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《车工工艺与技能训练》课程标准

一、课程基本情况

课程名称:

车工工艺与技能训练

课程类别:

机械加工

授课层次:

三年中职、中专

考核性质:

理论与实训

前导课程:

《机械制图》、《机械基础》

后续课程:

数控车削加工与编程

学时分配:

总课时256(理论75,实训181)

二、课程性质、地位和目标

(一)课程性质、地位

本课程是中等职业学校机械加工专业一门技术基础课,课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求,突出技能训练及职业素养的培养,同时,兼顾各专业课程之间的关系,由浅入深,将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目,使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论,通过反复强化训练,最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。

本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。

(二)课程目标

一、知识与能力

1、普通车床的性能、结构、传动系统(以CH6140、CDE6140A车床为例)。

2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法(游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等)。

3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法(三爪卡盘、四爪卡盘及花盘)。

4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术(基本刀具单独讲解,其他刀具讲解渗透在项目中)。

5、简单阶梯轴的加工与测量技术(普通刀具与量具的规范使用技术)。

6、带锥度轴类零件的加工与测量技术(转动小拖板法与角度规的使用技术)。

7、内孔加工及测量技术(钻头、镗刀与内径量表使用技术)

8、成形面加工技术(直纹、斜纹滚花,球面加工技术)

9、三角螺纹、梯形螺纹的加工与测量技术(止通规及三针法测量技术)。

10、工件定位、夹紧与工艺规程。

*11、偏心轴的加工和测量方法(四爪卡盘的使用及偏心的测量技术)。

*12、细长轴的加工与测量技术(跟刀架或中心架使用技术)

13、生产过程中,能够自觉地贯彻质量、安全及生产现场的标准要求。

二、教学过程与教学措施

1、陈述项目内容、学习目标及学习任务,对每一项目先作一定的专业理论讲解,然后针对具体工作任务进行技能教学演示,而后,学生分组练习,教师巡回指导,并对照鉴定标准,学生自我评分,教师总结存在的问题,再次示范指导,学生针对性练习。

2、项目活动的过程中,学生应该学会收集技能练习的相关信息,会对收集的信息进行分析、概括与处理。

3、项目活动中,师生之间应经常交流,同学间能相互合作,共同解决问题。

4、项目实践中,学生要严格执行质量、安全及生产现场的6S标准要求。

三、 职业素养培养:

1.培养严以律己、有克服困难的意志和毅力、对技术精益求精的良好职业品质。

2.培养学生从事本职业的自豪感,逐步成为企业急需的、既懂理论又有扎实技能的中、高级技工。

3.培养以生产现场管理为抓手,安全、质量、环保三举并重的职业意识。

三、内容标准

项目一车削加工的基础知识

[教学目标]

知识目标:

1.CH6140、CDE6140A车床的基本结构,性能及传动系统。

2.车削用量的基本概念及术语

3.车床的保养与文明生产

4.车刀的结构及基本参数

技能目标:

1.车刀的刃磨技术

2.CH6140、CDE6140A车床的手动、自动操作,主轴箱的变速操作

素养目标:

1.培养学生的创新能力。

2.锻炼学生的实际操作能力。

3.提高学生分析问题和解决问题的能力。

4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

5.熟悉安全文明实习的有关知识,并做到安全文明实习。

[学时分配]4课时

项目二车削轴类工件

[教学目标]

知识目标:

1.能合理选用刀具、刃具、量具。

2.合理选用切削用量和且血液。

3.掌握常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。

4.能合理的选择工件的定位基准,掌握工件的定位基本原理和方法。

5.能够根据图纸要求,来完成工件的粗、半精加工。

技能目标:

能较熟练的掌握车工几种较简单工件的车削方法

素养目标:

1.培养学生的创新能力。

2.锻炼学生的实际操作能力。

3.提高学生分析问题和解决问题的能力。

4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

5.熟悉安全文明实习的有关知识,并做到安全文明实习。

[学时分配]20课时

项目三车削套类工件

[教学目标]

知识目标:

1.套类工件装夹的基本知识

2.套类零件的加工方法

3.套类零件的精度保证

4.套类零件的测量方法

技能目标:

1.内孔车刀的刃磨,钻头的刃磨

2.内孔车刀的装夹

3.车内孔、内沟槽等技能训练

4.内孔测量的量具使用检验方法,

素养目标:

1.培养学生的创新能力。

2.锻炼学生的实际操作能力。

3.提高学生分析问题和解决问题的能力。

4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

5.熟悉安全文明实习的有关知识,并做到安全文明实习。

[学时分配]36课时

项目四车削圆锥面

[教学目标]

知识目标:

1.应知圆锥的术语、定义和计算。

掌握圆锥的车削方法

2.圆锥测量的基本知识,检测方法及质量分析

技能目标:

1.会用转动小滑板法车圆锥

2.宽刃刀车削圆锥

素养目标:

1.培养学生的创新能力。

2.锻炼学生的实际操作能力。

3.提高学生分析问题和解决问题的能力。

4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

[学时分配]24课时

项目五车削成形面与表面修饰

[教学目标]

知识目标:

1.成型面的基本概念及车削方法简介

2.车球的基本数学计算

3.滚花的基本参数

技能目标:

1.成型车刀的刃磨技术

2.双手控制法车削球面

3.成型法车手柄

素养目标:

1.培养学生的创新能力。

2.锻炼学生的实际操作能力。

3.提高学生分析问题和解决问题的能力。

4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

[学时分配]16课时

项目六车削螺纹与蜗杆[教学目标]

知识目标:

1.三角螺纹的参数及基本数学计算

2.三角螺纹的测量的量具使用方法

3.梯形螺纹基本参数知识

技能目标:

1.螺纹车刀刃磨

2.硬质合金车刀高速车削螺纹

3.高速钢低速车削螺纹

4、左右法车梯形螺纹

5、分层法车梯形螺纹

素养目标:

1.培养学生的创新能力。

2.锻炼学生的实际操作能力。

3.提高学生分析问题和解决问题的能力。

4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

[学时分配]80课时

项目七工件定位、夹紧与工艺规程

[教学目标]

知识目标:

工件精确定位的重要性

技能目标:

1.工件的定位

2.工件的夹紧

素养目标:

1.培养学生的创新能力。

2.锻炼学生的实际操作能力。

3.提高学生分析问题和解决问题的能力。

4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

[学时分配]4课时

项目八车削较复杂的工件

[教学目标]

知识目标:

1.车偏心件的方法

2.偏心件的划线方法

3.三爪自定心卡盘车偏心件垫片的计算方法

技能目标:

1.三爪车偏心件

2.四爪车偏心件

素养目标:

1.培养学生的创新能力。

2.锻炼学生的实际操作能力。

3.提高学生分析问题和解决问题的能力。

4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

[学时分配]24课时

项目九千斤顶制作项目活动

[教学目标]

知识目标:

车工中级技能加工工艺安排

技能目标:

中级加工训练

素养目标:

1.培养学生的创新能力。

2.锻炼学生的实际操作能力。

3.提高学生分析问题和解决问题的能力。

4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

[学时分配]24课时

项目十自主拓展项目训练

[教学目标]

知识目标:

车削工件综合练习,内外圆,螺纹组合加工

技能目标:

车工中级加工技术

素养目标:

1.培养学生的创新能力。

2.锻炼学生的实际操作能力。

3.提高学生分析问题和解决问题的能力。

4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

[学时分配]24课时

四、实施建议

(一)教学方法与手段

1、教学方法

针对本课程基础性和实践性的特点,采用现代与传统教学模式相结合的教学方法。

(1)针对本课程的特点以及教学的重点和难点,精心进行教学设计与策划,注意授课方法的选用与改进、各种教学手段的使用及教学过程中各个环节的配合,培养和训练学生的学习与实践能力。

(2)将启发式、讨论式、项目教学、案例教学、一体化教学等多种教学方法贯穿于教学中,在介绍课程知识之外,及时介绍相关新技术、新工艺、新材料、新的检测理念和检测设备发展的新动态。

注重启发、引导学生积极主动思维,循序渐进,将教师的传授与学生的参与相结合,以达到最佳的教学效果。

(3)强化实践性教学环节,注重调动学生学习的积极性和主动性,拓宽学生的视野,提高形象思维能力,培养工程意识。

2、教学手段

针对本课程强实践性的特点,教学要采取项目教学法、四步教学法等,以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣,教学中要注重创设教育情境,采取理论实践一体化教学模式,要充分得用挂图、投影、多媒体等教学手段,促使学生积极参加教学活动,激发学习兴趣,提高学习效果。

(二)教学组织实施的建议

为更好实施教学,建议开发基于工作过程系统化的校本教材,体现课程特色与设计思想,具有先进性、实用性,典型零件的选取要对接合作企业,体现地区产业特点,具有可操作性。

同时开发配套的教学资源库,更促进教学质量的提高。

(二)教学学时分配

学时分配建议

序号

项目

课时

1

车削加工的基础知识

4课时

2

车削轴类工件

20课时

3

车削套类工件

36课时

4

车削圆锥面

24课时

5

车削成形面与表面修饰

16课时

6

车削螺纹和蜗杆

80课时

7

工件定位、夹紧与工艺规程

4课时

8

车削较复杂的工件

24课时

9

千斤顶制作项目活动

24课时

10

自主拓展项目训练

24课时

总课时

注:

上述技能熟练性训练可安排在社团兴趣活动中强化。

(三)教材选编使用

教材:

《车工工艺与技能训练》(第三版),将增福主编,高等教育出版社,2014年。

(四)考核与评价

1.考核性质:

考试课;

2.考核方式

(1)学期技能考核

以学习的过程性评价和结果性考核评价相结合的方式,侧重于过程性评价,考核包括专业知识与技能、个人修养与品德、职业安全与规范等项目在内的学生综合职业能力,以发展的眼光进行学生评价。

以此做为学生的课程学习成绩。

(2)职业技能鉴定

对接职业技能鉴定,按中级车工的职业技能标准,按专业工种应知应会,分理论和技能考核两部分,经市级劳动部门统一考核,考教分离。

考核颁发的中级车工资格证书。

通过职业技能鉴定的学生,可以免除学期课程考核。

3.成绩评定方法:

针对课程的特色,对接于学校《专业课程考核评价体系》进行综合成绩的评判断。

也可以参考“平时成绩占60%,期末考试占40%”的方案

4.试题来源:

试卷由教师随机出题、劳动部门技能鉴定题库等三种方式组织。

(五)教学保障条件

学校有实训车间,15台车床

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