大桥基础及下部构造施工方案.doc
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309国道与石烟线连接线公路工程
大桥基础及下部构造施工方案
一、施工工艺
1.钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩基础采用泥浆护壁、冲击钻机钻孔，导管法灌注水下混凝土。
钻孔桩施工顺序为：
测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进→换浆法清孔→检测→吊装钢筋笼→吊装导管→灌注水下混凝土→开挖基坑、处理桩头→桩基检测→承台施工。
（1）施工准备
①场地平整
交桩工作完成后，根据现场场地合理布置泥浆池并在钻前开挖完成。
钻机就为前，应完成对包括场地布置区域及钻机座落处的平整和加固。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，确保钻进中不产生位移或沉陷，否则应及时处理。
为了避免施工中对桩位的破坏，应用十字拴桩以保桩位准确，并栓在周围固定的物体上，以确保监理检验桩位,然后报监理工程师检验。
②埋设护筒
护筒埋设深度不小于2.0m。
护筒必须是用钢板卷扎成型并有足够的刚度，护筒的高度在2.0~2.5m左右，其直径大于桩孔直径200-400mm。
护筒要埋入不透水的土质中，对不能埋入的要增加泥浆的相对密度和粘度，增加护壁粘质土层厚度，防止漏浆
③泥浆配制
根据工程地质资料和水文地质资料，该钻孔灌注桩基础采用冲击钻机钻进,泥浆护壁。
钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）按适当配合比配制而成，其技术指标为：
相对密度1.20-1.40，粘度22-30（Pa.s）,含砂率（≤4）%。
（2）钻孔及清孔
①钻机就位后支立牢固，在护筒上拉十字丝，是钻机的钻头中心线与桩位中心在一条垂线上。
钻孔应连续进行不得中断。
填写的钻孔施工原始记录，交接班时应交待钻进情况及下一般应注意事项。
每天对钻孔泥浆进行检测和试验，不合格时应及时改正。
注意地层变化，每班捞取渣样并储存记录，通过实际地层变化对比地质图。
②处理孔内事故或因故停钻时必须将钻头提出孔外；对于较长时间的停钻，在保证孔内水头的前提下，要加大泥浆的相对密度和粘度，并尽快排出事故，以防塌孔。
③多台钻机同时作业时，应满足条件：
钻孔桩，应在相距5m内的任何混凝土桩完成24小时后才可开钻，以避免干扰临桩混凝土的凝固。
④冲击钻施工时，泥浆相对密度和粘度不宜过大，冲程不能过小，防止梅花孔。
⑤施工过程中应经常检查钻架位移量及钻杆的倾斜度，当发现有倾斜趋势时，在倾斜处反复扫孔，并调整钻尺进度，控制斜孔；当发现钻杆摆动过大时，要对钻机进行检查，以防扩孔。
⑥在钻孔清孔、提钻时孔内应保持钻进时的水头和泥浆的相对密度和粘度，以防塌孔。
钻机钻进深度到达设计标高时，对孔径和孔深进行检测。
以护筒顶为检测基准点，用测绳检测深度，当深度满足要求后开始清孔。
清孔时将钻头稍微提起，使钻头空转将清水压入孔内，将孔内泥浆换出。
在清孔时必须注意保持孔内的水头，防止坍孔。
从孔底提出的泥浆试样符合规定时，清孔到此完毕。
此时再次用测绳测量钻孔绳度h1并作好记录。
测绳长度为护筒顶标高减去设计桩底标高。
同时用比重计检测泥浆的相对密度。
检测各项指标均合格后，钻机开始提钻准备下钢筋笼。
⑦终孔后：
自检、探孔、测深、清孔、测泥浆比重〈1.10（冲击钻）含沙率0.5%以下填写工程报验单（报验钢筋笼和井孔）并填写自检表、钢筋加工及安装检查记录和钻孔桩终孔后灌注前检查记录。
（3）钢筋笼的制作与吊装钢筋笼骨架
①下钢筋笼前应对清孔后的泥浆、孔底沉淀厚度进行检查，利用检孔器对孔内变形进行检查。
钢筋笼的制作和绑扎在现场完成，钢筋笼的制作和绑扎必须复核规范要求，原材料必须合格，完成后报监理工程师检验,检验合格后将钢筋笼水平运输到桩位附近，用吊车垂直起吊对准桩位，整体放入孔内。
在下放过程中每隔两米在钢筋笼的四周焊接保护层钢筋。
下放到设计标高后，用十字线将引在护筒壁上的桩位找出。
使桩位中心和钢筋笼的中心重合，然后将钢筋笼固定在护筒壁上。
②钢筋笼可根据情况分段安装，但必须配备足够的焊工进行钢筋焊接，并满足要求。
下方钢筋龙时要缓慢均匀，随时调整入孔垂直度，尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，以防塌孔。
③桩基检测管根据桩径不同根数也有变化，桩径小于1.8m的三根，大于等于1.8m的四根，位置按图纸要求安装；检测管接头及底部按要求密封好，接头采用焊接方法，顶部用木塞封好，防止堵塞管道；检测管顶面高度应高出桩顶0.5m。
（4）下导管及灌注水下混凝土
①钢筋笼就位后，尽快下导管。
下导管后报监理工程师检验。
导管用法兰盘连接的钢导管，内径为200~350mm。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，合格后方可使用。
下导管时，避免对钢筋笼的碰撞导管应始终在钢筋笼的中央。
如挂住钢筋骨架可转动导管使之脱离。
导管最下面一节稍长点，上边留两节1米左右的导管以便调解漏斗高度用。
导管底应距孔底40cm，不能任意改变此距离，以便控制导管的第一次埋深。
在导管下放过程中应做好记录有多少节，和总计导管长度L。
当导管下完之后灌注混凝土之前，再次检测孔底的沉淀厚度，如果满足要求小于3cm时，方可开始灌注水下混凝土，如不能满足要求应进行二次清孔直到满足要求为止。
②灌注水下混凝土时，混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象。
灌注时应保持足够的流动性，其坍落度应控制在18~22cm。
每桩检查三次，首批灌注混凝土的方量应满足导管首次埋置深度≥1.0m和填充导管底部的需要。
混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等。
如不符和要求时，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符和要求时该混凝土不得使用。
首批混凝土灌注完成后应立即检测孔内混凝土面到护筒顶的距离h。
导管埋深H=L-h，当H≥1m时可以继续灌注水下混凝土。
③在整个灌注过程中，应始终保持孔内水头。
应经常测探孔内混凝土面的位置，以及时调整导管埋深，埋深应控制在2~6m。
为防止钢筋骨架上浮，当孔内混凝土面接近钢筋底面时，应减慢灌注速度；孔内混凝土面高于钢筋骨架底面4m时方可恢复正常。
灌注桩的桩顶标高应比设计标高高出0.8~1.0m，以保混凝土强度。
灌注完毕将护筒拔出。
④在整个施工过程中，应注意对环境的保护。
钻孔过程中，泥浆池中的泥浆不得任意排放污染河流；钻渣应分堆放置统一外运处理。
在灌桩过程中，应将孔内的泥浆和污水引至沉淀池不得随意排放。
钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上不得滞留孔内。
对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设顶盖或铺设安全网遮照。
（5）桩头破除
混凝土灌注完成后应用围栏圈护覆盖养生，不得碾压；在成桩养护7天后开始破除桩头混凝土。
准备对桩基进行无破损检验，以便进行下道工序。
2、人工挖孔
（1）桩身开挖遵循边开挖、边出土、边校核、边支护的原则。
桩身每开挖1米及时校核孔径、孔型、孔位，校核无误后及时支护。
当开挖到5米深度后，孔内加设安全照明设施；开挖到时10米深度后，用送风设施向孔内送风。
（2）挖孔桩的护壁采用外齿式混凝土护壁，护壁阶段高度土质好的不宜超过1m,土质松散的不应超过0.5m。
开挖后及时支模进行现浇混凝土护壁施工，并且振捣密实；节段接缝用水泥砂浆密封防渗水，严禁工人上下班时踩踏凸边，以防破坏支护；每节护壁厚度不应小于10cm；护壁混凝土标号不应小于20号，护壁混凝土应设置钢筋网且各节护壁用钢筋拉接，增加护壁整体性。
混凝土护壁不得侵入桩体尺寸。
（3）孔内遇到岩层需爆破时，应采用浅眼松动爆破，严格控制药量。
爆破采用电雷管引爆；孔深不足10m时，井口做重点覆盖防护；孔深超过10m时则作一般防护。
（4）清孔：
孔底松渣松土是影响成桩质量的重大因素，因此挖到设计标高后进行清除孔底松渣松土。
（5）灌注混凝土
挖孔内无积水时，混凝土的浇筑方法采用串筒法。
用插入式振捣器进行机械振捣。
若有积水且抽不尽时，采用灌注水下混凝土。
（同钻孔桩灌注方法相同）
（6）孔口开挖支护时，保证周围工作面稳固、结实，并经常检查周围有无异常，经常检查挖孔尺寸和位置及垂直度，保证开挖桩孔准确。
同一墩台各桩孔开挖顺序，根据地层松紧、桩孔布置情况采用间隔开挖。
挖孔时如有水渗入，将及时支护孔壁，并及时用水泵抽水。
3.系梁的施工
⑴坑槽开挖及基底处理
①在坑槽开挖前应详细地进行测量放样，并将控制桩固定在不影响坑槽开挖的位置，以便开挖完成后检查测量基础平面位置和现有地面标高。
坑槽开挖以机械开挖为主，人工配合为辅进行敞挖明排，挖至距离基础底面标高20cm时停止挖掘，由人工进行凿除桩头清理和基坑底面平整。
开挖时按1：
1.1放坡，每侧开挖开挖宽度应比系梁宽度宽1m。
挖出的砂砾土堆放距坑边不得小于2.5米或运走，并且在基坑挖至标高后进行坡脚防护，防止振动及两侧荷载作用而产生坑壁坍塌。
②当遇有水期时基坑开挖完成后，基底平整，沿坑边四周挖排水沟，在角落处挖一深约0.5m的蓄水坑，放置潜水泵，排出地下水。
基坑开挖经过检验合格后，浇注10cm厚的封层（垫层）混凝土。
③系梁基底验收：
基坑开挖并处理完毕后由施工人员自检并报请验收，确认合格后由测量人员根据系梁的具体构造和施工的具体情况对施工边线和标高进行测设，由木工班组配合测量技术员进行施工放样，在放样过程中应留出0.5—1.0米宽的工作面，并依次沿施工边框进行基底处理。
④检验内容：
检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高。
检查基底地质情况
检查基底处理情况
基底平面位置和标高允许偏差：
平面轴线位置不小于设计要求
基底标高：
土质±50mm
⑵钢筋制作与绑扎
①采用的钢筋、焊条品种规格应符合《公路桥涵施工技术规范》的规定和设计要求。
②钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，使成型后的钢筋骨架顺直，没有扭曲现象。
③受拉区钢筋同一截面的接头数量不得超过50%，受压区同一截面的接头数量不受限制。
钢筋绑扎完成后应平直，表面没有裂皮和油污。
④钢筋的焊接采用双面焊接，焊缝长度不小于5d。
⑤钢筋的绑扎应牢固，允许偏差在规范及有关标准范围内。
⑥在系梁钢筋绑扎前应按设计要求焊接墩柱主筋，墩柱主筋施工完毕后方可绑扎系梁钢筋。
⑶模板支架及防护
①模板采用定型钢模板，模板尺寸必须符合系梁设计尺寸，模板安装前要对潮湿和不平地基用砖（不得减小基础的几何尺寸）或混凝土找平。
②模板安装完毕用砂浆将模板和垫层间的缝隙填满，防止漏浆。
模板在使用过程中如发生变形或损坏，需及时进行装修和调换。
③在系梁钢筋模板工程施工时，应做好排水工作，防止对钢筋模板污染。
在浇注混凝土时，应做好排水工作，严禁基坑内积水浸泡新浇注未凝固的混凝土。
⑷混凝土浇注
①采用60型搅拌站进行混凝土的搅拌工作，采用罐车进行现场混凝土的运输。
采用吊车配合吊斗或采用溜槽将砼入模，分层分段采用插入式振捣棒捣密实。
②系梁混凝土施工中要严格按照分层作业法施工。
用插入式混凝土振动棒将混凝土振捣密实，振动棒与侧模板间应保持5—10cm的距离，避免振动棒直接接触模板和振动钢筋，使振捣好的混凝土做到密实。
③混凝土浇注完毕后应对柱子主筋进行校正。
④混凝土浇注完毕后应及时对接柱处进行凿毛或刷毛处理，并做好防护工作，禁止上人踩踏或在其周围做大幅度扰动。
⑸混凝土养护、坑槽回填
混凝土刷毛或凿毛完毕后应及时养护洒水养护，拆除模板时要注意不要碰坏砼的棱角。
养护期满足后应及时进行基坑回填，并夯实，回填时禁止大石块碰撞基础砼。
⑹混凝土养护期满足后应测量放样放出墩柱的中心线并用红漆标注。
4.墩柱的施工
⑴钢筋的制作绑扎
根据施工图钢筋骨架尺寸，制作墩柱箍筋和加强筋，由于箍筋采用一级钢，箍筋应随加工随使用，不能用完的要存放在半成品棚中，并采取锈蚀措施，避免钢筋长时间在外存放造成锈蚀。
绑扎钢筋时，先搭设好工作架及平台，并采用必要的安全措施，沿主筋高度方向每间隔2m用定型的加强箍将主筋按图纸固定。
在主筋上每隔一定距离设置一道垫块。
⑵模板
模板采用定型圆柱钢模板，使用前先用打磨机进行除锈、除污处理，随后将污物进行清洗或扫除，并涂机油，达到用布擦模板内侧时，抹布不带污物，没有锈色。
模板在地面拼装，检查尺寸及接缝，合格后用吊车就位，柱模安放就位后，随即用拉丝进行固定，保持墩柱的垂直度和中心对中。
在墩柱浇注前应用砂浆把模板和系梁间的缝隙堵严。
⑶混凝土浇筑
在混凝土浇筑前应保持系梁和墩柱的混凝土面湿润，但不得有明水。
在墩柱混凝土浇注前还应先打一定量与墩柱水泥相同的水泥砂浆，墩柱砼浇注采用8吨或12吨汽车吊提升。
为防止混凝土的离析，浇注时采用串筒降低混凝土卸落高度，串筒下口不得高于混凝土面2m。
每层砼的厚度严格控制在0.5—1.0m以内，并按操作要求进行振捣作业，施工时杜绝蜂窝、麻面，把气泡减小至最少并保证不过振。
浇注时应适当增加混凝土的浇注高度，混凝土浇注完毕后应根据设计高度清除掉一部分浮浆，混凝土的高度应保证比设计高度高2—3cm。
墩柱混凝土浇注完成后，及时对混凝土顶面进行刷毛处理。
拆除模板后用塑料布缠绕进行养护，养护时间不少于7天。
5.盖梁施工
⑴模板加工
本桥盖梁采用定型钢模，模板在施工前先用打磨机进行除锈、除污处理，随后将污物进行清洗或扫除，达到用布擦模板内侧时，抹布不带污物，没有锈色后刷油安装或存放，存放过程中要注意防水措施，以免模板锈蚀。
⑵底模支架
①盖梁模板采用抱箍、型钢和10cm×10cm方木找平支垫层支架底模。
底模的支架考虑跨度的1‰—3‰。
支架安装完毕后由吊车配合安装底模。
②底模安装完毕后应按照设计标高和轴线位置进行符合。
符合合格方可使用水泥砂浆填塞模板和墩柱间的缝隙，刷柴油作为脱模剂，并注意防水。
③在模板的两侧留有一定工作面，在工作面周围设防护措施。
⑶钢筋绑扎
①主筋钢筋的连接采用闪光对焊，钢筋焊接所用的焊条、焊剂要有合格证，焊条应分类存放防腐、防潮。
钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工须持证上岗。
焊件必须按照规定频率抽检。
②受拉主筋焊接件应错开布置。
在接头长度区段内（焊接接头长度区为35d且不小于50cm）同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受拉钢筋，其接头截面面积占总截面积的百分率不得大于50％。
配置在接头长度区段内的受压钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率不不受限制。
采用双面搭接焊钢筋时焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径）。
③钢筋网片的焊接要符合图纸。
④钢筋绑扎要均匀牢固，尺寸准确，绑扎时应先在控位主筋上画出钢筋网格线，然后沿网格线进行绑扎。
⑷侧模支架
钢筋绑扎完成检查合格后采用12T吊车配合人工进行支立侧模。
侧模横向采用拉杆和夹梆固定。
盖梁侧模板一定要用螺丝杆固定好。
模板安装完成经检验合格后，报监理工程师，批准后方可进行混凝土浇注施工。
在混凝土浇注前应再次检查模板的各个加固和支撑件是否牢固，有无漏上或上的不紧现象。
⑸混凝土浇注
①混凝土按照斜向分层一次性浇注成型，浇注过程分两步，第一步完成盖梁主体浇注，第二步完成盖梁顶垫石浇注。
②现场混凝土采用罐车运输，入模时其自由卸落高度不超过2m，当超过2m时采用串筒或溜槽使砼缓慢的下落，以防止混凝土离析。
③混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm，振捣要做到快插慢拔，振点均匀，振捣密实、不过振、不漏振，避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件。
保证拆模后无麻面、蜂窝等现象，棱角分明、色泽一致、线型美观，混凝土内在质量合格。
④在混凝土浇注过程中，要特别注意预埋件的位置、标高、间距准确；抽样留取试件，并随时注意气温变化做好覆盖保温工作。
⑹拆模
按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定待混凝土强度达到2.5Mpa后拆除侧模，待混凝土强度达到设计值的75%后拆除底模；拆模时采用12T吊车配合人工拆除。
模板的支拆应小心谨慎，防止混凝土缺棱、掉角。
模板拆除后应及时检修、清理和刷油。
⑺养护
混凝土浇注工作结束后，采用无纺布覆盖洒水养护，在养护期内保持其表面湿润，确保混凝土强度正常增长。
二、质量保证措施
坚持“安全第一，预防为主”的思想，开工前对各级管理及操作人员进行质量教育。
建立以监理工程师、项目经理、质检、技术、试验为主线的质量保证体系。
制定质量监查制度，执行岗位责任与目标管理相结合的质量控制原则：
1.对所有材料进行检测，不合格的砂、石料不得进场。
钢筋、水泥、外加剂等厂供材料必须具有合格证书。
2.严格把好模板质量关，模板安装牢固紧密。
3.夏天砼施工时经常做坍落度试验，以确定调整适用的水灰比，并选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范作好各项记录、试验、及时进行砼的养护。
4.在施工中，坚持工地试验制度，试件组数、频率达标，发现不合格的拌合物立即刻弃。
5.在施工过程中，做好地表的防排水工作，基坑开挖后及时进行下道工序施工，防止雨水的浸泡。
三、冬季和雨季施工措施
1.冬季施工措施
（1）冬季施工时严格按冬季施工规范要求进行。
充分利用枯水期，加紧施工基础。
但应该注意冬期施工的混凝土，根据气温要采用防冻剂、水加热等措施。
（2）做好施工机械设备的防寒保养。
①进入冬季后，对管理物资、机械设备进行一次大清理，尽可能将一些材料、设备移入室内存放，对体积较大的设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的损坏。
②冬季施工前应做好水箱、水泵、管道的保温措施，暂停使用或未投入运行的设备要排空积水，防止冻坏。
③施工机械要加强冬季保养，采取早晨加温水、加高标号润滑油、处长空运转时间等保护措施，机械运转前勤检查，多观察，防止设备冻裂。
（3）做好冬季施工人员的防寒保护
冬季，按国家劳保规定必放防寒手套等用具。
对钢筋下料、成型、焊接等工作，尽量搬入钢筋棚内施工，当必须在室外或现场进行的，应采取防雪挡风措施，减少焊件温差。
2.雨季施工措施
（1）雨季施工准备
①雨期按时收集天气预报资料，混凝土施工应尽可能避开大风大雨天气。
②水泥、钢材、木材等要室内贮存，作好防雨措施。
③现场机械、电力设备、闸箱等要搭设棚屋，以防淋坏、漏电。
（2）施工方法和技术措施
①雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对受洪水侵害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施。
②雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除浸泡部分，用与基础同样的材料回填。
③坑槽施工要设排水梗，防止地面水流入。
基坑内设排水井，配足抽水机，坡道内设接水措施。
④基坑挖好后应及时浇注混凝土或垫层，防止被水浸泡。
⑤雷区应设置防雷措施，高耸结构应有防雷设计。
露天的电器设备要有可靠的防漏电措施。
⑥雨后钢筋上的淤泥、杂物，在浇注混凝土前应清除干净。
⑦工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。
⑧雨停后使用机械前，要对机械检查、漏电、运转情况。
⑨新浇注的混凝土在大雨来临前要加以覆盖，以防混凝土离析或淋坏表层。
⑩正在浇注混凝土在大雨来临时，要停止浇注。
连续浇注的混凝土必须采取防护措施，加以保护。
四、热期施工保证措施
1、混凝土的配制和搅拌
⑴材料要求
①拌和水使用机井中的水。
②可在砂石料堆上喷水以降低骨料温度。
⑵配合比设计应考虑塌落度损失。
⑶可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。
⑷拌和站料斗和储水器都要尽可能遮荫，尽量缩短拌和时间。
经常测混凝土的塌落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的塌落度。
2.混凝土的运输及浇注
⑴运输时尽量缩短时间。
⑵不得在运输途中加水搅拌。
⑶热期施工混凝土应有全面的组织计划，准备工作应充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行。
从搅拌机到浇注的时间应尽量缩短，并尽快开始养护。
⑷混凝土的浇注温度应控制在32oC以下，宜选在一天温度较低的时间段进行。
⑸浇注场地应采取措施，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件；也可在模板、钢筋和胎模上喷水以降温，但在浇注时不能有附着水。
⑹应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。
3.养护
⑴不宜单独使用专用养护膜覆盖法养护高强混凝土。
⑵湿养护应不间断，不得形成干湿循环。
⑶混凝土浇注完，表面应立即覆盖洁净的塑料膜，初凝后应撤去塑料膜，用浸湿的无纺布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态至少7天。
如果有可能湿养期间采取遮光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。
构造物的竖直面拆模后，宜立即整个用塑料膜包紧，应保持至少7天保持潮湿状态。
⑷混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
⑸混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
4.热期施工应检查以下项目
⑴砂石料的含水量应经常检测。
⑵混凝土浇注与养护时，环境温度要经常检查，并作好检查记录；当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇注质量。
⑶混凝土热期施工，除应留标养试块外还应留取相同数量的试块与构件在相同条件下养护，检查28天的试件强度以指导施工。
⑷在高气温条件下，混凝土分层浇注的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过已浇注混凝土的初凝时间。
⑸在混凝土的浇注过程当中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成的危害。
五、安全保证措施
施工前根据项目的实际情况编制重大危害因素清单，制定相应措施并严格进行落实，切实保证职工身心健康，提高劳动热情。
1.建立健全管理体系，项目部成立以项目经理为组长，有关人员参加的安全领导小组，负责安全领导工作，贯彻国家有关安全生产和劳动保护小组，负责安全领导工作。
2.加强安全教育，强化全员安全意识，开工前分工种、分项、分步骤，制定安全注意事项，向参加施工人员进行技术交底。
3.施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。
4.电工、电焊工、起重工、架子工、砼工、钢筋工等人员，必须经过专门训练，熟练掌握操作要求，特种作业人员要有上岗证。
5.指定施工经验丰富，责任心强的专职干部负责现场安全管理和进场人员的管理，作业现场有浓厚的宣传安全气氛，有固定标语，有针对性地醒目挂牌，并在进出口有安全管理规定。
6.夜间作业必须有足够的照明强度，危险区要悬挂警告标志，作业人员上岗前应集合整队，经工班长或安全员教育检查后才能上岗，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。
7.施工期间，掌握好当地气象情况，做了物资设备的存放。
8.高空作业时必须佩带安全帽、安全带、禁止穿拖鞋，易滑鞋。
所有的器具放置稳妥，禁止抛至，严禁施工人员同重物一同上下。
9.加强施工机具的使用、维修和保养管理，严禁机械设备带病运转。
10.加强现场的消防管理，按照规定配备必要合适的消防器材，作业人员经培训后作到“四懂”、“四会”。
六、环境保护措施
通过编制重大环境因素清单，对施工这对环境影响巨大的因素进行控制，做到尽可能节约能源，降低消耗，减少污染。
1.建立健全环境保护体系
⑴成立职业安康与环境领导小组，配备一定量的环保设施和专业技术人员，共同做好环保工作。
⑵组织所有施工人员学习环保知识，提高全体员工的环保意识。
⑶严格执行国家关于环境保护方面的有关条例和法规，并加以宣传。
2.防止和减轻水流、大气污染措施
⑴将严格执行《中华人民共和国空气质量标准》，保证施工区域空气符合质量标准。
⑵在施工便道上，采取喷水等降低粉尘的措施。
⑶施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源和灌溉渠。
⑷工地生活垃圾弃置在半封闭的池中，定期焚烧掩埋处理；工地设置能冲洗的厕所若干处，专人负责清理，定期对周围进行消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。
⑸清理场地的废料和处理土方工程的废方，不影响排水及农田水利设施。
⑹施工作业中产生的灰尘，除在场地作业人员配备必要的劳保用品外，还应进行洒水以使公害减小到最低程度。
3.保持生态措施
⑴尽量减少拆毁面积，在临时住房周围及临时便道两侧，进行环境美化。
⑵保持原有植被，对合同规定
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