（三）、根据上述原则确定工作面实际需风量为409m3/min（取整）。
二、通风防尘系统
（一）、通风系统
1、通风线路
本工作面采用U型通风方式，风流经过的具体路线为：
井底车场--->+100mm岩石大巷--->采区下部车场--->辅助上山--->区段运输巷--->W1651采煤工作面--->回风巷--->回风上山—>回风石门--->东风井回风大巷--->东风井--->地面
2、通风、瓦斯监测
在工作面回风巷内安设正反风门各两道
监测线路：
地面中心分站--->分站（安装在采区下部车场的新鲜风流中）--->各点探头
表4-2-3监控探头布置统计表
探头
编号
安装地点
报警浓度
断电浓度
复电浓度
备注
T1
运输巷距工作面下窗口<5m处
≥0.5%
≥0.5%
＜0.5%
瓦斯探头
T2
工作面上隅角处
≥1.0%
≥1.0%
＜1.0%
瓦斯探头
T3
工作面上隅至回风巷10～15m处
≥1.0%
≥1.0%
＜1.0%
瓦斯探头
T4
回风巷内距出风口30m处
≥1.0%
≥1.0%
＜1.0%
瓦斯探头
T5
工作面上隅角处
≥24ppm
≥24ppm
＜24ppm
一氧化碳
T6
工作面回风巷风门内
≥24ppm
≥24ppm
＜24ppm
一氧化碳
T7
工作面出风口至回风巷30m处
最高4m/s，最低0.25m/s
风速
（二）、消防洒水系统
采区在运输上山、区段运输巷布置消防洒水管路，每隔100m设消防栓，在原煤转载点、工作面回风巷、回风石门、采区回风巷中分别安设喷雾洒水装置，每道水幕的喷头不少于５个头，且雾化良好，覆盖全断面。
区段运输巷、工作面回风巷水幕均随工作面的推进而向外移动。
割煤机内外喷水采用喷雾泵加压喷雾，要求喷雾嘴完好不堵塞，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa；雾化程度高，特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位。
进入工作面工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。
详见附图
4.2.5管路系统
该工作面煤层为易自燃发火煤层，采空区进行灌浆充填。
灌浆和消防管路：
地面--->副井--->井底车场--->+100mm岩石大巷--->采区运输上山--->工作面运输巷、回风巷。
液压管路：
工作面移动泵站（安设在区段运输中）--->联络巷--->运输顺槽--->W1651工作面--->W1651采煤工作面风巷。
压风管路：
地面集中压风站--->副井--->井底车场--->+100m岩石大巷--->采区辅助上山--->工作面运输巷、回风巷。
详见附图
4.2.6照明及通讯系统
一、照明系统
各石门及运输巷转载点分别安设防爆照明。
二、通讯系统
1、通讯路线
在地面调度室安设HS262T-20数字程控生产调度交换机1台，容量20门，主要供井下各工作地点通讯使用。
地面调度室--->井底车场--->+100m岩石大巷--->采区下部车场--->采区辅助上山--->运输巷液压泵站处。
5采煤工艺
5.1采煤工艺的选择
随着社会的发展和进步，各行各业都在采用新技术、新工艺，而在煤炭行业中，综合机械化采煤能够提高劳动生产率和产量；本采区开采的7煤煤层厚度为3.1m，属中厚煤层，倾角为平均22°，为缓倾斜煤层，直接顶板为砂质泥岩，较坚硬，适宜割煤机割煤、自移式液压支架进行支护，进行一体化作业；从安全角度看，用自移式液压支架支护顶板更能够有效地保证采煤工作面人员和设备的安全。
根据希望煤矿东六采区的地质构造、煤层赋存条件等因素，W1651采煤工作面的采煤工艺选用综合机械化采煤。
5.2采煤工艺
5.2.1破煤
采区中各采煤工作面采用双滚筒采煤机破煤，根据采煤机最小设计生产率决定采煤机的牵引速度：
V=Q/（K•60•H•γ•B）=400/（0.7×60×3.1×1.36×0.6）
=3.8米/分
式中：
V——表示采煤机牵引速度，米/分；
H，B，γ——表示工作面的采高、截深和煤的密度；
Q——采煤工作面最小设计生产率，t/h；
K——修正系数，此处取0.7。
采煤机的牵引速度取5.5m/min。
其采煤机的型号为：
MG2×200—W，设计功率为400Kw，滚筒直径为1.8m，牵引力为360KN，牵引速度为5.5m/min，截深为0.60m，进刀方式采用斜切式进刀，截割方式为上下行均割煤，一次采全高，往返一次共进两刀，循环进尺为1.20m。
5.2.2装煤
工作面采用SGZ-730/264X型刮板运输机装煤，输送能力为600t/h，电动机功率为132×2Kw，设计长度为200m，滚筒割落的煤主要靠滚筒上螺旋叶片的旋转将煤推入溜槽，另在滚筒后增设有挡煤板，其余少量浮煤由人工清理。
5.2.3运煤
W1651采煤工作面采用SGZ-730/264型刮板运输机运煤，输送能力为600t/h，功率为132×2Kw，设计长度为200m；确定采煤工作面输送机的运输能力：
Q运=K1•K2•Q采
=0.7×1.1×600=462吨/小时
式中：
Q运：
采煤工作面的运输能力，吨/小时；
K1：
运输方向及倾角系数，此处为0.7；
K2：
采煤机与输送机同向运转时的修正系数，K2=V运/（V运-V机）=1.1；
Q采：
采煤机的设计小时生产能力（60•采高•容重•设计速度），吨/小时；
V运：
输送机的链速，米/分；
V机：
采煤机的平均牵引速度，米/分；
运输巷的输送机能力应大于采煤工作面的输送机能力，
B=
=
[600/（458×1×2×0.85）]
B=770mm<800mm
满足要求。
式中：
Q运：
采煤工作面的运输能力；t/h；
K:
断面系数,K=458;
C:
倾角系数K=1；
V：
皮带机的平均牵引速度，V=2m/s；
a：
煤层松散容重，吨/米
γ=0.85；
用SZB-730/40，40KW型转载机转入采面运输巷可伸缩皮带运输机DSP-1063/1000,125KW,2台,输送量630t/h、带速2m/s。
5.2.4工作面支护
采煤工作面的伪顶为0～0.12m的铝土质泥岩，直接顶和基本顶为20m的泥岩及砂质泥岩根据分类，该顶板应为Ⅰ类1级，可选择掩护式液压支架。
液压支架的选型如下：
P=（6～8）mγScosα=（6～8）×3.1×2.3×cos22
=39.7～52.9吨/米2
=0.39～0.53Mpa
式中：
P：
支架承受的荷载；
m：
采高，米。
本工作面为3.1米；
γ：
顶板岩石容重，吨/米3。
本面取2.5；
α：
煤层倾角，度。
本面为22度。
工作面支护方式采用ZY3200/20/35型掩护式液压支架支护顶板。
支架高度为2m～3.5m，工作阻力为3200KN，初撑力为1950KN，支护强度为0.671Mpa，拉架力为123/369KN，移架步距为0.6m，为单伸缩式。
机头机巷支架梁头与采面1#架的间距和回风巷与133#液压支架间距大于0.5m时，必须用4.4mπ梁配合DZ25-25/100型单体液压支柱“一梁四柱”成对交替迈步前移支护控顶。
5.2.5采空区处理
工作面采空区顶板管理采用全部垮落法。
6生产技术管理
6.1循环方式
工作面每昼夜八个循环，单循环进度为0.6m，日推进度4.8m，正规循环率为85%。
6.2作业形式
工作面作业形式为“三·八”制工作制度，“两采一准”组织生产，早、夜班割煤，中班检修。
6.3工序安排
综采工作面主要工序为采煤机割煤、设备检修、安全检查，次要工序为移架、推移输送机、清浮煤、撤尾巷。
在工序安排上，必须保证主要工序得以顺利进行，同时有机安排次要工序，使采煤工作面安全、有序、高效的进行。
在生产过程中，移架、推移输送机、清浮煤与采煤机割煤平行作业，撤尾巷与设备检修平行作业。
6.4劳动组织
详见表6-4-1
表6-4-1工作面劳动组织配备表
班组
工种
实际需工（人）
主要工作内容
早
中
夜
生
产
班
割煤司机
2
2
割煤、换截齿、处理采煤机一般故障、加油打扫清洁
移架工
3
3
移支架、推移输送机、一般故障处理
端头工
6
6
两端头支护、推移机头机尾、文明生产
运转工
5
5
开停运输设备、文明生产
泵站司机
1
1
1
负责当班泵的正常运转、处理当班机械故障
浮煤工
2
2
清收浮煤浮矸、协助推移输送机
小班电工
1
1
处理当班电气故障
小班钳工
1
1
处理当班机械故障、兼溜子司机
班长
2
2
负责当班安全生产、工程质量、文明生产
小计
1
23
23
检
修
班
钳工班
26
维修采煤机、泵站、液压支架、运转设备、阻车器、内齿轮防尘设施等
电工
10
维修所有电气设备
巷修工安全出口维护工
12
进回风巷安全出口的维护参料加固、文明生产、回撤两巷工字钢和金支梁头、材料出进等
小计
48
合计
95
6.5循环图表
见附图
6.6工人出勤表
详见表表6-6-1
表6-6-1工人出勤表
工种类别
实际需工（人）
在籍系数
在籍人数（人）
早
中
晚
割煤司机
2
2
1.4
6
移架工
3
3
1.4
8
端头工
6
6
1.4
17
运转工
5
5
1.4
14
泵站司机
1
1
1
1.4
4
浮煤工
2
2
1.4
5
小班电工
1
1
1.4
3
小班钳工
1
1
1.4
3
班长
2
2
1.4
5
小计
1
23
23
1.4
65
钳工班
26
1.3
34
电工
10
1.3
13
巷修工、安全出口维护工
12
1.4
17
小计
48
23
23
129
6.7采煤工作面技术经济指标
详见表6-7-1
表6-7-1采煤工作面技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
采面长
m
200
2
煤层平均厚度
m
3.1
3
循环进度
m
0.6
4
日循环个数
个/日
8
5
循环产量
t
480
6
每米产量
t
20.2
7
日产量
t
4047
8
月生产天数
天
25.5
正规循环率为85%
9
月产量
t
1003198
10
工效
t/工
41
11
坑木消耗
m3/万t
4.5
12
油脂消耗
Kg/万t
180
油脂耗不包括乳化油
13
截齿耗
颗/万t
10
14
回采率
%
95
7采煤方法图的设计与绘制
见附图
8安全技术措施
8.1一般要求
1、由队长组织，技术员贯彻、讲解本作业规程，全体员工（含管理人员）必须认真学习，并经考试合格后方能上岗，未经学习考试或考试不合格者，严禁上岗。
2、严格规程措施的贯彻实施，加强队干现场值班，严格执行班前会制度、交接班制度、一班三汇报制度、质量安全动态检查及班评估制度、材料跟踪管理制度和机电设备维修保养制度。
3、严格执行安全学习制度、敲帮问顶制度、巷道维护修复制度、瓦斯煤尘管理制度和机电设备安全运行制度。
8.2顶板管理措施
8.2.1控顶距的规定
根据液压支架及采煤机截深计算W1651面液压支架的最小控顶距为3.2m，最大控顶距为3.8m。
8.2.2循环进度
根据支架推溜行程及机组滚筒截深，确定循环进度为0.6m，放顶步距为0.6m。
8.2.3推移支架及溜子的规定
1、移架工必须经过培训掌握支架操作知识，严格执行移架程序。
2、移架前，要将支架内和支架间的浮煤、浮矸及杂物清理干净，并检查电缆和液压管有无卡、挤、压等现象，如果发现有损坏现场，及时处理，处理好后方可进行移架。
3、支架采用本架移架操作。
4、追机移架时，移架点距割煤机滚筒保持3～5m的安全距。
如果顶板破碎，每割3m停机割煤，带压后方可继续割煤，防止顶板冒落。
5、若煤壁出现跨空时，采用人工支护，支护人员站在安全地点用木料接顶严实，采用单体液压支柱配合长钢梁“一梁两柱”支护控顶，并
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