底板大体积混凝土施工方法.docx
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底板大体积混凝土施工方法
底板大体积混凝土施工方法
1.浇筑工艺
各段混凝土施工时均采用斜面分层施工工艺，分层厚度不宜大于500mm，不得大于振动棒长的1.2倍；输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆积，逐步到顶，循序渐进”的布送工艺；每一层混凝土振捣在自然形成的坡面上进行，振捣移动距离不得大于振动半径的1.5倍；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。
如下图所示：
2.工艺流程
3.泵管搭设
3.1.混凝土输送泵管布置原则
（1）泵管在底板上主要按照浇筑方向相互平行布置，采用边浇筑边退管的方式浇筑底板大体积混凝土。
（2）泵管的布置应有利于采用边浇注混凝土边退泵拆管，且泵管在底板面筋上时，泵管下应铺垫模板+钢管，严禁泵管任意摆放在底板钢筋上。
（3）泵管应尽可能避开核心筒墙体边缘构件、墙柱竖向钢筋、各种预埋件。
浇筑过程中每台泵多加派振捣人员，浇筑过程中严禁用振动泵往前推送混凝土。
（4）泵管应严格保证泵管水平和竖直，在基坑内水平布置引到作业面，水平方向的混凝土泵管安装时应沿混凝土输送方向微微上倾，从而降低混凝土堵泵的概率。
（5）在泵管外侧包裹岩棉被进行保温处理。
当现场入模温度的测量结果满足要求（大于5℃），可以不用做保温。
3.2.泵管选用
序号
项目
选用方案
1
管径
选用内径为125mm的输送管。
2
管厚
选用壁厚为10mm的管道，保证管道的抗爆能力。
3
接头形式
采用活动法兰螺栓连接的形式保证泵管连接的牢固性。
4
密封圈
采用带骨架的超高压密封圈。
5
泵管规格
采用3m、2m、1m配合使用，弯头主要采用90°、135°。
6
其他
固定泵出口、竖向管与水平管转换处的水平管上设置单向截止阀，每台泵的布管必须是同厂家同型号的输送管，管道内径要求一致，避免产生频繁堵管现象。
3.3.泵管的架设方法
3.3.1.垂直方向泵管架设要求
根据现场场地情况，泵管由地泵走出后经泵管架架设至冠梁处，在冠梁标高上采用3m水平泵管，后垂直下至浇筑面。
3.3.2.水平方向泵管架设要求
（1）要保证接泵管管线笔直，转弯处缓，接头处严密，泵管的支设应保证混凝土输送平稳；检验方法为手抚摸管外壁，可以感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则应进行加固。
（2）水平甭管尽量沿着底板钢筋马镫进行布设，将甭管的荷载通过马镫进行传递。
（3）混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定，一般为2m，如下图所示：
泵管水平架设示意图
泵管转弯搭设示意图
（3）泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行固定。
（4）垂直管下至钢筋面上时，应在钢筋面下增加型钢马镫支撑。
（5）配管不得直接支撑在钢筋上，钢筋上部的泵管需要先铺设一层废旧模板，再用钢管架空；
4.混凝土输送要求
为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14～18r/min）转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。
混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2～3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。
混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，立即捡出。
混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。
不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。
当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。
泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。
泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。
泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
5.混凝土振捣
5.1.振捣要求
（1）混凝土振捣采用插入式振捣器进行充分振捣，振捣混凝土时要求下插到下层混凝土50～100mm，保证混凝土分层处密实，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制，振动棒间距5m。
在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。
振捣时间控制在20～30秒，注意不要漏振、少振或过振；
（2）由于混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺较长，混凝土振捣时必须沿固定路线由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入已浇层内50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。
振动器插点要均匀排列，必须按一定顺序有规律插棒，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱而发生漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5.2.混凝土振捣方法
在整个混凝土浇筑过程中，按照混凝土流淌方向，需在每个下料口布置4个振捣手，布置4台振捣棒，下料口周边布置2个，混凝土流淌范围中间及远端各1个，保证混凝土分层振捣到位。
主楼区域混凝土浇筑时，在底板面筋上设置尺寸为0.9m×0.9m的下人孔，下人孔处设置爬梯，对于钢筋密集处，可派人员进入底板钢筋网片内进行振捣，由于两层钢筋网片间距较小，振捣人员需弯腰进入，振捣操作难度较大，故采一个取振捣手在上部振捣的方式，钢筋网片层内一个工人配合上部振捣手进行振捣。
每个进入钢筋网片。
每个下人孔需做好安全防护且派专人职守，对每个上下的人员实行实名登记制，保证上下人员的安全。
底板混凝土振捣示意图如下所示：
振捣示意图
C1、C2段浇筑时各设置1个下人孔，B1、B2段浇筑时各设置2个下人孔，定位如下图。
C1段C2段B1段
B2段
在下人孔部位混凝土浇筑之前，对下人孔钢筋进行施工。
采用搭接单面焊的形式将下人孔两端的钢筋甩头钢筋进行连接，焊缝长度12d。
5.3.集水井及电梯基坑特殊部位混凝土浇筑及振捣
集水井和电梯基坑部位下部钢筋和底板下部钢筋在基坑上口交叉部位密集，为了保证此部位的混凝土浇筑质量，从以下三个方面进行：
（1）混凝土浇筑从基坑侧壁直接落入，不应使混凝土直接水平流淌进入基坑，防止密集部位钢筋将混凝土骨料拦住，而使大量水泥浆进入基坑内；浇筑时注意与底板混凝土的衔接。
（2）采用Φ30小型号振动棒振捣此部位。
（3）浇筑示意图如下
6.标高控制
混凝土面标高的控制，采用水准仪，塔尺测量，在混凝土墙体及柱子的竖向钢筋上测设若干个比底板高500mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制混凝土的平整度。
7.混凝土收面
底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。
待第一次混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。
混凝土表面用木抹子拍实后，将0.9mm×15mm抗裂钢丝网压入混凝土表面，再用木抹子搓压两遍，并拉毛。
第二节混凝土施工质量控制措施
1.混凝土工程试验
1.1.混凝土进场验收
待混凝土运至罐车候车区后，后台人员对每一辆罐车的混凝土出罐温度进行检测，要求混凝土的出罐温度不小于10℃。
前台人员进行混凝土的入模温度检测，要求混凝土的入模温度不小于5℃
试验人员对每辆罐车进行混凝土坍落度测试，同时观察混凝土的粘聚性及保水性，同时在指定浇筑地点对坍落度进行抽测。
本工程底板混凝土坍落度要求为170±30mm。
具体做法可参考《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）。
若坍落度不合格，或工作性能不满足现场施工要求一律退场。
混凝土进场验收记录见下表：
浇筑部位
日期
序号
供应站点
车号
开始浇筑时间
完成浇筑时间
标号
测温
时间
塌落度
出罐温度℃
入模温度℃
1
京
2
京
3
京
4
京
5
京
6
京
7
京
8
京
9
京
10
京
11
京
12
京
1.2.普通混凝土试验
1.2.1.试验组批原则及取样规定
（1）普通混凝土试块留置
当一次连续浇筑同配合比混凝土超过1000m3时，每200m3混凝土取样不得少于一次。
每次取样需留置标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。
取样方法及数量：
试块应在混凝土浇注地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并在卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样。
（2）抗渗混凝土试块留置
同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，连续浇筑量每≤500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。
留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。
取样方法：
应在混凝土浇注地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，且在罐车卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样。
（3）试块留置数量
基础底板施工试验计划表（砼部分）
序号
结构部位
强度等级
混凝土量m3
留置混凝土试块数量
同条件养护
标准养护
冬施
抗渗
600℃·d
7d
28d
同转标
临界强度
28d
A1（M08-M20a/T-VD轴）
基础底板
C40P8
8301
2
2
42
42
1
17
A2（M01a-M08/VB-VD轴）
基础底板
C40P8
4028
2
2
21
21
1
9
B1（M10-M20a/H-VB轴）
基础底板
C40P8
26903
2
2
135
135
1
54
B2（M01a-M10/H-VB轴）
基础底板
C40P8
26236
2
2
132
132
1
53
C1（M10-M20a/AB-H轴）
基础底板
C40P8
17808
2
2
90
90
1
36
C2（M01a-M10/AB-H轴）
基础底板
C40P8
15146
2
2
76
76
1
31
D1（M10-M20a/AG-D轴）
基础底板
C40P8
10235
2
2
52
52
1
21
D2（M01a-M10/AG-AC轴）
基础底板
C40P8
6542
2
2
33
33
1
14
E（M01a-M10/AC-D轴）
基础底板
C40P8
6305
2
2
32
32
1
13
（4）检验要求
同条件养护试块在混凝土入模部位取样，制作拆模后放置在靠近相应结构部位的适当位置，采取与结构构件相同的养护条件，并锁在钢筋笼内。
试验员负责每日测量大气温度，并做好记录。
根据自动测温系统，计算日平均温度，当日平均温度逐日累计达到600℃•d时（0℃以下不计入），对该组试块进行检测。
1.2.2.混凝土试块的养护
采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。
拆模后的试块应立即放在温度为20±2℃，相对湿度95%以上标准养护室中养护，试块彼此间隔10～20mm。
养护至90d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。
同条件养护试块应放在相应部位的钢筋笼中。
要求必须在施工现场，按照现场的结构养护方式进行养护。
试块成型后应立即覆盖表面，拆模时间与标养试块相同，需放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。
试块成型后，及时登记混凝土施工及试块制作记录，依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。
2.混凝土施工质量标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
2
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
3
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
4
角线顺直度
3
拉线、尺量
5
保护层厚度
基础
±5
尺量
6
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
7
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
+5、-0
3.结构实体检验
本工程需进行结构实体检验的项目包括混凝土强度和钢筋保护层厚度。
混凝土强度检验以同条件养护试块为依据，按照《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-2010进行评定；钢筋保护层厚度主要采用无破损的方法检验，选定1～2处无破损法检验的部位进行破损法检验校正。
所采用的检测仪器必须符合国家质量检测的要求并检定合格。
3.1.混凝土实体检测
同条件养护试块在混凝土入模部位取样，制作拆模后放置在靠近相应结构部位的适当位置，采取与结构构件相同的养护条件，并锁在钢筋笼内。
试验员负责每日测量大气温度，并做好记录。
根据自动测温系统，计算日平均温度，当日平均温度逐日累计达到600℃•d时（0℃以下不计入），对该组试块进行检测。
考虑同条件养护试块与标养试块在温度、湿度等养护条件方面的差异，同条件养护试块检验时先将强度代表值乘以折算系数1.10后再按现行《混凝土强度检验评定标准》进行评定。
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