钢筋焊接技术交底参考.docx

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钢筋焊接技术交底参考

钢筋加工及焊接技术交底

1、钢筋的调直、下料及加工

 1、调直 

1.1钢筋在使用前应将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

1.2钢筋应平直、无局部弯折，对于盘圆筋和弯曲的钢筋均可采用卷扬机进行冷拉调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率≯2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率≯1%，盘圆钢筋的调直可观察其表面锈皮脱落为准。

2、下料 

2.1计算下料长度时可按表一计算钢筋弯曲量度差值。

表一   钢筋弯曲量度差值

2.2钢筋下料时Φ8及其以下的钢筋可采用断筋钳人工进行下料，其余钢筋采用钢筋切断机，下料前应将切断机安置在坚实平稳的地面上，四周有较宽敞的搬运钢筋的场地，对机器进行全面、细致地检查确认各部正常后方可作业。

2.3下料好的钢筋应分类垫高堆放、挂牌标识，以免产生混淆。

3、弯制加工3.1钢筋的弯制加工采用钢筋弯曲机，可采用木板或钢板搭设加工操作平台。

3.2钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。

所有钢筋均应冷弯，部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲.3.3加工钢筋时，每种规格钢筋必须进行试弯，并放大样检查，确认合格后方可进入批量生产，同时仍必须按大样进行检查，以保证所加工钢筋的尺寸准确、轴线一致。

3.4弯制成型的钢筋应垫高分类存放，并挂牌标识，同时为防止锈蚀、损坏，尚应用彩条布或蓬布加以覆盖。

3.5加工好的钢筋各部位尺寸应满足表三的要求。

2、钢筋焊接

1.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，待试验室检验合格后方可正式施焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

2.采用搭接电弧焊的钢筋接头，两钢筋的搭接端部应预先折向一侧（与轴线偏角约为15°），使两接合钢筋轴线一致。

3.搭接焊焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象。

焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。

4.焊接接头与钢筋弯曲处的距离应≮10d（d为钢筋直径），也不宜位于构件的最大弯矩处。

5.焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。

冬期施工时焊接钢筋宜在室内进行，若无法在室内进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取措施减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

6. 焊接成型时，焊接处封锁水锈、油渍等。

焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。

7 .同一根钢筋上在30d、且小于500mm的范围内，只准有一个接头。

8. 当钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动或焊工有变换，应取两根焊接钢筋试样进行抗拉试验，若试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。

9.钢筋必须有质保书或试验报告单 

三、技术要求 

1.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面保持洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。

不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

2.在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要保证强度外，对冲击韧度和伸长率均有较高的要求，应顺次选用低氢型、钛钙型、氧化铁型焊条。

3.焊件在腐蚀介质中时，焊条应选用合适的不锈钢焊条。

4.形状复杂和大厚度焊件，焊缝金属冷却时收缩应力大，容易产生裂纹，必须选用抗裂性能好的焊条。

5.受条件限制不能翻转的焊件，选用能全位置焊接的焊条。

6.在酸性焊条和碱性焊条都能满足产品要求时，应尽量选用酸性焊条。

 7.为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，应采用短弧焊。

 8.热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。

9.多层焊时，要连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。

10.焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。

11.焊接前，各种钢料要严格除水、油、锈及赃物等。

四、 质量保证措施 

1.焊条 

1.1焊条必须保存在通风良好、干燥的地方 

1.2焊条贮存库内保持温度不低于5°C，相对空气湿度低于60％。

 1.3焊条包装随用随启封，以免受潮变质。

1.4 搬运和堆放焊条时，要小心轻放，防止药皮受震脱落。

1.5不同型号及类别的焊条要分别存放，以免混在一起造成用错焊条。

2.每个电弧焊接头焊接完成后，必须对其外观质量进行检查，其允许偏差应符合表六规定：

表五   搭接电弧焊的焊缝规格

5、施工注意事项

6、1.各施工队钢筋工班必须以本作业指导书及现场技术交底要求进行施工。

2.施工中必须注意安全，特别是设备操作人员必须是持证上岗，并严格按设备操作规程正确使用机械。

所有员工施工作业时必须佩戴安全帽。

3.钢筋工程是一项隐蔽工程，所有参加施工人员必须要有高度的责任心，严把质量关，杜绝不合格品被隐蔽现象的发生。

4.施工现场必须堆放有序、标识齐全，做到文明施工

5.提高环保意识，采取得力措施，保护现场环境。

6、安全规程

1.施工人员应经培训合格后上岗。

焊工应持有特种工人作业证。

2.焊工必须穿戴防护衣具。

施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。

3.焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。

4.大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

5.钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。

6.钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。

一、工程简介：

本工程为旧城大桥盖梁钢筋的焊接、安装工程。

本工程主筋为直径28mm螺纹钢和直径12mm螺纹钢，套子筋为直径12mm螺纹钢。

钢筋骨架整体尺寸为上口长1114.7cm下口长850.5cm（在距底口65cm处收口），宽168cm, 高140cm。

夹角为10度。

9#、10#套子筋间距为10cm，8#套子筋间距为15cm。

在主筋中3#、4#、5#筋为元宝筋。

下料和安装时要注意盖梁收口处的尺寸，钢筋焊接形式采用搭接双面焊。

本工程钢筋用量为直径12mm螺纹钢为1784.4Kg，直径28mm螺纹钢为4206.5 Kg，合计5990.9 Kg。

钢筋保护层厚度为盖梁上下两面为5cm,侧面为6cm，使用预制砂浆方垫块，在安装钢筋时注意将垫块绑扎到钢筋上。

钢筋加工完毕后使用25吨吊车进行吊装。

二、编制依据：

1、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 

2、《公路桥涵施工技术规范》实施手册（JTG/T F50--2011） 

3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50--2011）

 4、《筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ 114-2003）

 5、《旧城大桥施工图设计》  

三、施工准备：

1）钢筋的检验 

当钢筋原材进场后必须按批量进行采样送检合格后方可进行下道工序。

4、施工工艺：

1）钢筋加工、焊接 

    钢筋截断焊接施工中必须按照施工图纸设计尺寸进行截断、焊接。

配置在接头长度区段内受力筋，在1米范围内接头截面积占总截面积百分率不得超过50%。

，按规范要求钢筋双面焊焊接长度不得低于5倍钢筋直径即2.8*5=14cm（1.2*5=6cm），焊缝宽度不得低于0.8倍的钢筋直径即2.8*0.8=2.24cm（1.2*0.8=0.96cm），焊缝厚度不得低于0.3钢筋直径即2.8*0.3=0.84cm（1.2*0.3=0.36cm）。

1>应保证焊接母材轴线一致：

采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图1-1。

2> 搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍，见图1-2。

3> 对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收，合格后方准使用。

4> 各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定：

5> 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：

受压区及装配式构件的连接处不限制；受拉区不大于50%。

区段划分和焊接接头设置见图1-3。

6> 在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

7> 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1》受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB 335、HRB 400牌号钢筋可不做弯钩。

2》直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

3》应在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。

 2）钢筋吊装、焊接 

将钢筋骨架使用吊车吊到安装位置，在钢筋骨架吊装前要将墩柱外露钢筋调整,以保证墩柱外露钢筋不影响钢筋骨架的吊装。

钢筋骨架吊装就位后将墩柱外露钢筋进行向外弯曲，弯曲距离为15cm。

吊装完毕后及时将垫块固定到钢筋上。

 五、质量验收标准：

1）基本项目 

1> 钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

 2> 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

3> 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

4> 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

5> 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

 2） 实测项目 

见表1-12、表1-13。

3） 外观鉴定 

1> 钢筋表面无铁锈及焊渣。

2> 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

六、成品保护：

 1、加工完毕的钢筋骨架要放置枕木放置时要离地20cm，禁止钢筋笼在地面上存放，避免对钢筋造成污染。

2、在吊动钢筋笼时要双钩四吊点起吊，尽可能多的增加受力钢筋数量，避免主筋在吊动过程中弯曲、开焊。

七、注意的质量问题：

1、钢筋双面焊焊接长度不得低于5倍钢筋直径即14cm（12的钢筋为6cm），焊缝宽度不得低

于0.8倍的钢筋直径即2.24cm（12的钢筋为0.96cm），焊缝厚度不得低于0.3钢筋直径即0.84cm（12的钢筋为0.36cm）。

 2、钢筋吊动过程中速度要平稳，避免剧烈晃动造成焊口开焊、钢筋弯曲。

 3、当发现有焊口开焊时要及时补焊。

4、焊接钢筋时不得在主筋上引火，焊口的焊渣要及时清理干净。

八、降本措施：

1、钢筋截断施工时要认真核对钢筋长度尺寸，避免失误。

2、钢筋焊口的搭接长度要满足设计及规范要求，不得随意增加钢筋的搭接长度。

3、钢筋截断余料要集中存放，不得随意丢弃。

九、雨季施工措施：

1、在钢筋加工区周围设引流槽，防止降雨将钢筋浸泡。

2、用沙袋加固围堰，及时疏通导管防止导管堵塞造成河水上漫污染成品钢筋笼。

成品钢筋笼必须离地存放。

3、螺纹钢存放时必须离地40-50cm，盘条存放区使用混凝土硬化且高出周围地坪10cm左右。

4、准备蛇皮布对钢筋进行覆盖，天气变化时要及时对钢筋进行覆盖，并使用重物将蛇皮布压结实，防止大风刮开。

5、遇到雷雨天气立刻停止钢筋吊装作业，所有施工人员离开施工场地，并且断电源，防止发生雷击事故。

6、雨后地面潮湿，雨停后不得立刻进行钢筋焊接作业，防止发生触电事故。

十、安全生产、文明施工注意事项：

1、进入施工现场必须佩戴安全帽。

2、钢筋加工机械操作人员必须经过专业培训后才上岗操作，操作是要严格按照操作规程操作。

3、钢筋加工机械要严格按照保证一机一闸一漏保的要求，不得一闸控制多台机械。

4、钢筋吊装过程中要时刻注意周围人员活动情况，无关人员不得接近钢筋吊装区域。

5、进入施工现场必须佩戴安全帽；衣着整齐，不得光背在施工现场作业；不得穿拖鞋施工。

 6、现场各种标示牌不得随意挪动或损毁。

如需挪动应告知安全员。

7、酒后不得进入施工现场，在施工区域不得吸烟。