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水工艺设备基础,第四章水工艺设备的分类电动机、减速机,电动机:

三相异步电动机、电磁调速电动机、变频调速电动机,三相异步电动机,电磁调速电动机,变频调速电动机,三相异步电动机:

三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速,转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流,并与磁场相互作用产生电磁转矩,实现能量变换。

与单相异步电动机相比,三相异步电动机运行性能好,并可节省各种材料。

按转子结构的不同,三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。

笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜,得到了广泛的应用,其主要缺点是调速困难。

绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。

调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速.,电磁调速电动机:

电磁调速异步电动机(滑差电机)电磁调速异步电动机又称滑差电机,它是一种恒转矩交流无级变速电动机。

由于它具有调速范围广、速度调节开滑、起动转矩大、控制功率小、有速度负反馈、自动调节系统时机械特性硬度高等一系列优点,因此在印刷机及骑马订书机、无线装订、高频烘干联动机、链条锅炉炉排控制中都得到广泛应用。

优点:

交流无级调速,机械特性硬度较高;结构简单、工作可靠、维护方便、价格低廉;(3)调速范围大,用在像印刷机这样的恒转矩负载时,一般可达10:

1,有特殊要求(如轮转机)时亦可达50:

1;(4)可调节转矩。

在现代化的联合轮转机中,都应用了自动化的纸张拉紧机械,它可以达到随着卷筒纸直径的变化,调节离合器的转矩经保持拉力不变。

变频调速电动机,变频调速电机简称变频电机,是变频器驱动的电动机的统称。

实际上为变频器设计的电机为变频专用电机,电机可以在变频器的驱动下实现不同的转速与扭矩,以适应负载的需求变化。

变频电动机由传统的鼠笼式电动机发展而来,把传统的电机风机改为独立出来的风机,并且提高了电机绕组的绝缘性能。

在要求不高的场合如小功率和频率在额定工作频率工作情况下,可以用普通鼠笼电动机代替。

优点:

1、具备有启动功能2、采用电磁设计,减少了定子和转子的阻值3、适应不同工况条件下的频繁变速4、在一定程度上节能。

摆线针轮减速机,摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理,采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。

摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分:

输入部分、减速部分、输出部分。

在输入轴上装有一个错位180的双偏心套,在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承,形成H机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道,并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合,以组成齿差为一齿的内啮合减速机构,(为了减小摩擦,在速比小的减速机中,针齿上带有针齿套)。

单级传动,就能达到l:

87的减速比,效率在900/,以上,如果采用多级传动减速比更大。

当输入轴带着偏心套转动一周时,由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故,摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动,在输入轴正转周时,偏心套亦转动一周,摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速,再借助W输出机构,将摆线轮的低速自转运动通过销轴,传递给输出轴,从而获得较低的输出转速。

摆线针轮减速机级数,级数:

级数即是行星齿轮的套数。

一般最大可以达到三级,效率会有所降低。

一级传动减速比为987,能达到1:

87的高的减速比和90%以上的高效率单级传动,如果采用多级传动,减速比更大。

双级传动减速比为1215133,多级组合可达数万,且针齿啮合系套式滚动摩擦,啮合表面无相对滑动,故一级减速效率达94%。

扭矩计算:

摆线针轮减速机扭矩=9550电机功率电机功率输入转数速比使用效率(65%-75%),摆线针轮减速机优点:

1、传动比大摆线针轮减速机具有更高的速比,一级减速时传动比是1:

7到1:

87;两级减速时转动比为1:

1217569,还有更高的三级减速,客户也可以根据自己的情况选择此类型。

2、传动效率高摆线针轮减速机由于该机齿面啮合部位采用了滚动啮合,啃合便面亦无相对的滑动,一般效率都能在90%以上。

3、保养方便4、体积小,重量轻摆线针轮减速机采用行星传动原理,输入轴和输出轴在同一轴线上,而且有与电动机直联呈一体的独特之处,使其机型获得尽可能小的尺寸。

因此摆线针轮减速机具有体积小、结构紧凑、重量轻的特点。

比起普通的两级圆柱齿轮减速器,体积可减少2/3以上;重量约减轻1/3以上。

5、拆装方便,容易维修由于摆线针轮减速机的结构设计合理,简单的拆装便于维修,使用零件个数少,润滑也是非常简单。

6、寿命长,噪音小由于采用行星传动的原理,运转时摆针齿的啃合数多,重叠的系数又大,整体机身平衡运转,主要零件是用轴承钢淬火后精磨而成,磨损降到最,低所以运转时所发出的噪音低、寿命长。

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