液氯确定冷冻系统方案.ppt

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液氯生产装置公用工程方案确定冷却系统方案,第四组王狙,任务点一根据氯气低压液化工艺要求、提出液氯生产装置冷冻要求任务点二选择合适的制冷工艺方案任务点三阐述所选制冷工艺中关键设备的主要技术特性任务点四阐述工业生产中其他典型制冷工艺,在低压（100MPa）下，氯气液化温度在-200,化工生产中冷冻应用,当化工过程需要在低于常温下进行，就需要采用冷冻介质（低温冷却剂）。

如水溶液中亚硝酸钠重氮化反应通常在-222进行中，需要供应-115左右的低温冷却剂，结晶在低温下进行收率会更高，氯碱工业需要利用-15的低温冷却剂使压缩后的氯气液化，乙烯生产中脱甲烷塔操作压力为55.0MPa时，分离甲烷所需塔顶温度约90100左右等等。

化工生产浅冷较多，由蒸汽压缩制冷机组、盐水箱（或醇水溶液）、输送泵组成。

供冷工艺流程,冰蓄冷技术,三、制冷系统设备,2、冷凝器,3、蒸发器,1、压缩机,4、常用的节流机构,制冷方法,吸收式制冷循环原理图,工作过程：

加热发生器A中由溶液泵C从吸收器B送来的一定浓度的溶液，使溶液中的大部分低沸点制冷剂蒸发成蒸汽，在冷凝器E中冷凝成液体，经制冷剂节流器D1降压到蒸发压力，进入蒸发器F中汽化吸收热量（实现制冷）成为低压蒸汽，进入吸收器B中。

在发生器A中蒸发剩余的浓溶液经吸收剂节流器D2，降压进入吸收器B中与F来的低压蒸汽合并而恢复溶液原来的浓度，并在吸收器B中用冷却水冷却成常温，再经溶液泵C升压后送入发生器A中继续循环。

吸收式制冷的工质要求：

加热发生器A中由溶液泵C从吸收器B送来的一定浓度的溶液，使溶液中的大部分低沸点制冷剂蒸发成蒸汽，在冷凝器E中冷凝成液体，经制冷剂节流器D1降压到蒸发压力，进入蒸发器F中汽化吸收热量（实现制冷）成为低压蒸汽，进入吸收器B由沸点不同的两种物质组成，低沸点组分作制冷剂，高沸点组分作吸收剂。

吸收剂具有强烈在吸收制冷剂的能力。

吸收剂和制冷剂的两种物质，沸点差越大越好吸收剂具有较大的导热系数。

要求无毒、不燃烧、不爆炸，化学稳定性好。

是非共沸溶液,蒸汽吸收式制冷系统与压缩式制冷比较,1发生器2冷凝器3膨胀器4蒸发器5吸收器6节流器7溶液泵,丙烯制冷系统加热发生器A中由溶液泵C从吸收器B送来的一定浓度的溶液，使溶液中的大部分低沸点制冷剂蒸发成蒸汽，在冷凝器E中冷凝成液体，经制冷剂节流器D1降压到蒸发压力，进入蒸发器F中汽化吸收热量（实现制冷）成为低压蒸汽，进入吸收器B乙烯制冷系统大多数乙烯制冷系统均采用三级节流的制冷循环，相应提供三个温度级的冷量，通常提供50、70、-100左右三个温度级的冷量。

乙烯丙烯复叠制冷在这个系统中，冷水向丙烯供冷，丙烯向乙烯供冷，乙烯向甲烷供冷，甲烷向低于100冷量用户供冷。

深冷,石油裂解气的深冷分离需要把温度降到-100以下。

根据生产工艺的要求，设计成氨、乙烯、丙烯-乙烯复叠制冷系统。

深冷常用的制冷方法除用复叠冷冻循环制冷外，还有节流膨胀制冷。

深冷系统利用载冷剂来直接冷却物料，工质既是制冷剂又是载冷剂，是直接供冷系统。

节流膨胀制冷,所谓节流膨胀制冷，就是气体由较高的压力通过一个节流阀迅速膨胀到较低的压力，由于过程进行得非常快，来不及与外界发生热交换，膨胀所需的热量，必须由自身供给，从而引起温度降低。

工业生产中脱甲烷分离流程中，利用脱甲烷塔顶尾气的自身节流膨胀可降温到获得-130160的低温。

供冷管道保冷减少冷量损失，防止表面凝露；常温以下的设备和管道，为减少冷量损失或控制冷损量的保冷，应在减少（控制）冷量损失的同时并确保保冷结构外表面温度高于环境的露点温度，防止凝露结冰破坏保冷结构；0以上，常温以下的设备和管道，为防止外表面凝露的保冷，仅需确保保冷结构外表面温度高于环境的露点温度；应保冷的设备和管道及组成件；需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或汽化（包括突然减压而汽化产生结冰）；需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失或规定允许冷损失量；需防止在环境温度下，设备或管道外表面凝露。

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