600MW发电机介绍.ppt

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轴承座不大于0.025轴振不大于0.076励磁系统强励顶值电压2倍额定励磁电压强励持续时间10秒最大运输件定子重（整体机座）320T（分段机座）260T,技术特点1.最大连续出力大额定容量为600MW时最大连续出力可达680MW。

2.发电机效率高从引进考核机组发电机效率98.67%提高到98.94%。

3.励磁顶值电压高励磁增长速度快励磁顶值电压由考核机组的1.67倍提高到2倍。

提高励磁系统、控制系统的计算动态性能。

4.额定运行氢压低额定运行氢压由考核机组的0.51MPa降到0.4MPa5.运行温度低运行温度由考核机组转子线圈最高温度123（600MW时）降到100，680MW时仅为1136.制造、运输成本低简化结构定子最大运输宽度、重量,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,主要技术性能发电机在下列情况下保证额定出力：

冷却氢气进口温度不大于46氢冷却器冷却水进水温度不大于35定子绕组内冷水进水温度不大于50氢气纯度不底于95%调峰能力：

当电网需要时，允许调峰运行和二班制运行，在寿命期间允许启停次数不少于1万次。

转子负序承载能力：

I22t10进相运行能力：

发电机能在超前0.95功率因数下，保持额定兆伏安长期连续运行,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,发电机在额定功率因数，电压变化范围为额定值的5%，频率变化范围为2%时能按照IEC国际标准上的图形，连续输出额定功率定子冷却水允许断水时间30秒发电机定子绕组和转子绕组的短时过负荷能力，符合IEC国际标准的规定在发电机机座的汽励两端各有一组冷却器，每组在水路上独立地分成两个并联水路，当停用一个水支路时，发电机能承担80%额定功率连续运行,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,结构成熟可靠,发电机机座刚度好、强度高轴承为端盖式轴承结构紧凑轴瓦为2块可倾瓦不失稳采用双环双流式油密封漏氢量小氢冷却器设置在发电机顶部轴向长度短定子机座与铁芯间装有弹簧板隔振装置隔振效果好铁芯采用穿心螺杆，分块式压板轴向夹紧结构铁芯端部装有磁屏蔽漏磁少,总体结构,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,采用定子铁芯径向多路通风风路对称，冷却效果好定子绕组端部采用刚柔结构定子绕组及连接线，出线瓷套管水冷转子采用合金钢整体锻件，两端各装有轴流式风扇转子绕组为氢内冷，定子铁芯及端部结构为氢冷转子绕组采用气隙取气斜流通风方式,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,总装后的发电机组,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,总装后的发电机定子,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,发电机外形图,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,发电机外形图,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,定子机座,采用优质钢板装焊具有足够的强度、刚度和气密性外形尺寸充分考虑定子运输及国内铁路运输整体机座、分段机座两种考虑,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,定子铁芯,采用高导磁率、低消耗的冷轧无取向硅钢片通过定位筋、穿心螺杆和两端的压指及分块压板紧固成整体压指外侧设瓷屏蔽,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,定子铁芯端部结构及穿心螺杆,定子铁芯装配,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,定子绕组,60相带三相双层绕组，2支路并联Y连接空心和实心股线540编织加空换位渐开线鼻端不等距槽内固定采用高强度槽楔、楔下波纹板、适形材料端部固定结构采用美国西屋公司成熟的刚-柔绑扎固定结构,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,定子绕组槽内布置,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,定子端部绕组结构,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,定子出线、出线盒,出线瓷套端子六个每个瓷套端子有四个电流互感器出线瓷套和中性母板水内冷出线盒由反磁钢板焊接,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,主引线装配,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,冷却器,位置机座汽励两端顶部风路横跨冷热风区冷却水支路独立（每相有两个）允许停运一个水支路，带80%的负荷运行冷却管翅片式管材（Cu90Ni10）,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,氢气冷却器,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,端盖、轴承、油密封,焊接端盖二块可倾瓦轴承，具有良好的运行稳定性油密封双流双环式结构对地绝缘可靠,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,汽端油密封及轴承端盖装配,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,励端油密封及轴承端盖装配,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,油密封剖面图,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,转子,转轴绕组护环风扇联轴器,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,转轴,材料25r2Ni4MOV线槽用不等分间距及短槽开口半梯形槽横向槽、阻尼槽、通风槽本体槽齿按万次启停要求设计,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,转轴,转子绕组,冷拉含银无氧铜线直线部分气隙取气斜流通风电气连接件槽内及端部滑移层结构,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,下线完毕后的转子,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,转子线圈装配及气隙取气斜流通风图,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,转子线圈风路图,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,转子线圈端部及磁极引线,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,转子槽楔、护环、中心环、风扇环、联轴器、风扇叶片,万次要求设计，具有足够的可靠性和调峰运行能力槽楔由铝合金和铂铜合金组成槽楔进出风道护环nr合金钢整体锻件铝叶片并加前置导叶,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,转子槽楔剖面图,发电机的监测系统,温度测量转子振动测量对地绝缘电阻测量发电机漏水监测绝缘放电无线射频监测,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,温度测量,定子铁芯测温在定子边段铁芯、压指及磁屏蔽上设置热电偶，汽励两端各六个，铁芯中部两个热风区的齿部和轭部各埋置个热电偶，两个热风区共个热电偶元件,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,定子绕组及主引线测温在汽端定子槽部上下层线棒之间埋置电阻测温元件，每槽一个，共个。

同时，每槽还埋置了个备用元件，共个。

在汽端总出水管的水接头上设测上层、下层线棒出水温度的热电偶，每个接头个，共个。

在出线盒内水管的水接头上各装个热电偶，测主引线及六个出线瓷套端子的回水温度，共个热电偶,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,定子绕组冷却水总进出水管测温在励端总进水管和汽端总出水管上各设个双支式热电偶，公两个。

技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,冷却器氢温测温在汽端和励端冷却器罩的冷风侧和热风侧各设置一个双支式电阻测温元件，两端共4个,轴承测温在汽励两端的轴承瓦各设一个双支式热电偶，两端共4个双支式热电偶测温元件,转子振动测量,在汽励两端的轴承外挡油盖上各设一个非接触式拾震器，测量转子轴颈振动，两端共2件。

技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,对地绝缘电阻测量,轴承座、轴承止动销、轴承顶块、中间环及外挡油盖的对地绝缘电阻测量在发电机励端轴承座、轴承止动销、轴承顶块、中间环及外挡油盖处均设双重对地绝缘，在这些部件上均接有引到机外的测量引线，供在发电机运行期间监测其对地绝缘电阻,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,发电机漏水监测,在发电机出线盒、机座中部、下部、机座顶部，冷却器的底部及中性点外罩处，均装设法兰，用管道与装设在机外的浮子式发电机漏水探测器相连接,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,绝缘放电无线射频监测,该装置通过设置在发电机中心点接地线上的频率变送器来监视发电机线圈或其他带电部件的机内局部电弧放电事故,技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,SIEMENS/Westinghouse技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍,基础螺钉与机座底脚把紧间隙图,600MW发电机安装简介,发电机定子初步就位后1吊装出线盒出线盒预先吊装于定子安装平面下部利用4只5t手动葫芦和4只（或2只）导向销，吊装出线盒至机座下安装平面2吊装冷却器罩和穿装冷却器（冷却器穿装前做0.8MPa水压试验合格）,600MW发电机安装简介,3转子气密（风压试验）充入氮气或干燥的压缩空气，压力1.38MPa，泄漏量允许小于0.02MPa/h注意：

充气后稳定1-2h（可先充压至1.4MPa）,然后开始记录。

不合格则利用氟利昂、卤素检漏仪检漏,600MW发电机安装简介,4穿转子（穿转子前可先将下半内端盖放入定子）1）检查转子外表和定子铁心内表面，拆除转子汽端风叶2）利用工具吊攀和手动葫芦，励端下半端盖下放约500mm（汽端下半端盖装于定子）3）利用工具（制造厂供），按穿转子方法图将转子穿入定子，至CG位置，测量定转子气隙,600MW发电机安装简介,及磁中心，与出厂记录数据作比较。

合格后装复汽端风叶。

注：

定转子气隙可测量汽励端上下左右（或左右45）各4点，要求各点数值与气隙平均值差值1%，但最大不得超过0.76mm磁中心可测量定子第一档至转子护环外、平面的距离（测量上下左右4点），两端,600MW发电机安装简介,平均数值之差2mm转子穿装用滑板必须清理干净，接缝处焊缝要修磨平整，使用前滑板上涂一层润滑剂（进口为佳）或石蜡定子内腔有隔风圈，需小心穿入过程中保持行车平稳缓慢运动，利用透光法，时刻注意转子穿入角度，防止转子与定子铁心碰撞,600MW发电机安装简介,5油密封、轴承、端盖的安装1）单件检查，各密封瓦、浮动挡油环等单件组装后检查平行度、椭圆度、错位间隙等，须符合要求。

两端盖拼装后检查对合、错位情况，最好至机座上拼装一次，可同时检查端盖孔与机座上螺孔是否存在错位（端盖拼装检查须在穿转子前进行）,600MW发电机安装简介,2）轴瓦、轴瓦座（下半轴承座）、端盖之间相应各接触面之间的检查，要求达到75%以上，馈油孔周围必须达到100%接触，不合格必须修磨至要求3）下半端盖、轴瓦安装，注意检查绝缘。

装上半端盖，并测转子斜度（即转子与端盖密封瓦支座平面的不垂直度），与出厂记录作比较,600MW发电机安装简介,注意：

涂H31-3环氧自干清漆的垫片安装后，必须保护下半圈垫片上的小凸圆，不可碰坏，防止气密试验、运行过程中漏气4）拆上半端盖后，装上半密封瓦支座（包括励端下半中间环），检查绝缘5）装内端盖和导风圈，调整与转子风叶间隙合格6）油冲洗至合格,600MW发电机安装简介,7）密封瓦安装、上半支座安装、检查密封瓦在支座内是可活动的，浮动挡油环安装、上半端盖安装、上半轴瓦安装（注意上半轴瓦安装时需保持一定的倾角进入端盖，装上端盖轴瓦绝缘垫块并测量间隙、测绝缘电阻合格6气密1）接软连接，包绝缘，做电位外移法合格、定子水回路水压试验合格（可在穿转子前或穿转子端盖未安装前进行）,600MW发电机安装简介,2）油系统投入后做整机气密试验，充气0.5MPa，用斜式差压仪检查，结果换算为泄漏量12m3/day（氢气）具体见合同注：

气密试验前需注密封胶7机座底脚载荷分布试验（可不做，按说明书要求摆放）1）二次找中，可在穿转子后进行（此时可为平垫片，厚度3-4mm）,600MW发电机安装简介,2）二次灌浆3）载荷分布（改换成阶梯形垫片），使发电机重量分布在四角，发电机中心高和左右尺寸保持不变。

需用工具：

100t千斤顶4只试验仪器：

厂家自带（如需请制造厂做试验）4）复核中心，对接汽-发联轴器，拧紧基础螺栓,600MW发电机安装简介,8对接滑环轴（集电环轴）1）检查、清理注意：

集电环运输用托架及其垫片为厂内安装时使用，已调整好集电环转子在平板上的位置，当集电环转子与发电机转子对接后方可拆除，且托架及下部的垫片保管好，以后检修过程中按原样装复,600MW发电机安装简介,2）检查瓢偏，0.013mm，必要时铲刮3）两联轴器找正，要求同心度0.05mm，两联轴器下开口0.06-0.08mm注意：

找正过程中仅允许增加大平板下的垫片及整体移动集电环来进行调整，不允许拆除运输托架后移动集电环转子4灌浆5）最终找正，对接，校晃度0.05mm,测绝缘电阻,要求见说明书,耐电压试验,测电阻值,其他试验,谢谢,