EXC9000励磁系统介绍.ppt

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EXC9000励磁系统介绍,1,需要掌握的五个重点,1、励磁系统的组成和工作原理2、运行操作中需要重点关注的内容3、维护及故障处理方法,2,励磁系统的组成,励磁系统（EXC9000型）是由励磁调节器、功率整流器、灭磁及转子过压保护回路、起励单元、测量用电压互感器、电流互感器及励磁变压器6个部分组成，其系统原理框图如下图所示。

3,系统原理框图,4,各部分的主要组成器件,5,励磁系统的主要特点,全数字化的系统完整的系统，各个部分通过现场总线（CAN总线）有机的集成在一起交流采样技术智能控制及显示，调节柜、整流柜、灭磁柜均配置智能化触摸屏,6,CAN总线,多主总线无破坏性的居于优先权的仲裁自动重发故障节点自动脱落通讯速度快,7,CAN总线站号,8,调节器原理框图,9,该调节器由两个自动电压调节通道（A、B）和一个手动调节通道（C）组成，A套和B套调节器是以COMPACTPCI总线工控机为核心的数字调节器，而C套调节器则是基于集成电路的模拟调节器，这三个通道从测量回路到脉冲输出回路均完全独立。

调节器以主从方式工作，其中一个自动电压调节器作为主通道，另一个自动电压调节通道作为第一备用通道，手动调节通道作为第二备用通道。

返回,三通道,10,两种调节模式,A,B通道-数字式C通道-模拟式,11,两种调节模式对比,12,数字式自动通道框图,多CPU模式主CPU调节逻辑控制（CPU板）DSP采样（DSP板）单片机输出脉冲脉冲闭锁故障检测（通道接口板）,13,COMPACTPCI工控机,高性能：

32位33MHz总线，数据传输速度高达132MB/sec.，满足CPU速度的提高对总线性能的要求；高可靠性：

标准的欧洲卡结构和尺寸，高密度的2mm针-孔连接器，无源母板和功能模板垂直放置，抗冲击、抗震动能力强；良好的热设计：

合理的散热结构设计便于均匀散热，降低元件失效率；良好的可维护性：

无源母板和插卡结构，安装简单，维护方便；软、硬件资源丰富；热插拔和热切换；适应性强：

CompactPCI总线独立于CPU的类型，可选择范围宽。

14,CPU板APCI5094,486DX5-133CPUAPCI总线接口FLASH电子盘（用于引导DOS和固化应用程序）4KB的EEPROM（用于存储参数设定值，实现参数在线修改）,15,CPU板的功能,调节功能：

给定值设置、AVR调节器（PID+PSS）、AIR、调差、恒Q/PF控制、软起励、跟踪限制功能V/F限制、过励限制、欠励限制其它功能智能封脉冲、调节参数在线修改、容错控制（防增、减磁接点粘连、防并网后误逆变）,16,DSP板APCI5467,DSP处理器：

TMS320VC33-120板内存储器：

只读存储器（程序）128Kx8bitEPROM定值存储器8KB串行EEPROM双口RAM存储器2Kx16bit双口RAM非易失性RAM存储器1Mx16bitNVRAM主CPU和DSP可以相互提出中断请求，握手信号方便灵活具有看门狗功能，刷新时间为150ms，600ms，1200ms转换器：

分辨率：

16bit输出码制：

二进制补码。

通道数：

单端34路。

模拟信号输入量程：

5V。

多通道同步采集频率:

200/通道数（16位精度）,17,DSP板的功能,数据采集机端PT、CT、系统PT、励磁变副边CTPSS试验信号（V1V4）数据计算机端PT、CT、系统PT、励磁变副边CT、电压频率、有功、无功数据传递将相关数据储存到RAM，供CPU采集,18,I/O板APCI5432,32路开关量输入（24路光隔输入/8路TTL电平输入）、24路开关量输出（8路光隔输出/16路TTL电平输出）CAN总线通讯接口4路模拟量输出（12位，010V）,19,I/O板的功能,接收对调节器的控制指令增、减磁、开机令、停机令、并网令等CAN总线通讯将调节器相关数据与显示屏、LOU连接故障信号输出PT故障、脉冲故障、同步断相数字式脉冲信号输出,20,通道接口板EXC900A,主要功能：

1、将开关量总线板信号转接至IO板；2、本通道故障检测及自切换控制（EXC900062故障检测芯片实现）；3、整流桥投切控制（用于实现智能封脉冲）4、同步信号处理及脉冲输出；,21,智能型故障检测系统,独立于调节器，在EXC900A板上智能化可检测的故障调节器软件故障调节器硬件故障调节器电源故障脉冲故障检测系统本身的故障，并报警,返回,22,手动通道-EXC900C,手动通道以励磁电流作为反馈量，其给定由一块单片机控制一个12位精度的串行数模转换器得以实现。

用线性集成的PID调节电路进行调节，输出控制信号给触发板进行移相触发。

23,手动通道的功能,1、恒励磁电流调节；2、恒控制角控制；（用于它励零升或短路试验）3、机端电压限制；4、数字给定及自动预置；5、自动跟踪运行通道；6、移相触发及脉冲控制；7、故障检测看门狗信号输出；,24,模拟量总线板-EXC900E,功能对交流采样电气量实现电气隔离；对模拟量进行信号调理；与DSP板连接，将模拟量信号传送到DSP；与开关量总线板连接，传送IL、UK信号；10Ug电压信号测量（内部开机令信号）；过励保护信号测量及整定；预留4路A/D用于试验用途（PSS试验用）。

25,开关量总线板EXC900H,实现各种开关量信号转接；实现脉冲控制，如残压起励、切脉冲、功率柜投退、跨接器阻断等；智能均流给定，用于功率柜闭环均流调节；模拟量输出转接，试验用途；DC24V电源检测；通道切换操作；,26,LOU板EXC900J,EXC9000励磁系统的操作核心部件，管理CAN总线来的励磁系统状态信息及操作命令，通过CAN总线或转换成IO信号对系统的部件进行操作。

非智能部件的状态信号通过接点方式引入LOU，关键的控制信号如投初励电源、分灭磁开关等也通过接点方式输出控制。

可以实现：

起励控制、增减磁操作控制、通道跟踪投切控制、系统电压跟踪投切控制、逆变灭磁失败检测、人工投切PSS控制等,27,人机界面带触摸功能的工控机,主画面画面选择报警故障记录故障追忆智能录波智能化调试,返回,28,主画面,返回,29,画面选择,返回,30,报警,当励磁系统出现故障时，屏幕上会弹出红色闪烁报警画面，显示故障发生的时间及对应的故障内容。

返回,31,故障记录,返回,按时间的先后顺序自动记录励磁装置最近发生的500个故障，可以方便运行检修人员的故障分析。

故障的历史记录可通过操作翻页按钮来实现翻屏显示。

32,故障追忆,返回,最近出现的500个故障按先入先出的原则,对故障内容及发生时间作了详细记录，不受掉电影响。

33,与电站控制系统的接口,智能接口接口方式灵活多样继电器接点串行通讯现场总线混合方式接口电路与调节器相对独立万能的通讯协议,返回,34,智能I/O板EXC900I,励磁系统通过智能I/O单元与监控系统连接，它既支持接点方式，也支持串行通讯方式。

返回,35,万能的通讯协议,由于智能I/O的可编程性能，通讯规约是灵活多样的，既支持通用的通讯协议（诸如MODBUS、PROFIBUS、CAN总线等），也支持监控系统自定义的通讯协议。

也就是说，我院生产的励磁系统可适应任何监控系统LCU的通讯规约。

返回,36,输出继电器板EXC900G,1、输出无源空接点信号，适用于监控系统、光字牌、音响告警器、指示灯的控制。

与智能I/O板结合，通过编程器可以任意编辑输出接点的位置、数量和定义内容，比较灵活。

37,励磁功率柜（智能化功率柜）,组成部分：

1、6个可控硅组件（硅元件、散热器）2、6个快速熔断器3、6个脉冲变压器4、风机及其控制回路5、过压保护单元6、功率柜智能板7、脉冲功放板8、显示屏9、测量单元（测温电阻、霍尔变送器、风压继电器等）,38,硅元件,例子：

励磁电压：

389V,励磁电流：

1500A制造商：

英国Mitel公司型号：

DCR1476SY4040通态平均电流：

2010A正反向重复峰值电压：

4000V允许结温：

125C,39,风机,型号：

DTK2.5H（双风机用）4D450（单风机用）风量：

5400m3/h噪音：

65db电机功率：

200W转速：

950,40,风道结构,每个功率柜独立的风道采用半敞开式强迫风冷方式进风口采用空调滤尘网硅组件布置采用并联结构流阻小无温差提高停风机输出能力,41,实芯铝散热器,2000A等级功率柜发热功率约6.6KW必须采取强迫对流措施热阻是对比散热器冷却效果的唯一参数,返回,42,脉冲变压器,连接强电和弱电回路的关键部件耐压达20000V,国内最高水平1000A以上级功率柜用此变压器500A级功率柜用5000V脉冲变压器,返回,43,功率柜智能板EXC900K,功能：

1、实现各种状态信号的采集和处理2、实现风机的智能控制3、和显示屏结合，实现对功率柜状态及数据的显示。

4、实现对采集数据的校准5、实时传送本柜电流至功放板，实现动态均流。

44,脉冲功放板EXC900M,功能：

1、实现脉冲功率放大；2、实现智能化动态均流；3、实现本柜脉冲的投切控制4、退柜时向调节器发出信号,45,动态均流回路原理图,返回,46,功率柜显示屏EXC900L,功能：

与功率柜智能板EXC900K结合，实现1、功率柜工况检测智能化2、故障记录与追忆3、风机控制智能化（可以任意选择主备用风机）,47,工况检测智能化,单桥总输出电流桥臂电流六相脉冲快熔状态风温风机开停状态风压检测脉冲电源投切状态,返回,48,工况显示智能化,49,故障记录及其说明,返回,50,风机控制智能化,风机自动开停双风机任意选择主备用,返回,51,动态均流回路原理图,返回,52,集中式阻容保护,返回,53,灭磁系统,54,灭磁主回路,返回,55,灭磁方式,正常停机逆变灭磁事故停机跳灭磁开关将能量转移到灭磁电阻进行灭磁灭磁电阻：

ZnO或者线性电阻,56,灭磁柜主要组成单元,1、灭磁柜智能板2、直流变送器板3、BOD（过压保护）板4、灭磁开关5、灭磁电阻6、直流变送器7、厂用电源切换回路,57,测量励磁电压、励磁电流计算转子绕组温度灭磁开关动作计数、BOD动作计数试验录波显示灭磁柜运行状况CAN总线连接,灭磁柜智能板EXC900K,58,灭磁柜信息显示,59,灭磁柜参数整定,60,灭磁开关的分合闸控制,61,直流变送器板EXC900P,功能：

1、测量励磁电压、电流信号；2、将该信号输送至灭磁柜智能板；3、接收过压保护动作信号（CT电流信）号），实现转子过电压监测；4、转子过电压动作后，向调节器及灭磁柜智能板发出动作信号。

62,灭磁开关,功能：

事故情况下，实现对励磁回路的可靠切断。

型号：

根据技术要求选择。

例子：

公伯峡，励磁电流1800A额定电压：

1000V额定电流：

2500A断口数量：

4断口,63,ZnO灭磁应采取的措施,ZnO参数的选择应合理均能组合切除脉冲串联特制的快速熔断器,64,ZnO参数的选择,单片能容标称15KJ，使用10KJ总能量按最严重工况残压转子绝缘能力，灭磁开关弧压U10mA电压荷电率,65,切除脉冲,左图为磁场断路器分断时的灭磁回路原理图。

作用在氧化锌上的电压：

UF=UW-UZ，由图可知磁场能量转移的必要条件是，作用于非线性电阻上的电压大于其残压UR，即UFUR，右图为串联交流电源的灭磁回路原理图。

66,起励单元,组成：

1、起励电源开关（用于引入起励电源）2、起励接触器（用于控制起励回路的投切）3、起励二极管（单相半波整流、转子正向电压的阻塞）4、限流电阻（限制起励电流的大小）,67,外部PT、CT,1、机端PT（作为AVR的反馈信号；P、Q的计算依据）2、机端CT（P、Q的计算依据；定子电流限制，防误逆变）3、系统PT（作为网压跟踪的比较信号）4、励磁变副边CT（作为AIR的反馈信号；过励限制、强励、过励保护的判断依据）,68,励磁变压器,型式户内环氧浇注干式励磁变压器组成方式三相变压器或三相变压器组联结组别Y/11额定容量满足最大长期允许励磁电流下连续运行，并留有裕量。

满足短时强励要求。

副边电压满足强励倍数的要求。

绝缘等级F级绕组温升100K在绕组内埋置铂电阻温度检测器供监测用，并带有数字式温度指示器，分别引出一对触点用于报警和跳闸。

励磁变压器配有高低压侧CT。

励磁变压器原、副边加屏蔽层。

可根据用户要求加装保护外壳。

69,运行操作要点,1、机组启动前的检查

（1）检查各电源开关、断路器是否处于正确位置，重点检查：

励磁变压器高低压侧开关、PT高压侧开关、起励电源开关、调节器电源开关、功率柜脉冲投切开关、整流/逆变开关。

（2）检查A/B调节器运行指示灯（开出量4号灯）是否正常闪烁。

（3）检查各显示屏的显示及状态指示是否正常，如：

是否A套运行、B套备用；是否设置为自动电压调节；残压起励、系统电压跟踪是否投入；A/B套通讯是否正常。

70,运行操作要点,2、励磁系统的启动模式

（1）在自动电压方式下（即A/B套的自动电压方式）：

A.正常起励：

发电机升压后，直到设定的额定机端电压。

B.零起升压：

发电机升压后，机端电压约为10额定机端电压。

（2）在恒励磁电流调节方式下（即A/B套手动调节及C套运行）发电机升压后，励磁电流总是处于下限值，该值一般为额定励磁电流的10，此时发电机机端电压约为额定值的1020。

71,运行操作要点,3、励磁系统的起励电源模式

（1）残压起励（即调节器显示屏上“残压起励”功能投入）：

特点：

在发电机有足够剩磁，保证施加在可控硅整流桥阳极的电压510V，励磁系统可以实现残压起励，按照设定的电压给发电机组建压。

（即残压起励也可以实现零起升压或正常起励）

（2）辅助电源起励（即调节器显示屏上“残压起励”功能未投入）发电机升压时，励磁系统通过起励回路将外部起励电源（一般为DC220V，也可以为AC220，但需整流）输入励磁绕组，实现起励。

72,运行操作要点,4、励磁系统的起励控制流程

（1）根据实际要求设置启动模式及起励电源模式。

如：

新机组首次起励，一般选择自动方式、零起升压、辅助电源起励。

（2）两种起励控制方法：

A.远方自动起励要求：

“95转速信号”及“投励磁”同时有效，并至少保持5s以上。

B.近方手动起励要求：

人工按调节器触摸屏上的“起励”按键并至少保持5s以上。

73,运行操作要点,5、通道切换的原则

（1）当运行通道出现故障后，将自动切换到备用通道。

（2）手动切换通道时，应保证主备用通道控制信号一致。

（3）发生通道切换后，注意通过调节器的故障追忆功能检查故障发生的原因。

（4）在确认故障原因已排除且通道运行正常后，可以将运行通道重新切换回原运行通道，但切换时应密切观察，一旦出现问题，应马上切回备用通道。

（5）在切回原运行通道后，应将运行模式重新设为“自动电压”模式。

74,运行操作要点,6、三个通道之间的人工切换方法

（1）当A通道运行时，可以任意按“B通道运行”或“C通道运行”选择B或C通道作为备用通道，对应的备用灯也将点亮。

（2）按“转B/C通道”按钮，即可以从A通道切换至已选好的通道（如：

已选好C通道备用，此时就直接切到C通道运行）。

（3）当B通道运行时，C通道作为默认的备用通道，“C通道备用”灯将不会点亮（当B通道故障时，也将自动切换到C通道）。

（4）当处于B或C通道运行时，可以任意按“A或B或C通道运行”按钮，就可以直接切换到对应的通道运行。

（5）一般情况下，调节器的“通道跟踪”功能总是投入状态，除非做过励限制或欠励限制等试验。

75,运行操作要点,7、系统电压跟踪功能

（1）当系统PT引入励磁系统后，可以投入“系统电压跟踪功能”，目的：

通过和系统PT比较，励磁系统可自动调节机端电压与系统电压一致，便于并网。

（2）“系统电压跟踪”有效的条件A.调节器显示屏上的“系统电压跟踪”功能投入；B.系统电压大于80；C.处于A/B通道运行（即C通道无此功能）；D.发电机出口断路器分断（即机组处于空载状态，未并网）。

76,运行操作要点,8、增减磁操作

（1）哪些操作可以实现增减磁控制?

A.远方增减磁信号：

包括中控室、LCU、同期装置；B.近方的增减磁按钮；C.系统电压跟踪功能投入时（未并网时）；D.恒无功/功率因素调节功能投入时（并网后）。

（2）如何判断远/近方增减磁哪个有效？

方法：

在调节柜对外接线端将远方输入的增减磁信号线解除。

（3）注意增减磁接点在连续接通4s后将自动闭锁，防止接点粘连。

人工进行增减操作时，应注意及时将信号复归后再操作。

77,运行操作要点,9、停机逆变操作

（1）哪些操作可以实现励磁停机逆变控制?

A.远方停机逆变信号：

包括中控室、LCU；B.近方的逆变旋钮；C.机组频率低于45HZ。

（空载时）

（2）注意以下两种情况下，逆变无效：

A.发电机出口断路器合。

B.定子电流10额定值（但在C通道无此限制）。

78,运行操作要点,10、灭磁开关的操作

（1）正常停机采用逆变灭磁，不需要跳灭磁开关。

（2）在并网状态下，严禁跳灭磁开关；（3）进口灭磁开关一般有两路分闸回路，可以保证灭磁开关的可靠分断，但应在检修时对两个回路都进行检查。

（4）励磁系统内部自动分闸信号只有1个：

逆变灭磁失败分闸。

（5）过压、过励、失磁等分闸指令均由外部保护装置控制。

79,运行操作要点,11、机组并网后的操作

（1）观察并网瞬间无功数值的大小，若无功为正，且很大或为负，均说明并网时机端电压与网压没有一致，需要重新调整。

（2）观察励磁调节柜上有功、无功的显示是否正常。

（3）观察远/近方增减磁操作是否正常。

（增磁无功增，减磁无功减）（4）确保发电机出口断路器接点已送入励磁系统。

（5）测试调差单元是否工组正常。

对于多台机组并联运行，若某台机组增磁，发生和其它机组争抢无功情况，应将励磁装置调差率往正方向增大。

80,运行操作要点,11、机组并网后的操作（6）若电网电压波动频繁，易引起机组无功的波动，此时可以投入“恒无功调节”，励磁装置将按设定的无功给定值自动增减磁，以保持机组输出无功数值的恒定。

（7）通过调节器显示屏的“恒无功调节”触摸键或监控系统的串行通讯控制可实现上述功能。

（8）若要保持发电机功率因数的恒定，此时可以投入“恒PF调节”，励磁装置将按设定的功率因数给定值自动增减磁，以保持机组输出功率因数数值的恒定。

（9）通过调节器显示屏的“恒PF调节”触摸键或监控系统的串行通讯控制可实现上述功能。

81,运行操作要点,11、机组并网后特殊情况的处理

（1）并网瞬间突抢无功。

处理：

进一步调整同期装置或励磁系统的调压精度。

（2）并网后稳定运行时出现无功突增处理：

主要原因为发电机反馈电压降低，可能为系统电压降低或PT测量回路故障及接触不良，可以操作减磁指令使无功降低。

减磁时间可能较长（如机端反馈电压降低5，则需要减磁指令接通10s以上才能将无功恢复正常）。

（3）并网后稳定运行时出现无功突降处理：

主要原因可能为系统电压升高或其它并联机组增加无功。

此时可以采取增磁措施。

82,运行操作要点,11、机组并网后特殊情况的处理（4）并网后稳定运行时出现无功突然大幅来回波动，无法稳定。

处理：

首先判断电压给定有无变化，若有，则应判断是外部还是励磁系统内部的增减磁指令在发挥作用（因为监控系统的无功闭环调节也可能出现故障）。

若无，则应考虑PT电压及其采集单元可能存在问题，可以采取切换至备用通道的方法判断，若切换后正常，则原通道有问题。

若切换后仍属同样现象，属于系统电压波动的可能较大。

（5）励磁系统失磁处理：

先不要查找原因，应第一时间切换到备用通道运行，若仍无法改善，应紧急停机，然后在做静态试验分析查找原因。

83,运行操作要点,11、机组并网后特殊情况的处理（6）并网后因为误操作将灭磁开关分断。

处理：

立即启动紧急停机流程。

（7）发现励磁系统过压保护信号频繁发出处理：

原因是转子绕组可能存在故障，导致转子过电压，灭磁过压保护电阻动作。

此时马上应降低机组负荷，将发电机组解列，在空载情况下观察转子绕组是否工作正常，若仍有信号发出，则过压测量回路可能存在问题，导致信号误发；否则应停机处理。

84,运行操作要点,11、机组并网后特殊情况的处理（8）某个功率柜出现故障，已不能运行，如快熔熔断，阻容保护故障，桥臂断流等。

处理：

将该功率柜脉冲切除，将该柜退出运行。

其它功率柜视情况适当减少总的励磁电流输出。

（9）风机电源消失，风机全停。

处理：

密切观察功率柜风道温度，视情况最好减少励磁电流的输出，若满载输出，500A级功率柜不能超过30分钟，1000A/2000A级功率柜不能超过120分钟。

85,运行操作要点,11、机组并网后特殊情况的处理（8）某个功率柜出现故障，已不能运行，如快熔熔断，阻容保护故障，桥臂断流等。

处理：

将该功率柜脉冲切除，将该柜退出运行。

其它功率柜视情况适当减少总的励磁电流输出。

（9）风机电源消失，风机全停。

处理：

密切观察功率柜风道温度，视情况最好减少励磁电流的输出，若满载输出，500A级功率柜不能超过30分钟，1000A/2000A级功率柜不能超过120分钟。

86,设备的维护,详细的维护方法及维护工作计划请参考EXC9000用户手册的第9章维护及故障处理中的相应内容。

87,常见故障及其处理方法,1、起励不成功原因1：

起励按钮/按键接通时间短，不足以使发电机建立维持整流桥导通的电压。

处理方法：

保持起励按钮持续接通5秒以上。

原因2：

发电机残压太低，却仍然投入“残压起励”，这样即使按起励按钮超过5秒，也不会起励成功。

处理方法：

切除“残压起励”功能，直接用辅助电源起励。

88,常见故障及其处理方法,1、起励不成功原因3：

将功率柜的脉冲投切开关仍置于切除位置。

原因4：

整流桥的交流电源未输入（励磁变高压侧开关或低压侧开关未合上）。

原因5：

同步变压器的保险丝座开关未复位。

原因6：

机组转速未到额定，而转速继电器提前接通，造成自动起励回路自动退出。

89,常见故障及其处理方法,1、起励不成功原因7：

起励电源开关未合，起励电源未送入起励回路。

原因8：

起励接触器未动作或主触头接触不良。

原因9：

起励电源正负极输入接反，导致起励电流无法输入转子。

原因10：

起励电阻烧毁开路。

90,常见故障及其处理方法,1、起励不成功原因11：

转子回路开路。

原因12：

转子回路短路。

原因13：

始终存在“逆变或停机令”信号。

（近方逆变旋钮开关未复位；远方监控或保护的停机令信号未复位）原因14：

灭磁开关控制回路的分闸切脉冲或分闸逆变信号始终保持。

91,常见故障及其处理方法,1、起励不成功原因15：

调节器没有开机令信号输入。

原因16：

可控硅整流桥脉冲丢失或可控硅损坏。

原因17：

调节器故障原因18：

调节器脉冲故障。

原因19：

脉冲电源消失或电路接触不良。

原因20：

灭磁开关触头接触不良。

92,常见故障及其处理方法,2、起励过压原因1：

励磁变压器相序不对。

原因2：

PT反馈电压回路存在故障。

原因3：

残压起励回路没有正确退出。

原因4：

调节器输出脉冲相位混乱。

93,常见故障及其处理方法,3、功率柜故障原因1：

风压低，风压继电器接点抖动。

处理方法：

调整风压继电器行程开关的角度。

原因2：

风温过高，温度高于50度。

处理方法：

对比两个功率柜，检查测温电阻是否正常。

原因3：

电流不平衡，6个可控硅之间均流系数0.85。

处理方法：

检查是否有可控硅不导通或霍尔变送器测量误差。

94,常见故障及其处理方法,4、PT故障条件：

PT电压10，任一相电压低于三相平均值的83。

原因1：

PT高压侧保险丝熔断处理方法：

测量PT输入端三相电压，检查电压是否平衡。

原因2：

模拟量总线板故障，其中间电压互感器或接线插头有问题。

处理方法：

将输入A/B套DSP板的接线插头互相调换测试。

原因3：

调节器DSP板故障，导致PT电压测试不准确处理方法：

更换对应的DSP板，或将A/B套DSP板互换。

95,常见故障及其处理方法,5、调节器故障原因1：

调节器硬件故障，包括CPU、DSP、I/O板故障。

处理方法：

更换对应的电路板，或将A/B套电路板互换。

原因2：

同步信号没有输入调节器。

处理方法：

检查进入开关量总线板的同步信号是否正常。

原因3：

程序跑飞或CPU死机造成程序运行超时处理方法：

按RESET键将程序重新启动，观察程序重新运行