LW25252培训资料要点.docx
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LW25252培训资料要点
LW25-252/4000-50
瓷柱式六氟化硫断路器培训资料
一、产品概述
1、LW25-252瓷柱式高压六氟化硫断路器每极为单断口结构，每台断路器的三极装于三个机构箱上，呈“I”形布置；灭弧室采用自能灭弧原理，每极包括灭弧室、支柱。
产品每相配用一台CT20-Ⅲ型弹簧操动机构，机构设于本体的下侧，三极电气联动。
二次控制可实现远方和就地的电动分、合闸。
断路器结构简单，重量较轻，从而使产品有优良的抗震性能。
LW25-252的外形见下图。
2、优良的开断性能
LW25-252断路器的额定短路开断电流达50kA，可以完成标准规定的各种开断功能，其设计先进的灭弧室，既可承受近区故障时苛刻的恢复电压上升率，又能承受失步开断时较高的恢复电压峰值。
在切合小感性电流时,无截流过电压，在切合容性电流时，无复燃和重击穿现象产生。
3、特强的载流能力
LW25-252断路器的触头均采用自力型触头，接触可靠，接触电阻小外，触头和导体在选材上很讲究，导电率很高，而且以压气缸和支持件等兼做载流导体，截流截面大，通流能力强。
因此，LW25-252断路器的额定电流比较高，可达4000A。
4、可靠的绝缘性能
产品外绝缘采用了能适应我国大陆风沙和工业污染的大小伞相间的瓷套伞裙结构。
内绝缘在断口间采用了良好的触头形状设计，电场分布比较均匀。
5、较长的电寿命设计
由于灭弧室采用了主触头与弧触头分离的结构，弧触头为铜钨合金整体烧结，在保证满容量不检修连续开断20次的情况下，仍能承载额定电流并且具有较小的温升值。
6、自能灭弧室和弹簧操动机构
LW25-252采用自能灭弧原理，与一般压气式灭弧室相比，它有效地利用了电弧能量加热SF6气体，使压气缸内建立起熄弧所必须的压力。
因此，在维持同等压力的前提下，由于灭弧室中压气缸直径减小，传动系统运动件的质量减轻，分闸速度可以比压气式显著地降低，从而使机构的操作功明显下降，使本产品可以配用结构简单轻巧，使用可靠性高，操作噪音小的弹簧操动机构CT20。
弹簧操动机构结构简单，可靠性高，分合闸操作采用两个螺旋压缩弹簧实现。
储能电机给合闸弹簧储能，合闸时合闸弹簧的能量一部分用来合闸，另一部分用来给分闸弹簧储能。
合闸弹簧一释放，储能电机立刻给其储能，储能时间不超过15s（储能电机采用交直流两用电机）。
运行时分合闸弹簧均处于压缩状态，而分闸弹簧的释放有一独立的系统，与合闸弹簧没有关系。
这样设计的弹簧操动机构具有高度的可靠性和稳定性，既可满足O-0.3sec-CO-180sec-CO操作循环，又可满足CO-15sec-CO操作循环，机械稳定性试验达10000次。
7、完善的二次控制和保护回路
操动机构箱内，带有完善的二次控制和保护回路，如储能电机的过载，超时等保护信号，就地、远方操作选择，自带防跳回路及SF6气体密度监测系统，加热器可根据温、湿度自动投切。
8、运输、安装简单方便
断路器解体后，分断路器本体、操动机构及传动系统进行包装。
由于断路器的重量和体积都不大，所以采用汽车或火车运输都可以，非常方便。
出厂时断路器本体内充有0.04Mpa的SF6气体，因此，现场安装时，只需将断路器本体吊装在支撑框架上，连好管路及传动联板，不需抽真空就可直接充气。
因此，现场安装简单方便，工作量非常小。
9、运行安全可靠，维护工作量小
由于断路器的设计合理，可靠性高，寿命长，处于国内领先，国际先进水平，所以，运行安全可靠，适于配微机保护系统，使运行维护工作量很小，检修工作量也非常小。
10、灭弧原理
断路器分闸时，提升杆带动压气缸高速运动，运动过程中，一方面压气缸内的SF6气体被压缩增压，另一方面，利用电弧产生的能量对压气缸内的SF6气体增压。
分闸过程中，高速的SF6气体通过喷口吹向电弧，对电弧进行冷却。
电弧在电流过零时熄灭，此后，只要SF6介质的恢复强度大于断口间的电压恢复强度，电流就被成功开断。
其简单的灭弧原理见下图。
11、断路器的操动机构
操动机构是高压断路器的重要组成部分，它由储能单元、控制单元、和力传递单元组成。
LW25-252高压SF6断路器配用弹簧操动构。
弹簧操动机构是一种以弹簧作为储能元件的机械式操动机构。
弹簧的储能借助电动机通过减速装置来完成，并经过锁扣系统保持在储能状态。
开断时，锁扣借助磁力脱扣，弹簧释放能量，经过机械传递单元使触头运动。
弹簧操动机构结构简单，可靠性高，分合闸操作采用两个螺旋压缩弹簧实现。
储能电机给合闸弹簧储能，合闸时合闸弹簧的能量一部分用来合闸，另一部分用来给分闸弹簧储能。
合闸弹簧一释放，储能电机立刻给其储能，储能时间不超过15s（储能电机采用交直流两用电机）。
运行时分合闸弹簧均处于压缩状态，而分闸弹簧的释放有一独立的系统，与合闸弹簧没有关系。
这样设计的弹簧操动机构具有高度的可靠性和稳定性，既可满足O-0.3sec-CO-180sec-CO操作循环，又可满足CO-15sec-CO操作循环，机械稳定性试验达10000次。
CT20型弹簧操动机构（图1、图2、图3）利用电动机给合闸弹簧储能，断路器在合闸弹簧的作用下合闸，同时使分闸弹簧储能。
储存在分闸弹簧的能量使断路器分闸。
11.1分闸动作过程
图1所示状态为开关处于合闸位置，合闸弹簧已储能（同时分闸弹簧也已储能完毕）。
此时储能的分闸弹簧使主拐臂受到偏向分闸位置的力，但在分闸触发器和分闸保持掣子的作用下将其锁住，开关保持在合闸位置。
分闸操作（图1、2）
分闸信号使分闸线圈带电并使分闸撞杆撞击分闸触发器，分闸触发器以顺时针方向旋转并释放分闸保持掣子，分闸保持掣子也以顺时针方向旋转释放主拐臂上的轴销A，分闸弹簧力使主拐臂逆时针旋转，断路器分闸。
11.2合闸操作过程
图2所示状态为开关处于分闸位置，此时合闸弹簧为储能（分闸弹簧已释放）状态，凸轮通过凸轮轴与棘轮相连，棘轮受到已储能的合闸弹簧力的作用存在顺时针方向的力矩，但合闸触发器和合闸弹簧储能保持掣子的作用下使其锁住，开关保持在分闸位置。
合闸操作（图2、3）
合闸信号使合闸线圈带电，并使合闸撞杆撞击合闸触发器。
合闸触发器以顺时针方向旋转，并释放合闸弹簧储能保持掣子，合闸弹簧储能保持掣子逆时针方向旋转，释放棘轮上的轴销B。
合闸弹簧力使棘轮带动凸轮轴以逆时针方向旋转，使主拐臂以顺时针旋转，断路器完成合闸。
并同时压缩分闸弹簧，使分闸弹簧储能。
当主拐臂转到行程末端时，分闸触发器和合闸保持掣子将轴销A锁住，开关保持在合闸位置。
11.3合闸弹簧储能过程
图3所示状态为开关处于合闸位置，合闸弹簧释放（分闸弹簧已储能）。
断路器合闸操作后，与棘轮相连的凸轮板使限位开关33HB闭合，磁力开关88M带电，接通电动机回路，使储能电机启动，通过一对锥齿轮传动至与一对棘爪相连的偏心轮上，偏心轮的转动使这一对棘爪交替蹬踏棘轮，使棘轮逆时针转动，带动合闸弹簧储能，合闸弹簧储能到位后由合闸弹簧储能保持掣子将其锁定。
同时凸轮板使限位开关33HB切断电动机回路。
合闸弹簧储能过程结束。
11.4机械防跳原理
图4机械防跳原理
断路器防跳性能可以通过两个方面实现的：
第一是操动机构本身实现机械防跳，第二是在操动机构的合闸回路中设置的“防跳”线路来实现。
图4介绍了机械防跳装置的原理，其动作过程如下:
1）.图a所示状态为开关处于分闸位置，此时合闸弹簧为储能（分闸弹簧已释放）状态，凸轮通过凸轮轴与棘轮相连，棘轮受到已储能的合闸弹簧力的作用存在顺时针方向的力矩，但合闸触发器和合闸弹簧储能保持掣子的作用下使其锁住，开关保持在分闸位置。
2）.当合闸电磁铁被合闸信号励磁时，铁心杆带动合闸撞杆先压下防跳销钉后撞击合闸触发器。
．合闸触发器以顺时针方向旋转，并释放合闸弹簧储能保持掣子，合闸弹簧储能保持掣子逆时针方向旋转，释放棘轮上的轴销B。
合闸弹簧力使棘轮带动凸轮轴以逆时针方向旋转，使主拐臂以顺时针旋转，断路器完成合闸。
3）．滚轮推动脱扣器的回转面，使其进一步逆时针转动。
从而，脱扣器使脱扣杆顺时针转动（见图4b），从防跳销钉上滑脱，而防跳销钉使脱扣杆保持倾斜状态（见图4c）.
4）.断路器合闸结束，合闸信号消失电磁铁复位（见图4d）.
5）.如果断路器此时得到了意外的分闸信号开始分闸，在分闸在这一过程中，只要合闸信号一直保持，脱扣杆由于防跳销钉的作用始终是倾斜的，从而铁心杆便不能撞击脱扣器，因此，断路器不能重复合闸操作（见图4e）实现防跳功能。
当合闸信号解除时，合闸电磁铁失磁，铁心杆通过电磁铁内弹簧返回，则铁心杆和脱扣杆均处于图4a状态，为下次合闸操作作好了准备。
11.5弹簧操作机构的组成
弹簧操作机构主要由箱体、二次控制部分、机构芯架组成。
11.5.1）箱体
主要是将二次控制部分、机构芯架部分保护在相对封闭的空间,箱体防护等级为IP54。
11.5.2）二次控制部分
操动机构箱内，带有完善的二次控制和保护回路，如储能电机的过载，超时等保护信号，就地、远方操作选择，自带防跳回路及SF6气体密度监测系统。
其控制系统电气原理图见附图。
11.5.2.1合闸控制回路：
断路器处于分闸状态，转换开关接点52b/1接通，从端子C7来的远方合闸操作信号，经防跳继电器触头52Y，磁力开关88M和辅助继电器49MX的常闭触头，63GLX低气压SF6气体闭锁触点，使合闸线圈52C受电，合闸电磁铁动作，断路器合闸带动转换开关转换，52b/1切断合闸回路，52a/1，52a/2接通分闸回路。
11.5.2.2分闸控制回路：
断路器处于合闸状态，转换开关接点52a/1，52a/2接通，从端子T9来的远方分闸操作信号，经52a使分闸线圈52T受电，分闸电磁铁动作，断路器分闸，带动转换开关转换，52a切断分闸回路52a切断分闸回路，52a切断分闸回路，52b接通合闸回路。
11.5.2.3电气防跳跃回路：
合闸信号给出后，断路器合闸，转换开关转换，52a/1、52a/2接通，使52Y防跳跃继电器动作，切断合闸回路若合闸信号未撤除，分闸信号又给出，断路器分闸，转换开关转换52a/1，52a/2打开，防跳回路由52Y接点和R1保持，合闸回路仍不通，断路器不能合闸，只有合闸信号撤除52Y继电器复位，合闸回路接通后，才能进行再次合闸。
11.5.2.4合闸弹簧储能保持
断路器合闸操作后，限位开关33hb闭合，磁力开关88M得电，接通电动机回路，对合闸弹簧储能，储能到位，棘轮轴上凸轮将使限位开关33hb打开电动机停机。
保护一为电动机打压时间过长，电动机时间继电器48T的延时闭合触点闭合，49MX辅助继电器的常闭触点打开，切断电机回路，使电动机停转。
保护二为电动机过载保护，当电动机出现过负荷时，使热继电器49M的常闭触点断开，切断电动机回路，使电动机保护停车。
11.5.2.5加热器回路：
机构箱内装有空间加热器SH，当空气湿度较大或环境温度在5℃以下时，自动投入加热器。
11.5.2.6低SF6密度保护
断路器本体内的SF6气体密度降低至报警压力时，密度控制器的报警触点63GA动作，发出报警信号，提请值班运行人员对断路器补充SF6气体；若SF6气体密度继续降低至闭锁压力时，63GLX继电器的闭锁触点63GLX打开，切断分、合闸控制回路，使断路器不能进行分、合操作。
同时，发出SF6低气压闭锁信号。
11.5.2.7非全相运行保护
控制系统设有非全相运行保护回路，当运行中的断路器出现单极或两级跳闸后，将使其相应极的转换开关52a、52b发生切换，从而使继电器47T启动，经延时后（考虑到单相重合闸的要求），再启动继电器47TX，使控制电源电压直接加到各极的分闸回路中，其余极随即分闸，避免了断路器缺相运行。
具体47T使用注意以下3点:
a）当开关用作变压器侧保护或母联开关时，由于对三相开关的同期性要求非常严格，所以当其一相同另两相位置不一致时，三相要求在非常短的时间内保护性分闸，由继电保护实现，对于断路器出厂时．一般时间整定在0.2s～0.5s;
b）当开关在线路上使用时．如线路要求有单相重合闸时，则三相不同期时间可以相对长些但一般也在0.2s~0.5s;
c）如线路允许二相运行，则47T必须解除。
11.5.3机构芯架
主要构成：
凸轮轴装配—分闸机构装配—合闸机构装配—合闸弹簧装配—分闸弹簧装配—操作机构总装。
11.5.3.1凸轮轴装配
凸轮轴装配由棘轮装配、微动开关装配和离合器等构成，完成合闸弹簧储能的功能，通过微动开关实现对储能电机的控制。
11.5.3.2分闸机构装配
分闸机构装配由分闸电磁铁、拐臂、分闸掣子装配构成。
完成合闸位置的保持和接受分闸命令进行分闸操作。
11.5.3合闸机构装配
合闸机构装配由合闸电磁铁、防跳装置、合闸储能保持掣子装配等构成。
完成合闸弹簧储能后保持和接受合闸命令进行合闸操作。
11.5.3.4合闸弹簧装配
合闸弹簧装配包括合闸弹簧筒，拉杆，合闸弹簧等。
11.5.3.5分闸弹簧装配
分闸弹簧装配包括分闸弹簧，油缓冲器装配等
11.5.3.6操作机构总装
由棘爪轴，电动机及框架将凸轮轴装配，分闸机构装配，合闸机构装配，合闸弹簧装配，分闸弹簧装配总装在一起，组成完整的机构。
见图6
图6
12、SF6气体系统结构
如图7所示，三极灭弧室SF6气体各自独立，分别由截止阀经气管连通SF6密度计和供气口。
阀E在正常情况下，应处于开启位置，以连通灭弧室和气压表中的SF6气体压力一致。
图7SF6气体系统
1.灭弧室2.截止阀E（常开）3.截止阀D（常闭）
4.SF6气管5.SF6密度继电器6.截止阀F（常闭）
阀F在正常情况下，应处于闭合位置，供气口应用“O”形密封圈和专用法兰密封。
当SF6气体密度降低，发出报警时，可由此口补给SF6气体，即便是在运行带电的条件下，可由此口补气。
SF6气体密度控制器是具有温度补偿的电器元件。
主要对SF6气体压力进行实时检测，并在压力降低时发出报警信号。
在压力达到闭锁值时，对二次回路进行闭锁，同时发出闭锁信号。
二、产品的安装和调试
1、现场安装流程
2、安装和调试
装卸断路器及开箱时注意以下几点：
a）断路器所有部件在装卸时要注意防潮；
b）装卸断路器时要避免猛烈地撞击；
c）不得打开断路器的任何阀门；
d）从包装箱中取出瓷套时要特别注意，因为电瓷部分特别容易打碎或碰伤；
e）检查所有零部件，以确保它们均无损坏。
3、保管
如果断路器不是及时安装，应放置在干燥、清洁处保管，严禁雨淋，雨季机构箱内的加热器应通电除潮。
4、安装基本准备
4.1安装时注意以下几点：
a）避免雨天和大风沙作业；
b）切忌硬物撞击六氟化硫系统密封面和密封圈；
c）不要损坏六氟化硫系统密封面和密封圈；
d）不要使用拆卸过的O形圈；
e）断路器出厂前已经过抽真空处理，并充入0.04MPa合格的六氟化硫气体，产品到达现场后，在无意外事故发生的情况下，断路器可直接充入六氟化硫气体；
f）对产品进行充气之前，用户首先应对六氟化硫气瓶中的六氟化硫气体进行检测，合格后，再对六氟化硫配管及充气工具进行干燥处理后方可进行充气；
g）产品出厂时，断路器本体内仅充有0.04MPa的SF6气体，产品到达现场后，严禁打开六氟化硫气体阀门。
h）产品安装完毕后，在未充SF6气体之前，严禁进行快速分合闸操作。
可用手动操作装置进行慢分、慢合操作；
i）手动操作前，必须拆去机构上防止分、合闸防动销，并要切断电源；
j）产品到达现场后，对任何零件要轻拿轻放，防止碰伤，不要随意拧动传动部分螺纹，以确保断路器操作分、合闸起始位置
4.2安装专用工具
安装专用工具见下表，用完请妥善保管，以后检修时还须使用。
序号
名称
数量
简图
备注
1
工具
1
手动操作
2
棘轮扳手JB32-36
1
手动操作
3
GB301轴承8207
1
手动操作
4
套管
1
手动操作
5
气管及减压阀
1
充SF6气体
6
挡圈钳
1
装轴用弹性挡圈
4.3安装使用的材料和零件
安装使用的特殊材料和零件随产品一起交付用户，下表所列了所需的材料和零件，安装产品前应准备好。
序号
名称
数量
用途
备注
1
z型导电接触脂
30g
安装接线端子、连接母线
随机
2
密封胶
1支
SF6气管连接密封
随机
3
密封胶（防水）
3支
机构箱防雨水密封
随机
4
百洁布
2张
导电接触面抛光
自备
5
低温2号润滑脂
0.5kg
轴销、手动操作工具润滑
随机
6
工业纯酒精
3瓶
清洗零部件
自备
7
餐巾纸（大号）
3包
零件清洗、防尘
自备
8
砂纸400号
3张
导电接触面的抛光
自备
9
接线板
6
连接母线
随机
10
不锈钢螺栓M16×40
24
连接接线板
随机
11
地脚螺栓
12
把产品机构箱固定在基础上
随机
12
螺母M24
12
13
垫圈24
12
14
紧固胶
1支
随机
15
O型圈22×2.4
3（备用）
充SF6气体时使用
随机
16
轴用挡圈19
6
轴销安装
随机
17
SF6气体
30kg
产品充气用
随机
5、安装程序
5.1安装地脚螺栓
a）按照安装基础预埋地脚螺栓，并符合图中的尺寸要求。
b）检查合格后，养护水泥至完全凝固。
5.2机构箱支架安装
a）利用支架上的孔进行起吊，缓缓的落在产品的基础上，使各地脚螺栓均从安装孔穿出。
b）起吊和固定时注意支架的方向和位置。
紧固所有地角螺栓，检查整个机构有无前后、左右倾斜，并用调整垫调整。
5.3单极灭弧室吊装
a）取掉框架上部法兰的防护盖及橡胶垫。
b）拆除框架后及机构箱底部盖板，便于安装。
c）安装手动操作装置，便于本体与机构连杆连接。
d）单极断路器与机构要按出厂编号对应安装，不要随意调整相序或编号。
e）利用单极断路器低部的保护弯板进行水平至竖直状态的翻转。
f）单极断路器竖直起吊后，取下保护弯板，解开保护阀门的塑料薄膜。
g）单极断路器上的六氟化硫阀门注意下落方向，并小心落入框架。
h）以上工作完成后，使单极断路器平稳落至法兰面上，先预紧螺母，再松开吊绳，最后对角紧固所有螺母。
i）重复以上工作，使三极断路器按相序就位。
5.4单极灭弧室安装
a）使灭弧室轴线与相应相序的相构顶板法兰中心线重合在同一轴线上，缓缓下落灭弧室，注意SF6阀门方向，小心落入机构箱内。
再使6个M16的螺杆全部进入顶板法兰的相尖孔内，并缓缓落下单极灭弧室；
b）使灭弧室平稳落至法兰面上，先预紧螺母，再松开吊绳，最后对称紧固所有螺母；
c）重复以上工作，使三极灭弧室按各自相序就位（产品的相序与电力系统相序无关）。
1-螺杆M16;2-垫圈16；3-螺母M16；4-轴销；5-轴用挡圈16；
6-连扳；7-直动密封杆；8-拐臂。
5.5手动操作装置的安装
a）按图将销1装在拐臂上。
b）将螺纹套3拧在手动操作杆2上，连同垫圈4和轴承5按图装在手动工装支持台上。
c）装上套管6，棘轮扳手装在套管6的外六方上。
d）由上往下看，顺时针转动，产品合闸。
逆时针产品分闸。
5.6操作杆连接
利用手动操作工装，移动连板位置，进行轴销连接，必要时可将直动密封杆向下拉出一点。
1-销；2-手动操作杆；3-螺纹套；4-垫圈36；5-轴承8207；6-套管；7-棘轮扳手。
5.7SF6管道连接
a）取下阀门盖板。
b）用无水酒精擦拭阀门、气管法兰的连接面及O型密封圈。
c）将密封胶涂在阀门的密封槽内，装入O型密封圈，用螺栓连接。
1-螺栓M1020；2-气管法兰；3-O型密封圈221.4
5.8二次接线
参照电器原理图进行接线。
完成后用密封油泥堵塞电缆进线口的空隙，防止鼠虫等进入。
5.9接线端子安装
a）用400号砂纸抛光接线端子及产品接线法兰接触面。
b）用无水酒精清洗接触面，均匀涂抹一层导电接触脂。
c）用螺栓紧固力矩120Nm。
d）用同样方法连接接线端子与母线。
5.10接地线安装
6、检查和调整
6.1行程测量
行程测量前应切断所有控制电源，电机电源。
行程参数应符合表8规定，行程测量方法参照图19进行操作顺序如下。
表8
项目
代号
技术
要求
单位
测量设备
灭弧室
触头行程
A1一A3
230
mm
直尺、卷尺、检验灯
触头超行程
A2-A3
38±2
mm
操动机构
机构活塞行程
B2-B1
100
mm
直尺
6.1.1在断路器灭弧室上、下接线端子之间接一校验灯（或蜂鸣器）。
6.1.2手动操作断路器至分闸位置测量A1、B1。
6.1.3手动合闸，当检验灯刚亮（或蜂鸣器刚响）时刻，即为刚合位置，测量A2。
6.1.4继续合闸，直动手动操作装置松动，即为合闸位置，测量出A3、B2。
6.1.5按表8进行有关计算，并与技术要求比较，检查其是否合格。
6.2分、合闸电磁铁配合间隙的检查
分、合闸电磁铁的配合间隙，现场一般不须进行调整，但为了避免有误，现场应进行复查和确认，复查间隙的参数要求见表2，具体位置见图20，图21，具体检查方法如下：
6.2.1测量分闸电磁铁配合间隙时，插入分闸防动销20—6进行测量。
6.2.2测量合闸电磁铁配合间隙时，插入合闸防动销进行测量。
6.3调整
电磁铁配合间隙在厂内已调整好，到达现场后不需要再进行调整。
若出现异常，其调整方法如下：
尺寸F的调整：
松开螺母20—3，对称拧动螺钉20—2，调整限位尺寸。
尺寸G的调整：
松开螺母20—1，拧动铁心杆，移动铁心撞头位置。
a）分闸位置（b）刚合位置（c）合闸位置
图19行程测量
图20分闸电磁铁的装配及调整
图21分闸电磁铁的装配及调整
尺寸C的调整：
松开螺母21—4，对称拧动螺钉21—3，调整限位尺寸。
尺寸D、E的调整：
松开螺母21—2，拧动铁心杆，移动铁心撞头位置。
注意：
由于电磁铁的各配合间隙是相互联系的，所以每调一个尺寸，对其它尺寸应进行复查，直到全部合格为止，最终锁紧螺母。
7、抽真空及充SF6气体
单极断路器出厂前抽过真空，并充有0．05MPa气体，现场不需要再抽真空，但充SF6气体前，首先要检查一下SF6气体压力表，如果压力表值正常，即可充气，否则应对断路器进行抽真空处理，当真空度抽至133Pa以下时，方可进行充气。
抽真空和充SF6气体步骤
7.1抽真空
7.1.1在设备的供气口阀D与真空泵间接好充气管。
7.1.2在检查好泵的转向后起动真空泵，确认气道无泄漏后再开启产品上的阀D。
7.1.3在真空度达到lmmHg（133Pa）后继续抽30min。
7.1.4当停机时，应先关上通向真空泵的阀门及所有设备的阀门，严防真空泵油倒入设备中。
7.2充SF6气体：
见图22。
7.2.1拆下供气口阀上的盖板22—9，并清理其密封面，打开阀E，然后同时打开阀D,见图16，利用灭弧室内原有的SF6气体，吹除管道内的空气，然后关闭阀D、阀E。
7.2.2拆下SF6气瓶封盖22—8，与气管螺母22—5连接，并紧固。
7.2.3气管接头22—2与阀D连接时，先留
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