古建筑工程施工设计方案.docx
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古建筑工程施工设计方案
第一章工程概况及编制依据
第二章施工组织机构
第三章施工方案与技术措施
第四章质量管理体系与措施
第五章工程进度计划与措施
第六章安全管理体系与措施
第七章环境保护管理体系与措施
第八章施工总平面部署
第九章地下管线保护措施
第十章资源配备计划
第十一章冬雨季施工技术措施
第十二章附表
第一章工程概况及编制依据
第一节工程概况
一、工程概况
1、项目名称：
西昌市一环路历史风貌核心区一期建设工程；
2、建设地点：
西昌市新一环路（西郊乡南坛村、高枧乡团结村）；
3、建设规模：
1、嶲州阁：
建筑面积5132.90平方米，建筑高度42.5米；2、建昌塔：
建筑面积1845.40平方米，建筑高度59.82米；建筑层数8层；3、塔前广场地下汽车库：
面积7100平方米，地下一层，层高4.2米。
具体以施工设计图为准。
4、质量要求：
符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准；
5、计划工期：
450日历天。
计划开工日期：
2012年10月，
计划竣工日期：
2014年01月。
第二节编制依据
二、编制依据
1、西昌市一环路历史风貌核心区一期建设工程招标文件；
2、西昌市一环路历史风貌核心区一期建设工程施工图设计文件；
3、国家现行的有关施工验收规范和操作技术规程；
4、国家、省有关安全生产、文明施工有关规程规定；
5、本公司多年来类似工程项目的施工经验；
6、施工现场实际踏勘、调查结果。
第三节编制原则
1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。
2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度。
3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。
4、遵循国家及省市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。
5、严格遵守国家及省市政府有关消防要求，做好消防工作。
第二章施工组织机构
为确保各主要工作目标实现，公司针对重点工程成立工程指挥部。
由公司生产经理任指挥长，负责落实各项资源。
公司技术部、工程部、人事部、设备站、材料科、财务科、信息部等部门负责人为指挥部成员，具体抓落实情况（见插图2-1：
工程指挥部组织机构图）。
工程指挥部组织机构图（插图2-1）
我公司对该项工程设立项目经理部，是行使单独核算的组织体系，它代表公司并在公司的领导下履行工程承包合同，从施工准备到工程竣工移交全过程进行施工生产经营管理，是一个一次性的施工生产组织。
下设六科一室：
工程管理科、质量管理科、安全监察科、经营科、财务科、物资供应科、综合办公室。
为适应公司质量管理体系要求，工程管理科具有：
施工管理、技术、机械和综合管理职能；质量管理科具有质量和计量管理职能；安全监察科具有安全生产和文明施工管理职能；计划科具有经营管理职能；财务科具有财务管理职能；物资供应科负责项目部设备及材料的采购、计划编制、运输、验收、保管和发放等管理，并负责施工现场内施工点设备和材料运输；综合办公室：
负责项目部行政、党、工、团、保卫、总务等管理职能。
1、项目组织管理机构设置图（见附图2-1）
2、项目经理部各级职责
（1）项目经理职责
全面负责工程的进度、质量、安全、成本、效益、服务和现场文明施工，建立健全质量、安全体系，组织好各单位、各部门全面施工生产任务，实现合同目标。
（2）生产经理职责
全面负责生产管理、指挥、协调，对工程进度、安全负全面责任，对工程质量、文明施工负有领导责任。
（3）经营经理职责
全面负责本项目部的经营工作，抓好预算、财务、计划、统计、劳动、工资、教育管理等工作。
（4）项目总工程师职责
负责工程施工中的施工技术管理、质量管理、质量体系、质量技术检验、计量器具检测、测量放线、科技进步等方面的管理工作，确保施工质量达到合同要求。
（5）经营科职责
1）预算管理：
负责预算的编制，工程索赔，工程分包、结算工作；
2）合同管理：
负责公司对内、对外所有工程分包合同的签定及合同的管理；
（6）财务科职责
负责项目经理部各项财务工作，分析财务成本计划完成情况，提出改善经营管理的建议和措施；及时办理资金收、支手续，逐月计发项目经理部职工的工资、奖金和各种津贴。
认真执行公司的有关财务管理制度，控制费用支出，配合计划部门执行目标成本管理。
（7）工程管理科职责
1）施工技术管理：
负责现场总平面布置的管理和施工场地的划分；负责现场文明施工的规划和布置；实现规范化、标准化、制度化管理工作；编制施工组织设计、施工方案、作业指导书、措施及进行工程施工的技术交底工作，负责施工过程中的各项技术工作，包括现场技术指导、工程放样等；监督检查各项方案、措施执行情况；及时向项目经理提供技术、经济信息，进行合理化建议；编制工程总结；进行技术革新；负责收集、整理、编制、汇总工程技术资料、音像资料及竣工资料的移交；
2）测量：
按技术人员的安排，及时进行各单位工程的定位放线，各工程的施工测量，随时整理测量成果和技术资料；
3）调度：
负责整个施工现场的生产协调及调度，负责生产要素的合理组织与调配，编制周、月施工进度计划；
4）计划管理：
负责月、季、年度的施工生产计划的编制、上报；
5）统计管理：
负责月、季、年度的施工统计报表的编制、上报；
6）机械管理：
负责现场所有大型机械的维修、保养、管理。
负责设备的选型和备品配件的配置，建立设备台帐和档案，对大、中型设备进行管理；
7）资料管理：
负责所有工程资料的收发管理、移交；
（8）质量管理科职责
全面负责工程质量的管理工作，建立健全质量保证体系，同时负责质量体系的有效运行，实施质量管理工作的规范化、标准化；进行施工过程的质量监控；及时进行进厂材料的检验复试工作。
监督班组质量自检和二级质量检查验收，履行三级质量检查验收职能，组织四级检查验收；推行全面质量管理，大力开展QC小组活动；及时向项目主管领导反馈工程质量情况；对工程出现的质量问题进行调查、分析，协助主管领导作出处理决定；及时按工程形象进度，进行单位、分部工程质量和感观质量的评定工作，并收集、整理、编制、汇总工程质量资料；
（9）安全监察科职责
全面负责工程项目的安全管理工作，推行职业安全卫生管理体系、环境保护管理体系并负责体系的有效运行。
实行安全环保工作的规范化、标准化、制度化管理；在总工程师的领导下对单位工程进行危险源辩识，风险评价，确定危险源的风险级别，对不可容许风险制定措施；全面负责施工过程中的各项安全监督、检查、督促整改工作，确保安全目标的实现；负责职工的安全教育和宣传工作；负责文明施工管理,随时检查安全设施的完善情况，检查安全作业环境、施工人员的精神面貌；督促班组的班前安全交底；督促、检查各工程的每周安全例会；主持每周的安全文明施工大检查和安全例会;有针对性的召开安全专题会议，有针对性地解决现场施工过程的安全问题；及时向生产经理汇报现场安全文明施工情况和安全文明施工管理工作情况，确保安全文明施工生产；对施工过程中出现的安全文明施工问题，及时进行调查、研究、分析，协助生产经理或项目经理作出正确处理决定；及时做好
施工过程中的安全记录，并进行安全资料的收集、整理、汇总工作。
（10）物资供应科职责
按项目经理部审定的各项周、月生产任务，及时编制物资采购计划和采购计划的报批工作，并同时编制物资采购用款计划。
按计划进行物资的采购、分类、入库、登记（记帐）、保管、发放、跟踪管理等物资管理工作。
及时向项目经理反馈物资信息，包括库存量、采购量、价格、到货量、到货日期、材质情况等，及时对采购材料按规定进行检验、复试，以便项目经理作出正确决策，以保证生产任务的顺利进行。
负责业主供应的所有设备、材料的接收、保管、发放工作。
（11）综合办公室职责
1）负责项目经理部领导决定召开的各种会议通知和准备，做会议记录；根据项目经理要求及时起草有关文件、纪要和总结；
2）负责文件的收发工作，负责接待、打字以及其它工作；
3）负责现场的安全保卫工作。
4）人事管理：
负责项目部及各工地的所有人员的动态管理；负责劳动工资、劳动定额、班组建设、职工培训、社会保险等各项管理工作。
3、施工部署
（1）施工流水段划分：
由于工期较紧，根据工程实际情况进行施工。
（2）钢筋由钢筋加工车间统一加工，运输至现场绑扎成型。
（3）模板统一配制，配制时必须严格按照模板图施工。
第三章施工方案与技术措施
第一节土石方施工方案
根据施工场地的地质条件、施工现场条件及我公司在相关工程中的施工经验,本着满足工程目的，便于施工、有利工期、造价合理、技术可靠的原则进行地下工程的施工。
一、施工机械
采用挖土机开挖，并配自卸卡车,运至指定的地方集中堆放，待基础部分回填。
土方开挖将集中在白天施工，尽量避免夜间挖土运土。
二、钎探
待土方挖至规定标高后及时插入钎探工作，钎探完毕后认真做好记录，验槽完毕满足要求后用细砂填满钎探孔，再进入下道工序施工。
三、土石方回填
（1）土：
宜优先利用基槽中挖出的土，有机杂质含量不得超标，含水率应符合规定。
（2）主要机具有：
打夯机、手推车、筛子（孔径40~60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
（3）回填前应对基础、基础墙等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
（4）管沟的回填，应在完成上下水的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
（5）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
四、施工操作工艺
（1）工艺流程：
基坑（槽）底地坪上清理
检验土质
分层铺土、耙平
夯打密实
检验密实度
修整找平验收
（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：
肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（4）回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
（5）回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:
2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
（7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
（8）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
（9）雨、冬期施工；
基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
冬期回填土时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%；填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料：
填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。
管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。
回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻。
质量标准
（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
（2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
（3）回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于365%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
（4）允许偏差项目
回填土工程允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
2
顶面标高
表面平整度
+0，-50
20
用水准仪或拉线尺量检查
用2m靠尺和楔形尺量检查
五、成品保护
（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
（3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
（4）管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
第二节土建结构工程施工方案
一、钢筋工程施工方案
1、钢筋的配料与绑扎：
在钢筋的下料前，对进场钢筋均必须进行原材料的抗拉、抗弯试验，合格后方可进行钢筋的配料。
钢筋的调直：
要求钢筋应平直，无局部曲折。
冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。
2、钢筋切断要求：
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
钢筋加工必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。
梁柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度不小于10d。
所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。
钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。
钢筋的绑扎顺序为：
柱、梁、楼板。
绑扎接头处绑扎点不少于3处。
3、钢筋绑扎质量要求：
钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求，合格率控制在365%以上。
绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
划出钢筋位置线。
平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。
钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
二、模板工程施工方案
1、柱模
支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
支模方法
矩形柱模采用大模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。
安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。
具体支撑详见附图
2、梁、板模
支模程序
梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
支模方法
梁模：
矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超过750mm时，梁模采用M12对拉螺杆拉结模板。
梁模板拉结采用M12对拉螺栓，间距600mm布置。
板模：
采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫365×50木枋，间距250mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。
梁板支撑如下图：
3、模板支设的质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
4、模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。
当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
安装模板时需有保护措施：
模板安装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
5、模板的拆除
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：
底模拆除时间详下表所示：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
>2，≤8
75
>8
365
梁
≤8
75
>8
365
悬臂构件
≤2
75
>2
365
三、混凝土施工方案
本工程混凝土采用商品混凝土，由汽车泵机进行浇筑。
材质要求：
商品混凝土质量要求达到国家规范合格标准
1、混凝土的浇筑
浇筑的基本要求：
浇筑前的准备工作：
对钢筋和预埋件必须进行严格检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。
倾落的自由高度不应超过2m；浇筑竖向结构砼前，应在浇筑处底部填50～365厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
2、砼的振捣
振捣设备：
本工程采用插入式振动器（柱、梁结构）与平板振动器（板）进行捣实工作。
振捣方法：
垂直振捣和斜向振捣。
3、操作要点：
插入式振动器：
要“快插慢拔”；振动器插点要均匀排列。
振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300～400mm），最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍。
每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20S～30S。
振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。
平板式振动器：
平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般为25S~40S，以砼表面均匀出现浮浆为准。
振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接3~5cm，以防漏振。
混凝土的养护
覆盖浇水养护：
应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水，砼的养护时间，对于普通砼不少于7d；浇水次数应保持处于润湿状态。
砼养护用水为自来水。
4、混凝土试块制作
每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。
试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
四、砌筑施工
（1）、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砌体一般采用一顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
（2）、排砖撂底：
根据弹好的构造柱尺寸，认真核对垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。
（3）、选砖：
外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。
（4）、盘角：
砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（5）、挂线：
砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。
）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（6）、砌砖：
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
五、脚手架工程施工方案
1、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板
纵向水平杆的构造应符合下列规定:
（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨;
（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应附合下列规定：
①纵向水平杆的对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
②搭接长度不应小于lm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于l00mm。
2、横向水平杆的构造应符合下列规定:
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜。
在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4L，且不应大于500mm。
（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的O.9m。
（3）当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
3、脚手板的设置应符合下列规定
（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150㎜。
（2）木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆
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