4.1.2.1焊接顺序从中间向四周扩展，采用结构对称，节点对称的焊接顺序，要求坡口熔透焊，焊缝的质量要求为一级
4.1.2.2焊接工艺流程
焊接设备、材料、安全设施→定位焊接衬板、引弧板→坡口清理→气候条件→焊接→焊缝外观及超声波检查→检查验收。
4.1.2.3焊接工艺控制要点
1工艺实验及工艺指导：
主要对接头的焊缝进行焊试验,制定焊接材料，工艺参数和技术措施，制定工艺评定指导书（见后附表）
2根据相应的规范和要求“对焊接的质量进行”“焊接工艺评定”“焊接评定记录”及“焊接评定检验结果”等出具资料
3焊接材料的选用及管理：
选择的焊条或焊丝要一定符合有关规范的规定，焊条或焊丝对已经变质，受潮，生锈，脏污或药皮剥落的焊接材料一律不准使用，焊接用的焊条必须按要求烘培，要求是在300-350℃的烘箱内烘1小时，然后保温在100℃的恒温箱内保存，使用时放在手提式保温桶内随用随取，对超过4小时未用完的焊条，必须重新烘培
4进行手工焊接时，风速大于8米/小时（三级风），气体保护焊的风速大于3米/小时（二级），均采取防风措施，相对温度不大于90%
5坡口的检查，焊接前对坡口的质量进行检查，如有误差超过允许误差时应进行返修，同时对焊接有妨碍的水分，污物及油漆或锈渍要清除干净
6柱与柱的对接，应由二名焊工相对等温等速对称焊接，焊完一层后，再选择或逆时针或顺时针焊第二层，第三层，直到最后焊最后一层时宜采用小直径选合适的电流进行焊接，对焊缝起始处要放慢焊接的速度，避免形成弧坑
7焊工上岗施焊操作前须进行培训，合格后持证上岗
8变更或替代使用的焊接材料必须另作工艺指导书
9现场焊时所采用的焊接电流参数一般按下列公式推导：
I=K×d式中I——焊接电流，安；
d——电焊条直径，毫米；
K——经验系数，由下列关系确定：
d1-2毫米3-4毫米4-6毫米
K25-3030-4040-60
4.1.3钢构件焊接连接制作验收标准：
根据设计要求，型钢柱腹板之间焊缝为二级焊缝，腹板与翼板之间、两节对接处、第一节与底脚板对接处焊缝均为一级焊缝。
焊缝焊接质量要求高。
因此加工好每一节型钢柱必须按规范规定请第三方进行焊缝检测，检测合格后方可运抵施工现场吊装。
现场施工的焊缝完成后，须按规范规定经第三方进行焊缝检测，检测合格后方可进行柱、墙、梁钢筋绑扎，否则必须按规范规定剥离焊缝重新施焊，直至合格后才能进行下道工序施工。
焊缝检验合格标准：
焊缝外观应符合下列要求：
表面无裂纹、未满焊、未熔合、气孔灰渣焊、瘤等缺陷。
焊缝咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长不超过焊缝总长度的10%，且不大于25mm。
焊缝的错边量不大于10%的板厚，且不大于2mm
焊缝的外型尺寸如下表（单位mm）
余高偏差
焊缝宽的偏差
焊脚尺寸
凹凸值
宽度值
对接
焊合
差
不对称
0-3
0-5
1-3
0-3
0-2
≤2.5
≤3
无损检测应在外观合格后进行，合格等级为现行国家新标准B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上,在外观发现有裂纹时要100%的检测
项目
允许偏差（mm）
备注
对口错边
t/10,且不应大于3.0
间隙
±1．0
搭接长度
±5．0
缝隙
1.5
高度
±2．0
垂直度
b/100,且不应大于3.0
中心偏移
±2．0
型钢错位（连接处）
1．0
型钢错位（其它处）
2．0
宽度
±2．0
垂直度
b/200,且不应大于3.0
焊接材料对焊接质量的影响很大，在使用前必须按照规范及质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。
首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能评定和物理性能试验，符合要求后才采用。
4.2地脚螺栓的预埋
在柱砼施工前将地脚螺栓在柱钢筋笼内用定位钢板固定，定位轴线测量、标高、定位钢板平整度要反复测控，准确无误后邀请监理验收，验收合格后方可进行梁板钢筋绑扎。
梁板钢筋绑扎完成后再次复核，经纠偏合格并固定牢固后再次邀请监理验收，验收合格后方可进行柱、墙和梁板的依次砼浇筑
构件预检：
检查构件型号、数量；检查构件有无变形，发生变形应予以矫正和修复；检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，定位钢板上划出构件的轴线准线；检查定位钢板、螺栓、螺母、锚固钢板是否齐备，检查构件表面是否生锈；检查砼浇筑孔是否能满足振捣要求，出气孔是否留设；砼浇筑前检查地脚螺栓的上部丝口是否做好防污染处理，固定是否牢固。
定位轴线检查：
复核定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位轴线总尺寸是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行。
柱间距检查：
采用标准尺实测柱距，柱距偏差值应严格控制在±3mm范围内。
地脚螺栓预埋：
采用直埋法，上部用10mm厚钢板控制住地脚螺栓相互之间的距离保证不变形，钢板尺寸同钢柱底垫板尺寸，下部在绑扎梁钢筋时将地脚螺栓焊接在柱筋上固定，控制好位置，同钢筋连成一体，砼浇筑前再复核一次地脚螺栓及钢板位置。
支撑面和地脚螺栓允许偏差表
项目
允许偏差mm
支撑面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0
螺纹长度
+20.0
预留孔中心偏移
10.0
4.3型钢柱吊装
4.3.1吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，型钢柱的四侧用数字及字母分别做好标志，便于校正立柱标高及轴线时使用。
在立柱下底脚板上表面，做通过立柱的纵横十字交叉轴线。
经抄平放线，严格控制与支承面的行列轴线和标高，经验收合格并出具合格资料后方可吊装。
4.3.2型钢柱起吊时采用一点捆绑起吊，吊点先在距型钢柱端头1/5处，采用一定的防滑措施，保证安全起吊。
单机起吊采用一点立吊,吊点设置在柱顶处，即在柱顶临时焊接吊耳,上开孔作为吊装孔，吊钩通过柱中心线，易于起吊、对中和校正。
也可利用柱端的耳板螺栓孔，穿入专用吊装索具或销轴进行吊装。
严禁直接穿入普通索具吊装，以防在起吊过程中磨损栓孔和索具。
索具要求捆扎稳固可靠。
单机吊装时需在柱子根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。
绑扎结束并检查无误后，进行起吊试机，要求缓慢起吊，当钢柱离开地面时暂停，再进行全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后，才能正式起吊。
正式起吊时应由专人统一指挥，统一口令，指挥塔吊司机，将钢柱慢慢吊装到位，然后逐步调整钢柱的位置，使其底部的螺栓孔全部对准底脚螺栓，渐渐下落安装就位，临时固定地脚螺栓，校正垂直度。
钢柱两节对接时，钢柱两侧装有临时固定用的连结耳板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓将连接板与连接耳板临时固定，通过校正螺杆进行上节型钢柱的垂直度校正，校正完成后进行对接焊接，焊接完成后将连接板卸下，耳板割除。
起吊式钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，起吊回转过程中应避免同其它已安装好的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。
4.3.3将型钢柱立柱上十字交叉轴线与楼板上预弹的十字交叉轴线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。
先用水平仪校正立柱的标高，以立柱上“1m”标高处的标记为准。
标高校正后，用垫块垫实。
4.3.4拧紧地脚螺栓，用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧，并按设计要求将螺帽与垫板间焊牢。
4.3.5型钢柱校正后，采用四周斜拉法控制型钢柱的稳定性。
四面用钢丝绳将型钢柱上端耳板与楼板预埋的钢筋环斜拉，钢丝绳下部用花篮螺栓拉紧，斜拉钢丝绳与楼板夹角控制在45。
～60。
。
具体见附图。
4.3.6型钢柱外边搭设独立脚手架操作平台以便上下节型钢柱连接部位焊接操作，独立脚手架操作平台的搭设应考虑支模的加固方法和支模绑扎钢筋的需要。
不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。
4.3.7型钢柱吊装验收标准：
定位轴线及标高验收标准
项目
允许偏差（mm）
备注
建筑物定位轴线
L/20000，且不应小于3.0
柱的定位轴线
1.0
柱底标高
±2.0
地脚螺栓位移
2.0
柱子安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
备注
底层柱柱底轴线
对定位轴线偏移
3．0
柱子定位轴线
1．0
单节柱的垂直度
h/1000,且不应大于10.0
4.４钢筋绑扎
4.4.1柱钢筋绑扎
（1）按图纸要求计算好每根柱的箍筋个数，先将箍筋套在下层伸出的柱苗钢筋上，进行纵向钢筋连接。
（2）纵向钢筋先穿过钢牛腿上的预留孔再进行与下部柱苗钢筋连接。
（3）在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。
（4）按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋向上移动，由上往下用缠扣绑扎。
（5）柱单肢拉钩应做成一端90°另一端135°，穿过钢牛腿腹板并与柱钢筋拉好后，再将90°弯折成135°绑扎固定。
严禁柱箍筋不穿过牛腿腹板而与钢板焊接。
4.4.3梁钢筋绑扎
（1）框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁上部纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（2）各节点梁上下角部钢筋绕过型钢柱翼板穿过型钢柱腹板预留孔绑扎，中间钢筋焊在钢牛腿上，由于四面钢牛腿设计要求在同一标高，此框架梁的钢筋与牛腿间需增加相应厚度钢垫板以确保钢筋平直。
（3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区的长度均应要符合设计要求。
（4）主、次梁受力筋侧面及下部受力筋下均应垫垫块，侧面，保证保护层厚度；受力筋为双排时，用短φ25钢筋垫在两层钢筋之间（且不小于受力钢筋直径），短钢筋间距2000mm，短钢筋长度为梁宽－两侧保护层厚度，使钢筋排距符合设计要求。
4.4.4钢筋工程验收标准：
1）钢筋加工允许偏差应符合下表要求：
单位：
mm
项次
项目
允许偏差
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
2）成品质量验收标准单位：
mm
质量验收标准
标高
垂直偏差
构造筋方向位置
间距（排距）
保护层
顶板钢筋
±3
±5
±10
±3
柱梁
±3
±3
±10（±5）
±5
基础
±3
±5
±10
±10
4.５模板工程
4.5.1模板要求
（1）本工程为框架结构，因此对模板及支撑系统要求较高，模板表面质量的好坏及其支撑系统是否稳固将直接影响砼工程的观感质量及几何尺寸的正确。
为保证模板质量，同时考虑到料具供应情况，本工程结构施工采用散拼覆膜竹胶板模板,柱模板采用定型模板。
（2）模板的支撑及加固系统采用φ48×3.5钢管及其配套附件（如扣件、“3”型卡、回形销、对拉螺栓）配合使用，要求模板及其支撑系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
4.5.2主要施工方法及工艺
（1）柱模板的架设
弹位置线：
柱位置线应伸出边线不少于10cm，以便复核柱模板的位置。
安装柱模板：
柱模板拼接及柱模高度根据图纸要求进行，模板的截面尺寸应准确。
柱模板内侧应洁净，刷好隔离剂。
柱模内楞间距不大于200mm.柱箍间距要求：
截面尺寸小于等于1000mm时，柱箍间距不大于400mm，；大于1000mm柱箍间距不大于400mm。
柱箍与满堂架子的拉结不少于上、中、下三道。
模板的校正：
复核柱底模板位置后，先使柱底柱箍与满堂架连接，然后两面挂线，吊直柱模，将最上一道柱箍与满堂脚手架连接，再吊直线坠，加设中间支撑。
柱模板垂直偏差应该不大于3mm。
（2）模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时，混凝土的强度应符合下列规定：
侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
穿墙螺栓拆除后，应用干硬性砂浆填塞孔洞.底模在砼强度达到设计或规范规定后，方可拆模，本工程有很多跨度大于8米的框架梁、连梁及板，模板拆除时砼强度必须达到设计强度的100%；小于8米的混凝土强度应大于设计强度的75%。
4.5.3模板质量验标准
项目内容
允许偏差（mm）
备注
预埋件预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋中心线位置
5
插筋外露长度
+10，-0
预埋螺栓中心线位置
2
预埋螺栓外露长度
+10，-0
预留洞中心线位置
10
预留洞尺寸
+10，-0
模板安装允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、梁、墙
+4，-5
层面垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
4.６砼工程：
本工程混凝土采用商品混凝土。
4.6.1砼浇筑前必须检查钢筋模板及其支撑，同时检查各机具设备、及材料供应情况等，并有签发的砼浇筑令方可施工。
4.6.2防水砼时，浇筑应连续，严禁产生冷缝，派专人昼夜值班，发现问题及时解决。
4.6.3浇筑砼前应与气象台、供电局等有关部门联系。
4.6.4砼浇筑过程中应派专人看护钢筋、模板及其支撑系统，发现异常应立即停止浇筑并加固，整改后方可继续施工。
4.6.5新浇砼在未达到1.2MPa以前，严禁工人作业及堆放施工机具及材料。
4.6.6及时填写砼施工记录留置试块。
4.6.8砼质量验收标准
项目
允许偏差（mm）
备注
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
≥5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
3
预留洞中心线位置
15
平整度
±3
5、资源计划
5．1劳动力组织与安排
吊装指挥工2人，钢结构安装工6人，电焊工10人，现场管理2人。
5．2材料机具
FO23B型塔吊一台，电焊机10台，垫木、顶木、吊索、卡环、胶皮、梯子，经纬仪、水准仪、水平尺。
Q235B型钢采用E43焊条，HRB400钢筋采用E50焊条，Q345B型钢采用E50焊条。
6主要施工措施
6.1质量保证措施
6.1.1构件进场时,由专职质检员进行检查,并报甲方、监理，甲方、监理批准后方可使用
6.1.2构件翻身起吊绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳避免振动或摆动，在构件就位并临时固定前不得解开索具。
6.1.3经检验合格后的钢构件，应按种类、型号、出厂顺序分区存放，钢构件存放场地应平整、坚实、无积水，钢构件底层垫木应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。
6.1.4钢构件上不得焊接与设计无关的零件、吊环、卡具等；绑扎吊运时，在吊绳部位应用木板、麻袋或轮胎保护。
6.1.5构件包装运输应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。
6.1.6雨天时钢构件应适当护盖防锈，吊运、堆放时应防止编号损坏。
6.1.7外露铣平面，加工完后应用胶带或油脂加以防护，防止生锈，安装时应清除此保护层。
6.1.8构件必须符合规范要求规范质量标准，如有受外力因素而产生的变形应及时校正，达到符合要求的标准
6.1.9安装时所采用的吊机，索具，焊机等的机械性能要完好并达到施工的标准
6.1.10钢柱的吊装就位应控制的主要项目有：
标高；轴线位置垂直度；拼接接头；其中测量的定位轴线应从基础的控制轴线直接引上
6.1.11钢柱吊装就位后，经检测符合要求后，要进行固定,形成空间刚度单元，在吊装作业时，当天的完成安装构件应及时形成稳定的空间体系
6.1.12钢柱安装标高的调整：
当安装第一节柱用底板下的调整螺母调整，以控制整体的标高的一致，每安装完一节钢柱后对柱进行一次实测，其控制量要在±2.5-3毫米，超出部份用气割整修，并用磨光机磨平，不是的部分用耳板的螺栓进行调节，如不是部分超出20毫米，不宜一次调整，可先调一部分，待下次（即上一节）再调正到位
6.1.13钢柱垂直度的调整，钢柱安装后经初校，保证垂直度在20毫米之后，用溜绳控制住（或用倒链滑）再用耳板上的调正螺栓进行微调，到合格后，再在对接的接头用点焊固定，其上部用临时拉结以形成刚度
6.1.14焊缝缺陷超出容许值时应按下列规程返修
①返修前应由施工企业编写返修方案;
②应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材；
③清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；
④焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之
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