电厂钢平台制安施工方案Word文档下载推荐.docx
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贯彻执行各项技术政策、技术规范、规程、标准、技术管理制度、上级有关技术工作的指示和决定。
全面负责项目工程的技术工作，解决工地范围内的技术问题。
领导和组织施工组织设计和施工技术准备工作计划的编制，主持技术会议，负责解决施工中的重大技术问题，审批施工技术措施。
负责与业主沟通确认平台的制安形式及尺寸，主持工程项目的技术交底，监督施工人员严格按照交底要求施工。
深入现场指导施工，督促检查，及时解决所发现的技术和质量问题，掌握施工动态。
接受业主有关施工方面的指令，确认后下达到施工班组。
编制施工总体进度计划，并监督实施，做好工程项目的生产调度工作。
编制本项目工程的技术革新和技术改造方案。
在施工中大力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
主持本项目工程的技术会议，开展施工技术经验交流，技术专题讨论，不断提高施工技术水平。
参加项目工程每周的工程施工计划的审核工作，制订完成计划和技术经济指标的技术措施。
负责项目实施过程中的施工技术管理，生产调度、文明施工，质量管理、质量保证及安全监督检查。
编制施工组织设计、进度计划和各种施工技术方案，解决施工中存在的各种技术问题。
负责对一般施工方案进行审核，对指导书进行审批。
负责提供技术工程文件，并按技术文件和有关质量标准对现场施工进行监控，对工程施工记录进行搜集、整理。
3.施工班长
负责本工程具体施工作业。
3.2严格按照规程规范、设计图纸、企业工艺标准、施工组织设计、施工技术方案、措施、作业指导书等文件的要求进行施工，注重施工工艺，精心施工，确保工程施工质量。
3.3认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度，执行
安全技术交底和有关安全生产的规定，确保施工安全。
施工中注意文明施工。
4.安全员
坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行有关安全方面的方针、政策、法律、法规和上级主管部门颁发的安全规程、规章制度。
对制订的安全工作计划、两措计划、培训计划和安全工作目标，严格执行，确保各项安全工作落到实处。
严格落实“两票”、“三制”以及标准化作业要求。
协助所长定期召开安全工作例会，分析安全形势，研究安全工作，制定改进安全管理的办法，严格执行安全考核。
积极抓好各项安全工作，按照“四不放过”的原则，参与事故调查，并做好事故调查、统计和上报工作。
积极协助现场及技术负责人进行安全检查，对检查中发现的问题与事故隐患，要及时提出整改意见，并做好记录。
积极做好防火、防盗工作，依法保护施工现场安全。
大力加强全体施工人员的安全培训、安全规程学习及考试等工作，全面提高人员的安全技术业务水平。
按时整理、汇总、上报安全方面有关资料、报表和总结，定期向公司安监部汇报各项安全工作。
认真完成项目负责人安排的其它工作。
5.材料员
认真执行安全生产的规章制度和防火规定。
根据施工组识设计和材料预算制度实施采购计划，确保工程进度。
熟悉图纸，对建筑材料做到心中有数，进料应和进度同步跟上。
对所购材料、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。
由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质安事故，承担经济、法律责任。
负责向资料员提供材料质保资料。
负责建立材料管理制度，做到分类保管，对易燃易爆物品专地隔离存放，严格进出料管理，建立材料台账。
负责组织仓库值勤，设置防火防盗设施，禁止在仓库内吸烟聚会娱乐。
负责按规定及时采购发放劳保用品。
施工用材料工具签发领料单，凭单发料，由领料人签认。
本部所属各职能部门在公司总经理的领导下，在人力、施工机具、车辆、材料供应和资金的使用等方面对本项目实行特殊倾斜政策，同时，公司要求各职能部门对现场施工动态深入了解，并及时处理好项目部反馈回来的信息，各职能部门负责向施工项目提供专业指导和服务，以确保安装项目的各专业活动协调一致，齐心协力，实现本工程顺利进行，以保证施工安全、质量合格。
第三章施工进度管理
一、施工进度计划分析
由于本工程工期较紧，计划编排时基本没有考虑机组运行，施工场地狭小、复杂，高空作业量大等负面影响，为避免这些影响，为保证工期计划的顺利实施，各工序按计划完成,采取如下的管理措施:
1.在项目技术负责人的领导下，实现紧密系统计划管理。
2.实行工期、质量、安全等与经济挂钩的各种制度，努力提高施工人员的管理水平，保证计划实现。
3.主要施工工期：
30天
二、计划控制程序（如图）。
1.计划控制程序图
2.计划控制方法
为保证工程的施工按计划进行，对每个关键工序进行细化，分层控制，层层落实，使计划得以执行。
编制单项施工计划，根据计划汇总以后编制各关键工序的施工计划。
各部位施工员按工期安排编制以日为单位的施工滚动计划。
高度重视施工计划的重要性，做到每个计划的每一步都有人负责、有人检查、层层落实，使施工计划真正起到指导施工的作用。
技术负责人每天对计划的落实情况进行检查，并向项目部汇报；
项目部每两天最少检查一次，检查计划的落实情况，并向项目负责人汇报，使项目负责人掌握计划的执行程度；
并每周召开一次调度会，总结施工进度和施工计划的落实结果，并布置下一阶段的计划实施，对存在问题及时进行改正和调整。
计划的控制由现场负责人亲自抓，项目技术负责人具体负责检查和督促，各计划负责人具体执行。
3.计划控制制度
编制施工计划管理制度，详细规定各级施工进度计划的编制深度、如何调整，规定施工进度计划的管理方法，规定奖罚方法等。
施工班组编制单项施工计划，项目负责人根据各施工班组的计划汇总以后编制各关键工序的施工计划。
各施工班组和项目部按工期安排编制以日为单位的施工滚动计划。
第四章质量目标、质量保证措施
在本工程的施工中，将执行我司的职业健康安全、质量、环境方针：
“安全第一，以人为本；
精心施工，用户至上；
爱护环境，减少污染；
遵守法规，持续发展。
”保证业主的利益得到最大程度的满足。
本工程的质量管理制定以下质量目标及管理措施。
一、质量目标
1.总体目标
杜绝重大质量事故。
本工程实现“优良工程标准”。
竣工单位工程合格率100%。
2.定量目标
2.1整体工程优良率：
≥98%；
2.2向业主交付满意的符合规定要求的工程；
2.3满足国家行业施工验收规范，优良工程标准，达标投产。
二、质量管理的措施
1.建立、实施、保持、改进质量管理体系
1.1公司按ISO9002：
2008标准要求建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性，项目部同时贯彻实行。
1.2根据公司的质量方针和质量目标以及招标文件要求，制定本工程的质量方针和质量目标。
1.3按照《文件资料控制程序》的要求，对文件和资料进行有效控制，确保使用有效版本，防止误用失效或作废的文件。
1.4按照《质量记录控制程序》对质量记录进行有效控制，以证实工程（产品）符合规定的质量要求，并提供质量体系有效运行证据。
1.5按照《采购程序》的要求采购原材料、半成品等物资，确保所采购的物资符合规定的要求。
1.6按照《安装工程过程控制程序》、《产品监测和测量程序》、《工程项目技术管理制度》、《机具管理制度》的要求，对在工程施工过程中直接影响质量的各项因素，包括人员、机具、材料、施工方法、环境等进行有效的控制和管理，确保各施工过程处于受控制状态。
1.7按照《内部质量审核程序》定期开展内部质量审核，确保质量体系运行的有效性和适宜性。
1.8按照《不合格品控制程序》对工程从物资领料到工程竣工的全过程所出现的不合格品进行有效的控制和管理，以防止不合格品的使用或安装。
1.9按照《顾客满意的监视和测量程序》及时收集顾客意见，改进工作。
2.推行全面质量管理
2.1在运行ISO9002质量管理和保证体系的同时，推行全面质量管理，强调“质量第一”的思想。
2.2对工程质量形成的全过程进行管理，从开工到竣工验收。
2.3对影响工程质量的各方面因素，人员、机具、材料、施工方案、施工环境开展管理工作，确保工程质量。
2.4对施工人员进行教育培训，开展全员参加的质量管理活动.综合运用经营管理、专业技术、数理统计的方法，进行质量管理工作，使用管理工作更科学有效。
3.质量管理组织机构图：
安全员：
4.项目经理及技术负责人质量管理职责
项目经理：
项目的质量第一责任人，负责质量管理的全面领导工作。
技术负责人分管项目部质量管理的技术工作。
技术负责人负责组织编写质量文件及策划，统筹施工组织设计、施工方案、作业指导书的编写并组织审核。
技术负责人负责组织内部质量检查，主持质量例会，制定整改方案。
第五章施工组织方案
一、施工准备
1.作业准备
机具的计划表
主要机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
现场施工配电箱
个
2
砂轮切割机
400mm
台
3
角磨机
Φ100
4
手拉葫芦
2T、3T
各2
5
扳手
套
6
割枪
把
7
直流焊机
ZX7-400
8
钢直尺
1500mm
9
角尺
300mm
2.人员、机构组织的安排：
（总人数：
15人）
项目负责人：
1人
技术负责人：
材料员：
施工班长：
焊工：
2人
电工：
钳工：
4人
油漆工：
普工：
二、钢平台施工方案
1.钢平台制作
钢材矫正
钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正
矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。
薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。
大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。
钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：
项目
允许偏差
钢板的局部不平度
t≤14
t＞14
型钢弯曲矢高
L/1000
角钢肢的垂直度
b/100
双肢栓接角钢的角度不得大于90℃
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
B/100?
?
放样和号料
为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作，下料时应预留焊接的收缩量和加工余量。
构件标识
所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。
切割
板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。
型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割
切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。
组合安装
组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：
对口错边（△）
t/10且不大于
间隙（a）
±
搭接长度（a）
缝隙（A）
高度（h）
垂直度（△）
b/100且不大于
中心偏移（e）
型钢错位
连接处
其它处
箱形截面高度（h）
宽度（b）
柱的加工
立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑（错开50mm以上）。
柱端部加工
柱脚端部应磨平，其允许偏差：
不平度，倾斜度不大于1/1500。
在腹面板及翼缘上均加补强板。
横梁加工及装配
横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±
2mm，孔距允许偏差±
１mm。
装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±
2mm。
2.钢平台安装
基础验收
检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线等均应符合设计要求，并应做好验收记录。
放安装标高线和立柱纵横中心线。
钢结构的运输和存放
钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。
运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。
钢结构存放地点应平整坚实，无积水。
钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;
钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。
检查和矫直
构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。
组装顺序（吊装顺序）将根据现场实际情况制定。
钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。
当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。
利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得业主同意，并应进行验算，采取相应措施。
钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。
连接和固定
钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。
螺栓孔不得采用气割扩孔。
拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。
3.平台板、梯子、栏杆的安装
平台板铺设安装应牢固无松动。
梯子、栏杆焊接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平
平台板、梯子、栏杆安装要求见下表：
平台标高
平台梁水平度
平台支柱垂直度
H/1000
承重平台梁侧向弯曲
承重平台梁垂直度
H/250
栏杆高度
栏杆立柱间距
直梯垂直度
4.钢结构的焊接和焊接检验
焊接
焊工必须持证上岗。
焊条必须有质量保证书；
并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；
经烘焙后应放入保温筒随用随取。
焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。
焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;
加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。
焊接检验
焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。
返修次数不宜超过２次，如超过２次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。
焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。
焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。
质量标准
一级
二级
三级
气孔
不允许
直径小于或等于的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个
咬边
不要求修磨的焊缝
深度不超过累计总长度不得超过焊缝长度的10%
深度不超过累计总长度不得超过焊缝长度的15%
要求修磨的焊缝
－
5.钢结构整体检测标准
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
柱基准点标高
＋
挠曲矢高
柱轴线垂直度
H≤10m
H＞10m
H/1000
6．钢结构防腐
钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：
底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um。
平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。
第六章安全措施
一、安全技术措施
钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。
1.立柱、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。
2.立柱框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立柱框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。
3.钢结构安装作业处下方必须有安全防护。
4.现场所有脚手架的搭设都应符合规定。
5.起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。
6.现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。
7.各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。
二、安全防范措施
1.施工现场设安全员进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特种作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
3.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格按照安全操作规程，一次线不得超过5米，二次线不能破皮裸露。
6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8.重点把好高空作业关，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9.切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
10.坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
11.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
12.起重指挥要果断，指令要简洁明确。
13.加强现场保卫，注意防火防盗。
14.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
15.所有的安全活动记录及文件要齐全。
三、常用安全防护用品使用表
常用安全防护用品使用表
常用安全防护用品
常 使 用 范 围
预防作用一般知识
工 作 服
工 作 场 所
全员个人劳动保护
安 全 帽
现 场 人 员
防一般物体打击与一般碰撞
安 全 带
现场高处（米以上）或悬空作业
防高处坠落
安 全 围栏
现场高处作业、危险作业
防物体坠落及保护
防毒面具
现场粉尘作业，有害气体环境作业烟、尘环境作业
防尘、防一般有害气体
电焊面罩
焊 工 作 业
防电弧光灼伤
眼 镜
平光眼镜一般用于金属加工切削、木器加工场、有色眼镜一般用于有强烈光线照射环境场所
保 护 眼 镜
绝缘鞋、绝缘手套、绝缘棒
带电作业场所操作人员
防 触 电
灭火器
施工现场以及容易发生火警场所
全体人员懂得使用，用于火警、火灾补救
四、施工安全危险点预测及反事故措施
1.危险源辨识及控制
针对本工程的特点，经分析其施工作业过程可能存在主要的危害、危险因素及控制管理如下：
主要危险源控制管理表
作业活动
危险因素
可能导致的事故
控制措施
控制责任
施工
用电
用电管理措施不到位；
接地与接零保护不符合要求；
无漏电保护或漏电保护设置不当；
配电箱不符合要求；
配电线路老化残损。
触电
制定用电管理制使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。
作业
班组
高处施工
脚手架不符合规范；
脚手架荷载过大。
垮塌
制定技术方案
人员违章作业；
安全防护设施不完善（孔洞、临边等）。
高处坠落
物体打击
完善安全围栏与盖板。
无警戒区域。
设立警界标识。
密闭、狭窄空间作业
无通风措施；
无人监护；
人员身体状况不佳。
中毒室息
通风与专人监护
机械作业
安全设施不齐；
人员操作不当；
电源无保护接零。
机械伤害、触电
安装保护装置；
做好设备接地。
作业班组
手动电动工具作业
无保护接零；
不穿戴绝缘用品；
电源线老化、残损。
安装漏电保护器，做好设备接地
2.反事故措施
针对工程中的危害因素，对作业人员，物质状态，领导和环境方面可能存在不安全因素，为了预防事故，采取如下对策：
因素
危险因素
预防对策
作
业
人
员
因
升级会员 