62设备设施安全管理制度1.docx

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62设备设施安全管理制度1

文件编码：

CXZY.057－2012

作　业　文　件

设备设施安全管理制度

第A/0版

本文件起草人：

郭艳林

审核人：

荣鑫

批准人：

闫建刚

2012－07－01发布2012－07－01执行

长治市长信轧钢有限公司发布

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文件编码：

CXZY.057－2012

长治市长信轧钢有限公司

设备设施安全管理制度

1目的

为了合理使用，精心维护设备，减少突发故障，延长设备使用寿命，使设备创造最佳的经济效益，特制定本制度。

2适用范围

本制度适用于长治市长信轧钢有限公司主要生产设备设施的使用、维护、检修全过程的质量管理。

3引用文件

本文件发布时，所引用的文件均为有效版本，所有文件均会修订，使用本文件的各单位应使用下列文件的最新有效版本。

3.1CX.04—2002《基础设施管理程序》

3.2ZY.07.002—2002《备品备件管理方法》

3.3ZY.07.003—2002《设备管理制度》

4定义

本制度采用GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》中的定义。

5职责

5.1设备主管、技术员

5.1.1设备主管、技术员是长治市长信轧钢有限公司设备管理的主管人员，负责设备的操作管理、规程管理、点检管理、维护管理、事故管理及技术资料管理。

负责制定设备管理制度，包括设备完好标准、检修质量标准，负责所属设备的管理及正确操作、日常点检维护、设备检修性质及对检修和使用作业区相关指标的考核。

5.1.2负责设备管理工作执行中的审核、仲裁及监督。

5.1.3负责设备改造项目，大修、中修项目的审定，计划的编制、落实。

5.1.4负责备品、备件计划的制定、落实，备品、备件的保管、发放。

5.1.5负责设备规程制定、修改、执行情况检查。

5.1.6建立主要设备的管理台帐，收集、整理、保存各种记录。

5.1.7设备主管、技术员负责所需备品备件季（年）度计划、临时计划及大、中修、备品备件计划的申报，材料、备件领发、考核；设备备件的验收及备件库的管理工作。

验收采用全检和抽检相结合的办法进行。

负责材料备件的跟踪控制，保证各项费用不超标。

5.1.8对于发生的设备事故组织、参加事故分析会，按事故“四不放过”原则，做出处理决定报厂领导和装备处。

5.1.9对每月设备运行情况进行系统分析，并将存在的问题进行归纳整理，提出改进意见。

5.1.10负责设备的技术改造及参与工艺改造，对改造的过程监督及组织竣工验收。

5.2工艺技术主管、技术员

5.2.1工艺技术主管、技术员负责所需工艺备件季（年）度计划、临时计划的制定，主管领导签字认可后送交设备主管、技术员。

工艺技术主管、员负责加热炉备件的编制工作。

5.2.2工艺技术主管、技术员负责工艺备件的检验。

工艺备件的检验由工艺技术主管、技术员及作业区技术人员共同验收签字后方可入库，并对备件的使用情况进行跟踪。

5.3生产作业区

5.3.1生产作业区是设备的使用和操作主体，设备的操作者是设备的主人。

负责所使用设备的日常管理及所维护设备的检查、维修、清洁，负责设备维护的监督，建立设备维护记录，降低设备故障停机率。

5.3.2负责所使用设备工艺检修期间，设备检修项目的制定和安排，组织一般性设备事故的分析、整改。

5.3.3提出所使用设备的改进意见报设备主管、技术员。

5.3.4负责维修作业区组装备件数量监督和质量验收，并对所更换的备件的使用情况进行跟踪服务，真实详细记录每件备件的更换时间及位置，以确定所换备件的使用寿命及质量，并对所属备品备件进行质量检验。

5.3.5组织相关人员参加设备检修结束后设备的试车，并签字确认；参加新建、改造项目的竣工、验收。

5.3.6建立维护设备台帐，做好检修记录，对设备存在的问题及时反馈。

5.3.7负责提供本单位月度材料、备件所需明细（包括备件、材料名称、质量等）及修旧利废工作。

5.3.8作业区应配合设备科对所使用的备品、备件进行质量验收。

5.3.9对生产线中的重点设备建立设备完好台帐，由相关人员签字确认。

5.4维修作业区

5.4.1负责所维护设备的检查、维修；参加设备检修试车。

5.4.2负责所属备品、备件的质量检验由设备科及使用单位负责人进行检验，双方签字确认，并负责部分设备备品、备件的组装。

5.4.3参加设备的故障原因分析，负责整改措施的落实。

5.4.4建立健全设备点检维护、检修记录，并要求其真实性。

对在线设备进行改进或改动时必须将改进方案及图纸资料报交设备主管、技术员，经审核后方可实施，实施后由设备科组织相关人员验收。

6内容及要求

设备使用管理：

6.1设备的使用操作者必须按照设备的操作规程正确无误使用和操作；按要求对各种参数进行观察，并做好记录，严禁超限使用设备。

6.2操作人员在操作设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护等技术、安全知识进行培训，经考核合格，凭操作证上岗操作设备。

6.3操作人员作为设备点检、维护第一责任者，操作设备应严格执行岗位责任制，以确保正确操作和落实日常维护工作。

6.3.1设备操作必须定人、定机、定职责，各作业区根据岗位设置报设备主管、技术员。

操作人员要有相对的稳定性，以提高操作人员的熟练程度，保证生产的顺利进行。

对岗位人员变动情况随时报设备主管、技术员。

6.3.2多人操作的设备应指定带班长，对该设备的操作、维护负责，其他操作人员听从带班长指挥。

6.4管好设备的附件，操作人员工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备附件办理移交手续。

6.5对当班出现、处理的设备问题，当班人员必须向下班人员交待清楚，并如实的记录在设备运行记录和交接班记录内。

6.6操作人员有权抵制违章作业的指令，并将相关内容记录在案报设备主管、技术员，设备主管、技术员将严肃查处。

6.7发生设备事故时，操作人员按规定采取措施，并及时上报有关领导，通知检修人员处理，并配合检修人员检修。

设备的点检管理：

6.8点检范围：

生产线所使用设备。

6.8.1点检的分类

a）日常点检：

是最基本的检查，通常由使用操作者在设备运转和运行过程中，靠“五感”对设备进行外观检查，根据设备的振动声音、温度、松紧、泄漏、异味等方面情况对设备状态做出判断，如存在问题及时向作业长汇报，及时处理。

一般每一小时一次。

b）专业点检：

是借助专业点检工具对设备进行检测检查，对设备的运行状态做出评估，为设备的大、中修提供依据。

专业点检由二建轧钢作业区专业技术人员承担。

6.8.2维修人员的点检

a）在当班时间内，对本班区域设备负全责。

对点检发现及操作人员点检发现的问题做出判断，在作业长的组织下进行处理。

不能处理和处理不彻底的要及时填写《设备点检异常情况反馈卡》反馈到本作业区，当日内报设备主管、技术员安排进行处理。

b）交接班时应将当班点检情况交接清楚。

c）参加设备事故分析处理。

d）对违章操作者有权提出批评、指正。

e）参加检修设备的试车、验收。

6.8.3岗位操作人员的点检

a）在当班时间内，随时观察设备运行情况。

对点检发现的问题及时向作业长汇报，在作业长的组织下参加处理。

不能处理和处理不彻底的要填写《设备点检异常情况反馈卡》，交接班时向下班人员交待清楚，并在交接班记录中写清。

6.8.4区域包机人员点检

a）每天点检一次，对本区域设备负全责。

当发现异常情况时，应及时查找原因，报当班作业长和作业区领导处理，不能处理的及时填写《设备点检异常情况反馈卡》，反馈到本作业区，由所在作业区、作业区安排检修，并将设备处理情况反馈到设备主管、技术员。

b）掌握设备的运行状态，提出设备检修项目和备品备件计划及改进意见。

c）参加设备事故分析，提出整改意见，落实整改措施，参加设备检修的试车、验收。

设备的检修维护：

6.9设备日常及定期检修维护是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化，按制度、规程要求进行。

6.10设备通过定期维护后必须达到内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮；操作灵活、运转正常；安全防护设施完整。

6.11设备的检修

6.11.1计划分为月度检修计划、中修及大修计划、状态检修计划。

6.11.2各作业区、维修作业区对下月的检修计划要在本月15日前报设备主管、技术员，并附检修所需材料、备件计划。

6.11.3状态检修是根据点检到的设备隐患及设备的运行状态，由设备主管、技术员、作业区制定的检修计划。

利用工艺换辊时间或计划检修时间实施。

4小时以下检修由各作业区制定计划并安排，4小时以上由设备主管、技术员制定计划。

6.11.4各作业区提出的检修计划，提前一天报送作业区和设备主管、技术员，检修内容要详实、全面。

6.11.5检修期间，维护检修人员必须按照设备维护、检修规程工作。

6.11.6检修结束后，（由作业区组织相关人员依据检修质量标准进行检查验收。

）对于4小时以下检修由作业区组织，相关人员参加；依据检修质量标准进行检查验收；4小时以上检修设备主管、技术员组织，作业区领导参加，进行检查验收。

6.11.7一般设备检修后必须保证工作运行24小时内无事故；主体设备必须保证在一个检修周期内无事故。

6.11.8检修单位要精心拆卸旧件，对拆除的旧件要集中放置，以便组织鉴定，对有修复价值的旧件回收利用。

6.12设备的维护

6.12.1设备维护工作分为日常维护、定期维护。

6.12.2日常维护结合设备日常点检进行，做到勤检查、细观察，按润滑要求正确润滑，并建立相关记录，设备经常保持清洁卫生。

6.12.3定期维护是在维修工辅助配合下由操作工进行的维护工作，结合设备检修进行，认真检查各台设备的零部件磨损情况。

6.12.4建立健全设备管理台帐，做好检修记录。

6.12.5严格按照图纸要求加工、制作、组装备品备件，保证备品备件的精度。

6.12.6做好“三好”（管好、用好、修好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“四项要求”（清洁、整齐、润滑、安全）；“润滑五定”（定点、定时、定质、定量、定人）工作，配合检修人员检查修理好自己所操作的设备。

6.12.7严禁擅自更改电气设备的布线、参数设置、保护整定，保证各种电气设备保护设施齐全、无误。

6.12.8严禁擅自对机械设备的结构进行更改。

6.12.9所有设备操作工必须负责或参与所操作设备的清洁、调整、紧固、润滑。

设备润滑管理：

6.13润滑要求

6.13.1设备润滑工作严格严格执行“定点、定时、定质、定量、定人”的五定制度。

6.13.2设备主管、技术员为设备润滑技术、标准的主管单位，作业区是所有设备润滑工作的实施主体，作业区负责人是所有设备润滑工作的第一责任人。

6.13.3作业区负责设备的日常清洗、润滑系统维护、换油等润滑工作，保证设备油路畅通、油量适当、润滑正常。

6.13.4作业区润滑工作要责任到人。

各岗位操作工、包机人是设备润滑的主要负责人，要扎实掌握所辖设备的润滑知识，要经常检查设备的润滑情况并检查油站油泵运行情况、油箱油位、油温，有无异常并做好记录。

6.13.5设备主管、技术员要定期对各油站油液进行化验，并保存化验单存档，作业区负责油样的抽取。

6.13.6作业区要建立健全《设备润滑台帐》，月底收集汇总后于次月10日前交设备主管、技术员存档。

6.13.7对替换后的旧油由作业区负责回收，并交设备主管、技术员统一处理。

6.13.8各作业区要根据设备润滑情况及时报批润滑所需材料，设备主管、技术员按计划及时采购材料，保证润滑工作正常进行。

6.13.9入库油脂必须有油品合格证。

凡储备超过一年以上的应取样化验，严把油品质量关，设备主管、技术员技术员和作业区技术员对油品库存情况有权监督检查。

6.14润滑标准

润滑标准按各作业区《设备操作、维护、检修规程》中的设备润滑“五定”表执行。

6.15设备润滑台帐填写

6.15.1《设备润滑台帐》要反映出设备名称、润滑部位、油脂种类、润滑周期、加油时间、操作者签字等内容。

6.15.2设备润滑台帐必须按要求及时填写，谁润滑谁填写，不许化人代替填写。

6.16设备润滑考核

6.16.1设备主管、技术员技术员对润滑不良以及润滑系统有严重缺陷的设备有权向使用单位提出并令其限期解决，必要时可以停止其运行，停运期间以设备故障考核。

6.16.2《设备润滑台帐》填写每缺少一次扣责任单位50～100元。

6.16.3没按照润滑五定表要求对设备进行润滑的，每个润滑点考核责任单位50元。

6.16.4因润滑不到位造成设备停运每小时考核作业区500元，其中作业区设备负责人100元。

6.16.5因润滑材料不合格或无润滑油脂造成设备不能按要求润滑的考核设备主管、技术员200元/次。

设备事故管理：

6.17设备事故定义、等级比照长治市长信工业有限公司ZY.07.003-2002《设备管理制度》中规定的执行。

6.18事故的处理与分析

6.18.1事故的抢修

设备发生事故或故障后，首先通知当班作业长，组织人员进行抢修。

设备故障由当班作业长组织人员抢修；一般设备事故由作业区、作业区领导组织人员抢修；重大设备事故由装备处、安全生产部组织有关单位抢修。

对抢修不力者追究相关人员的责任。

6.18.2事故处理

对于重大设备事故由生产单位和检修单位共同提出处理意见，报送公司装备处。

一般设备事故由事故单位和检修单位做出处理意见报公司装备处存档；一小时以下的设备故障由作业区做出处理意见报设备主管、技术员；一小时以上的设备故障由设备主管、技术员和生产（检修）单位共同提出处理意见。

6.18.3事故分析

a）一般事故由设备厂长组织设备、操作、维修方面的有关人员及事故当事人参加分析；重大设备事故由装备处组织有关单位和人员进行事故分析；一小时以下重复性故障和一小时以上四小时以下的故障由作业区主任组织设备主管、技术员参加进行事故分析。

b）事故分析要执行“四不放过”的原则。

即：

事故原因不清，责任不明不放过；事故责任者和职工未受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故设备没得到处理不放过。

c）作业区（作业区）对所使用的设备逐月进行事故分析和故障原因分析，设备主管、技术员对全厂的设备逐月进行事故分析和故障原因分析，从分析中找出设备存在问题，提出设备的改进意见。

d）对违章操作造成的设备事故，责任单位要赔偿损失，并追究当事人的责任。

对发现异常现象，避免重大设备事故的人员，对积极抢修有特殊贡献的人员给予奖励。

6.18.4设备事故管理的奖励与惩罚，按公司ZY.07.003-2002《设备管理制度》中规定的执行。

备品备件管理：

6.19备品备件分类

6.19.1A类备件：

剪刃、轧辊、导卫

6.19.2B类备件：

烧嘴

6.19.3C类备件：

其它设备工艺备件

6.20备品备件定额管理

6.20.1定额管理是编制计划的重要依据，要根据生产变化及备件寿命变化及时调整定额，以保证其计划的适用性、针对性。

6.20.2备品备件定额每年修订一次或根据实际情况及时修订。

新投产设备在投产一年后及时编制备件定额。

6.20.3定额管理内容包括：

a）消耗定额：

是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位所必须消耗的备件数量。

消耗定额=

×12

b）储备定额：

是指在一定的条件下，为保证生产顺利进行，所必须的经济合理的备件储备数量。

储备定额=

×制作周期（月）

6.21备品备件计划管理

6.21.1根据备品备件使用特性及消耗定额，计划分为：

a）月度计划：

使用单位要在每月15日前提出下月检修时需更换的备件计划报设备主管、技术员。

b）对于设备改造、大、中修使用的备品备件提前一个月上报设备主管、技术员。

6.17.2备件计划管理职责

a）长信轧钢公司备件计划由各作业区作业区根据本单位备件使用情况及时编制上报设备主管、技术员，设备主管、技术员主管技术员根据备件使用特性及定额管理要求及时编制，汇总上报装备处（包括大、中修计划）。

b）计划编制要遵循先修复后新制，先利库后申请的原则。

c）备件一经申报，设备主管、技术员要经常督促落实到货情况。

d）作业区、作业区提供的备件计划一定要准确可靠，遵循用什么、报什么的原则。

6.21.3备件计划的要求：

图纸符合国标要求，蓝图与底图一致，并注明设备名称、备件名称、图号、材质、单重及设计者、审核人签字。

标准件要写清楚规格、型号、技术要求。

6.22备件搬运

6.22.1作业区及设备主管、技术员备件库根据不同产品特点，选择适宜的搬运工具进行搬运，以防止产品的损坏。

6.22.2在搬运过程中，要注意保护产品标识和有关检验、试验状态标识，防止丢掉或擦掉。

6.23贮存

6.23.1贮存的备品备件要按标识进行分区存放、定置管理。

责任单位要按现场管理要求负责责任区域内备品备件的管理、清扫，保持干净整齐。

6.23.2贮存的产品要做到记录完整、准确，帐、物、卡、资金四相符，以达到可追溯性要求。

6.23.3贮存的条件要与产品的要求相适应，根据需要做到防潮、防霉、防腐、防爆等。

6.23.4贮存品要定期进行检查和盘点，发现标识脱落要及时处理。

6.24入库要求

6.24.1所有备件入库手续必须健全。

入库要查看产品合格证、厂家及验收记录标识等，大型关键备件入库必须请示上级主管领导。

6.24.2产品入库后必须有登记记录，按库房要求分类摆放，并有明显存放标识。

6.24.3备件库和使用单位要对备件认真验收并签字，不得将不合格品或手续不全产品入库。

6.24.4本着谁使用谁负责的原则，由备件所属单位进行卸货。

6.25备件使用

6.25.1备件要合理、正确使用，能修复的要修复使用，不能随意报废、丢弃，大型关键件的报废须经有关技术人员进行鉴定，方可报废。

6.26备品备件统计分析

6.26.1各作业区、作业区要建立健全各种统计台帐、记录和各种统计报表，对A类备件设备主管、技术员、作业区技术员要进行重点管理，对计划、入库、领发、备件回收要进行跟踪。

6.26.2所有台帐及报表要做到真实、准确。

并及时上报有关人员进行分析。

设备管理的奖惩：

6.40设备管理、维护、操作、检修人员要认真执行岗位责任制、交接班制度、设备操作维护检修规程，精心使用、维护、检修设备，对及时发现设备异常现象或重大隐患，避免设备事故发生的单位或个人要进行奖励。

6.41凡因工作不负责任，不按规程制度操作、使用、维护、检修设备的人员进行处罚。

6.42考核细则

项目

考核内容

考核办法

被考核单位

基础管理

⑴事故、故障管理

⑴对发生一般设备、一般动力设备以上事故，扣罚责任人20-50元。

⑵对发生1-4小时事故，按照责任大小扣罚责任单位50-500元。

⑶对发生责任事故（直接损失价值在0.5-3万元）的单位或个人，每发生一起扣除责任者50-300元，并承担相应的经济损失价值。

⑷对1小时以上设备故障或设备责任事故未按“四不放过”原则处理的，扣罚责任单位50元。

不参加事故分析会扣罚责任人20元，迟到一次扣罚责任人10元。

⑸凡在检修后24小时内发生的设备事故，按检修质量考核，出现一次扣罚事故责任单位20－100元。

（6）由违章操作造成设备故障，停产10小时以上，经济损失超过5万元，操作人员要调离本岗位，下岗培训，罚500-1000元，罚作业区当月岗效工资1%，当班作业长罚300-500元，

各作业区

⑵各种台帐、记录完整、规范

⑴设备故障、隐患台帐，检修原始记录、设备润滑记录，点检记录缺一项扣罚责任单位50元。

⑵台帐、记录不规范、不整洁，缺一项扣罚责任单位20元。

各作业区

⑶设备管理工作的执行情况

⑴有工作计划，有考核，有检查，缺一项扣罚责任单位100元。

⑵不执行设备检修指令、临时任务、完不成检修工作，扣罚责任单位50～100元。

不参加检修会扣罚责任人20元，迟到一次扣罚责任人10元。

⑶无证上岗操作设备，扣罚责任单位200元，扣罚责任人100元.

各作业区

设备现场管理

⑴设备现场管理

⑴生产现场井然有序，工具物件摆放整齐，否则扣罚责任单位50元。

⑵无设备“三定”牌或“三定”牌内容模糊不清，不易辨认的，扣罚包机人员10元。

⑶设备周围有妨碍设备正常运转的障碍物，每处扣罚责任单位20元。

⑷设备、电机及电缆沟周围1.5m以内停放高温钢，扣罚责任单位100元。

⑸现场各种备品、备件及合套备件，实行定置管理，摆放合理；规格、品种标志清楚；更换的备件及时修复归位，有一处不符扣罚责任单位20元。

⑹电缆沟内存有垃圾、杂物，发现一处扣罚责任单位50-100元。

⑺电缆沟内不得进水，发现一处扣罚责任单位50-100元。

⑻乱接、乱挂电气线路，扣罚责任单位20-50元。

⑼安全设施不齐全、不稳定、制作不规范，扣罚责任单位50～100元。

各作业区

⑵设备维护状况

⑴设备本体不符合“清洁”“卫生”要求的，扣罚责任单位20元。

⑵辊道下部氧化渣未及时清理，扣罚责任单位20元。

⑶万向接轴联接部分螺栓松动，紧固不及时扣罚责任单位20元。

⑷万向接轴装拆时，烧割螺栓损坏联接部位，扣罚责任单位100-500元。

⑸万向接轴花键部分缺油，扣罚责任单位50元。

⑹万向接轴装配后联接部位点焊螺栓，扣罚责任单位20元。

⑺设备运转不平稳，有明显的振动或跳动现象，扣罚责任单位50元。

⑻设备地脚螺栓缺一条，扣罚责任单位50元；松动一条扣罚责任单位20元；缺一个螺母扣罚责任单位20元。

⑼设备联接部位螺栓松动一条扣罚设备包机人20元，缺一个螺母扣罚设备包机人20元，缺一条螺栓扣罚设备包机人50元。

⑽设备零部件应完好无损，缺一个视孔盖罚设备包机人20元；缺一个轴承座压盖或端盖，罚设备包机人20元；缺电机轴承端盖罚包机人20元；接线盒无盖罚包机人20元；

6.42.1设备管理考核细则

项目

考核

内容

考核办法

被考核单位

设备现场管理

⑵设备维护状况

各种需接地电器设备，若无接地装置，扣罚责任单位20元。

虽有接地但不可靠，扣罚责任单位10元。

设备不准随意烧割及补焊，发现一次考核责任单位50-200元，并考核责任人50-100元。

⑿绝缘导线和开关等电器装置,裸露一处罚责任单位20元。

⒀电源保护装置不完整，不动作，扣罚责任单位20元。

⒁电器设备的各种保护、显示装置不完整，扣罚责任单位20元。

⒂各种机床零部件齐全，缺一件扣罚包机人20元。

⒃双向收集槽凸轮严禁随意割烧或补焊，发现一处，扣罚责任单位50元。

⒄检修时间和不使用的设备在空运行，扣罚责任单位50-100元。

各作业区

⑶抽查现场设备润滑和泄露状况

⑴设备有跑、冒、滴、漏现象处罚责任单位20元，设备泄漏严重，每处扣罚责任单位50～100元，并承担全部费用。

⑵泄漏后油污未及时清理、擦洗的，每处扣罚责任单位20元。

⑶设备无润滑运行或不按润滑“五定”执行，每处扣罚责任单位100～500元。

同时扣罚责任人100元。

各作业区

⑷设备维护包机制度落实情况

做到包机四定（定机、定人、定职责、定奖罚），缺一项扣罚责任单位100元。

各作业区

⑸运行记录

⑴记录认真不短缺，缺一处扣罚责任人50元。

⑵记录不真实，没按规定要求和时间填写，扣罚责任人50元。

各作业区

⑹抽查现场设备三大规程执行状况

⑴超额定量