毕业实习报告概要.docx
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毕业实习报告概要
唐山科技职业技术学院
实习总结报告
系别：
机电工程系
专业班级：
液压与气动技术
学生姓名：
实习单位：
兴博丰船舶燃料有限公司
实习岗位：
海务部船舶维修厂
指导教师：
二O一五年四月
附表1毕业实习报告评分表
系别：
专业：
班级：
姓名：
课题名称
船舶厂上料系统槽下设备维护
指
导
教
师
评
分
指导教师评语：
综合成绩
指导教师签字：
年月日
百分制
五级分制
附表二实习总结任务书
专业
班级
学生姓名
实习单位
兴博丰船舶燃料有限公司
实习岗位
设备维修
实习报告内容
及要求
实习报告内容：
分两部分，第一部分为实期间的收获体会，第二部分为技术总结，内容包括实习单位的技术概况，主要实习岗位的设备、工艺、技术原理和要求、常见故障和改进方向等，字数，并配以一定的图纸说明。
实习报告字数不少于6000字。
基本工作量要求
正文6000字以上实习报告一篇
进度计划
起止时间
工作内容
2月23日～3月8日
3月9日～3月10日
3月11日～4月10日
4月11日～413日
4月14日～4月30日
5月2日~5月8日
5月9日～5月13日
5月14日~5月20日
收集资料
报课题（写实习报告的除外）
撰写毕业论文实习报告
毕业实践中期检查
撰写毕业论文实习报告
毕业实践末期检查
结题验收
争优答辩，论文实习报告评阅
参考文献
【1】时彦林.李鹏飞.冶炼设备维护与检修[M].北京：
冶金工业出版社，2005
【2】王庆春.冶金通用机械与冶炼设备[M].北京：
冶金工业出版设，2006
指导教师：
教研室主任：
系主任：
目 录
1实习期间的收获体会1
1.1 收获1
1.2 体会1
2技术总结2
2.1实习单位简介2
2.2船舶厂上料系统槽下部分操作说明2
2.2.1控制设备2
2.2.2操作功能3
2.2.3料单自动功能4
2.3槽下设备使用维护规程5
2.3.1使用规程5
2.3.2维护规程5
2.4槽下液压站维护规程5
2.4.1液压概况5
2.4.2液压站数据5
2.4.3主要执行设备及阀组6
2.4.4系统操作与调整6
2.4.5系统维护与维修7
2.4.6液压设备日常维护7
参考文献9
致谢10
1实习期间的收获体会
1.1 收获
通过本次毕业实习我真正了解到步入社会后我们还有许多知识要学习，还有许多需要加强的地方，我的知识还有许多欠缺的地方，还不能熟练的掌握，我们的动手能力不足等，我知道这不是短时间内能够学会的，这次实习对我有很大的帮助，在这过程中我还会学到很多东西。
有了这次实习的经验，再以后就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。
在实习期间通过不断的学习和总结经验，提高了处理实际问题的能力，为我以后步入社会总结了经验。
用人单位在招聘员工的第一要看的就是你是否有想去学习。
我们一同过去过去的几位应聘者中的，有一部分就是因为在想去学习的劲头比别人逊色一点而落选人。
因为对于用人单位来说如果一个人有想去学习，那么他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。
第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。
因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。
在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。
这样的学，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。
另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。
第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。
在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。
所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。
这也是我们平时要注意的。
。
和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。
另外在工作之中自己也有很多不足的地方。
例如：
缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。
。
。
所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握知识的同时加强实践，做到理论联系实际。
另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。
1.2 体会
通过这次毕业实习，把自己在一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。
另一方面为顺利进行毕业报告做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。
毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会、为人民更好服务做好了准备。
2技术总结
2.1实习单位简介
秦皇岛兴博丰船舶燃料有限公司，是一家大型民营企业，地处河北省东北部秦皇岛市境内，北依燕山，南临渤海，西接京津唐，享有得天独厚的资源条件和区位、交通优势。
公司成立于2002年4月，注册资金3.2亿元，拥有固定资产120亿元，员工总数15000人，总部下设12个子公司。
2004年11月，获得了自营进出口经营权，并通过了国家ISO9001：
2000质量管理体系认证，及造船，船舶油品供给，船舶板材生产于一体。
企业具备年产矿渣微粉240万吨、船舶合金8万吨、煤焦油产品14万吨、白灰86万吨的生产能力，拥有高速线材生产线11条；1080m3高炉2座、480m3高炉6座;80吨转炉2座、40吨转炉3座、45吨转炉2座;152m2烧结生产线1条、90m2烧结生产线7条;10m2竖炉4个;4×65孔HXDK55-06F型焦炉4座、4×55孔HXDK55-08F型捣固焦炉4座;180m3白灰竖窑8座、套筒窑3座，主要产品为Φ5.5mm－Φ19mm高速线材。
各项经济技术指标均达到国内同行业先进水平，板材销往全国各大市场并出口美、日、英、德、韩及越南、新加坡等10多个国家和港台地区。
公司坚持可持续发展战略，实施节能减排和循环经济，着力建设资源节约型和环境友好型企业，大力推进产品结构调整，开发适销对路产品，走“优、特、专、精”发展之路。
秉承“诚信为本”的经营理念，以质量求生存，以信誉求发展，全力打造公司品牌，努力构建行业领先、管理一流的集团公司，为社会经济发展做出新的更大贡献。
我所在的工作岗位是秦皇岛兴博丰船舶燃料有限公司海务部船舶维修工段，作为一名维修工，刚刚接触的时候还是比较抵触的，因为平时的工作量大，哪里需要我们，我们就必须在第一时间赶到现场，说实话刚开始真的很厌烦这种工作，但是在师父跟领导的悉心指导教导下，慢慢的也就接受了这份工作，到现在实习已经第十个月了，我慢慢的喜欢上了这份工作，因为在这里我的价值慢慢的体现出来了。
因为平时接触的设备比较多，正好在学校学的课程比较全面，在这个时候几乎全都用到了，所学的这些知识，在我日常的工作中体现的淋漓尽致，真正做到了理论与实践的结合，感谢学校给了我这次这么好的实习机会，加强了自己的动手能力，经过这将进十个月的磨练，我现在已经可以自己独立的完成一些日常出现的故障了，真正的步入社会，融入了社会，再次感谢学校的这次实习机会，让我成长了许多。
2.2船舶厂上料系统槽下部分操作说明
2.2.1控制设备
（1）1-4#烧结振动给料机、振动筛
（2）1-2#球团给料机、振动筛
（3）1-2#块矿给料机、振动筛
（4）1-4#焦炭振动筛
（5）1-2#熔剂给料机
（6）碎焦振动筛
（7）焦丁给料机
（8）15个称量斗闸门
（9）12个除尘阀门
（10）1#返矿皮带机
（11）1-2#返焦皮带机
（12）槽下运料主皮带、上料主皮带机
（13）槽下液压站2台液压泵
（14）加热器和冷却水阀
以上所有设备的操作按操作地点可分为就地机旁操作和远程计算机操作，其中远程计算机操作又可分为自动模式和手动模式两种。
除了上料主皮带机的4台高压电机外，其他设备的远程/就地、自动/手动操作方式的选择全部通过计算机HMI画面操作来实现。
上料主皮带机通过现场操作箱选择自动/手动操作。
所有设备必须在电源正常、无故障信号、事故开关处于正常位置的情况下才能动作。
2.2.2操作功能
（1）槽下所有振动给料机和振动筛的操作：
给料机和振动筛用于给槽下称量斗备料，点击“槽下工艺画面”上的各给料机和振动筛，可以弹出相应设备的小操作画面，点击“就地”按钮，操作地点切换到机旁就地操作箱上，通过操作箱上的“启动”、“停止”按钮，可以对设备进行启/停操作。
点击“远程”按钮，操作地点切换到远程计算机操作，再点击小画面上的“手动”、“自动”按钮实现手/自动模式的切换。
手动模式下点击小画面上的“启动”、“停止”按钮，可以对设备进行启/停操作。
自动模式下，根据所设定的料单执行相应设备的启停。
（2）槽下所有称量斗闸门的操作：
当给称量斗备料时，需要首先关闭闸门，当向槽下运料皮带放料时，需要打开称量斗闸门。
点击“槽下工艺画面”上的各称量斗，可以弹出相应称量斗闸门的小操作画面，点击“就地”按钮，操作地点切换到机旁就地操作箱上，通过操作箱上的“打开”、“关闭”按钮，可以对称量斗闸门进行打开/关闭操作。
点击“远程”按钮，操作地点切换到远程计算机操作，再点击小画面上的“手动”、“自动”按钮实现手/自动模式的切换。
手动模式下点击小画面上的“打开”、“关闭”按钮可以对称量斗闸门进行打开/关闭操作。
自动模式下，根据所设定的料单执行相应称量斗闸门的开/关。
（3）槽下所有除尘阀门的操作：
点击“槽下工艺画面”上的“槽下除尘画面”弹出除尘阀门的操作画面。
点击各设备的“就地”按钮，操作地点切换到机旁就地操作箱上，通过操作箱上的“启动”、“停止”按钮，可以对设备进行启/停操作。
点击“远程”按钮，操作地点切换到远程计算机操作，再点击小画面上的“手动”、“自动”按钮，实现手/自动模式的切换。
手动模式下点击小画面上的“启动”、“停止”按钮可以对设备进行启/停操作。
自动模式下，根据对应振动筛的运行与否而进行启停动作。
（4）返矿、返焦皮带机、槽下运料皮带机：
点击“槽下工艺画面”上的各皮带名，弹出各皮带的操作画面。
点击“就地”按钮，操作地点切换到机旁就地操作箱上，通过操作箱上的“启动”、“停止”按钮可以对皮带进行启/停操作。
点击“远程”按钮，操作地点切换到远程计算机操作，再点击小画面上的“启动”、“停止”按钮，可以对皮带进行启/停操作。
注意，根据料的流向，对皮带启/停时遵循“逆启顺停”原则，即先启下游皮带，再启上游皮带，先停上游皮带，再停下游皮带。
各皮带机启动还必须满足拉绳开关正常的条件。
槽下运料皮带有2台电机，一用一备，画面操作时必须二者选一。
（5）上料主皮带：
上料主皮带由4台高压电机驱动（三用一备），首先需要10KV高压控制柜给出使用的三台高压电机的“电机允许”信号，然后现场操作箱对应的3台电机选择“自动”模式，并且在4台制动器都送电、无故障，拉绳开关处于正常位置的情况下，通过画面点击“启动”按钮，启动皮带机。
（6）槽下液压站：
两台泵可以就地启动和画面启动。
画面启动时点击“1#启动”/“1#停止”可对1#泵进行启停操作，点击“2#启动”/“2#停止”可对2#泵进行启停操作。
加热器和冷却水阀选择“手动”通过画面操作，选择“自动”时根据油温自动开加热器或冷却水阀。
2.2.3、料单自动功能
正常情况下，称量斗的备料和放料根据料单的设定自动进行。
在“槽下料单画面”中首先根据工艺给出的料秩选择各周期放的料批（焦批或矿批，即各种料型的组合），再根据料批选择料型，然后根据料型选择需要使用的料仓和称量斗，然后再跟据各种料型的重量设定各称量斗的重量。
在以上信息都设定好后，并且执行料单所用到的各给料机、振动筛、称量斗都选择“自动”，各条皮带斗已启动的条件下，点击“料单复位”按钮，可将“槽下料单画面”所设定的数据传入到执行程序中，执行第一个备料周期和放料周期，备料完成后备料周期加1，放料完成后放料周期加1，遇到周期下所填料批为0的情况则返回第一个周期。
如果在“料单确认”后面的“数据框”填写“1”，则可将“槽下料单画面”所设定的数据传入到执行程序中，并且从当前的备料周期和放料周期开始执行，备料完成后备料周期加1，放料完成后放料周期加1，遇到周期下所填料批为0的情况则返回第一个周期。
在放料时，根据需要选择放料条件，然后根据料单情况和炉顶的情况从而自动放料。
需要注意的是，每次点击“料单复位”按钮后，都会从第一个周期开始执行，这时第一次放料需要点击“强制放料”按钮，之后的放料周期可自动累加进行。
有时候由于备料速度和放料速度的不匹配，备料和放料可能不能自动开始，这时候点击“备料禁止”和“放料禁止”按钮，再取消之就会恢复正常。
有时候由于上料皮带称有误信号，也可能造成称量斗放料不能自动进行的情况，这时候需要用“强制放料”或“料单复位”来清除误信号造成的影响。
2.3槽下设备使用维护规程
2.3.1使用规程
（1）严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。
（2）严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。
（3）检查振动筛部件是否有松动和碰撞现象。
（4）与振动筛相匹配的设施、设备，需采用软连接。
（5）检查称量斗传感器的固定螺栓是否有松动和断裂现象。
（6）检查称量斗传感器接线是否有砸伤、断裂现象。
（7）检查皮带有无跑偏和划伤现象。
（8）检查皮带托辊有无磨漏和不转现象。
（9）雨雪天时皮带下面加防滑。
2.3.2维护规程
（1）严格执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。
（2）保证每班检查一次振动筛地脚及激振器的固定螺栓是否松动，发现问题及时找维修人员处理。
（3）检查振动筛电机有无异响，联轴器与电机是否同心，如发现联轴器接头螺栓松动，应及时处理。
（4）经常清理传感器周围的存料。
（5）定期检查皮带辊筒减速机的运转情况，定期检查筛体、筛板磨损情况，适时更换。
（6）振筛上面禁放杂物。
2.4槽下液压站维护规程
2.4.1液压概况
液压系统
工作压力
Mpa
6~8
工作介质
抗磨液压油L-HM46#
北京统一润滑油
液压块
分体叠加阀
奉化朝日
油箱材质
普碳钢
油箱容积
L
2000
2.4.2液压站数据
液压站名称
槽下液压站
液压站编号
LT03
生产厂家
河南安阳力源液压有限公司
投产日期
2009年4月
系统最高工作压力
8mpa
油泵总流量
126L/min
电机总功率
30Kw
电源
380v50hz
油箱容积
2000L
系统油液正常工作温度
20ºC≦T≦55ºC
工作介质
抗磨液压油L-HM46#
油液正常工作清洁度要求
NAS9（NAS16.38标准）
工作泵组
柱塞泵二台63MCY14-1B（上海启东高压油泵有限公司）
电动机（工作泵组）
Y160L-415Kw
蓄能器组
NXQA-40/204件
循环泵组
叶片泵PFE-41085-1DT一台
电动机（循环泵组）
Y100L2-43KW一台
2.4.3主要执行设备及阀组
序号
名称
图号及型号
安装数量
备注
1
料斗油缸
D50/d28-320
16
安阳力源
2
溜斗油缸
D80/d45-800
4
安阳力源
2.4.4系统操作与调整
（1）启动电动机，运行5分钟。
二台泵组一用一备。
（2）电磁换向阀DT001或DT002得电，旋调节手柄给系统加载，视电接点压力表读值达6Mpa止。
电接点压力表上限闭合，电磁换向阀失电，液压泵卸载系统由蓄能器提供压力。
当系统压力回落，电接点压力表读值达4Mpa止下限闭合，电磁换向阀DT001或DT002得电，液压泵加载，系统由液压泵补充压力。
（3）溢流阀手柄，视压力表读值达压力7Mpa止。
（4）压力高于7Mpa达8Mpa时，超高超低电接点压力表指针与上限接触，表明电磁溢流阀已卡死或损坏，液压泵电动机失电。
当系统压力低于3Mpa，超高超低接点压力表指针与下限接触2分钟不能脱离时，表明电磁溢流阀已损坏或液压管路漏油，液压泵电动机失电。
（5）油箱内温度不得高于60℃。
油箱上电接点温度表。
1）上限设定为50℃，下限设定为30℃。
上限闭合时需断开电加热器电源，下限闭合时需接通电加热器电源。
油箱上电接点温度表
2）上限设定为60℃，下限设定为30℃。
上限闭合时需打开冷却器进出水口阀门，给系统冷却，下限闭合时需关闭冷却器进出水口阀门。
2.4.5系统维护与维修
（1）油箱内油液不得低于箱高50％以下。
（2）油箱内油液清洁度不得低于＜NAS1638＞污染度标准11级。
（3）油箱上回油滤油器（序号8）为一用一备，回油滤油器的堵塞发讯器发讯后，须切换到另一回油滤油器，清洗或更换堵塞回油滤油器的滤芯。
（4）油滤油器须定期清洗或更换。
（5）泵出现异常噪声时，立刻切换另一泵组，待停机时检查吸油滤油器时否堵塞，如堵塞，清洗或更换滤油器，如未堵塞，更换新泵。
（6）能建压，拆洗电磁溢流阀，如有伤痕需更换新阀。
（7）能减压或无减压压力，拆洗减压阀，如有伤痕需更换新阀。
（8）个油缸不能动作：
1）检查相应的电磁换向阀控制信号是否到位。
2）拆洗相应的电磁换向阀，如有伤痕需更换新阀。
2.4.6液压设备日常维护
（1）检查运转值班液压工每班对机械设备进行四次巡回检查，每两小时一次，并作好记录。
（2）点检由维修工段组织专人进行点检，点检表液压工认真填写，发现问题，存在隐患都要记录详细并存档。
（3）站日常清洁
类别
清洁内容
清洁时间
责任人
检查人
日常
清理站内杂物、尘土
每班下班后
跟班液压工
液压工班长
日常
擦拭就地电控柜
每班下班后
跟班液压工
液压工班长
日常
擦拭电机外表面
每班下班后
跟班液压工
液压工班长
日常
清跑冒滴漏点油污
每班下班后
跟班液压工
液压工班长
日常
擦拭油泵、管路、油箱、外表面
每班下班后
跟班液压工
液压工班长
（4）站钳工日常维护标准
序号
检查点
检查方法
标准
检查频次
责任人
1
油箱
温度、液位
油温：
0-50℃液位：
在液位计中观察在“液位高”和“液位低”两点之间
1次/班
跟班液压工
2
油泵及电机
声音、压力
手摸无烫热感，统压力调＞12MPa发现噪音及时倒泵
4次/班
跟班液压工
3
过滤器
检查油流
状况
是否堵塞
4次/班
跟班液压工
4
冷却、
加热器
工作状态
是否及时发出信号
1次/班
跟班液压工
5
管路
法兰、接头
连接处无漏油现象
1次/班
跟班液压工
（5）定期维护：
1）定于每周三进行周检。
2）液压工定期巡回检查维护标准：
序号
检查内容
要求
周期
1
液压系统及动作块的检查
无泄漏、无噪音和振动，动作可靠
每周一次
2
液压系统各类过滤器
滤网、管无损坏，清洁畅通
每周一次
3
液压油定期取样检查
检测纯净度
每月一次
参考文献
[1]时彦林.李鹏飞.冶炼设备维护与检修[M].北京：
冶金工业出版社，2005
[2]王庆春.冶金通用机械与冶炼设备[M].北京：
冶金工业出版设，2006
致谢
本实习报告在张老师的悉心指导和严格要求下已完成，从课题选择到具体的写作过程，无不凝聚着史老师的心血和汗水，在我的实习报告写作期间，张老师为我提供了种种专业知识上的指导和一些富有创造性的建议，没有这样的帮助和关怀，我不会这么顺利的完成毕业论文。
在此向张老师表示深深的感谢和崇高的敬意。
时间过的总是这么快，一转眼三年的时间这么过去了，记得大学刚开学的时候，心里想着我要好好学习文化知识，加强自己的动手实践能力，为以后参加工作打好基础，一转眼现在工作都快一年了，确实当时在学校学的知识用到的很多，在厂矿上班得以实践，感谢学校为我们开设的这些课程，真的很有用。
在邻近毕业之际，我还要感谢这三年中给予我帮助和指导的所有老师表示由衷的谢意，感谢他们三年来的辛勤培养。
再次感谢学校给我们这次实习的机会，以后我会好好工作，回报学校，回报社会。
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