连续梁一次性现浇混凝土浇筑技术交底.docx
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连续梁一次性现浇混凝土浇筑技术交底
现浇连续梁混凝土浇筑及养护
施工技术交底
技术交底人：
技术负责人：
交底部门：
交底编号：
交底日期：
2010年4月25日
施工技术交底
交底单位：
1编号：
1
交底内容
现浇连续梁混凝土浇筑及养护
交底时间
2010-4-25
复核人
交底人
接底人
交底内容：
1施工准备
1.1施工用水
砼施工和养护用水计划从拌合站水井内提取，采用自制水车运输，高压水泵垂直运输至桥上。
1.2施工用电
32+48+32现浇连续箱梁混凝土施工用电采用就近原则，在附近变电器接电源至施工工点，沿桥面设置五个电箱，工点所用用电设备按一机、一箱、一闸、一保护及三相五线制。
同时在现浇梁附近备用一台200KW发电机，满足施工用电要求。
考虑混凝土连续浇注数量大、浇筑时间长的特点，在连续梁顶板两侧和两个内腔内设照明灯。
顶板两侧每侧均布12个电钨灯，每个内腔内部采用200W工作灯作为照明使用。
1.3施工机具
连续梁混凝土浇筑机械设备详见下表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土泵车
37m
台
2
2
混凝土泵车
47m
台
1
备用
3
砼搅拌运输车
12m3/8m3
台
各5
4
发电机
200KW
台
1
备用
5
振捣棒
φ50
个
16
选用不同直径棒管，共用2.2KW振动器
6
振捣棒
φ30
个
8
施工技术交底
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1
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现浇连续梁混凝土浇筑及养护
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1.4人员管理
1.4.1管理人员
为保证现浇梁的浇筑质量和浇筑过程中的安全工作，成立连续梁混凝土浇筑领导小组，人员配置如下：
组长：
彭森林
副组长：
丁锋刘苟堂
组员：
赵科张宁科李杰军秦赵宁关朝辉王鹏胡嘉孙琦
1.4.2现场操作工人数量见下表
序号
工种
数量（人）
备注
1
砼振捣工
28
分两班（每班14人，三人一组，两人协调）
2
电工
2
3
布料工
8
4
模板工
10
5
泵工
4
6
平整工
24
顶板16人，底板8人
7
砼车放料工
4
8
抽拔钢绞线人员
20
9
其他配合人员
4
合计
100
作业人员分两班，施工时段为6:
30-18:
30,18:
30-次日6：
30。
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1
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现浇连续梁混凝土浇筑及养护
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1.5混凝土供应
梁体混凝土总量为1442.11m3，砼采用拌和站集中拌制，砼罐车运输，混凝土泵车泵送砼连续浇筑。
本梁体混凝土强度等级采用C50高性能混凝土，混凝土生产严格执行《客运专线铁路工程施工技术指南使用手册》，《铁路桥涵施工规范》等有关规定，进行配合比的选定。
混凝土拌和要均匀，每盘料搅拌时间不少于2min，混凝土的和易性能要好，水灰比、坍落度要能满足混凝土强度和泵送混凝土的需要，一般坍落度控制在160～180mm，并根据气温变化和骨料含水量随时调整，以保证混凝土具有足够的强度和耐久性，同时又能满足设计弹性模量的要求。
由于砼数量较大，施工时必须连续灌注，一次成型，砼施工面灌注间隔不宜超过3小时。
根据设计要求，C173、C174主墩中心两侧各10m桥面以下1m范围、梁端2m段全截面范围混凝土掺加纤维素纤维UF（500）,掺入量0.9kg/m3，总量400kg。
具体位置及数量如下如所示：
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现浇连续梁混凝土浇筑及养护
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在混凝土施工过程中，现场技术员要及时跟进混凝土浇注的部位，当施工至上述位置时，提前联系实验室，以便在混凝土拌制过程中添加纤维素纤维（UF500）;同时，实验室要记下添加有纤维素纤维的砼运输车的车牌号，并通知现场技术员，以便在相关部位使用此混凝土。
2.混凝土浇筑
2.1.浇筑顺序
2.1.1.梁体砼浇筑原则
连续梁采用整体一次性现浇成型，从小里程端向大里程段逐步完成。
总体浇注按照先底板、再腹板、最后顶板，按“变形小处先灌，变形大处后浇筑”的原则。
浇筑时使用两台37m泵车，一台置于174#墩旁，另一台置于173#墩旁。
刚开始浇注底板时主要以C173处泵车工作为主，当形成底板、腹板和顶板流水施工时，两台泵车同时工作，供应混凝土。
振动棒按每工作面配置，以满足两台泵车连续出料振捣为宜。
每台泵车实际混凝土浇注能力不小于20m3/小时。
2.1.2.浇筑顺序
由泵车对称布料、连续灌筑，按水平分层（灌筑厚度不大于300mm）、斜向分段（工艺斜度为1:
4～1:
5）的施工工艺左右对称灌筑，一台泵车从C172墩处梁端逐段向C173墩梁端浇注混凝土，另一台泵车从173墩处浇注横隔板混凝土，然后往大里程浇注混凝土，施工距离为距C173端18m处。
1、底板混凝土主要从两侧腹板进料，流入底板，同时加强振捣，使倒角处混凝土密实。
初始浇注时，底板混凝土浇注面为距C172端50m处，即开始浇注C172端腹板处混凝土。
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混凝土分段浇筑工艺示意图：
2、当混凝土高度在底板两侧倒角处以上30cm处，且保证倒角处混凝土振捣密实的时候，再从内模顶板预留孔对底板进行补料。
并同时进行底板混凝土振捣，振捣采用插入式振动棒捣固密实，及时对底板混凝土进行抹平、压实和表面赶光。
每段底板浇注完混凝土后，及时关闭顶板预留浇注砼孔。
3、随着底板混凝土浇注的向前推进，前段底板已浇注的混凝土接近初凝时，可以分层分段由C172端处向C175端对称灌筑两侧腹板混凝土，此时混凝土捣固采用插入式振动棒进行，避免扰动腹板下半部分已接近初凝混凝土，而造成
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麻面或露筋。
4、在腹板混凝土面浇注至腹板上倒角处时，浇注顶板混凝土，及时进行振捣，并进行首次抹面工作。
此时，形成了底板、腹板及顶板混凝土浇注的流水作业，要求混凝土振捣工加强配合，连续施工，在混凝土初凝前完成砼交接面的施工，使混凝土的浇注工作整体向C175端推进。
同时，在此浇注过程中，要设专人对腹板混凝土的密实度进行检查，采用小铁锤轻轻敲击模板，根据发出的声音判断是否密实（未浇注与已浇注混凝土处模板的声音不同），对不密实的部位，重新振捣，保证浇注质量。
桥面加高平台与梁体一同浇注成型。
浇注过程中，振捣人员注意预埋件的位置，当预埋件因振捣而发生偏位应及时调整其位置。
2.2浇筑过程注意事项
1、梁体混凝土的浇注过程中，现场技术员要关注混凝土浇注的进展情况，注意纤维素纤维的施工数量和部位，以提高混凝土的耐久性。
2、顶板和底板面的要求
梁体混凝土灌筑完成后，对顶板、底板混凝土表面进行第二次赶光、抹面，保证基面平整、内腔光滑。
底板及顶板抹面后，禁止任何人员在砼面上任意踩踏，影响桥面外观质量。
一经发现，将给予每人次200元的经济处罚。
3、混凝土的要求
混凝土拌合物坍落度控制在160-180mm，入模温度控制在5～28℃，同时要求模板表面温度控制在5～35℃。
水、水泥、外加剂的用量应准确到1%，粗、细骨料的用量应准确到2%（均以质量计）。
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1
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2010-4-25
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交底内容：
在混凝土施工中应对：
坍落度、含气量、入模温度、模板表面温度等指标进行即时控制，以保证混凝土耐久性指标的实现。
4、气候条件
现浇箱梁梁体混凝土数量较大，目前天气候条件适宜混凝土施工，仅需避开雨天即可。
5、混凝土振捣
a混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。
b箱梁底板、腹板、顶板混凝土均采用插入式振动棒振捣方式。
随着混凝土的灌筑逐步振捣，灌筑人员应注意观察，合理操作，准确把握每次插捣范围的深度，以达到无漏振。
特别是腹板根部、拐角点、支座处和锚垫板处等加强振捣，加密振点，即防止漏振又要防止过振。
混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
采用插入式振捣器振捣，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm。
c每一振点的振捣连续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌合物内平托。
不得用振捣棒驱赶混凝土。
d检查底腹板的混凝土密实度，尤其是内腔底板倒角处及锚垫板位置，浇筑时应该用小铁锤敲击模板，若声音不清脆时，则该部位混凝土已经密实，反之则需要设法使混凝土密实。
e振捣时应特别注意保护波纹管等预埋件位置准确及不受损伤。
安排抽拔钢绞线的人员要认真仔细的抽动每一根钢绞线，检查波纹管是否漏浆。
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f梁体外观尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
梁体外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
□梁全长
±20
检查桥面及底板两侧，张拉30天后测量
2
□梁跨度
±20
检查支座中心至中心，张拉30天后测量
3
桥面及防护墙内侧宽度
±10
检查1/4跨，跨中和梁端
4
腹板厚度
+10，-5
通风孔测量，跨中、1/4跨各2处
5
底板宽度
±5
专用测量工具，跨中、1/4跨和梁端
6
桥面偏离设计位置
10
从制作螺栓中线放线，引向桥面
7
梁高
+10，-5
检查两端
8
梁上拱
L/3000
张拉30天时
9
顶板厚
+10,0
专用测量工具，跨中、1/4跨和梁端
10
底板厚
+10,0
11
防护墙厚度
±5
尺量检查不少于5处
12
表面垂直厚度
每米高度偏差3
测量检查不少于5处
13
梁面平整度
每米长度偏差5
1m靠尺检查不少于15处
14
底板顶面平整度
每米长度偏差10
1m靠尺检查不少于15处
15
钢筋保护层
不小于设计值
专用仪器测量，跨中和梁端的顶板顶底面、
底板顶底面、腹板内外侧、挡碴墙侧面和顶面以及梁端面各1处
（每处不少于10点）
16
上支座板
1
1
尺量
3
3
垂直梁底板
垂直梁底板
2
2
尺量每块板上四个螺栓中心距
外露底面
平整无损、无飞边、防锈处理
观察
17
所有预留钢筋、泄水管、管盖、桥牌
齐全完整、位置正确、安装牢固
观察
注：
表中有“△”的3项为关键项点，其实测偏差不得超出允许偏差范围。
施工技术交底
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2010-4-25
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2.3混凝土拆模及养护
（1）拆模
内底模、端模、侧膜和预留孔洞的模板在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生掉块和裂缝时拆除，一般混凝土的抗压强度应达到2.5Mpa；在同步养生的试件混凝土强度达到设计强度70%以上，拆除箱室内顶模；当混凝土强度达到设计强度的100%时拆除底模和翼板。
但在混凝土水化热过高，或混凝土内部与表层、表层与环境温度大于15℃，或气温剧变时均不宜拆模。
拆模要按立模顺序逆向进行，且不得损伤混凝土，不准碰坏模板，拆模后对混凝土继续进行养护。
（2）养护
梁体混凝土浇筑完进行第三次收面后，及时用清洁的塑料薄膜进行覆盖，早期保湿。
混凝土初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布带模包裹覆盖，经常喷淋洒水，保证模板接缝处不至失水干燥。
同时在模板底部采取预先冷却，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24-48h后略微松开模板。
混凝土拆模后的洒水养护采取喷雾器。
湿养护应不间断，不得形成干湿循环。
混凝土养护时间不应少于14d。
在任意养护时间，养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15℃。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
混凝土养护期间，应对梁体结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度和环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护，严格控制混凝土的内外温差。
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