球罐定检清罐安全方案.docx

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球罐定检清罐安全方案

球罐年检施工方案

编制人:

王传栋

技术部:

设备部:

安环部:

技术总工：

总经理：

日期:

2016/3/10

球罐年检施工方案目录

1.概述：

.................................................................3

2.方案编制依据：

.........................................................3

3.施工前准备..............................................................4

4.施工流程...............................................................4

5.球罐检测工作的实施....................................................5

6.安全措施.............................................................13

7.项目组织机构............................................................13

8.作业风险分析及应对...................................................13

9.施工公司作业效果要求.............................................14

10.拆除及安装的设备维护保养.....................................14

11.安全用电要求...........................................................14

12.施工材料................................................................14

13.安全事故处理............................................................14

球罐年检施工方案

1.概述：

1.1.清沂山石化科技有限公司储运车间球罐定检施工由外包公司承建。

（球罐内物料置换由储运清罐作业组完成）

1.2.球罐的技术参数：

装置区内共计4台

3000立方的球罐、储存介质为焦化原料气

罐板材质为370R

工作压力1.15MPa、

设计压力1.76MPa，

直径18.084m。

根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的要求，球罐在使用三年后必须进行开盖检验。

为确保这次球罐开盖检测和介质置换的安全，特制定本方案。

2.方案编制依据：

2.1.GB50094-2010《球形储罐施工方案》；

2.2.JB4730-2005《压力容器无损检测》；

2.3.TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》；

2.4.TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术规程》。

2.5.设计图纸；

2.6.各安装单位递交的存档竣工资料。

3.施工前准备

因为本次检测工程检测设备存物介质为液化石油气，具有很大的易燃、易爆危险，在检测工作正式开始之前，公司应向特种设备定检单位办理检修工程审批手续。

施工单位要做好充分的准备工作，才能确保检测工作的顺利进行。

从而优质、高效、经济、安全地完成检测任务。

3.1.施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解检测工作的主要内容，掌握所检测设备的结构特点及储存介质的物理、化学特性、安全培训、危害告知；

3.2.对检修工作施工区域周边环境进行现场勘查，以了解检测工作是否会对周边居民及其他施工单位造成影响，以便制订相应的安全防护措施；

3.3.编制有效的施工技术方案和消防应急预案；

3.4.规划出安全逃生路线，组织安全监督机构和专业安全管理人员；

3.5.组织具有一定检修经验的施工人员，涉及特殊作业的，按照公司规章制度执行开具特殊作业票（起重吊装人员（持证上岗）进行该项工程的检修工作）。

办理现场相关动火手续、并检查消防设备、消防设施是否完好。

动火前甲方委派的监火员必须在场。

3.6.现场的检修电源箱具备使用条件，临时电源箱已接好，防爆等级符合要求。

4.施工流程

罐内气体置换---物料隔离---拆除罐体附件进行维护保养---办理受限空间作业---罐体内脚手架安装---按公司要求办理动火作业---罐内焊接部位的打磨---探伤检测---检测问题的处理---脚手架的拆除---拆除附件的安装---核实罐内的人员和工具全部清理---罐内气体置换---个别管线动火整改---管线（气密）气体置换---物料投用

储罐倒水顺序：

液化气1#注水---液化气1#倒入液化气3#---液化气3#倒入液化气1#---液化气1#倒入液化气3#---液化气3#倒入液化气2#---液化气2#倒入液化气4#---液化气4#倒入液化气2#---液化气2#倒入液化4#---液化气4#倒入污水气提.

注：

倒水时必须一人操作，一人监护，过程中严禁离岗。

5.球罐检测工作的实施

5.1施工前准备

1、三个班组组织固定人员，对方案进行学习讨论，对安全、消防及操作的应急预案进行学习讨论；使所有参与作业人员掌握施工方案和应急处理方案。

2、要求全程使用防爆工具（严禁使用非防爆工具敲打）与联络对讲机；

3、球罐现场操作人员全程携带，可燃气、氧含量、有毒气的检测仪器；罐内照明使用防爆灯具（符合防爆等级），设置一级一闸一保护，漏电保护动作电流为漏电起跳电流不大于30mA，其中照明和手持电动工具的漏电起跳电流不大于15mA，接线箱（板）严禁带入容器。

4、每人必须穿戴防静电工装，带好劳保护品，防毒半面罩；

5、备好事故处理的消防用具及紧急救援用品；

6、罐区周围100米内设警戒线，严禁非工作人员进入；

7、每班固定操作人员并组成小组，进出现场都要数好人数；

8、使用独立的交接作业本，要求详细填写每一步操作，独立操作小组全部在现场交接；

9、中班、夜班中必须留中层领导带班并以球罐置换工作为重点，随时处理中间过程发生的情况，并及时汇报上层领导作出调整；

10、提前提报球罐检维修相关的材料计划；

5.2球罐内储存介质的排空

原有球罐管线流程图

整改后球罐管线流程

1、开启球罐清水泵通过球罐注水线向罐内注水，注水之前要球罐内压力为0.4Mpa以下，如果压力升高则向压力低的罐通过气相线宣泄压力（整体压力超过0.4Mpa也可以同时向焦化燃料气罐卸压），如果注水罐内压力超过0.5Mpa则停止注水，等压力降到0.4Mpa以下继续注水。

2、注水时要求两人监护，不能随便离开，如有其他紧急事情需要离开，必须关闭注水线双阀、停止清水泵、消防补水也要关闭、确定无误后方可离开球罐。

3、整个注水操作要动改大量流程，要求每次更换操作时，必须要员级以上的人员现场检查并签字。

天气热时要注意管线卸压问题。

4、注水时一定要注意观察罐内液位情况，最主要的依据为球罐现场液位计，现场操作人员一定要时刻注意现场液位的变化情况，如果发现泵一直注水，液位却不长或长的较慢，立即通知当班代班领导，以防发生液化气串入其他球罐（如果液化气串入正常领用的球罐，则会导致注入的水通过焦化领用泵打入焦化燃料气系统内，导致焦化燃料系统瘫痪引发安全事故；如果进入装车成品罐内则会通过装车泵装入槽罐车内，导致产品污染）或者现场液位计失灵（联系仪表进行修理）。

5、注水到达16M时停止注水，留2M的安全空高，以防注水过快，水进入球罐气相内导致球罐整个气相系统瘫痪，无法正常倒料和装车。

如果操作失误水进入气相线内，立即通知当班领导处理，如果气相向焦化卸压立即通知焦化检查燃料气罐底部导淋，如果有装车的，立即停止装车等后续处理。

5.3球罐进行清洗

1、当罐内空高剩余2M左右时，通知调度开始向火炬排空，排空操作时要协调好焦化车间，阀门开度要微开，防止火炬调节不及时冒黑烟，放火炬时操作人员不能离开现场。

2、当罐内压力降到0.1Mpa以下时阀门开度要减小，同时通知调度准备开始领用氮气，氮气从底部脱水口注入，注入量要小，保持罐内压力缓慢下降，但要保持0.03Mpa以上。

（注氮气时改动流程必须要确认清楚，防止净化风串入氮气造成安全事故的发生，为了安全起见用氮气置换时可以把净化风线进储运车间的阀门直接关闭）。

3、该操作一直置换8个小时以上，罐内压力一直要维持在0.03Mpa左右。

氮气一直注入。

（在此期间把一次阀和二次阀打开把短节内的液化气排空）

4、然后切断气相线、现场液位计和火炬放空线，1#和2#中间加盲板。

注水泵开启一直注满球罐，从现场压力表阀门处可检查是否注满。

断开底部出料线、现场液位计和进料线2#和3#短接拆除加盲板。

脱水罐此时也要和球罐脱水系统断开。

5.4罐内介质置换

1、注满罐后，停止注入氮气，球罐顶部现场压力表阀门处于微开状态。

水在罐内内静置2到3天。

2、静置完毕后开始把水通过注水线倒入另外一个罐内（根据公司领导要求继续使用清水泵进行倒水，需要对注水线进行动火改造），此时把上部所以罐体附件全部拆除，用吊车全部移到地面进行维护保养。

3、按照以上操作把水倒入另外一个罐内。

4、此时罐内为空气和罐内挥发的一部分液化气，罐内局部地方会产生爆炸气团。

现场放空（现场会有异味产生，并且因为是高点放空要求周围60米内不允许任何动火作业），每隔四个小时对放空口做可燃气分析，时刻对球罐进行重点监控。

5、自然通风操作，拆除过程可以保持氮气注入，拆除下部大盖时注意安全。

注意高空坠物，防止砸伤。

6、自然通风完成后，按进受限空间作业制度要求开据受限空间作业票，还要在顶部加强制防爆通风机。

5.5罐内进人作业

1）精选有资质的施工公司，并签订相关的具有法律效益的合同或协议；

2）所有作业人员必须进行安全培训，并持证上岗；

3）有完善的施工方案，并得到公司各部门的审批认定；

4）严格按照进容器作业安全规定，及施工过程中用到的其它安全作业规定进行作业；

5）进入储运车间罐区的施工人员必须无条件遵守储运车间进入罐区的安全规定；

6）进入储运车间罐区的施工人员必须听从车间管理人员的合理安排；

5.6罐内检查之前应先在罐内搭设好脚手架，罐内检查后拆除脚手架

脚手架的搭设及焊口的打磨（建议喷砂作业），及脚手架拆除（由技术部、设备部提出要求，施工公司出具方案，）

5.7罐内置换处理

1）脚手架拆除后，安装罐体附件，然后注水排空罐内空气，罐内注满水后，关闭放空阀门，关闭注水泵进出的阀门；

2）在罐底脱水口处安装打压泵按照打压要求，提高压力至2.23MPa，检查罐体及所有附件是否有问题，安装法兰处是否有漏点，如发现问题泄压后处理并重新打压。

3）打压合格后拆除打压泵，恢复脱水口至小脱水罐的管线。

4）把注水泵进出口倒换，打开罐底脱水阀，通过脱水罐的氮气线充入氮气。

5）通过注水泵把罐内的水倒至另一球罐内，保证整个过程罐内无含氧空气进入。

5.8管线处理

1）进出口管线整改完成后，吹扫干净管线内残留杂物。

2）按要求进行打压、气密。

3）合格后恢复管线，用氮气置换合格。

4）物料即可投用。

6.安全措施

（由安环部监督，施工公司实施，储运车间现场监护）

7.项目组织机构

生产经理

技术总工

专业安全人员

专业技术人员

专业设备人员

专业电维人员

质检员气体分析组

罐内置换操作作业组

脚手架安装及拆除作业组

打磨作业组

无损检测组

8.作业风险分析及应对

（由安环部制定）

多种伤害应采取的控制措施

1）进厂安全教育

对所有进场施工人员进行规定内容的安全教育，经考试合格方能进场。

2）危害因素识别

未按规定要求进行可能导致的风险

9.施工公司作业效果要求

（由技术部、设备部制定，储运车间安排人员，协同施工公司安全员共同检查、监护）

10.拆除及安装的设备维护保养

拆下的阀门打压，有问题的阀门维修或采购，螺栓保养等（由设备部制定要求，储运车间安排人员实施）

11.安全用电要求

（由电维车间制定，储运车间安排人员，协同施工公司安全员共同检查、监护）

12.施工材料

风动扳手、配对圆形盲板、倒水泵、阀门打压泵、磨光机（配套电缆）、垫片、盘根填料、打压泵、气密、（软密封和硬密封）阀门、管线施工材料、4个脱水罐、

13.安全事故处理

1、加2#阀处加盲板是因3#阀泄漏严重导致泄漏着火如何处理？

初期发现立即用泡沫灭火器进行灭火，如果错过初期灭火时机，要立即通知车间代班领导。

进料线和装车线全部停止进出料，通知焦化和装车台关闭阀门，切断改线和其他设备的连接，然后一边对着火点冷却降温，并对管线进行注水操作，一直到火势熄灭位置。

2、进容器喷砂摔伤、碰伤等事故预案。

安全监护人员必须携带安全绳，带上防毒面具进入空间进行救援任务。

其他人员停止喷砂机运行，缓慢把受伤人员从底部口缓慢放下。

通知车间带班人员叫车待命。

3、注水打压泵伤人事故：

在注水打压时，一定要检查好各连接处是否牢固、所以打压管线是否耐压等，以防压力过高时发生断开（或断裂）伤人事故。

如果发生喷出高压水伤人，立即停泵关闭阀门通知领导，入院治疗。

4、倒水过程中超出储罐容积进入气相线。

立即停止倒水（注水操作），用氮气置换气相线入火炬，对管线低点进行排凝，注意不要污染地面做好环境保护，排凝完成后再投用气相线。

5、因操作失误导致液化气反串入消防水如何处理？

立即通知调动切断与球罐相连接的消防水阀门，让软化水配合开泵用消防水把液化气重新顶入储罐内，如有流入消防池，要全厂通知，并拉好警戒线24小时全人员监督，下风向100米内禁止任何动火作业，直到气体挥发完，化验室两次（两次间隔半小时）取样合格后方可停止监督。