设备设施安全管理.docx
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设备设施安全管理
7设备设施安全管理
7.1 基础设施管理程序
1目的
确定、提供并维护为达到产品符合要求所需的基础设施。
2适用范围
本程序适用于产品生产所使用的设备设施、仪表、电气等设施的管理。
3职责
3.1 公司机动能源部负责组织设备的安装、验收、建档；
3.2机动能源部负责组织制订设备管理制度，设备使用、检修和保养规程；
3.3 采厂、选厂的机电维修车间具体实施设备设施、本厂的电力设施和自动化装置的日常检修与保养；
3.4机动能源部负责供水设施、供电设施（总降与后勤）、工业锅炉的运行及管道的维护。
3.5质检部负责对可能影响公司的金属平衡、产品质量、环境与安全绩效的计量仪器进行检定及校准；选矿厂仪表负责人员负责全公司仪表的维护。
3.6公司办公室负责计算机网络与通讯设施的维护。
3.7工程部负责建筑物及构筑物的维护。
4工作程序
4.1 机动能源部负责组织制订《设备管理制度》；并要求各生产单位按照此制度对设备进行有效管理，提高设备的保障水平；《设备管理制度》的内容包括：
4.1.1 设备安装、试车、验收管理要求；
4.1.2 设备使用、计划检修、维护保养的管理要求；
4.1.3 设备备品备件管理要求；
4.1.4 设备事故管理要求；
4.1.5 设备档案管理要求；
4.1.6 设备的更新改造管理要求；
4.1.7 设备报废、封存、转移管理要求。
4.2 机动能源部负责组织《动力设备和特种设备的安全管理制度》，对特种设备的注册、年检、定期检修和安全操作提出要求。
4.3 厂房、地基、道路、构筑物由技术部基建科负责组织实施维护，具体执行《建筑物及构筑物的维护管理制度》。
4.4有关锅炉的管理制度包括：
4.4.1锅炉的使用、检修、维护保养规定；
4.4.2锅炉的交接班管理制度；
4.4.3锅炉的水质化验管理制度；
4.5制定《总降变安全操作规定》、《总降倒闸操作票制度》、《总降变电所巡视检查制度》，对总降变电所的日常运行、检修、巡查提出要求。
4.6质检部负责可能影响公司的金属平衡、产品质量、环境与安全绩效的计量器具进行检定及校准，选矿厂仪表负责人员负责全公司仪表的维护。
4.7公司办公室负责计算机网络运行安全管理。
5形成文件
5.1 设备管理制度
5.2 总降变安全操作规程
5.3 总降变倒闸操作票制度
5.4 总降变巡视检查制度
5.5 建筑物及构筑物的维护管理制度
5.6锅炉的使用、检修、维护保养规定；
5.7锅炉的交接班管理制度；
5.8锅炉的水质化验管理制度；
5.9计算机信息系统管理制度。
6记录
无
7.2 凯宏矿业有限责任公司设备管理制度
1 范围
本制度规定了公司所有设备运行中的各项管理制度,提出了设备操作、检修、维护保养等各方面的管理要求，适用于公司各部门。
2 职责
各部门必须严格遵照此管理制度进行实施和管理，公司机动能源部负责对各部门的设备管理工作实施监督和考核。
3 条款
3.1 总则
3.1.1 为加强公司设备管理，提高设备管理水平，使公司设备安全、长期稳定的运行，为实现公司生产经营目标提供可靠设备保障，对设备从采购、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。
特制定本管理制度；
3.1.2 本制度适用于公司的设备管理；设备标的包括机械、电气、仪表、计量、消防、排水、通讯、交通、工程机械等。
3.1.3 为保证本制度实施，贯彻公司设备管理精神，公司设立设备管理委员会（简称：
设管委）。
设
管委会主任：
公司总经理兼任；
管委会常务副主任：
公司常务副总经理兼任；
副主任：
由分管机械设备的副总经理兼任；
委员会成员：
其余分管副总经理；
采矿厂长；
选矿厂厂长；
机动能源部、安环部、技术部、财务部、质检部、销售部、采供部、总务部、办公室、工程部、治安队；
采厂、选厂主管设备的副厂长或副主任。
设管委下设机动能源部，代表公司全面负责设备管理具体工作，设管委委员负责领导本部门的设备管理工作。
设备管理委员会组成：
主任：
公司总经理：
王金波
常务副主任：
公司常务副总经理：
冉记东
副主任：
公司主管设备副总经理：
李学文
成员：
公司副总经理：
赵进学、张彤华、田保国
公司财务总监：
陈永昌
办公室、机动能源部部、安环部、生产技术部、财务部、质检部、采供部、销售部、总务部、工程部、治安队等部门负责人组成。
公司机动能源部部为设管委常事办事机构：
办公室主任：
机动能源部部长：
李成员（兼任）
凯宏矿业有限责任公司设备管理委员会管理网络图附图如下：
设备管理委员会的管理网络图
公司设备管理委员会
机动能源部部
办公室
安环部
监察室
财务部
采矿厂
采供部
选矿厂
调度室
技术部
工程部
动力科
设备科
机修队
运矿队
采矿队
办公室
人源部
信息部络科
质检部
化验室
测量科
地质科
保卫部
机修间
尾矿库
脱水间
磨浮间
碎矿间
试验室
办公室
调度室
中转站
供应科
销售科
企管科
财务科
3.1.4设备管理委员会各岗位职责；
3.1.4.1 设管委主任职责：
a）负责领导设备管理工作。
b）负责制定（或委派制定）、审核企业中长期的设备发展规划，督促职能部门执行国家和上级设备管理的方针、政策、法规及设备管理的规章制度；
c）审核和批准公司的设备管理制度并监督实施。
3.1.4.2 设管委副主任职责：
a）协助设管委主任对公司设备发展规划、设备管理方针、目标进行决策；
b）负责贯彻和执行国家及上级部门有关设备管理的方针、政策、法规等；
c）领导设备管理职能部门的委员制定安全、技术、环保等方面的管理制度并督促实施；
d）主持公司设备管理的日常工作；
3.1.4.3机动能源部主管设备副主任岗位职责：
a）在部主任领导下，全面负责公司设备管理工作；
b）贯彻和执行国家和上级部门有关设备管理的方针、政策、法规及有关设备管理的规划；
c）负责制定本公司设备管理制度、实施细则、管理标准、定额和各项经济技术考核指标；
d）领导设备管理部负责设备固定资产管理、前期管理、设备使用与维护管理、设备润滑管理、设备点检管理、设备技术状态维护管理、设备计划预修管理、设备大修管理、设备事故管理、备品备件管理、锅炉、压力容器、起重机械等特种设备的管理设备修旧利废和质量、技术管理等工作；
3.1.4.4财务部设备管理职责：
a）在设管委领导下，负责或参加有关设备管理工作；
b）协同有关部门参加设备前期管理工作，主要有设备规划方案调研、制定、论证和决策、设备投资计划的编制、费用预算、设备采购定货、合同管理、设备到货验收、设备投资效果经济、财务分析等工作，负责设备货款及运杂费款的审查与支付；
c）参加设备安装工程招标、施工合同签定、工程验收、负责工程进度款和工程结算款的审查与支付；
d）在设备投入使用初期，负责企业设备固定资产台帐的建立工作，设备折旧费用折旧方法，大修理改造更新费用预算、设备备品备件计划费用的审查与支付，设备租赁费用的预算与审查,参加设备事故调查处理工作；
e）参加企业设备管理有关会议，执行企业设备管理委员会决定；
3.1.4.5安环部设备管理工作职责：
a）在设管委领导下，负责和参加企业有关设备管理工作；
b）负责企业主要生产设备的安全管理工作，协同生产和设备管理部门做好企业的特种设备安全使用许可证验收工作；
c）根据企业生产目标及工艺要求及时提出为提高生产效率和安全生产水平的设备维修、改造、更新的建议。
提出生产设备运行存在的问题与安全隐患，并督促生产单位及时处理和解决；
3.1.4.6分厂、车间、班组的设备管理制度：
a）厂级设备管理部门负责设管委或上级部门有关设备管理的方针、政策和规章制度，严格执行设备管理的操作使用、维修保养和检修规程，切实做好设备使用、维修和保养及检修工作，确保设备安全、长期稳定运行；
b）各厂应在厂主管设备负责人领导下，严格执行企业和厂的各项设备管理制度和规程，做好本车间设备使用、维护保养和维修工作，做到每台设备使用管理责任到班组；
c）分厂应积极参加企业和厂组织的各项设备管理工作竞赛、检查、评比活动，组织本厂设备管理与操作人员的理论与实际操作学习培训工作，提高设备管理、使用、维修工作水平，做好本厂设备技术状况管理工作，提高设备的完好率和出勤率，为完成本厂的生产目标提供设备保障；
d）班组设备管理职责：
认真贯彻执行上级有关设备管理的制度,认真、及时、准确地填写好各种设备原始记录，发现设备出现的问题处理和解决，如不能处理应先采取应急措施，然后立即向上级部门报告，以防止事故的继续发生，造成更大的损失；
3.1.4.7按照企业新模式办企业原则，提倡“一专多能”逐步实现“运行合一”，实行班长（机长）负责制。
3.2设备的前期管理
设备的前期管理又称设备的规划工程,是指设备从规划到投产使用这一段的管理。
设备前期管理主要内容包括：
设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备市场货源调查和信息的收集、整理、分析；设备投资计划的编制、费用预算、实施程序；设备采购、订货、合同管理、到货设备验收、安装调试、试运行、交工验收、交付使用以及投资效益分析，评论和信息反馈等管理工作。
3.2.1 设备投资规划
设备投资规划是根据矿生产经营方针、目标，考虑到生产发展、新产品开发、节能、安全、环境保护等方面的需要而制定的。
3.2.1.1 设备投资的原因
a）满足生产经营计划目标；
b）产品更新换代和新产品试制；
c）工艺技术改进；
d）科学研究的需要；
e）节约能源和原材料；
f）环境保护和安全生产；
g）旧设备更新；
3.2.1.2设备投资规划工作范围（单项设备投资规划工作范围）
a）设备规划的调研方案分析；
b）计划编制、费用预算实施程序；
c）设备安装工程的预算、实施和验收；
d）对设备规划及工程的经济效果进行预测；
3.2.1.3对于建设项目的设备投资规划，由公司委托有资质的咨询机构。
公司机动能源部编制设备投资规划的委托书和提供基本数据。
3.2.2设备的选型与购置
3.2.2.1 设备选型应遵循的原则：
设备的选型，是指通过技术上与经济上的分析、评价和比较，从可以满足相同需要的多种型号、规格的设备中选购最佳者的决策。
设备选型应遵循的原则是：
a）生产上适用；
b）技术上先进；
c）经济上合理；
3.2.2.2 设备选型应考虑的问题
a）生产率：
设备的生产率必须满足生产指标的要求；
b）工艺性：
设备满足生产工艺要求的能力；
c）可靠性：
d）维修性
e）经济性
f）安全性
g）环境保护性
3.2.2.3设备选型（选择厂家或供应商）的步骤
设备的选型（包括选择厂家或供应商）要注意调查研究，采取“三次选择”的方法；
a）第一次预选：
在广泛收集设备市场货源情报的基础进行的。
设备货源情报的来源包括产品样本、产品目录、电视、报刊、互联网广告等，制造厂家或销售商推销提供的情报等，从这些情报资料分类汇集，从中选出一些可供选择的机型和厂家，做为设备选型提供信息的预选过程；
b）第二次细选：
在第一次预选的基础上，首先对预选的机型和厂家进行调查、联系和询问，详细了解设备的各种参数、效率、精度、性能、制造厂的服务质量和信誉，使用单位对其设备的反映评价，货源及供货时间，订货渠道、价格及随机附件等情况，做好调查记录，填写设备货源调查表。
然后进行分析、比较、从中再选出几个认为最有希望的机型和厂家。
c）第三次选择：
在第二次细选的基础上与选出的机型和厂家进一步联系接洽，必要时做专题调查和了解。
对需要进一步落实的关键设备，要到制造厂和这种设备的使用单位进行实地考察。
针对有关问题（如附件、工具、图纸资料、备件供应、设备的结构和精度、性能改善的可能性、价格优惠、付款方式、交货期等）同生产厂家或经销商进行商谈，并做好详细记录，也可与制造厂或代理商草签会议备忘录或协议等。
然后由公司设备管理委员会全体委员选出最理想的机型和厂家，由企业主管设备的副总经理、常务副总或总经理决策批准。
3.2.2.4设备的订货
设备的订货就是根据企业设备投资规划中最后决策所列出的外购设备明细表，按质量、数量、交货期的要求，向供方进行招投标、询价、报价、磋商、签约和按约收货。
3.2.2.4.1设备定货合同注意事项和主要内容：
a）设备定货合同的签订以往来函电的洽商结果为依据；
b）合同必须明确表达供需双方的意见
c）合同必须符合国家有关法令、政策的规定；
d）合同必须考虑可能发生的各种变动因素，并列入防止和解决的方法；
e）合同必须手续完备、填写清楚；
3.2.2.4.2设备定货合同的主要内容：
a）设备的名称、规格、型号等；
b）数量和质量：
计算单位和数量、设备技术标准和包装标准等；
c）贷款：
结算方法、结算银行、帐号等；
d）履行和期限、地点和方式：
交货期、运输方式、交货单位、收货单位、到货地点、交（提）货日期和检验方法等；
e）违约责任；
f）其它；
3.2.2.4.3设备订货合同管理
设备定货合同及协议书（包括附件和补充材料），订货过程中的往返电函和订货凭证都应由公司供销部妥善管理，以便订货过程中查询和执行同时备查，并做为解决供需双方可能发生矛盾的依据。
3.3 安装、试车、验收管理制度
3.3.1 设备安装工程管理
按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求，将已到货并经开箱检查的外购设备或大修、改造、自制设备安装在规定的基础上进行找平、找正、稳固、达到安装规范的要求，并通过调试、运转、验收使之满足生产工艺的要求的过程称为设备的安装。
3.3.1.1 设备安装应该包括以下内容：
a）设备开箱检查
b）设备的安装
c）设备的试运转
d）设备空负荷联动试运转
e）设备的负荷联动试运转
3.3.1.2设备的空负荷联动试车完成后，由公司设备管理委员会指派机动能源部组织生产使用单位、设计、监理单位、施工单位等进行带负荷联动试车验收，对设备负荷联动试车情况做出综合评价，提出存在的问题和解决方案以及建设单位移交给使用单位投入试生产阶段.
3.3.2 设备安装工程的管理
3.3.2.1设备安装工程管理范围：
a）在设备计划内经验收入库的外购设备；
b）经验收合格的自制设备和经过大修或技改设备；
c）根据企业计划列入工艺布置调整的设备移装；
3.3.2.2安装工程计划的编制依据：
a）企业设备规划；
b）安装人员数量、技术等及实际水平；
c）安装材料的消耗、定额、储备及订货情况；
d）安装费用标准、安装工时定额；
3.3.2.3安装工程计划编制程序及安装费预算
a）根据企业的设备规划、设备的订货情况、编制设备安装计划；
b）根据安装计划、估计概算工时，人员需用量和安装材料需用量，并做出费用预算；
c）根据安装计划与使用部门和有关部门协调工程进度；
d）根据安装计划，提出工程的发包项目、技术要求和费用预算；
e）根据设备库存和到货情况按年、季、月编制安装工程进度表、人员、器具、材料及费用预算。
3.3.3设备使用初期的管理：
设备使用初期的管理，是指设备安装投产运转后初期使用阶段的管理，包括从安装试运转到稳定生产这一观察时期内的设备调整试车、使用、维护、状态监测、故障诊断、操作人员的培训，维修与改造技术信息的收信与处理等全部工作；
3.3.3.1设备使用初期管理的主要内容：
a）设备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能；
b）操作人员使用、维护的技术培训工作；
c）对设备使用初期的运转状态进行观察、记录和分析处理；
d）稳定生产、提高设备生产效率方面的改进措施；
e）开展使用初期的信息管理工作，制定信息收集程序，做好初期故障的原始记录，填写设备初期使用认定书、调试记录等；
f）使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动台时，使用条件、使用范围、零部件损伤和失效记录，早期故障记录及其它原始记录；
g）对典型故障的零、部件失效情况进行研究，提出改善措施和对策；
h）对设备原设计或制造缺陷，提出合理化改进建议，采取改善性维修和措施；
i）对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并做出评价；
3.4设备的资产管理制度
3.4.1设备资产管理
设备资产是企业固定资产的重要组成部分，是进行生产的技术物资基础。
设备的资产管理，就是企业设备管理部门对属于固定资产的机械、动力设备进行的资产管理，要做好设备资产管理工作，需机动能源部、设备使用单位（主要是采厂、选厂）和财务部互相配合。
公司机动能源部负责设备资产的验收、编号、维修、改造、移装、调拨、出租、清查盘点、报废清理、更新等管理工作；使用单位负责设备资产的正确使用，妥善保管和精心维护，保持设备的完好率和利用率；公司财务部负责组织制定固定资产管理责任制度和相应的凭证审查手续，协助各部门、各单位做设备固定资产的核算工作；
3.4.2设备资产管理的内容
3.4.2.1 设备资产管理的主要内容包括设备的分类与资产编号，重点设备的划分与管理，设备资产管理基础资料的管理、设备资产动态的管理及设备的库存管理等；
3.4.2.2 设备固定资产的划分
使用期限超过一年的机械、电气、动力设备、运输工具等；与生产经营无直接关系的，单位价值在2000元以上并且使用期超过两年以上的其它辅助设备均列入设备固定资产管理范围；
3.4.2.3 设备固定资产的计价
a）以货币为计算单位来计算设备固定资产的价值，称为设备固定资产的计价；
b）设备固定资产的原始价值、重置完全价值、净值、增值、残值与净残值；
c）设备固定资产的原始价值一般包括设备的购买价、包装费、运杂费和安装费等；
设备的原始价值=购买价+包装费+运杂费+安装费
d）设备固定资产重置完全价值
重置完全价值是企业在目前生产条件和价格水平条件下，重新购建设备所需的全部支出，企业在接受设备固定资产馈赠或设备固定资产盘盈时无法确定原值，可采用重置完全价值计价；
e）净值：
又称为折余价值，是设备固定资产原值减去其累计折旧的差额；
净值=设备原始价值-累计折旧
f）增值：
指在设备固定资产的基础上进行改造、扩建或技术改造后增加的设备固定资产价值。
增值额为由于改造、扩建或技术改造而支付的费用减去过程中的变价收入。
设备固定资产大修理不增加价值，但如果在大修理的同时进行技术改造，则进行技术改造的投资部分，应当计入固定资产的增值。
g）残值与净残值：
残值是设备固定资产报废时的残余价值；净残值为残值减去清理费用后的余额；
3.4.3设备固定资产的折旧
3.4.3.1 设备固定资产折旧，是指设备固定资产在使用过程中，通过逐渐损耗而转移到产品成本或商品流通费中的那部分价值。
3.4.3.2 提设备固定资产折旧的意义
a）折旧定为了补偿固定资产的价值损耗，折旧基金为设备固定资产的适时更新和加速企业的技术改造，促进技术进步提供了奖金保证；
b）折旧费是企业产品成本的组成部分，正确计算提取折旧才能真实反映产品成本和企业利润；
c）折旧是社会补偿基金的组成部分；
3.4.3.3 设备固定资产折旧年限的确定：
确定设备固定资产折旧年限的原则（具体由公司财务统计办公室按照有关法律确定）：
a）计算历年来的设备的平均使用年限；
b）对精密设备采用新技术进行产品换型的周期，也是确定折旧年限的重要参考依据之一；
c）对精密设备，由于其价值高，维修保养较好，一般折旧年限应大于一般设备，提升机、鄂式破碎机等；
d）设备折旧年限实际上就是设备投资计划回收期；
3.4.3.4 设备固定资产折旧的计算：
根据折旧的依据不同，折旧费可以分为按效用计算和按时间计算两种。
鉴于本企业的设备是企业采矿、选矿各项生产指标都比较容易统计和计算，可采用按效用计算、设备折旧的方法，这样计算的折旧费既可以真实反映设备实际有形损耗程度，又可以比较平均地摊消设备折旧在生产中所占的成本。
具体实施办法和细则应由公司机动能源部、财务部、采矿厂、选矿厂及辅助生产单位在总结一段试生产阶段的经验和数据再具体制定；
例如：
采矿厂和选矿厂按每采、选百吨矿石的折旧为A100t，设备原值为K。
β残值系数，即设备残值占原值的比重（一般取3~5%），Lt为各类设备资产的寿命周期内的总生产能力定额，则采、选设备，每生产100吨矿所提取的折旧费用：
A100t=K0（1-β）/LT
辅助生产设备，后勤生活服务设备的折旧按时间计算，按平均年限法，
设备折旧费：
A年=K0（1-β）/TA月=A年/12
即在设备折旧年限内，按年或按日平均计算提取折旧
企业设备折旧费用每月由公司财务部统一计提，存入专门帐户、做为设备大修、技术改造和设备更新的专用资金。
3.4.4设备的分类
3.4.4.1 准确地统计企业设备数量并进行科学的分类，是掌握企业设备资产构成，分析生产能力，明确职责分工，编制设备管理规划的，进行经济技术活动分析的一项基础工作。
根据企业现有设备情况及未来发展规划，按设备的用途分类和按设备维修管理要求分类两种；
3.4.4.1.1按设备的用途分类，可大体分为三大类：
a）生产用设备：
主要是本公司采矿厂、选矿厂的工艺设备，采矿厂凿岩系统的凿岩机及配套设备、空压机设备、运输车辆、装载设备等；选矿厂的破碎车间的圆锥破碎机、皮带振动筛、磨浮车间的磨机、浮选机、水力旋流器，脱水和尾矿库的浓密机、陶瓷过滤机各种泵等；
b）辅助生产设备及动力设备，主要有总降变电所内变压器、高低压开关柜、柴油发电机、工程机械、锅炉房、热交换站的设备，采矿厂、选矿厂及各车间的变压器、开关柜、桥式起重机、单梁吊、电动葫芦等起重运输设备、工程机械等；实验室设备等；
c）后勤生活服务设备、办公设备等：
主要是车辆、办公设备、广播、有限电视及食堂设备等；
3.4.4.1.2 按设备维修管理要求分类
根据企业全部设备的技术性能和在生产中的地位，明确企业设备管理工作的重点对象，将设备分为（主要设备、大型设备、重点设备）公司控制设备和厂部级控制设备
例如：
公司控制设备：
采矿厂：
腭式破碎机、凿岩机、工程机械、50铲车、汽车等。
选矿厂：
圆锥破碎机、球磨机、浓密机、陶瓷过滤机、水隔离泵、桥式起重机；
机动能源部：
总降变电所设施、备用柴油发电机组、锅炉及配套设施。
3.5设备报废、封存、转移管理制度
此制度用于设备闲置封存、移装调拔、借用租赁、报废处理等情况引起设备资产的变动，需要处理和掌握而进行的管理；
3.5.1 闲置设备的封存与处理
闲置设备是指在过去已安装验收、投产使用而目前生产和工艺上暂时不需要用的设备。
设备连续停用三个月以上可以进行封存，封存分为原地封存和退库封存，一般以原地封存为主。
设备的封存与启用，均需由使用单位向动力部提出申请，填写封存申请，机动能源部审核，主管设备副总经理批准后生效。
封存一年以上的设备，应作闲置设备处理。
企业闲置设备一般分为可供外调与留用两种，由动力部定期向企业报闲置设备明细表，封存设备必须做妥善保管，原地封存设备由原单位负责保管。
退库封存设备由动力部和公司供销部库房共同管理。
3.5.2
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