施工安全技术交底大全.docx

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施工安全技术交底大全

施工安全技术交底

脚手架

一、材料

1.脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。

材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料；

2.使用钢管质量应符合GB/T700中Q235-A级钢规定，应采用现行《直缝电焊钢节》〈GB/T13793〉或《低压流件输适用焊缝钢筋》（GB/T3090）中规定的3号普通钢筋）的要求，切口平整，严禁使用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。

二、安全事项

1.架子必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗；

2.在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；

3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；

5.脚手板必须铺严、实、平稳。

不得有探头板，要与架体拴牢；

6.架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；

7.作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人；

8.架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人；

9.在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域；

10.严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；

11.严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；

12.搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内；

13.架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准；

14.架子每步距均设一层水平安全网（随层），以后每四层设一道；

15.脚手架基础必须具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板。

16.搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷；

17.脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆，挂满立网；

18.架子搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用；

19.扣件应采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/15831（的规定，采用其它材料制作的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。

搭设和验收必须符合JGJ1300-2001。

三、钢管脚手架:

1.钢管材料应符合下列要求:

（1）脚手架钢管:

采用外径48-51mm,壁厚3-3.5mm的管材.钢管应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。

每根脚手架钢管的最大重量不应大于25kg。

（2）扣件：

采用可锻造铸铁制作的扣件，新扣件必须有产品合格证。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现槽丝的螺栓必须更换。

（3）脚手板：

冲压新钢脚手板钢板必须有产品质量舍格证。

板长度为1.5--36m，厚2-3mm，肋高5cm，宽23-25cm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于三处。

脚手板的一端应压有连接卡口。

以便铺设时扣住另一块板的端部，板面应冲有防滑圆孔。

2.工具式钢管脚手架的杆件及配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。

3.扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准后方可使用。

4.安全网：

宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼5cm左右但不得大于lOcm。

必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料编制的符合国家标准的安全网，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。

密目网、小眼网（密目安全网）和金属网只准做立网使用。

四、里脚手架

1．搭设结构用里架要按照以下要求操作：

（1）立杆间距不得大于1.5m，架子宽度不得小于l.3m。

宽度大于1.7m时，必须加一排支柱。

排木间距不得超过lm。

（2）顺水杆每步高度（12m）应低手每步砌筑墙高度20cm；高度超过2m时，每步绑一道护身栏，墙外侧离地面高度超过3m时，应采取外防护措施。

（3）架子的尽端和墙角处应绑八字戗。

剪刀撑和斜撑杆做法与结构外架子相同。

（4）里脚手架应搭设人行马道或斜梯。

斜梯宽度不得小于lm，踏步高度不得大于30era，并至少设两道护身栏。

斜梯与地面夹角不得大于60。

。

斜梯高度超过5m时，须设休息平台。

2.搭设装修用里架要按照以下要求操作：

（1）立杆间距及下脚、顺水杆间距、排木间距与装修外架子规定相同。

（2）四面交圈架子，四角必须绑抱角戗杆，中间必须加剪刀撑。

一面架子绑八字戗或剪刀撑和抛撑。

（3）距地面高度超过2m时，每步应绑两道护身栏和高度18cm以上的挡脚板，应设有行人马道或斜梯。

五、满堂红架子

1.承重的满堂红架子，立杆纵向、横向间距不得大于l5m。

顺水杆每步闻隔不得大于1.4m，檩杆间距不得大于75cm。

脚手板应铺严、铺齐。

立杆底部必须夯实、垫板。

2.装修用满堂红架子，立杆纵向、横向间距不得超过2m。

靠墙的立杆应距墙面50--60cm，顺水杆每步间隔不得大于l7m．檩杆间距不得大于lm。

搭设高度在6m以内的，可以花铺脚手板，两块脚手板之间间距应小于20cm，板头必须用12--13号双股铁丝绑牢。

搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板。

3.满堂红架子的四角必须绑抱角戗，戗杆与地面夹角应为45。

--60。

。

中间每四排立杆应设一个剪刀撑，一直到顶。

每隔两步，横向相隔四根立杆必须绑一道拉杆。

4.封顶架子立杆应绑双扣。

立杆不得露出杆头，封顶处一根接杆应大头向上，运料应预留井口。

井口四周应设护身栏或加盖板，下方支搭防护层。

上人孔洞处应设爬梯。

爬梯步距不得大于30cm。

油漆作业

交底内容：

1.施工前进行教育培训，严格执行安全技术交底工作，坚持特殊工种持证上岗制度，进场施工人员每人进行安全考试，考试合格后方可进场施工；

2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；

3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹；

4.配备足够的灭火器（一般情况按照200平方米一个的灭火器的密度）。

消防器材应设在易发生火灾明显部位，所有的消防器材均要涂上红油漆，设置标志牌。

要保障消防道路的畅通；

5.油漆、稀料要设置专用仓库存放，在存放处设明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。

施工用的汽油远离作业区，设置专人给喷灯加油。

喷灯不准带火放置，随用随点燃；

6.在施工过程中，必须遵守“先防护，后施工”的规定，施工人员必须戴安全帽、穿工作服、耐温鞋，严禁在没有任何防护的情况下违章作业；

7.施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用；

8.防水作业上方和周围10米以内应禁止动用明火交叉作业；

9.动用喷灯必须开用火证，由专人看火，配置灭火措施，看火人要认真负责，忠于职守，发现不安全因素及时制止和报告；

10.在休息、吃饭、收工后，现场油漆等易燃材料要清理干净，油料临时堆放处要指派专人看守，防止无人看守易燃物品引起火灾；

11.登高刷漆时要系好安全带，作业时严禁吸烟，油漆稀料应贮存专用库内，调漆时必须执行操作规程；

12.油漆调制、喷漆、玻璃安装、防水防渗作业，可参照前面的安全交底编写；

13.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；

14.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定，电动工具及电气设备的安装接线必须由专业电工来完成；

15.脚手架搭设应符合现行地方标准。

脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板；

16.施工中使用油漆、稀料等易燃物品时，应限额领料。

禁止交叉作业；禁止在作业场分装、调料；

17.油工施工前，应将易弄脏部位用塑料布、水泥袋或油毡纸遮挡盖好，不得把白灰浆、油漆、腻子洒到地上，沾到门窗、玻璃和墙上；

18.从事有机溶剂、腐蚀和其他损坏皮肤的作业人员，应使用橡皮或塑料专用手套，不能用粉尘过滤器代替防毒过滤器，因为有机溶剂蒸气，可以直接通过粉尘过滤器等；

19.作业的人员注意的事项：

1）严禁从高处向下方投掷或者从低处向高处投掷物料、工具；

2）清理楼内物料时，应设溜槽或使用垃圾桶或垃圾袋；

3）手持工具和零星物料应随手放在工具袋内；

4）安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁住下扔碎玻璃。

20.漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放库房应通风良好。

易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用明火，照明灯具必须防爆，施工现场严禁吸烟，使用任何明火和可导致引起火灾的电器设备。

并有专职消防员在现场监察旁站，现场设置足够的消防器材，确保满足灭火要求；

21.油漆涂料的配置应遵守以下规定：

1）调制油漆应在通风良好的房间内进行。

调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品，工作完毕应冲洗干净。

2）工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶（箱）要加盖封严。

3）操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项事业。

4）高处作业时必须支搭平台，平台下方不得有人。

22.使用人字梯应遵守以下规定：

1）高度2m以下作业（超过2m按规定搭设脚手架）使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑皮橡皮垫和保险拉链。

2）人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得小于20cm，脚手板中间不得同时两人操作，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。

人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板。

3）人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。

23.临边作业必须采取防坠落的措施。

外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带安全带应高挂低用，挂在牢靠处。

油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作。

刷封沿板或水落管时，应在脚手架或专用操作平台架上进行；

24.刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。

打磨砂纸时必须戴口罩；

25.在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。

喷涂时严禁对着喷嘴察看；

26.空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。

高压气管各种接头必须牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人；

27.喷涂人员工作时，如头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，到户外通风处换气；

28.作业后应及时清理现场遗料，运到指定位置存放。

吊顶作业

交底内容：

1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；

2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；

3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；

4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；

5.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定；施工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成；

6.脚手架搭设应符合现行地方标准。

脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，探头板长度不得大于15CM；

7.施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。

在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋内；

8.使用电、气焊等明火作业，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护；

9.裁割玻璃应在房间内进行。

边角余料要集中堆放，并及时处理；

10.人工搬运玻璃时应戴手套或垫上布、纸，散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。

玻璃运抵现场后应直立堆放，不得水平摆放；

11.使用高凳必须结实，高度不超过1.5米，超过时支搭脚手架，使用高梯子高度不超过两米，角度为60--70º，两腿之间用钢丝绳拉接，人不允许在楼顶作业，使用移动式架子要稳固，作业面四周有护身栏，每天做到活完料净脚下清，安装时要按程序将每个配件固定好，2kg（含）以上的材料必须两人同时搬运，严禁私自拆除任何防护设施。

墙砖干挂作业

交底内容：

1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；

2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；

3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；

4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；

5.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定；

6.脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板，必须由持证专业人员操作。

脚手架搭设应牢固，经验收合格后才能使用。

脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合安全标准。

脚手架上堆料应码放整齐，不得集中堆放，操作人员不得集中作业，物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人。

放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。

脚手板应固定牢固，不得有探头板。

脚手架外侧必须挂满密目网，各操作层应设防护栏，并设18CM挡脚板出入口应搭设护头棚；

7.施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。

8.电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗，配备劳动保护用品。

并严格执行用火管理制度，

预防火灾事故；

9.施工垃圾应袋装清运，严禁从架子上往下抛撒；

10.使用手持电动工具时应戴绝缘手套，并配有漏电保护装置。

夜间施工时移动照明应采用36伏低压电源，电源线必须使用橡胶护套电缆。

拆除工程

交底内容：

（一）基本要求：

1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；

2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；

3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹，禁止私自动用明火；

4.特殊工种持证上岗，衣着要灵便；

5.禁止私自拆除移动防护设备，电器设备；

6.禁止操作与自己无关的机械设备。

（二）交底要求：

1.安全措施

（1）设现场安全监护人员明确其职责；

（2）作业区周边设置安全围挡及警示牌；

（3）登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；高处拆除作业应设计搭设专用的脚手架或作业平台。

若作业人员在拟拆除的建筑物结构、部分上操作，必须确定其结构是稳固的；

（4）拆除建（构）筑物，应自上而下对称顺序进行，先拆除非承重结构后再拆除承重的部分。

不得数层同时拆除。

当拆除一部分时，另与之相关连的其他部位采取临时加固稳定措施，防止发生坍塌。

承重结构件要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后再进行拆除；

（5）拆除金属装饰板工程时，严禁拆除作业人员直接踩踏金属装饰板上作业。

防止发生高空坠落事故；

（6）施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定；

地砖铺贴

交底内容：

（一）施工现场安全注意事项：

1.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带；

2.严禁酒后作业；

3.现场禁止吸烟；

4.禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备；

5.禁止追逐打闹；

6.禁止操作与自己无关的机械设备；

7.高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用；

8.使用手持切割机必须戴绝缘手套。

（二）内墙面砖、地砖粘贴

（1）检查脚手板是否有空隙、有无探头板,护身栏、挡脚板是否齐全,确认合格后方可使用；

（2）高空作业必须系挂安全带，必须挂在安全绳上

（3）废料、边角料不许随意抛掷

电焊机安装使用

交底内容：

一、基本要求：

1.作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证持证上岗。

2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；

3.必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业；

4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；

5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。

若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业，对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。

现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

二、安装使用要求：

1.电焊机安装前应：

（1）先检查外观是否完好，各转动部件是否正常，各连接部位是否牢固；

（2）摇测一次线圈对二次线圈的绝缘电阻值不小于300兆欧；

（3）摇测一次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；

（4）摇测二次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；

（5）检查电流调节开关是否完好、灵活可靠。

2.电焊机控制箱内安装防触电装置，控制箱安装在防护栏一端预留位置。

电焊机的控制箱必须是独立的，容量符合焊接要求，控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流；

3.电焊机一次侧电源线选用YC-3*10橡套电缆长度小于5米。

控制箱保护零线端子板、焊机金属外壳与保护零线可靠连接。

注意一次二次线不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定；

4.电焊机一二次侧防护罩齐全，电源线压接牢固并抱扎完好无明露带电体，把线与焊机采用铜质接线端子，焊把线长度不大于30米，并且双线到位，导线完好无破损；

5.焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好，远离易燃易爆物品和便于操作的位置；

6.搬运时必须切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运；

7.搬运过程中注意，人身及设备安全，防止碰撞。

达到使用地点检查确认完好。

严禁使用小推车作电焊机安装平台；

8.作业完毕拉闸、断电、锁箱。

焊工施工安全技术交底

（一）电焊工

1焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。

2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

3焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。

4作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。

5严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

6焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。

7焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。

焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

8焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。

在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

9施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。

10焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

11工作中遇下列情况应切断电源：

改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。

12高处作业时，必须符合下列要求：

与电线的距离不得小于25m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。

必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。

焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。

焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。

13焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。

14焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

15焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。

不得碾轧焊把线。

应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。

16清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。

焊条头应集中堆放。

17下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。

（二）电焊设备

l焊工必须经安全技术培训、考核。

持证上岗。

2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

3焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。

4雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。

雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5使用电焊设备应按照如下要求进行操作：

（1）电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。

焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。

（2）使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。

（3）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。

露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20crn，按要求配备消防器材。

（4）电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。

（5）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。

电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。

（6）电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。

必须定期检查电焊机的保护接零线。

（7）电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。

（8）电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。

电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1M0。

焊接电缆线长度不得大于30m。

（9）电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。

清扫时必须切断电源。

（10）电焊机启动后，必须空载运行一段时间。

调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。

直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。

（11）严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。

焊接中途突然停电，必须立即切断电源。

（12）使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：

多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。

电焊机应绝缘良好。

焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1Mn。

电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。

电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。

作业中应经常检查电焊机的温升．超过A级60"C、B级80"C时必须停止运转。

（13）使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作：

使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。

应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在关机断电后进行。

6作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求

7使用对焊机作业应按照下列要求进行操作：

（1）对焊机应有可靠的接零保护。

多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

（2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

（3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

（4）应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。

冷却水温度不得超过40℃。

（5）焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

8焊钳和焊接电缆应符合下列要求：

⑴焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。

⑵焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。

手柄绝热性能良好。

⑶焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。

⑷焊钳弹簧失效，应立即更换，钳口处应经常保持清洁。

⑸焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

⑹焊接电缆的选择应根据焊接