筒仓钢筋专项方案课件资料.docx

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筒仓钢筋专项方案课件资料

阳煤集团太化清徐化工新材料园区

原料煤、燃料煤筒仓工程

钢筋工程专项施工方案

编制人：

韩卫东

技术负责：

李忠峰

项目经理：

崔晓锋

山西宏厦建筑工程第三有限公司第一项目部

2013年8月1日

原料煤燃料煤筒仓

钢筋工程专项施工方案

钢筋现场加工制作，框梁、柱钢筋及筒壁竖向钢筋接头采用直螺纹套筒连接技术，筒壁环筋、顶板钢筋采用搭接，环梁钢筋采用焊接（单面10d）。

具体施工要求如下：

1、钢筋原材料采购、验收、堆放

钢筋进场应具有出厂合格证及材质证明书，钢筋进场验收工作由材料员组织，技术组、取样员参加，并按要求进行原材料的取样试验工作，试验合格后方可使用，进场材料要求按现场平面布置图的要求，分类架空堆放，搭棚防雨淋，作好材料标识。

连接用套筒从正规的专业厂家进货，随货应有正规的质量证明材料，进场后应按批量进行检验，合格后，分类存放在干燥地方。

2、钢筋成品加工

（1）、加工机械配制：

1台钢筋调直切断机、1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、1台拉丝机、1台直螺纹套丝机等。

（2）、钢筋放样：

由专业人员进行配筋放样，做出配料单。

配料单要经过技术人员审核，批准后才能允许加工。

（3）、加工质量控制：

钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下料，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。

3、钢筋接头连接

（1）、连接方式：

采用直螺纹套筒连接。

（2）、接头位置要求

a、钢筋接头位置，应避开最大受力部位，基础梁钢筋接头位置：

上部钢筋应避免在跨中1/3范围连接，底部钢筋应避免在支座处1/3范围连接，楼面梁或板钢筋接头位置正好与此相反。

接头数量在同一截面内应不大于50%。

b、框架梁筋尽量少设接头，如必须设置时，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过

受力钢筋的50%，相邻接头间距应大于35d，且≥500mm，位置应于跨中1/3范围内。

机械连接接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。

C、粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。

（3）、直螺纹接头施工工艺

a、直螺纹套管的加工与检验：

直螺纹套管选用定型产品，以保证产品质量，各种规格的套管外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。

直螺纹套管的验收，应检查套管的规格、型号与标记，套管的内螺纹圈数、螺距与齿高，螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。

其中套管检验的重要一环是用直螺纹标规检查同规格套管的质量。

b、钢筋直螺纹加工与检验

钢筋下料时，端部必须用圆盘无齿锯切割，使端头截面与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不得有马蹄头。

钢筋套丝时要用水溶性切削冷却润滑液，进行冷却润滑，避免损坏丝刀，以保证丝扣精度。

钢筋直螺纹的检查，对已加工的丝扣端要用标规逐个进行自检，要求钢筋丝扣必须与标规吻合，不合格的丝扣，要切削后重新套丝。

然后由质检员按照10%的比例抽查，如有一个不合格，要加倍抽检。

直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定力矩，以保护在运输过程中损坏丝扣。

c、直螺纹钢筋的连接与检验

连接钢筋时，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋露拧。

钢筋拧紧检查，首先目测已做标记的钢筋接头丝扣，如发现一个以上完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁柱构件为每根梁柱一个接头；对板、墙、基础为3%（但不少于3个）抽检结果要求达到规定的力矩值，如有一种构件的一个接头达不到规定值则该构件的全部接头必须重新拧到规定要求。

如接头已不能重新连接，可采用E50XX型焊条补强，将钢筋和连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。

对其处理方法和位置应记录存档。

钢筋接头强度的检查：

试按每种规格钢筋接头每500个为一批，现场随机做3个接头试样作拉伸试验。

接头试件应全部达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96规定的A级接头强度要求。

如有一个试件达不到强度规定值，应加倍取试件进行复检。

复检中如仍有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。

4、筏板基础钢筋绑扎与定位控制

（1）、各类砼构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，墙体及柱钢筋绑扎，施工时用标尺杆控制检验钢筋的间距与排距。

（2）、钢筋绑扎扣采用十字扣，相邻两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面，箍筋与柱、梁主筋的绑扎扣采用兜扣，扣节位于主筋上扎丝头长30mm，朝向柱内或梁内。

（3）、柱钢筋间距控制采用焊接式定位筋，按1000~1200mm间距布置，其中在柱的根部，中部和上部必须各设一道定位筋，要求其撑铁长度等于柱宽减2mm，撑铁端头用磨光机打磨平整。

（4）、在柱顶部采用水平“梯子筋”或定位筋，与上层连接用钢筋进行定位控制，该定位筋在墙柱施工时开始设置，待顶板砼终凝后拆除，周转使用。

（5）、筏板基础：

考虑到本工程钢筋网片的型号、刚度，故采用小一标号的φ28钢筋焊接马蹬。

南北向间距2m，东西向通长设置，支撑间距1m，共27*33=891个马蹬，马蹬见下图。

冷却水管顶撑为沿水管方向间距2m，焊接1m长φ25钢筋，共计900根。

同方向相邻2个马蹬的顶部钢筋搭接50mm双面焊，以保证刚度。

马蹬示意图

（5）钢筋下铁保护层厚度为45mm，故采用预制C35素混凝土垫块，垫块尺寸为50mm*50mm*45mm厚，纵横间距1.0m布置。

（6）所有加强带，钢丝网片需要配置单层钢筋网片加固，钢筋网片高度为2m,钢筋型号为φ25，纵横间距300mm，为保证C35混凝土不流入加强带，每侧设置2片钢丝网片错开（网眼6mm见方），确保不被混凝土破坏，底部为每边用50*5mm扁钢通长焊接封口。

具体见下图：

5、滑模钢筋绑扎与定位控制

（1）、钢筋施工应按照规范及图纸施工，钢筋加工长度。

水平筋原材全部采用9m原材，50d搭接；立筋采用一级直螺纹套筒连接，每茬连接长度为4m。

（2）、钢筋的绑扎：

首层钢筋绑扎时，壁柱必须先将4个角用线坠吊正，然后再开始绑扎。

所有钢筋必须进行调直处理，并保证钢筋的位置准确。

每层砼浇灌完毕后，在砼表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；竖向钢筋绑扎后，其上端用限位支架临时固定。

（3）、钢筋的绑扎速度应与砼浇灌速度相配合，并做到随时检查以免发生错漏，至少组织三班工人轮流进行钢筋的绑扎。

（4）、筒壁钢筋定位采用提前制作好的的骨架定位筋（梯子筋），沿筒壁水平方向间距4m设置一道，梯子筋采用φ12螺纹钢，水平顶筋长度495mm，@200mm，竖向间距200mm（9m以上采用2倍水平筋间距）。

（5）、钢筋由塔吊垂直运输至平台内外钢筋架子上，指挥塔吊的人员必须注意平台上钢筋及其它重物摆放要整体对称平衡，外平台荷载可稍大于内平台荷载，但每处内外荷载之和不得大于2t。

（6）、钢筋绑扎要求

①钢筋的长度要求

根据滑模工程的特点，水平分布钢筋的长度为12m错头搭接，竖向钢筋的长度不得大于6m，这是因为滑模施工的特点所决定的。

如果水平钢筋过长，由于在门架下面空间小，加上仓壁为圆形，在穿钢筋时会加大施工难度，而且会影响施工速度。

如果竖向钢筋过长，钢筋绑扎上去后，一是会造成钢筋倾斜，二是在塔吊吊运钢筋过程中，容易碰撞钢筋，造成钢筋倾斜。

②钢筋的吊运和堆放要求

在混凝土没有浇注前，由于滑模平台处于间支状态，结构刚度较弱，因此，开滑之前，滑模平台上严禁堆放钢筋。

钢筋的吊运每次不能超过半吨，而且在滑模平台上要对称均匀堆放，避免由于钢筋堆放的不均匀，造成平台上荷载不均匀，导致滑模平台滑升速度不一致，滑升倾斜。

吊运钢筋要“多吊次数，少吊重量”，信号工的控制是关键，对信号工要做好安全教育、交底工作。

钢筋到达平台后，信号工要仔细观察，待钢筋平稳着地后方可摘沟。

③钢筋的绑扎

在滑模组装前，水平钢筋不能绑扎，滑模平台组装完毕，内模板装完后，绑扎水平钢筋，然后由监理单位和建设单位验收钢筋，合格后滑模组装外模板。

在滑升阶段，混凝土浇注完毕后，滑模每次滑升大约200—300mm，此时，门架下部有足够的距离可以绑扎水平钢筋，钢筋工此时应及时绑扎水平钢筋，而不能等到混凝土浇注完毕，再开始绑钢筋，避免因绑扎速度跟不上，影响滑升速度。

★强调：

所有环梁绑扎时必须控制好宽度，穿环梁钢筋的位置要准确，避免出现返工现场。

滑抹开始后每次绑扎高度为600mm，不得超绑。

滑升过程中，钢筋绑扎不得触碰油路，以防发生漏油，钢筋工要特别注意。

④钢筋的搭接要求

水平钢筋搭接长度为920mm，50%错头搭接。

⑤滑升时的钢筋检查

6、安全注意事项

进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。

施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：

不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。

1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。

6、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

7、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

8、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

9、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

10、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

7、分类安全事项

7.1钢筋制作

1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。

2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。

3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。

在拉筋区域2米内禁止有行人。

7.2钢筋绑扎

1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。

2、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。

3、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。

施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。

施工时注意脚下安全。

4、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。

5、钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。

7.3钢筋机械

1、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。

2、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。

3、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。

4、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。

5、对焊机，要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上。

6、作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。

7、冷却水管要保持畅通，定期检修，铜头成品码放整齐。

8、现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

9、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。

钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

11、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。

柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

12、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

13、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

14、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

15、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

16、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。

并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

17、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。

8、钢筋加工机械相关安全操作规程

8.1一般规定

1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5、作业后，应堆放好成品。

清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

8.2钢筋调直切断机

1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格，方可送料。

4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

8.3钢筋切断机

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

8.4钢筋弯曲机

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

好电闸箱。