副主风联络巷作业规程Word文件下载.docx
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（巷道掘宽3400mm，掘高3200mm）
2、水沟布置在巷道右帮，净尺寸为300×
300mm，水沟壁及铺底打砼厚度均为100mm。
（巷道断面图见图3-2）
二、临时支护
1、临时支护的形式、材料、规格及架设质量要求
（1）临时支护形式：
“吊环—前探梁—背板”临时支护。
（2）材料及规格：
前探梁：
Φ57×
6mm无缝钢管，长3000mm，共5根；
背板：
1500×
200×
50mm松木木板，不少于6块；
吊环10个。
（3）架设质量要求及具体方法要求
①正确使用前探梁临时支护（永久支护到迎头时，可不使用前探梁），严禁空顶作业。
②使用3根前探梁，1500mm长背板不少于6块。
③使用前探梁时，要求吊环拧紧在最前面两排顶锚的螺杆上。
A、前探梁必须紧跟迎头；
B、背板左右交替排列最后一块背板紧接迎头；
C、每块背板都必须承载在至少两根梁上。
④使用前探梁时，应将顶网紧背在顶板上，钻眼及安装顶锚时，不必取下。
⑤背板不牢或不贴顶板时，可用木楔楔紧。
2、当前探梁无法正常使用时，采用木点柱进行临时支护。
3、临时支护平、剖面图见图3-3。
三、永久支护
（一）支护设计
1、按悬吊理论计算锚杆参数
（1）锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中L——锚杆长度，m；
H——冒落拱高度，m；
H=B/（2f）=3.4/（2×
3）=0.566m；
其中B——巷道掘进宽度，3.4m；
f——岩石坚固性系数，取3；
K——安全系数，一般取K=2；
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；
L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m。
则L=2×
0.566+0.4+0.05=1.582m
施工时取L=2.0m，满足生产需要。
（2）锚杆间排距计算
α≤（Q/KHγ）1/2
式中α——锚杆间排距，m；
Q——锚杆设计锚固力，70KN/根；
H——冒落拱高度，0.85m；
γ——被悬吊岩石的密度，取25KN/m3
则α≤（Q/KHγ）1/2=[70/（2×
0.85×
25）]1/2=0.82m
施工时取α=0.8m，满足生产需要。
（二）支护方式
1、顶板支护：
锚网索喷
（1）锚杆使用Φ20×
2000mm的高强锚杆，锚杆间排距为800×
800mm，每根锚杆使用2支MSCK2350型锚固剂，托盘规格为150×
150×
8mm。
（2）锚索沿巷道中心线布置一排，间距为3000mm。
锚索规格为Φ15.24×
7500mm，每根锚索使用5支MSCK2350型锚固剂，托盘规格为300×
300×
14mm。
顶板完好时锚索滞后迎头不得大于10m；
遇顶板破碎、地质结构不稳定等情况时锚索要紧跟迎头。
2、两帮支护：
锚网喷
8mm，锚杆起锚高度不得大于400mm。
3、全断面铺大眼网，大眼网规格为2000×
1000mm，采用Φ4.0mm的钢筋焊接，网格为100×
100mm；
网搭接为100mm，用12#铁丝连接，扭转不少于3圈，连接间距不大于200mm，网片距离底板不大于100mm。
4、喷浆采用325#水泥，喷浆厚度为100mm，水泥、水洗沙、速凝剂重量
比为1：
4：
0.05，喷浆基础为100mm。
表3-1喷浆巷道质量标准
检查项目
质量要求既允许误差
合格（mm）
优良（mm）
保证
项目
水泥、水洗沙、水、速凝剂
质量必须符合设计要求和作业规程的规定
混凝土配比
必须符合设计要求和作业规程规定
混凝土强度
必须符合设计要求
基本
净宽
主要巷道
-50～+150
0～+150
净高
-30～+150
0～+100
喷层厚度
不得小于设计值的90%
不小于设计值
允许
偏差
表面平整
≤50
基础深度
不小于设计值的90%
表3-2锚杆支护质量标准
检查项目（设计值）
质量标准及允许偏差
锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构
锚固剂的材质、规格、配比、性能
锚杆安装质量
安装牢固，托盘基本密贴壁面，不松动
安装牢固，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧
顶（帮）锚杆的预紧力：
150N·
m
最低值不小于设计的90%
最低值不小于设计值
顶（帮）锚杆的抗拔力：
70KN
铺网质量（每隔200mm一连）
符合设计要求，网间压接基本牢固
符合设计要求，网间压接牢固，并压实
锚杆间排距
±
100
锚杆孔深度
0～+50
允许偏差
锚杆方向与井巷轮廓线垂直
≤15º
锚杆外露长度
＋10～＋50
表3-3锚索支护质量标准
质量标准及允许误差
合格
优良
锚索安装质量
安装牢固，做张拉实验托盘没有明显形变。
安装牢固，做张拉实验达到设计值，没有形变。
锚索预应力：
10t
锚索的张拉压力：
26MPa
误差
锚索间排距
100mm
锚索孔深度
0～+100mm
锚索方向与井巷轮廓线垂直
≤15°
锚索外露长度+100～+150mm
第三节支护工艺
一、施工顺序
交接班→安全检查（发现隐患及时处理）→钻眼→装药、连线→爆破→敲帮问顶→临时支护→出矸→打顶部锚杆→刷帮→打帮部锚杆→清理文明施工。
二、支护工艺
1、锚杆支护流程
（1）定眼位
（2）钻锚杆眼、清孔。
（3）挂网。
（4）装树脂药卷、插入锚杆、搅拌药卷。
（5）装托盘、紧螺母。
（6）连网支护。
2、锚杆支护工艺
（1）打锚杆眼
打眼前，首先要按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认帮顶安全后方可作业，打眼前严格按中线检查巷道断面规格是否符合设计要求，不符合设计要求时必须先进行处理；
锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过±
100mm，眼角度误差不得大于15°
。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标记。
（2）安装顶部锚杆
打眼前先挂好大眼网，锚杆眼打好后将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。
将2支MSCK2350型锚固剂送入眼内，使用专用的注头进行搅拌，搅拌8～15s，12min后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于150N·
m，锚杆托盘要紧贴岩面。
（3）安装帮部锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。
吹眼时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得站人，然后挂大眼网，将2支MSCK2350型锚固剂送入眼内，使用专用的注头进行搅拌，搅拌8～15s，12min后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于150N·
m，锚杆托盘紧贴岩面。
（4）锚杆的质量要求
①锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度符合要求。
②锚杆的间排距与设计的误差不得超过±
100mm。
③打锚杆时帮部要垂直岩面。
④安装锚杆前应将眼孔内的积水、岩渣吹干净。
⑤锚杆孔深与设计误差为±
50mm。
⑥锚杆要成排、成行。
⑦锚杆托盘紧贴岩面，顶（帮）部螺母扭矩不小于150N·
m。
⑧锚杆的外露长度+10～+50mm。
⑨顶（帮）部锚杆的抗拔力不小于70KN。
3、锚索支护
（1）打眼
打眼工艺同打锚杆眼施工工艺，但由于锚索钎子是由1m长的短钎子接成8m长，所以在打眼时不得横向加力，以免断钎伤人。
（2）安装锚索
①安注锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的禁止使用。
②两人配合用锚索顶住锚固剂（5支MSCK2350型锚固剂）缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底，不能用力过猛，以防捅破锚固剂影响锚固质量。
③锚索下端装上专用的搅拌注头，一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，搅拌时间控制在20～30s，确保搅拌均匀。
④停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min。
⑤12min后上托盘、锁具，并将其托到紧贴顶板的位置。
将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后压动液压泵进行张拉，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
卸下千斤顶时要用手托住，以免坠落伤人，千斤顶正下方严禁有人。
⑥一次张拉达不到预紧力时，24小时后必须进行二次张拉；
二次张拉达不到预紧力时，必须重新补打。
（3）锚索安装质量要求
①间排距允许偏差±
②孔深允许偏差0～+100mm；
③锚索外露长度+100mm～+150mm，允许偏差±
50mm；
④托盘必须紧贴岩面，上紧、上牢；
⑤锚索预应力不小于10KN；
⑥加压锚索时锚索张拉器压力表读数≥26MPa。
（5）锚索滞后工作面迎头不得超过10m，顶板破碎时紧跟迎头。
4、喷浆工艺
（1）喷浆前准备工作
①首先要敲帮问顶，去掉浮矸。
②全面检查巷道断面尺寸、中线左右是否符合设计要求。
尺寸达不到设计要求的严禁喷浆。
③对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材进行保护、遮盖。
用压风、压力水将受喷面吹洗干净。
④喷射前验收员挂好喷浆边线（帮部四道、拱部三道）。
⑤喷射前，由电钳工接好风水管路并进行送风、给水试验，检查是否有漏风漏水现象；
检查输料管路磨损情况，看有无漏风跑料现象。
卸开检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。
检查料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞。
检查操作手把、开关按钮是否灵活可靠、各阀门有无漏风现象。
防尘设施是否齐全、能否正常使用。
⑥人工搅拌的混合料必须均匀，配比正确。
⑦喷浆时人员必须佩戴防尘口罩。
（2）喷射混凝土
①喷浆机操作：
开机时先开水后送风，调整好风压和喷头配水量，最后送电给料。
停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，停水停风。
②喷头操作：
先开水、后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0.4～0.45，尽量使喷头与受喷面保持垂直；
喷射顺序应由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为100～200mm，按一圈压半圈喷射顺序施工，施工中严格按照所挂边线施工。
③喷射后的砼的表面应平整、湿润，无干斑或滑移流淌现象。
发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。
④终凝2h后应洒水养护。
⑤交班前，将残料刮干净，并用水清洗有关喷浆设备。
最后将风、水闸门关好，喷浆机开关手把打到零位。
三、每米巷道支护材料消耗
每米巷道支护材料消耗如表3-4所示。
表3-4每米巷道支护材料消耗表
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
高强锚杆
Φ20×
2000mm
套
13.75
2
大眼网
Φ4.0×
2000×
1000mm
㎡
10.92
3
钢绞线
Φ15.24×
7500mm
根
0.33
4
锚索托盘
14mm
块
5
锁具
个
6
树脂锚固剂
MSCK2350
支
24.16
7
水泥
325#
吨
0.57
8
水洗沙
m³
1.76
9
速凝剂
J85
㎏
29.9
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
采用钻眼爆破法、全断面分次爆破，每次起爆的炸药量不超过12Kg，严格按爆破作业图表的规定进行钻眼、装药、爆破，每循环进度为1.6m。
坚持“一掘一支”和“两掘一喷”的施工方法，在掘进过程中若遇见顶板破碎，断层等地质构造时，缩小循环距。
第二节爆破作业
一、钻眼机具
钻眼采用YT-26凿岩机。
二、爆破图表及爆破说明书
炮眼布置三视图及装药结构示意图见图4-1。
断面原始爆破条件、爆破说明书及爆破指标见表4-1、4-2、4-3。
表4-1原始爆破条件
名称
掘进断面
9.64
炮眼个数
64
岩层硬度
f
硝铵炸药
卷
190
瓦斯浓度
%
毫秒延期电雷管
表4-2爆破说明书
眼名
眼号
眼深
（m）
角度（度）
眼
数
（个）
每眼装药量
装药量合计
起爆顺序
连
线
方
式
水
平
垂
直
卷数
（卷）
重量
（kg）
封泥长（m）
掏槽眼
1-6
2.0
76
90
0.75
0.6
30
4.5
Ⅰ
串
联
辅助眼
7-28
1.8
22
0.45
66
9.9
Ⅱ
周边眼
29-53
25
0.3
50
7.5
底眼
54-64
11
44
6.6
合计
28.5
表4-3爆破指标
项目名称
炮眼利用率
％
89
每立方米岩石炸药消耗量
kg
1.85
每循环进尺
1.6
每米巷道炸药消耗量
17.8
每循环爆破实体岩石
m3
15.42
每立方米岩石雷管消耗量
发
4.15
每循环炸药消耗量
每米巷道雷管消耗量
40
三、爆破器材
1、爆破器材
发爆器使用MFB200型隔爆型发爆器，放炮母线必须使用铜芯绝缘线。
MFd200型隔爆型发爆器的技术参数如表4-4。
表4-4MFd200发爆器性能指标表
参数
单位
数值
引爆能力
200
输出冲能
A２·
ms
≥8.7
峰值电压
V
2100
供电时间
≤4
充电时间
s
≤4s
最大外阻
Ω
≤620
2、爆破材料
采用煤矿许用硝铵炸药，药卷直径35mm，长度200mm，每卷重0.15kg；
雷管选用Ⅰ-Ⅵ段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得超过130ms。
3、爆破要求
①所有爆破人员，包括放炮员、送药装药人员必须熟知爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。
②打眼、装药、爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。
③炸药的领取及途中运输工具采用专用炸药箱。
④领取炸药时，由放炮员和背药工共同在炸药库领取，清点数量后装入炸药箱，由放炮员或炸药管理员上锁，钥匙由放炮员保管，背药工将炸药箱背到爆破地点。
⑤炸药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库。
⑥电雷管只准装在专用的雷管箱内，由放炮员随身携带到工作面，不准随便乱放，以防丢失。
发爆器必须由放炮员随身携带，不准乱扔乱放，移交他人。
⑦炸药箱必须放在顶板完好、无淋水，避开机械、电气设备的地方。
爆破时必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。
⑧不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
⑨电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4、装药结构：
正向装药。
5、连线方法：
串联。
第三节装载及运输
一、装运设备
工作面装矸采用P60B型耙矸机耙矸到矿车，提升运输使用轨道下山上部车场JSDB-19型双速多用绞车将矿车提升至轨道下山上平台后运至副井底。
二、装、运设备的布置地点
主副风联络巷掘进头：
P60B耙矸机；
22#煤采区轨道下山上部车场：
JSDB-19双速多用绞车。
（设备布置图见图4-2）
三、设备的固定
1、在掘进期间巷道内铺设22㎏临时轨道，耙矸机固定在临时轨道上并上好卡轨器。
随着工作面不断的向前掘进，然后铺设临时轨道前移耙矸机至工作面。
2、装车期间矿车必须用木楔或阻车器进行阻掩。
四、运输路线
（1）出矸路线:
主副风联络巷工作面→22#煤采区轨道下山→22#煤采区轨道下山上部车场→22#煤采区轨道运输石门→副斜井→地面。
（2）运料路线:
地面→副斜井→22#煤采区轨道运输石门→22#煤采区轨道下山上部车场→22#煤采区轨道下山→主副风联络巷掘进工作面。
第四节管线敷设
一、风水管路敷设
风水管路敷设在巷道的左帮，管路悬挂高度距巷道底板≥500mm；
供风、供水管路距工作面不超过20m，高压胶管距迎头不超过10m。
二、电缆敷设
电缆敷设在巷道的右帮，悬挂高度距巷道底板不低于1.8m；
通信电缆和信号电缆敷设在动力电缆上方，与动力电缆间距为100mm；
电缆每隔1000mm吊挂一处，并保持一定的弛度。
三、风筒吊挂
风筒吊挂在巷道的左帮，要求吊挂平直、整齐、逢环必挂，悬挂高度距巷道底板≥1.8m。
风筒距离工作面不得大于10米。
第五节设备与工具配置
表4-5设备及工具配备
设备、工具名称
规格型号
备注
凿岩机
YT-28
台
2台工作，2台备用
喷浆机
PC5I
耙矸机
P60B
局部通风机
FBD-№5.6/2×
11KW
1台工作，1台备用
气动锚杆钻机
MQT-130/2.8
2台工作，1台备用
开关
QJZ2-80/660（380）
QJZ2-120/660（380）
QJZ2-30/660（380）
风镐
G10
4台工作，1台备用用
10
排沙泵
7.5kw
22kw
12
锚索张拉器
MS15-180/55
13
双速多用绞车
JSDB-19
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及通风距离
1、通风方式：
采用局部通风机压入式通风。
2、通风机安装位置：
局部通风机安装在2204皮带顺槽中部车场开口向上20m处。
3、通风距离：
最长供风距离为255m，通风系统图见图5-1。
二、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q1=100×
q掘×
K掘通=100×
4.08×
（9.64×
3.2×
1.26）×
2/（16×
60）
=33m3/min
=0.55m³
/s
式中：
Q1—掘进工作面实际需要的风量，m3/min；
q掘—掘进工作面的绝对瓦斯涌出量；
取q掘=0.55m3/min；
K掘通—瓦斯涌出不均衡通风系数，该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。
正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，取最大值。
没有观测数据时，机掘工作面K掘通=1.2～2.0，炮掘工作面K掘通=1.8～2.5,取K掘通=2；
其中主副风联络巷净断面为9.64㎡，日掘进量为3.2m，煤的容重取1.26。
2、按工作面最多人数计算
Q2=4×
N=4×
=100m3/min
=1.66m³
Q2—掘进工作面需要的风量，m3/min；
N—掘进工作面同时工作的最多人数，取N=26人；
3、按炸药量计算
Q3=25×
A=25×
=300m3/min
=5m³
Q3—掘进工作面需要的风量，m3/min；
A——一次爆破炸药最大用量，施工时采用分次爆破，取A=12kg。
4、按局部通风机的实际吸入风量计算：
Q4=Qi×
I+60×
0.15×
S
=240×
1+60×
9.92
=329.28m3/min
=5.488m3/s
Qi-掘进工作面局部通风机实际吸入风量，m3/min
I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台
S—安设局部通风机的巷道断面积，m2，取9.92m2
根据以上计算取最大值，确定该掘进面风量Q为300m3/min。
根据以上计算确定工作面选用风机型号为FBD-No5.6（2×
11kw对旋式）,
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