xxXXXXXX折弯工艺规范.docx

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xxXXXXXX折弯工艺规范

XXXX有限公司

折弯工艺规范

文件编号：

XXX-XX-XXX

编制单位：

生产部

总页数：

12页

制订日期：

2020-03-14

编制

陈

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批准

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修订状态

拟制人

修订原因

修订记录

发布日期

A/0版

XX

规范折弯制作过程

新版

1目的

规范公司钣金折弯生产过程，标准化折弯质量检验标准，提升产品合格率，提高顾客满意度。

2范围

本守则规定了钣金折弯工艺要求、工艺质量、折弯件检验、操作安全等。

本工艺适用于本公司折弯机对各种不锈钢进行各种角度的折弯加工。

3设备与工具

设备：

数控板料折弯机、机械压力折弯机

工具：

游标卡尺（0-150mm），钢卷尺（3.5m），万能角度尺，内六角扳手。

4折弯通用工艺

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4.1折弯前的准备

1.

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5

5.1

◆检查材料的长、宽、厚尺寸，板材应清理干净，周边去毛刺；

◆根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机和模具；

◆检查折弯机的状况并进行必要的清理和及保养；

◆加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑；

◆不同折弯圆角应采用不同R的上模弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模弯制；

◆将工件与图纸互相对照，对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认；

◆与工件实际下料长度比较大小，分别依据图纸尺寸确定折弯控制的尺寸和方法；

◆设备调整：

上下模调整，模板调整。

4.2折弯模具的选择

◆按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺后，再用大的“V”槽折够90°；

◆充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：

工件折边互撞等等。

4.3折弯顺序

◆依靠模板折弯：

首试件折弯----检测---调整靠板----折弯----检验（适于批量折弯）；

◆划线折弯---以实际展开尺寸和应控制尺寸、折弯顺序、划线：

对线首件试折弯----检测----调整----划线----按线折弯----检验；

◆按“先里后外，先小后大，先复杂后简单”顺次编排；最主要还是要视其实，际形状而定，在操作中结合实际而行；

几种典型的折弯形式的几种典型折弯形式的弯边次序参见图1所示。

“双折边”应先折成锐角后压边。

图1几种典型折弯顺序

几种常用上刀模具见图2所示。

使用中根据零件折弯形状灵活选用，并与下模具相互配合。

图2几种不同的上刀模

4.4折弯系数

表一折弯系数表

厚度

0.8

1.0

1.2

1.5

2.0

2.5

3.0

4.0

刀扣

1.2

1.6

2

2.5

3.5

4.2

5.1

6.2

下刀模选择参考“板材厚度*6”（例：

2mm板材，下刀模选用2*6=V12刀模），除非图纸有特殊模具要求

◆弯边的最小极限尺寸决定于凹模深度h及搁置尺寸，对于板厚为1-3mm的搁置尺寸c均为3mm，对板厚3mm以上的搁置尺寸c均等于板厚。

◆折弯尺寸精度的高低，一是取决于计算定位尺寸的精度与否，二是后定位规调整的合不合理，一般来讲，折“U”类型的工件后定位规的上面高出下模约板厚的1.5倍左右，而折“Z”类型的工件，后定位规底面应低于下模约板厚的0.5倍左右。

4.5过程控制

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4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.5.1表面质量控制：

折弯R角时首先要看上下模是否匹配，先用废料试机确认R角、外形尺寸无误后再用正料加工一个，首检合格后再批量生产，注意要考虑焊接后的应力，通常做法勾1--2度，时刻留意上下模垃圾

折弯偏长的钣金时注意要多量几个点尺寸、角度，要做到随机调节保证质量为首要，拿、放钣金时禁止拖、拉，防止表面划伤

工件成型后不得有明显压痕、接模痕等缺陷，手感不涩手为准；对于氧化件、电解件、覆铝锌板等必须在下“V”槽与工件之间垫上专用防护膜；

加工好的钣金件要按流程单所标注的工序放到相应的区域，注意相同的项目钣金件要尽量的放在一起，摆放要整齐。

4.5.2尺寸质量控制

符合5.2的要求内容。

4.5.3箱装质量控制

符合5.3的要求内容。

4.6首件折弯

◆根据图纸，参照以上工艺要求，编程加工；进行首件检验。

图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验（见检验）。

首件检验合格后，方可进行加工。

◆毛坯和工件应存放在托盘上，避免划伤，对于未能一次成型完完毕的首件，操作者及检验员都应计算剩余展开尺寸是否能满足成型尺寸公差。

4.7展开工艺

钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：

材料类型、材料厚度、材料热处理及加工折弯的角度。

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4.1

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4.3

4.4

4.5

4.6

4.7

4.7.1钣金加工件展开工艺及其计算

1.板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。

2.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。

4.7.2展开计算的基本公式:

展开长度=料内+料内+补偿量

1）一般折弯:

（R=0,θ=90°）

L=A+B+K

当0≤T≤0.3时,K=0

2）一般折弯（R≠0θ=90°）

L=A+B+K K值取中性层弧长

1.当T≤1.5时λ=0.5T

2.当T＞1.5时λ=0.4T

3）一般折弯（R=0θ≠90°）

L=A+B+K’

1.当T≤0.3时K’=0

2.当T＜0.3时K’=（u/90）*K

注:

K为90∘时的补偿量

4）一般折弯（R≠0θ≠90°）

L=A+B+K

1.当T≤1.5时λ=0.5T

2.当T＞1.5时λ=0.4T

K值取中性层弧长

注:

当R≤2.0,且用折刀加工时,则按R=0来计算,A﹑B依倒零角后的直边长度取值

5）Z折1（直边段差）

1.当H＞5T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算

2.当H≤5T时,一次成型,L=A+B+K

K值依附件中参数取值

6）Z折2（斜边段差）

1.当H≤2T时,按直边段差的方式计算,即:

展开长度=展开前总长度+K

K=0.2

2.当H＞2T时,按两段折弯展开（R=0θ≠90°）.

7）抽孔

抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图（设预冲孔为X,并加上修正系数–0.1）：

1.若抽孔为抽牙孔（抽孔后攻牙）,则S按下列原则取值:

T≦0.5时取S=100%T

0.5

T≧0.8时取S=65%T

一般常见抽牙预冲孔按附件一取值

2.若抽孔用来铆合,则取S=50%T,H=T+T’+0.4（注:

T’是与之相铆合的板厚,抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15）

3.若原图中抽孔未作任何标识与标注,则保证抽孔后内外径尺寸

4.当预冲孔径计算值小于1.0时,一律取1.0

8）反折压平

L=A+B-0.4T

1.压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;

2.反折压平一般分两步进行

1.V折30°

2.反折压平

故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画。

9）N折

1.当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算, K值依附件中参数取值；

2.当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯（R≠0θ≠90°）”；

备注:

a）标注公差的尺寸设计值:

取上下极限尺寸的中间值作设计标准值；

b）对于方形抽孔和外部包角的展开, 其角部的处理方法参照<产品展开工艺处理标准>, 其直壁部分按90°折弯展开。

5检验

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4.1

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4.5

4.6

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4.8

5.1外观

非加工表面应保持清洁，原材料如有表面保护膜，如对加工实现或零件精度不造成影响，应予以保留；表面划伤程度不得超过较重划伤的规定，出口产品不得超过轻度划伤

表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度≯5×10/m。

弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。

折弯角边缘不得有裂边。

当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。

5.2尺寸

结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公差应达到GB/T1804规定的公差等级m级的要求。

对角线尺寸在满足线性尺寸，形状位置尺寸或公差要求的前提下，应符合：

a）对角线长度≤550毫米时，其对角线之差不大于1.5毫米；

b）对角线长度＞550毫米以上警方，其对角线之差不大于3毫米。

c）图纸上有公差要求的，按照图纸检验，图纸无要求的，按照表一、表二标准检验。

表一未注弯曲件角度公差尺寸要求

弯曲短边尺寸

角度公差

弯曲短边尺寸

角度公差

6-10

±1°

50-80

±20′

10-18

±50′

80-120

±20′

18-30

±40′

120-400

±15′

30-50

±30′

表二未注弯曲件角度长度尺寸要求

尺寸

1-6

6-30

30-120

120-400

400-800

公差

±0.2

±0.4

±0.5

±0.8

±1

5.3形状

直线度、平面度未注公差按GB/T1184中给出的公差等级L级的要求。

垂直度未注公差按GB/T1184中给出的公差等级L级的要求。

平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。

5.4其它要求

◆多件钣金折弯件加工前必须进行首件检测。

◆经返工、返修的折弯件按检验程序重新检验，并不得降低质量指标。

◆其它质量要求应在图样和工艺文件的规定下进行检验并作出判别。

6折弯缺陷及消除

常见折弯缺陷及排除方法如下：

缺陷

可能原因

处理方法

裂纹

钢板顺纹折弯

竖纹下料

上、下模选用过小

改变上下模下料

折弯两端角度不一致

设备上模未调好，工件未放在机床中心位置

调整设备或加垫铁皮

两端尺寸不一致

靠板未调好

调整靠板、修理毛刺

线不对或线未对正

复查折弯线并对正

折弯后弯曲

气割下料热应力所导致

冷校或热校

厚板折弯

设备压力不足

加热折弯或采取去除加工方法

折弯压痕

下模不对

换合适的下模

味加薄板垫置

加薄钢板垫减轻压痕

注意：

90°折弯时，“V”槽的宽度最小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一

7注意事项

◆操作者操作时需要戴防护手套作。

◆不允许在折弯机模具上和工件台放置工具、测量器具等。

◆加工件应轻拿，轻放，避免拖动、扔丢现象

◆应尽量避免偏负荷的压弯

◆更换模具必须关机，离开设备必须关机，两人工作必须协调，折弯过程中要做到眼明手快，人机配合一致，精力集中，与操作无关人员不得站在机床附近；

◆上料时，手要用正确的方法把持工件：

拇指在料的上方，其余四指在料的下方，对于加工较小的工件，要用钳子代替手夹住工件；

◆较长工件折弯时，头、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件弹起伤及身体；

◆对于折弯2.5MM以上较厚板料和较宽、较长的工件时，弯曲时速度不能太快，要让上下模缓慢吻合，以免造成模具损坏及影响人身安全；