大体积混凝土专项方案.docx
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大体积混凝土专项方案
大体积砼专项施工方案审批表
工程名称
荣成博隆金湾·城市广场工程
建设单位
荣成市和晟置业有限公司
监理单位
荣成建设工程监理有限公司
施工单位
中建七局二公司
编制人
编制日期
2011年7月25日
技术负责人
项目经理
施工单位
意见
公章
年月日
监理单位
意见
公章
年月日
建设单位
意见
公章
年月日
大体积砼专项施工方案审批表
工程名称
荣成博隆金湾·城市广场工程
建设单位
荣成市和晟置业有限公司
监理单位
威海市顺通建设监理有限公司
施工单位
中建七局二公司
编制人
编制日期
2011年7月25日
技术负责人
项目经理
施工单位
意见
公章
年月日
监理单位
意见
公章
年月日
建设单位
意见
公章
年月日
大体积砼施工方案报审表
工程名称：
荣成博隆金湾·城市广场工程编号：
致：
荣成建设工程监理有限公司
我方已完成大体积砼施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
大体积砼施工方案
承包单位：
中建七局二公司
项目经理：
日期：
2011年7月25日i_________________________________________________________________________________________________________________________
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
项目监理机构：
荣成建设工程监理有限公司
总监理工程师：
日期：
大体积砼施工方案报审表
工程名称：
荣成博隆金湾·城市广场工程编号：
致：
威海市顺通建设监理有限公司
我方已完成大体积砼施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
大体积砼施工方案
承包单位：
中建七局二公司
项目经理：
日期：
2011年7月25日i_________________________________________________________________________________________________________________________
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
项目监理机构：
威海市顺通建设监理有限公司
总监理工程师：
日期：
鲁JJ—004
施工组织设计、施工方案审核表
工程名称
荣成博隆金湾·城市广场工程
日期
2011年7月25日
现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。
类别
编制人
审核人
册数
页数
施工组织设计
施工方案
1
申报简述：
申报部门（分包单位或项目部）申报人:
总承包单位审核意见：
□有□无附页
总承包单位名称：
中建七局二公司审核人：
审核日期：
年月日
监理单位（建设单位）审批意见：
审批结论：
□同意□修改后报□重新编制
审批部门（单位）：
荣成监理公司审批人：
审批日期：
年月日
注：
附施工组织设计、施工方案
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁JJ—004
施工组织设计、施工方案审核表
工程名称
荣成博隆金湾·城市广场工程
日期
2011年7月25日
现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。
类别
编制人
审核人
册数
页数
施工组织设计
施工方案
1
申报简述：
申报部门（分包单位或项目部）申报人:
总承包单位审核意见：
□有□无附页
总承包单位名称：
中建七局二公司审核人：
审核日期：
年月日
监理单位（建设单位）审批意见：
审批结论：
□同意□修改后报□重新编制
审批部门（单位）：
威海顺通公司审批人：
审批日期：
年月日
注：
附施工组织设计、施工方案
山东省建设工程质量监督总站监制
目录
一、编制依据1
二、工程概况2
三、施工安排2
1、混凝土搅拌站选择2
2、施工流水段的划分2
3、施工顺序2
4、工艺流程2
5、施工进度安排2
6、施工场地安排3
7、劳动力计划3
四、施工方法及技术措施3
（一）、挖土清理、平整3
（二）、桩头清理、切割或接长4
（三）、砖模砌筑4
（四）、桩芯砼浇筑4
（五）、底板垫层5
（六）、施工放线6
（七）、底板钢筋安装6
（八）、剪力墙插筋8
（九）、外墙止水钢板安装9
（十）、模板安装10
（十一）、底板混凝土浇灌10
五、质量管理措施19
六、安全生产管理措施21
一、编制依据
1
《荣成博隆金湾·城市广场工程》设计图纸和《施工组织总设计》
2
《大体积混凝土施工规范》
GB50496—2009
3
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》
JGJ6-99
4
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
5
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
6
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2004
7
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
8
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ／T10-95
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
11
《混凝土强度检验标准》
GBJ107-87
12
硅酸盐水泥.矿渣硅酸盐水泥
GB1344-1999
13
矿渣硅酸盐水泥.火山灰质硅酸盐水泥.粉煤灰硅酸盐水泥
GB175-1999
14
混凝土外加剂
GB8076-1997
15
《混凝土外加剂应用技术规范》
GBJ50119-2003
16
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
17
普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
18
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
19
预拌混凝土
GB14092-94
20
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定
21
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建[2000]211号
22
关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知
24
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
25
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
26
混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
27
地下工程防水技术规程
GB50108-2001
28
地下防水工程质量验收
GB50208-2002
二、工程概况
荣成博隆金湾·城市广场工程：
地处荣成成山大道与十里河交汇处；集人防、车库、公寓式酒店、住宅、商场和商铺为一体的高层建筑群体。
4栋高层地上22层；地下1层；建筑高度：
96.05m；标准层层高：
3.350m或3.000m；总建筑面积：
10万㎡；总工期：
700天。
大体积混凝土：
混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
4栋高层基础设计为板式筏形基础，筏板基础1400㎜，属大体积混凝土范围。
施工要求必须按照大体积混凝土相关技术标准施工，特制定本施工方案。
设计信息：
筏板基础设计厚度1400㎜，单体工程筏板基础混凝土约900立方，一次性浇筑成形；混凝土设计强度等级C35、抗渗等级P6。
三、施工安排
1、混凝土搅拌站选择
本工程全部采用预拌砼。
砼厂家由经考察后确定使用荣成市麒祥搅拌站供应砼，该站距本工地15Km左右，交通基本不受堵塞，单程20min内即可到达。
2、施工流水段的划分：
高层主楼以单位工程为一个流水段，约4个流水段；商场或地下车库根据设计预留的砼后浇带位置，每一区段作为一个流水段。
此方案仅对主楼底板大体积混凝土作施工技术方案设计。
3、施工顺序：
根据桩基施工和基础挖土实际情况，先施工A1、A2#楼，其余部位根据桩基施工情况合理安排施工顺序。
4、工艺流程：
挖土清理、平整→桩头清理、切割或接长→砖模砌筑→桩头砼浇筑→底板垫层→放线→底板钢筋安装→剪力墙插筋→外墙止水钢板安装→模板安装→底板混凝土浇灌。
5、施工进度安排：
每一区段底板自平整基坑开始至底板砼浇筑完成，大约20天时间。
具体施工进度计划详见附页一。
6、施工场地安排：
现场设置1台混凝土输送泵，并备用一台48m汽车泵，以防出现意外情况时能保证砼的连续作业。
根据砼浇筑情况选择合理泵位，泵位及交通线路具体布置详见附图二。
7、劳动力计划：
单栋底板施工期间人员安排：
泥工30人，钢筋工20人，木工10人，电焊工3人，在底板砼浇筑期间单独进行施工组织交底。
四、施工方法及技术措施：
（一）、挖土清理、平整
1、作好施工放线：
根据规划提供的坐标点和绝对高程，结合设计图纸及实际场地标高，作出轴线控制网和标高控制网，计算开挖坡度，定出开挖边线，然后使用白灰撒出基坑开挖边线：
根据标高控制网引测出基础开挖控制标高，以此标高作为后视，抄测出前视控制标高-8.500（此表高为垫层底标高）。
2、土方开挖：
由于桩间比较密，第二次挖土深度3m左右，因此为避免碰断管桩，因此采用进行桩间取土，并派5～8人跟随其后人工清理，局部管井、坑及变更采用人工修整，直至符合设计要求。
3、降水措施：
除业主专业降水外，由于基坑施工期间正逢雨季，因此基坑开挖后应采取降水措施，即布设盲沟和集水井：
盲沟设置在砖模外侧，较垫层低300㎜，盲沟截面尺寸为500×500，机械开挖后，采用人工挖沟，随挖随铺填2～4㎝碎石；
集水井布设：
沿基坑砖模外侧每隔15～20m设一个集水井，较盲沟低200㎜，如下图：
（二）、桩头清理、切割或接长
根据设计图纸控制桩顶标高，由测量工程师执行测量控制，在桩上用红油漆做好标识，割桩作业人员按此标高割桩，应对割掉的桩头及时清出基坑，合适位置集中堆放，远离基坑边缘3～5m。
对不够长的桩要接长，长度在1m以内由我单位自行接长，按照相关设计桩头处理办法接长；长度超过1m的由桩基施工单位采用同原桩桩型接长。
（三）、砖模砌筑
熟悉设计图纸，沿筏板四周及相应位置砖模，采用240厚M5.0水泥砂浆砌筑砖模，砌筑高度为砼筏板厚度，紧靠筏板一侧使用1：
2.5水泥砂浆抹灰，外侧下半部分采用1：
2.5水泥砂浆抹灰，高600，防止基坑砖模外侧渗水进入筏板内。
（四）、桩芯砼浇筑
待砖模施工完成后，立即组织桩芯砼浇灌，浇灌前根据设计图纸要求并应按下图作好插筋，采用C35无收缩性砼，浇筑深度为整个桩芯通长满灌，浇筑时采用汽车泵。
需要注意的是：
使用的钢筋具有完整的保证资料（质量合格证、复检报告等）；浇筑的混凝土必须使用无收缩砼，浇筑质量严格按照混凝土质量标准执行。
（五）、底板垫层
垫层砼为100㎜厚C15素混凝土，采用汽车泵配合浇筑，因此待桩芯砼浇筑完成后，立即组织底板垫层砼施工，有效合理利用汽车泵。
1、垫层砼施工准备：
浇筑前应作好标高控制，在每个桩头处采用红油漆做好标高控制点标记，标高和平整度误差控制在5㎜以内。
施工时应根据标高控制点拉线控制或砂浆灰饼，保证其平整度。
2、材料、设备准备：
汽车泵，振动棒和平板振动器，以及临时用电。
同砼供应单位接洽好混凝土进场准备。
工人使用的辅助工具。
作好雨季施工必备材料准备
3、质量要求（标准）：
在初凝前后进行1～2遍搓毛压光处理，以便施工轴线和插筋位置放线。
（六）、施工放线
施工轴线根据轴线控制网，利用经纬仪直接将控制线投测到基础垫层表面上，根据轴线几何关系，再用钢卷尺引测其他轴线及边线，如下图：
剪力墙插筋位置线施放按照下图，并利用红油漆在转角处做好标识。
（七）、底板钢筋安装
1、施工准备：
、钢筋的检验：
钢筋进场后应检查是否有出厂证明，同时取样进行复试，复试合格后方可使用。
、钢筋的堆放：
钢筋应按规格、型号、分类堆放，并设置标识牌，注明厂家、合格与否。
、钢筋加工成型之后的检查：
首先应按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，再检查钢筋有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
2、钢筋的加工成型：
熟悉图纸，按图纸中设计的规格、形状、数量编制下料单，按下料单加工成型，成型后，按规格、部位、编号分别加垫木堆放，以便吊运。
3、钢筋接头与锚固
钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应在弯矩较小处且不宜在钢筋加密区范围内。
因此我方采用：
底板钢筋：
直径Ф≥20采用闪光对焊，其它采用搭接连接；
剪力墙插筋：
第一次留设于施工缝处，满足接头错开要求。
HPB235、HRB335、HPB400纵向钢筋受拉的最小锚固长度La及LaE、最小搭接长度Ll及LlE分别见03G101-1页33、页34。
4、钢筋安装工艺
（1）、底板及独立基础钢筋绑扎
底板钢筋的连接方法：
直径Ф≥20采用闪光对焊，其余采用搭接；
钢筋排放顺序：
底板钢筋双层双向HPB400直径22@180，按照施工图纸设计要求施工，无施工要求按图集04G101-3要求。
通常施工底层钢筋，短向钢筋置于下层，长向钢筋置于上层；面层钢筋，长向钢筋置于下层，短向钢筋置于上层（即短向钢筋位于最下和最上层，两层长向筋位于短向筋中间）。
底层钢筋与面层钢筋之间采用钢筋支撑。
钢筋绑扎程序：
测量定位放线（标明上层暗柱，墙和不同断面位置）→钢筋间距划线→铺电梯井、筏板内短向钢筋及附加筋→铺电梯井、筏板内长向钢筋及附加筋→铺底板底层钢筋→安放保护层垫块→放置、焊接支撑→铺底板面层钢筋→柱子插筋、箍筋、剪力墙插筋→调整钢筋位置→清理、自检、验收。
（注集水坑钢筋无长短的按底板的铺设原则）。
底板支架制作、施工：
底板支架采用HPB400直径22钢筋制作，施工时沿短向通长布置，排距为1.0米，支架立杆的间距为1.0×1.0米，形状如下图：
垫块：
钢筋保护层垫块采用大理石垫块，间隔1200×1200㎜设置。
底板底层钢筋与垫层之间采用70mm厚垫块。
筏板封边：
按照下图施工
（八）、剪力墙插筋
按照设计图纸，如下图施工：
1、为使钢筋不移位，采取以下措施：
剪力墙纵筋和水平筋均设置定位卡，具体详见下图示意：
剪力墙水平筋限位安装：
（九）、外墙止水钢板安装
止水钢板安装采用HRB400直接14@1000钢筋支架，同剪力墙纵筋呈60°焊接，安装详见上图。
（十）、模板安装
除筏板四周采用砖模以外，上返部件（外墙剪力墙）采用木模结构作为支撑体系，由木枋、模板、钢管、12号钢筋对拉螺杆形成支撑体系，钢筋支模架采用钢筋HRB400直接14@1000设置，详细做法见下图：
（十一）、底板混凝土浇灌。
1、施工准备：
（1）、技术准备：
技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。
本工程底板混凝土强度等级为C35防水等级为S6，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求，其中技术指标如下：
水泥选用“蓬莱”普通硅酸盐水泥42.5级水泥；
选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超过3%，泥块含量不得大于0.5％；
粗骨料：
选用质地坚硬、连续级配粒径5-25mm的碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。
含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5％；
掺合料：
粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰；选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热；
外加剂：
推广运用新技术、新材料、新工艺，即在混凝土中加入FS102防水密实剂——提高水泥密实性的特种混凝土密实材料。
此种外加剂能有效改善混凝土的耐久性、密实性、抗渗性，减少收缩、防止开裂，可缩短工期、节约成本、安全环保等功效，同其他外加剂具有相容性等特性；有效推迟混凝土的凝期。
外加剂先由搅拌站提供下列材料：
材料的产品说明书，并标明成品主要成分；
出厂检验报告及合格证；
拌合水采用饮用水拌合；
各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；
混凝土温度要求：
混凝土至施工现场的入模温度应满足25℃的要求，最高不超过30℃；
坍落度：
暂定18±2cm，浇筑时根据气温可调整为16±2cm；
混凝土初凝时间：
3～4小时，终凝时间：
5～6小时；
和易性：
进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
（2）、现场准备：
基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。
避雷预留预埋已完成。
基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经检测合格。
以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。
保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。
振捣棒经检查试转合格，无漏电现象，并有备用。
夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。
现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
由于场地原因现不能全部硬化，因此砼车辆在大门口处派专人冲洗，确保不带泥上路。
工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。
夜间施工对扰民及民扰问题，事先主动同周边居民联系，取得他们的支持与谅解
因底板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。
（3）、底板浇筑时人员准备：
混凝土工20人、抹灰工10人、护筋人员2人、混凝土养护工2人、项目管理人员1人、试验工2人均分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。
（4）、机械、设备准备：
主要机械设备：
序号
机械名称
型号
数量（台）
备注
1
塔式起重机
QTZ63
1
2
塔式起重机
QTZ4708
3
3
混凝土输送泵
HBT80
1
48m汽车泵备用
4
污水泵（管井降水）
5
5
振捣器
插入式
12
浇筑宽度计算：
由于混凝土初凝时间为T1=3h，
输送泵选用HBT80每小时最大泵送砼量为Q1=60m3/h，
砼自然流动高宽比为1:
8，
第一段暂考虑浇至板顶水平宽度为0，则需要混凝土：
17.55×10.4×1.3÷2=118m3
第二段浇筑宽度按5m考虑，现场机械设备供应能力如下，3小时内现场可供应3×60=180m3，而第一段仅118m3，第二段17.55×1.3×5=114m3，因此可保证在砼初凝之间能及时覆盖而不会出现冷缝。
其后按每段5m宽度往前推进，为满足3小时内可供180m3砼的要求，需配备砼运输车数量计算如下：
分8次浇筑完成，每次分别浇筑混凝土放量为：
118m3、114m3、114m3、114m3、114m3、114m3、114m3、30m3
每车按10m3计，
则需要车次N=120÷10=12车，本工程离商品混凝土搅拌站距离15～16公里，约20min车程，往返40min，装料时间考虑10min，卸料时间为60÷60×10=10min，
一辆车往返一次共计60min。
（5）、其他物资准备：
施工物资：
1
薄壁铁皮管
36根
2
电子测温仪或温度计
2台（10只）
3
塑料薄膜
700m2
4
草袋（或采用麻袋）
700m2
2、混凝土施工方法：
（1）混凝土浇筑顺序：
（2）混凝土输送：
砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。
在混凝土输送泵的引下管位置搭设甭管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设脚手板作为施工人员通道。
泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。
泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。
管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。
必须保证砼的供应，保证混凝土输送泵连续工作。
输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。
泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。
只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
（3）混凝土浇筑：
确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。
砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。
混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h即大量洒水湿润。
采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。
1一分层线；2—新浇灌的混凝土；3－浇灌方向
砼的浇筑应按1∶8坡度分层浇灌，上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。
浇筑时沿东西方向自一端向另一端推进，逐层上升。
保持混凝土沿基础全高均匀上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。
在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。
振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，
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