多联机施工组织设计.docx
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多联机施工组织设计
中国飞机强度研究所
301号厂房多联式空调机系统安装工程
施
工
方
案
2015年12月
1.工程概况
2.施工依据
3.本工程项目管理目标
4.项目管理机构设置
5.施工准备
6.主要施工方法及技术措施
7.优质工程保证措施
8.安全施工措施
9.成品保护措施
10.降低成本措施
11.文明施工措施
12.环境保护措施
13.工程竣工资料编制
一、.工程概况：
本建设项目座落于西安市阎良区中国飞机强度研究所内。
本建设项目总建筑面积16089m2。
空调系统采用VRV中央空调，主机为风冷热泵机组，末端采用风管式室内机。
二、施工依据：
本工程的施工将按照以下依据进行：
甲方提供的施工图纸
总包方制定的总体施工进度计划
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）
《建筑设备施工安装通用图集》（91SB1、91SB6、91SB7）
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（2004/03/01）
《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51--2003）
三、项目管理目标：
质量：
分项工程交工一次合格率：
100℅
分项工程优良品率：
100℅
本工程质量保证期为2年
工期：
60天
安全：
杜绝死亡事故，一般工伤事故1‰以下
环保：
控制施工噪声夜间≯70Bd
白天≯65Bd
四、项目管理机构设置：
根据本公司多年工程承包管理经验和本工程的具体情况，本公司将派选一批技术素质高，业务能力强，富有责任心的各类专业技术人员和管理人员，按现代工程项目管理模式，组建“空调工程项目经理部”（以下简称项目部）。
项目部管理人员岗位职责如下：
4.1项目部经理：
4.1.1项目部经理代表公司法人，贯彻执行国家建设工程施工法规，贯彻执行本企业各项规章管理制度，全面履行与业主签订的工程承包合同。
4.1.2执行公司质量方针、质保体系文件，确保本工程创优计划的实现。
4.1.3负责制定本工程施工进度、安全、文明施工各项管理指标和保证措施。
4.1.4负责重大质量事故、安全事故的处理，并及时向上级部门汇报。
4.2项目部副经理：
4.2.1协助项目部经理主管生产、材料、劳动力调配和施工安全等工作，是施工现场管理的组织者和指挥者。
4.2.2编制项目部的施工进度计划，落实工程进度计划的完成情况。
4.2.3主管施工现场劳动力以及各种施工物资的调度和优化配置，做好综合平衡，确保施工顺利进行。
4.2.4负责组织生产例会，汇总生产情况，及时解决施工中存在问题。
4.2.5负责日常安全、消防、保卫、成品保护工作。
4.3项目部技术负责人：
4.3.1负责项目部制定项目部技术、质量等管理制度，全面负责项目部技术、质量管理工作。
4.3.2负责项目部施工组织设计的编制、审定、报批。
4.3.3认真执行国家有关建筑工程施工验收规范与标准和施工组织设计的贯彻执行。
4.3.4负责组织图纸自审、会审，组织设计交底。
4.3.5及时解决施工中技术疑难问题。
4.3.6负责单位工程竣工验收。
4.3.7参加重大质量和安全事故的调查处理，提出防范措施。
4.4专业工程师：
4.4.1专业责任工程师是项目部施工现场备技术管理工作的直接组织者与指挥者，负责本专业施工工程全面技术管理与质量管理。
4.4.2参与施工组织设计编制，负责本专业施工方案编制及施工技术、质量、安全交底。
4.4.3主持本专业图纸自审、会审，及时解决本专业施工技术问题。
4.4.4组织进场物资检验和报验；参与工程的过程检查验收；负责组织分项工程验收。
4.4.5负责本专业施工管理资料、验收资料的审核及工程资料的归档。
4.6质量检查员：
4.6.1负责项目部日常质量管理工作。
严格执行国家建筑施工验收规范和质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目部总体质量目标和阶段目标的实现。
4.6.2负责工程质量的检查监督，定期组织质量检查。
4.6.3参与物资进场检验。
4.6.4参与质量事故的调查、分析、处理，提出整改意见并跟踪落实。
4.7安全员：
4.7.1负责贯彻执行国家安全生产方针、政策和法规，贯彻本公司各项安全生产规章制度。
4.7.2负责项目部安全生产管理工作，组织工地日常安全生产活动。
4.7.3在发现重大事故隐患或违章作业时，有权制止和处置。
4.7.4参加伤亡事故的调查分析，并按照规定及时上报。
五、.施工准备
5.1施工技术准备：
5.1.1图纸自审会审，协调解决各专业设计图纸之间的矛盾和问题。
5.1.2组织设计交底，充分了解设计意图，各专业对施工图进行深化，绘制必要的施工详图。
5.1.3根据本工程特点和施工实际情况，编制单项工程施工方案和技术交底。
5.1.4编制本工程技术、质量管理实施细则。
5.2人力资源准备：
5.2.1精心挑选参加过同类工程建设、业务水平高，责任心强的技术和管理人员，组成富有团队精神的“空调工程项目经理部”。
5.2.2各专业必须选用具备相应资质的施工队伍，择优选用。
5.2.3根据工程施工进度，编制劳动力需用计划，进场工人必须证件齐全。
5.3施工材料、机械准备：
5.3.1各专业按分项工程，提出经预算部门审批的施工预算（包括设备、材料、劳动力和施工机具）。
5.3.2公司物资供应部门，根据施工预算，对市场资源进行调查，比质比价，组织货源，按需用计划分期分批进场。
5.3.3施工机具计划
序号
机具名称
数量
拟用时间
自有、租赁
1
砂轮切割机
3台
全部安装
工期内
自有
2
铜管切割专用刀具
6套
3
扩口器
6套
4
电锤
6台
5
水钻
3台
6
台钻
2台
7
电焊机
2台
8
气焊工具
2套
9
真空泵
2台
10
空气压缩机
1台
11
氧气
3瓶
12
乙炔
3瓶
13
氮气
3瓶
序号
器具名称
规格型号
数量
拟用时间
自有、租赁
1
压力表
Y-100（1.5Mpa、3.0Mpa）
4块
全部安装工期
自有
2
兆欧表
ZC-7（1000、2500MΩ）
2块
3
数字万用表
DT-830B（0-1000V）
2块
4
氧气表
2.5-25Mpa
2块
5
乙炔表
0.25-4MPa
2块
6
水平尺
701型
6把
7
摇卷式钢卷尺
50m
2把
5.3.4施工用仪表
5.4现场施工条件准备：
5.4.1设置现场办公室、临时仓库和施工班组工具房：
5.4.2设置施工和消防用水管路：
5.4.3设置施工临时电源：
5.4.4设置施工现场露天材料堆放场：
六、主要施工方法
风管式室内机的安装
（1）.安装位置的选择
风管机电器盒侧离墙壁至少≥300mm，方便接线、地址拨码和有故障时维修。
风管机送、回风口侧必须预留足够的空间安装送风管和回风管。
特别注意：
1.确保顶部挂件有足够的强度来承受机组的重量。
2.排水管出水方便。
3.进出口无障碍，保持空气良好循环。
4.室内机要确保上图所要求的安装距离，确保维修保养所需要的空间。
5.远离热源、有易燃气体泄漏和有烟雾的地方
6.机组为吊顶式（天花内藏暗装式）。
7.室内、外机、电源线、通讯线距电视机、收音机至少保持1m的距离。
这是为了防止上
述家电出现图象干扰和噪音。
（2）.室内机的安装
1.量好室内机吊钩四个孔位的尺寸，在天花板做好标识，根据标识配钻四个孔。
将M10膨胀螺栓插入孔中，然后将铁钉打入螺栓中，膨胀螺栓的安装下图（左）。
2.将吊钩安装在室内机上，如下图。
3.将室内机安装在天花板上，如上图（右），根据安装空间可将风管机顶面紧贴天花板安装，也可有一定的空间。
注意：
☆在天花板上打出开口，可能要加固天花板，以保持天花板平整，并防止天花板振动。
细节问题请向用户或建筑商咨询。
☆如果天花板的强度不够，可采用角铁搭个横梁支架，将机组放在横梁上固定亦可。
（4）.风管机水平检测
在室内机组安装完毕后必须整机的水平检测，使得机组前后左右必须水平放置，如下图所示。
（5）.风管的安装
送风口和回风口尺寸如下图，特别注意回风口尺寸，不能小于规定尺寸，否则容易引起噪音。
超薄风管式室内机风机是外置的，可以接短的回风管，可以不接回风风管，但必须有回风口，回风口尺寸：
表2-2：
机型
长
宽
GMV（L）-25P/LGMV（L）-35P/L
672
185
GMV（L）-50P/L
952
185
GMV（L）-70P/L
1272
185
a.送风管的安装
选用高静压风管式室内机时，必须接送风管，送风管长度和送风口个数可根据静压要求。
特别说明：
普通静压风管式室内机和超薄风管式室内机要求不接送风管。
序号
1
2
3
4
5
6
名称
吊杆
回风管
风管式室内机
回风口
送风管
出风口
上图只表示出后回风口的安装，根据实际安装需要也可使用下回风口，安装方法与后回风口的安装类似。
送风管为矩形风管，与室内机风口进行连接，所有送风口中，至少有一个保持敞开状态。
送风口与送风管连接处、回风口和回风管连接处用帆布（选用有保温效果的帆布）连接，当有静压和低噪音要求时，在送风口和送风管之间接一静压箱，静压箱风口的尺寸与送风口一致。
静压箱与送风口用帆布连接。
b回风管的安装
1.机组出厂时采用后回风方式，回风盖板装在下部，如下图。
2.如需要采用下回风时，将方形法兰和回风盖板互换位置。
3.用铆钉将回风管连接在室内机回风口上，另一端与回风口连接。
为便于自由调节高度，可制作一段帆布风管，用８＃铁丝加强，成折叠状。
可根据安装和维修空间选择是下回风还是后回风方式，如下图回风管的安装。
序号
名称
序号
名称
１
回风口（带过滤网）
４
室内机
２
帆布风管
５
送风管
３
回风管
6
检修格栅
（6）.新风管的安装
1.当需要接新风管时，切除新风挡板如下图（左）。
如果不用新风管时，用海绵将新风档板缝隙堵住。
2.安装圆形发兰以便接上新风管如下图（右）。
3.风管及圆形发兰管均需很好密封及保温。
4.新风需是经过过滤处理后的空气。
注意：
●送、回风管上都应有保温层,以防漏热和凝露。
●各送、回风管应有铁支架固定在楼层预制板上，风管接口用胶封严，防止漏风。
●风管的设计和施工应符合国家有关的工程规范要求。
●回风管管边缘与墙壁的距离建议在１５０ｍｍ以上，回风口需要加过滤网。
●风管的设计和施工应考虑消音、减震。
（7）.检修口
内藏式风管机安装完毕后，吊顶时必须在室内机电器盒侧预留检修口，检修口尺寸大于500mm×500mm，方便检修。
（8）.制冷剂连接管的安装
焊接作业基本流程：
焊接说明：
1．焊工资格
（1）、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。
（2）、必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。
2.钎料的选用
紫铜+紫铜：
钎料为Bcu93P（GB6418），无须钎剂
气体助焊剂：
可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。
钎焊温度：
820-860℃（铜管为浅红色）
3.使用气体种类
（1）、加热用：
工业氧气0.3-0.4Mpa
液化石油气（或乙炔）0.007-0.4Mpa
（2）、氮气（N2）：
为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。
4．焊接前准备
（1）、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。
（2）、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
（3）、铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。
焊接步骤：
1．装配铜管
（1）、铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。
为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。
铜管焊接尺寸要求见下表：
管外径D（mm）
最小插入深度B（mm）
间隙A-D
ф6.35
6
0.05～0.21
ф9.52,ф12.7
7
ф15.8
8
0.05～0.27
ф19.05,ф22.2,ф25.4
10
ф28.6,ф31.8
12
0.05～0.35
>=ф35
14
（2）、装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。
2．充氮保护
（1）、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。
（2）、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。
（3）、对铜管充氮的方法
充氮方法：
气压0.05~0.3Mpa,保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。
装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
（4）、充氮的要点（见下图）
a．充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。
b．充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。
c．连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。
3．焊接加热
注意：
（1）、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。
（2）、加热前确认铜管内有氮气流过。
（3）、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。
铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。
一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。
（4）、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。
（5）、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。
4．焊后处理（冷却）
（1）、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。
（2）、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。
（3）、对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
5．钎焊质量及检验
焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。
钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。
焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
（6）喇叭管加工
机组截止阀为螺纹连接时，在与机组截止阀连接的管子需要扩喇叭口。
请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。
喇叭口加工的方法：
1.弄直盘卷的铜管
盘卷的管子难于正确切割，会增加失误的机会。
2.用切管器切管
a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管。
b.左旋切管器来切管。
c.慢慢转动切管器。
3.用扩孔器除去管子切割面的毛刺
a.管子开口朝下，否则碎屑进入管内。
b.注意不要划伤管子内表面，否则会造成漏气。
4.用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部
保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。
5.插入喇叭口螺母
在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。
6.在铜管上装好喇叭管工具
a.要确认喇叭管工具的内表面是干净的。
b.根据喇叭管工具确定铜管的尺寸。
铜管直径（mm）
A
ф6.35，ф9.52
0.7mm
ф12.7，ф15.8
1.0mm
7.对准扩孔器
8.扩口
a.缓慢并仔细地转动扩管器把手，同时有咔声，直至自如转动。
b.向左转动把手并将其升高到顶部。
9.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面
扩口不正确的例子：
（7）分歧管的安装
分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。
在正确选择分歧管的基础上，安装遵循分歧管的安装规范。
1、Y型分歧管的安装（FQ01,FQ02）
Y型分歧管连接示意如下图所示。
进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。
Y型接头示意图
FQ01尺寸图：
FQ02尺寸图：
安装步骤：
a.选择分歧管。
Y型分歧管为变径直管，可以连接不同的管子直径，根据通用性较强。
Y型分歧管示意图
b.如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。
如下所示。
c.安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。
水平放置时，倾斜度在±30º以内。
放置在正确的位置后，充氮焊接。
a.分歧管保温。
每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。
泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。
泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。
注意：
①对多分歧管路系统，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。
②分歧管的进口侧，至少要有300mm的直管段。
（8）吹洗
在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。
吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化铍等）。
主要目的是：
（1）、除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。
（2）、除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。
（3）、检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。
吹洗步骤：
（1）、将压力表装在氮气瓶上；
（2）、压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；
（3）、用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。
（4）、打开氮气瓶阀，维持压力在5Kg/cm2。
（5）、检查氮气是否流过室内机A液管
（6）、吹洗
用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。
再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，直到没有没有杂物吹出为止。
（7）、关闭氮气主阀
（8）、对室内机B重复以上操作
（9）、对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。
（9）连接管的保压检漏
一套系统的制冷剂连接管焊接好后，
（1）在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。
（2）将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。
进入连接管的保压检漏阶段。
操作步骤：
查找修复泄露
完成
检查压降
加压
完成管路的安装工作
1、加压
在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压：
步骤1：
增加压力到0.3MPa等3分钟或更多
步骤2：
增加压力到1.5MPa等3分钟或更多
步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点
步骤3：
增加压力2.5MPa大约24小时，检验微小的泄露
增加压力到2.5Mpa，等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小的泄露，因此步骤3保压需24小时。
注意：
充完氮气后保压时，压力表不要卸下，因为卸、装压力表的动作会影响压力的变化。
2、检查压降
检验合格的标准：
除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）。
比如：
充氮2.5Mpa，当时温度为30℃，24小时后，温度变化25℃，发现压力为2.43Mpa以上为合格，2.43Mpa以下为不合格。
不合格一定要查到漏点。
查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上步骤，再充氮加压保压，直到压力降在合格的范围内。
3、检测泄露
[检测1]当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏：
（1）用耳朵检测……听主要泄露的声音
（2）用手检测……在连接部位用手检测是否有泄露
[检测2]用上述方法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。
（1）用肥皂和水检测……肥皂泡显示泄露的位置。
（2）使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。
用以上方法，直到查到所有可能的漏点。
如果还检查不出来，请将连接管分段检查，一段一段进行排除，将泄漏点锁定在某一段。
（10）保温
确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。
请按以下步骤对制冷剂管路保温：
（1）.检查保温管是否达到厚度要求，否则容易造成冷凝水附在保温管上，最终滴水。
厚度要求见表：
3-1
连接管（mm）（外径×厚度）
保温材料厚度（mm）
Φ6×0.5
≥10
Φ9.52×0.71
≥10
Φ12×1
≥15
Φ16×1
≥15
Φ19×1
≥15
Φ22×1.5
≥20
Φ25×1.5
≥20
Φ28×1.5
≥20
Φ35×1.5
≥20
（2）.按要求的厚度对制冷剂管进行包扎，保温管之间的缝隙用不干胶密封。
（3）.用包扎带包扎保温管，延长保温管的老化时间。
（11）室内机排水管的安装
施工前勘查现场，检查按图纸施工是否存在问题和困难。
如有问题，比如，按图纸坡度所要求的吊顶高度不够，可减少汇合的室内机数量以减少排水管总长度达到要求吊顶高度。
然后请按照工程图纸中的排水管管路图进行施工。
安装过程中请注意：
a.接室内机的排水管管径一定要达到要求，不要选过小的管径，以致水溢出。
排水管管径请参考表1-2。
b.总排水管视汇合室内机的台数而定，要求大于等于ф35mm。
c.排水管需进行保温，保温管的厚度一定要达到要求。
请参考表1-7。
保温管之间的缝隙用不干胶密封。
d.请尽量将水排至地漏或卫生间等易于将水排出的地方。
e.排水管安装好后，一定要进行水检，检查水是否能顺利排出。
如下图所示：
水只能从排水口流出，其它地方不能有漏水现象。
（12）通讯线的连接和室内机地址拨码
注意：
★为了避免强电与弱电之间的相互干扰，施工过程将电源线和通讯线分开布线。
电源线和通讯线分别安装在套管内（可用PVC管），两套管之间间距大于15Cm以上。
★当室内机为风管机时，线控器上的地址拨码必须与对应的室内机的地址拨码一致。
★各室内机的地址拨码是唯一的，不能拨码相同，否则造成控制失效。
（13）通讯线的连接
每台室内、外机机组内配有一条通讯线。
走线原理如下图：
通讯线串联连接，室外机连接第1台室内机，第1台室内机连接第2台室内机，……第n—1台室内机连接到第n台室内机。
布线时请注意：
1．要求通讯线沿制冷剂管路布线，走专门的线槽，避免与电源线一起走线。
1.因为所配通讯线较长（考虑了机组室外机与室内机的最长距离），室外机配通讯线60米长，室内机配线30米长，室外机多余的线放在电器盒内或线槽内，室内机之间多余的通讯线放在线槽内。
2.在线槽内拉通讯线时避免用力过大拉断通讯线。
3.多套多联机组时，与室外机的通讯线可以一起走线，但必须加以区分。
可以在通讯线的两端贴上标识。
避免多联机组之间通讯线的串接。
（14）搬运室外机
搬运室外机请注意：
（1）.搬运室外机时，室外机的倾斜角度在150以内。
（2）.搬运室外机时，轻搬轻放，避免剧烈碰撞。
（3.）吊运室外机时，必须用两根足够长的钢绳，在四个方向吊；为防止机组中心偏移，起吊移动时绳子夹角必须小于400。
以GMV-R150W/A室外机组为例，其余室外机组类似。
（15）安装室外机
（1）.水泥墩做好后，在室外机搬上
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