软包车间产品质量标准.docx

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软包车间产品质量标准

软包车间产品质量标准

软包车间在接到生产单后，首先根据生产单各项要求并对照样品包，组织材料安排生产，在生产中必须注意以下质量标准：

一、裁剪质量标准:

1、在裁料时，首先要检查面料是否与生产单上的规格、型号、数量和要求相符合。

2、检查布料是否颜色纯正、统一和是否有色差，如果色差较小，在5%-8%以内必须分开配套裁料；如果色差大于8%必须请示上级领导做处理。

3、在排板裁料时，按实数材料与定单数量之内，进行配套算料，配套裁料；但注意除去各工序废损和损耗。

4、在配套裁料时，要先算包的主料和大块面料，在大块料旁余下的小料、边料再裁包的小料。

5、在算好料拖料准备大裁时，必须注意厚一点的料在30-50层内，薄的布料在85-90层内，无纺布100克以下100层，150克以上30-40层。

6、裁料画线时一定准确、标准，不能弯曲和走位，杜绝浪费材料。

7、在用手工刀裁料时，左手用力压稳尺子，角度在40°-45°为佳，刀片一般伸出刀夹3.5公分为最好，注意刀片伤人伤料。

8、裁料打剪口时注意不要打的太深，长度4mm为准。

二、针距质量标准：

1、牛津面料需用21#针，面料针位线距为1cm必须保持2.6-3针

2、水冲布料用18号电机针，面料1cm必须保持2.5针

3、人革料用20#针，面料针位线距为1cm必须保持2.6-3针

4休闲面料用18#针面料针距为1cm必须保持3.5针。

5、无纺布料用21#—22#针，面料针位线距为1cm必须保持2.5-3针。

三、生产工序质量标准：

1、运线：

1）止口不能超过0.5公分，上下料要对齐，运出来的半成品平整、不胀气、无皱折，运片针距可以稍长一些，1公分2.5针。

2）运线的四周不能有漏运、爆裂等情况发生，运线的四周止口一致，有转角处运线必须随着裁片的角度一致。

3）料必须按标求依次摆放在台上，在操作时一定要注意双手掌握料的稳定性。

2、折边、车粘扣、车标牌：

1）折边一般情况是有筒安装的，如中间出现断线，接线头最多三针，而且必须把面线线头拉到底面再剪底线。

折边后，线路均匀，无跳针，漏针，无浮线，无皱折。

2）车粘扣时线头一定要剪干净，如果车粘扣要分优质粘扣和劣质粘扣两种；优质粘扣用18#针，针位线距为1cm必须保持3.5针，再重合4-5针；劣质粘扣针位线距为1cm必须保持3.5针，重合线的时候一定要有5针。

4）先剪面料，再由底线把面线拉下剪底线粘扣的四边与线的宽度为2.5mm.

5）车标牌用18#针，针位线距为1cm必须保持3.5-4针；注意有槽子可沿槽子走，不能走出槽外，如果没槽子的线与边缘的距离为2cm。

3、车肩带、背带、手挽：

1）针距与面线针距一样，针位线距为1cm必须保持3.5针.

2）车肩带、背带倒针要满，织带有多宽倒针就倒多宽，线路一定要重合在一起，而且织带之间距离要靠拢才能保证线头的干净。

3）车手挽有的车方框，有的方框里面要打X，有的方框里面打V字，可根据产品的要求和客户的要求而定。

4、车拉链、车链窗：

1）针距保证1cm3针，止口与拉链的距离为2-3mm,折边的宽度要均匀一致，拉链与面料的松紧一致，不能成波浪形。

2）如一片上口是二条线，中间的距离为0.5cm，而是二条线必须保持平行，线一定要与布料的颜色一致。

5、落骨：

1）止口要均匀，就是压条必须要沿着料的边沿走，不能使裁片变形，接头的地方一定要包平整，不能看出有断裂现象。

2）落骨必须使用同步车，落出的骨平整无皱，尺寸合适，转角处千万不能接骨心，还有就是公文包、小挂包，在转角处要放剪口，剪口的深度应在3mm-4mm，转角处放剪口应是3-5个为最佳。

3）若是弹簧骨或是料比较柔软，包小的接头的地方应该里面穿上销钉，以免有断裂的现象，注意若是彩色压条，包头料与压条的颜色相同。

6、驳围、驳片、驳链尾：

针距为1cm为3针，必须注意拉头的方向，驳出来的长度尺寸一定要与当时生产产品裁片所需的尺寸相符，不能过大或过小，如是双围的，前围要比后围大半公分，因为埋前后围的时候，后围要装入前围，一个是内圆一个是外圆，如驳头处是二路线，中间距离为半公分，而且二线必须保持平衡。

7、埋带：

1）有骨心和无骨心埋带分别使用22#和21#针。

2）止口要均匀，埋带的齿口一般为7mm-8mm,不能吃骨和漏骨、漏线，上下松紧料要一致，不能将料皱在一处打折。

3）如果上口只有一个拉头，拉头的方向一定要与剪幅的拉头方向一致。

如果双园子的上口与底围长短一样，二条围定要对齐，针距可以相对放大为1cm3针。

4）若公文包旅行袋的前后幅，大小角度一样，相对称的二个角一定要对齐，不能出现错位、歪斜的现象。

8、包边：

1）包边分内包边和外包边两种，外包边针距1cm3-3.5针，内包边针距1cm2.5-3针。

2）包边的上下止口要均匀，不能漏毛，包边带与包边筒一定要配套，若是2公分的包边要用两公分的筒，但由于包边带有厚薄之分，因此选用包边筒要根据包边带而定，但包出的边必须平整无皱。

3）如果用织带包边或丝带，头子一定要处理好，用火烫不能滑丝。

一般公文包有压条的用2.2cm织带包边，旅行袋用2.2或2.5公分的薄包边带或丝带。

4）料要喂满，包边不能有空隙；包外包边时，一般不能在正中及转角处接头，接头必须在底边且必须剪齐、平整、重合三针，包边的接料止口向内。

四、成品检验：

1、首先要对照生产单的规格尺寸要求，参照样品包进行严格验收。

2、针距要按不同的面料验收，不漏针、不跳线，线路上下必须拉紧，底面线无浮线，平滑、端正，同一片面的双线距必须平衡、均匀、相称。

3、落骨后不变形、不吃针、不跳针、接头处平整、牢固、不错位。

4、外包边与面料的针距必须一样1公分3-4针，平整、无皱，上下所剩的空边必须宽窄一致，转角处必须自然、平整，包边头要火烫或打回头，视感平整细致不粗糙。

5、安装的五金配件，定位必须准确，严格按照纸格所标示的定位处安装。

五金件必须是配套齐全，不能生锈、无污垢，开关滑利，不能歪斜。

6、印刷图案或标牌内容准确，印刷颜色鲜艳，图案清晰，上下左右距离必须适当，标牌针距为1公分为3.5-4针，有槽的线必须在槽内，无槽的四周线与边缘相距为2mm,线路要走端、牢固、不变形，重合线在3针定要先剪面线由底线拉下，表面不能看到线头。

7、打外袋或侧袋时必须端正，四周无皱，松紧合格，成品前后幅大小一致，相对称，二角必须对齐，出来的产品必须是四棱方正。

8、埋带上口均匀，一般为7mm-8mm为准，无脱针、漏线、漏骨、吃骨、歪袋等，内包边针距为1cm2.5-3针，注意要不漏针、线头干净、接头平整，该烫头的要烫头或回头。

五、包装质量标准：

1、产品经以上质量标准检验以后，按客户要求的规格、型号、颜色、数量进行包装。

2、包装工在翻袋之前要先检查，包边是否有包漏的现象，如发现问题及时纠正，翻袋时如有盖头要先把盖头翻出来，再翻成品，如是公文包，弹簧骨的在翻袋时左手伸入袋内抓住底下两只角，右手在外面顶住左手抓的那两只角向上用力一顶，就把两只角翻出来了，同样办法翻出另外两只角，四角棱角要整理好再进行包装。

3、包装工根据包的形状，大小叠放好，再装入塑料袋十个一捆捆好，不能折叠的产品，如纸皮袋、公文包就只能一个一个地平放好；如果包装时的产品有丝印内容，一定要把印刷图案错开叠放，不能图案与图案相对叠，以免印花片未干好粘连。

4、装好箱的成品一定要在纸箱上写清品名、数量、规格、颜色等，发送到省外的一定要打外包装编织袋，同时在外包装编织袋上写明地址、品名、数量、收货人、电话号码等。

5包装好的数量必须是按照箱子的规格或是客户的要求来装，成批的货物不能出现两个零数字，只能有一箱的数字是尾数，尾数必须在箱子上注明。

6、封箱按要求，先封底部，装好产品后再封上面，在一般情况下，箱子长的一方封一道，宽的一方封三道，中间的间隔距离要均匀，且封箱胶带在纸箱断头处的长度为80mm-100mm,以免影响外观。

质检验收标准

1.验收时必须按照客户所认可的样品和质量，或按照客户所提供的样品及尺寸，以及行业标准进行对照验收。

2.针距要按不同的面料验收，不漏针、不跳针，线路上下必须拉紧，底面线无浮线，平滑、端正，统一平面的双线距离必须均匀相称。

3.落骨不变形，不吃针、漏针，接头处必须接平、牢固、不错位。

4.外包边针距不能太长，和面线的针距一样1cm3-3.5针，平整、无皱，上下所剩空边必须宽窄一致，转角处必须自然、平整，包边接头一定要火烤或回头，使头子看起来细致不粗糙。

5.安装五金配件，定位准确，严格按纸格所给的定位处安装。

五金配件必须是配套齐全，不生锈、无污垢，开关滑利，不能歪。

6.印刷或标牌内容准确，印刷颜色鲜明，图案清晰，上下左右距离必须适当，标牌车线较密，针距1cm必须保证3.4-4针，有槽的线必须在槽内，无槽的四周的线与边沿就是2mm，线路要走端正、牢固、不变形，重合线在3针，一定要先剪面线由底线拉线使面上看不到线头。

7.外袋和侧袋必须端正，装端，四周无皱，松紧合格，成品的前后幅大小一致，相对称，两角必须对齐，出来的产品必须四棱方正。

8.埋带上口均匀，一般为7-8mm，无脱针、漏线、漏骨、吃骨、歪带、内包边针距一般为1cm3针，不漏包，线头干净，接头平整，该烤的头子要烤，该回的头子要回。

9.装箱数量准确，型号规格不一样要分开装箱，不能有不合格或漏装的现象，数量一定要按纸箱的规格来定，一批货的数量必须统一，只能有一箱是尾数。

检验规定

检验员应首先检查生产技术部提供给操作人员的资料（生产制造单，图片等）是否正确，部各门领取的零件、材料的正确性。

操作人员经培训后具有合格上岗资格，否则应制止操作，或通知相关人员对其进行考核，证实能够胜任后可为进行操作。

检查操作人员是否按操作规范正确操作，如不正确，要及时指正并做记录，严重违规者应上报生产技术部有关管理人员。

操作人员所做的首件产品必须做自检，并在首件卡上做记录，确定无异常后送检验员或巡检人员进行检验，无法送检应通知检验员到现场进行检验。

检验员应根据图纸、工艺操作流程文件及检验标准进行检验，并将检验结果记录在《过程检验记录表》中。

检验合格后方可继续生产，如检验不合格时，及时报告生产技术部相关管理人员或技术人员处理，或开出《不合格品处理单》由生产技术部组织检验员及生产车间管理人员分析解决。

并由处理人员将处理结果记录于《不合格品处理单》中并签字确认。

操作人员必须见到处理报告或主管部门指示后方可继续生产，并验证处理结果的有效性，由检验人员跟踪并做记录。

在生产过程中巡检人员必须随时进行巡回检查，主要检查操作人员的操作正确性及产品是否出现异常等。

并由巡检人员进行必要的抽样检验。

如出现异常应及时汇报，生产技术部应对出异常前的产品进行分析，是否有类似异常问题；如有应及时隔离并做标识，同时通知生产车间返工或向品管部汇报后处理。

在成品组装过程中，过程检验由生产车间成品检验员负责，并记录检验结果。

包装的质量标准

1、包装是生产的最后一道工序，因此要保证包装的质量必须注意在包装之前包装车间和包装台上必须做到清洁，货物堆放整齐。

2、车间车好成品转入包装部，包装工在翻袋之前要先检查一下，包边是否有包漏的现象，如发现有问题及时纠正。

包边有织带、水银、无纺布、丝带，织带和丝带的包边带头子必须要烤过才能翻，翻袋的时候，如有盖头要先把盖头翻出来，再翻成品，如是公文包，弹簧骨的在翻袋时一定要注意技巧，左手伸入袋内抓住底下两只角，右手在外面顶住左手抓的那两只角向上用力一顶，就把两只角翻出来了，同样办法翻出另外两只角，四角棱角要整理好放到一边等待质检。

3、检查好的产品，包装工根据包的形状，大小叠放好，再装入塑料袋十个一捆捆好，不能折叠的产品，如纸皮袋、公文包就只能一个一个地平放好；如果包装时的产品有丝印内容，一定要把印刷图案错开叠放，不能图案与图案相对叠，以免印花片未干好粘连。

4、装好箱的成品一定要在纸箱上写清品名、数量、规格、颜色等，发送到省外的一定要打外包装编织袋，同时在外包装编织袋上写明地址、品名、数量、收货人、电话号码等。

5包装好的数量必须是按照箱子的规格或是客户的要求来装，成批的货物不能出现两个零数字，只能有一箱的数字是尾数，尾数必须在箱子上注明。

6、封箱按要求，先封底部，装好产品后再封上面，在一般情况下，箱子长的一方封一道，宽的一方封三道，中间的间隔距离要均匀，且封箱胶带在纸箱断头处的长度为80mm-100mm,以免影响外观。

产品包装管理规定

版本修改状态

A版/0

批准

审核

编写

持有者

生效日期

2005.08.22

页数

1、目的：

为了加强产品包装管理，明确职责，使产品清楚、规范地交到客户手中特拟定以下规定。

2、范围：

适用于本公司的产品包装

3、包装管理细则：

1、包装分内外两种，常用的内包装为PVC塑胶袋，特殊产品和特殊客户做具体要求，如：

有的客户需用特别纸袋，布袋等；外包装常用纸箱，特殊情况另行通知。

2、外包装纸箱，根据客户的要求纸箱两正面印刷广告内容由客户确定，如无特殊说明，就按我公司印刷的广告内容的纸箱包装。

3、纸箱两侧面在品名、规格、数量、颜色、检验、厂商等内容认真填写，用正楷书写，清晰明了或打印统一格式的标签粘贴。

4、此货如要长途运输，纸箱外边必须加相应规格的专用包装袋。

5、根据客户的不同设置统一发货标签。

6、标签规格为：

91mm*50mm（横式）

7、标签上设置：

品名、规格、颜色、数量、供应商名称、电话、联系人

品名：

规格：

数量：

支/共件颜色：

联系人：

电话：

制造商：

8、标签上的名称必须与客户签订合同的名称一致

9、箱内装的数量、颜色、规格必须与标签一致。

10、每件（箱）袋（如：

每包XX张，每XX个，每箱XX只）与此批发货总（箱）。

11、软包装特殊情况除外，均要10个/捆，用绳子捆十字，然后装箱。

12、不同的产品用相应规格的纸箱，除客户特殊要求外。

13、装箱数量准确，配件齐全。

14、纸箱上下口盖对接处需用55mm-60mm胶粘带封牢，胶粘带质量应符合相关标准。

15、捆箱用宽12mm-15mm塑料打包带，分别打成“#”字或“丰”字形，捆带牢固。

16、最后纸箱和外袋的两侧面贴上相应客户、产品的标签。

17、贴标需用宽55mm-60mm透明胶粘带封牢、端正、平整、居中、规范，保持清洁、不能有任何污损。