四川省城镇液化气安全专项检查内容和要求.docx
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四川省城镇液化气安全专项检查内容和要求
四川省城镇液化气安全专项检查内容和要求
一、液化石油气供应站设施与操作检查内容和要求
（一）周边环境
1.场站所处的位置应符合规划要求。
2.周边道路条件应能满足运输、消防、救护、疏散等要求。
3.周边应地势平坦、开阔、不易积存液化石油气。
4.站内燃气设施与站外建、构筑物的防火间距应符合下列要求：
（1）液化石油气储罐与站外建、构筑物的防火间距应符合《城镇燃气设计规范》
GB50028的相关要求；
（2）露天工艺装置、压缩机间、炷泵房、混气间、气化间等与站外建、构筑物的
防火间距应符合《建筑设计防火规范》GB50016中甲类厂房的相关要求；
（3）灌瓶间和瓶库与站外建、构筑物的防火间距应符合《建筑设计防火规范》
GB50016中甲类储存物品仓库的相关要求。
5.周边应有良好的消防和医疗救护条件。
（二）总平面布置
1.总平面应分区布置，即分为生产区和辅助区，铁路槽车装卸区应独立设置，小
型液化石油气气化站和混气站（总容积不大于50K）生产区和辅助区之间可不设置分
区隔墙。
2.生产区应设置高度不低于2m的非燃烧实体围墙，围墙应完整，无破损。
3.站内燃气设施与站内建（构）筑物之间的防火间距应符合下列要求：
（1）液化石油气储罐与站内建（构）筑物的防火间距应符合《城镇燃气设计规范》
GB50028的相关要求;
不得超量存放气瓶。
3.使用的气瓶应在检测有效期内。
4.气瓶的外观应符合下列要求。
（1）气瓶上的漆色、字样应当清晰可见；
（2）气瓶上的提手和底座应当牢固，不松动；
（3）气瓶应无鼓泡、烧痕或裂纹；
（4）气瓶角阀应当密封良好，无漏气现象。
5.商业用户的使用的气瓶组严禁与燃气燃烧器具布置在同•房间内。
（二）管道和附件
1.软管的外观应完好无损。
2.软管与管道、燃具的连接处应有压紧螺帽（锁母）或管卡（喉箍）牢靠固定，
密封应良好，无液化石油气泄漏现象，无异常气体释放声响。
3.软管与家用燃具连接时，其长度不应超过2m,并不得有接口。
4.阀门的设置应符合下列要求：
（1）软管上游与硬管的连接处应设有阀门；
（2）阀门应采用球阀，不应使用旋塞阀；
（3）阀门应无损坏和液化石油气泄漏现象，阀门的启闭应灵活，无关闭不严现象。
五、液化天然气气化站和调峰液化站设施与操作检查内容和要求
（一）周边环境
1.场站所处的位置应符合规划要求。
2.周边道路条件应能满足运输、消防、救护、疏散等要求。
3.站内燃气设施与站外建（构）筑物的防火间距应符合下列要求：
（1）液化天然气储罐总容积不大于2000m:
i时，储罐和集中放散装置的天然气放
散总管与站外建（构）筑物的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB
50028的相关要求；露天或室内天然气工艺装置与站外建（构）筑物的防火间距应符合
现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中甲类厂房的相关要求；
（2）液化天然气储罐总容积大于2000m3时，储罐和其他建（构）筑物与站外建（构）
筑物的防火间距应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183的相
关要求。
4.周边应有度好的消防和医疗救护条件。
（二）总平面布置
1.总平面应分区布置，即分为生产区和辅助区。
2.生产区周边应设置高度不低于2m的非燃烧实体围墙，围墙应完好，无破损。
3.站内燃气设施与站内建（构）筑物的防火间距应符合下列要求：
（1）液化天然气储罐总容积不大于2000m3时，储罐和集中放散装置的天然气放散
总管与站内建（构）筑物的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB
50028的相关要求；露天或室内天然气工艺装置与站内建（构）筑物的防火间距应符合
现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中甲类厂房的相关要求；
（2）液化天然气储罐总容积大于2000m3时，储罐和其他建（构）筑物之间的防火间
距应符合相关设计文件要求。
4.储罐之间的净距不应小于相邻储罐直径之和的1/4,且不小于1.5m；•组储
罐的总容积不应超过3000苻：
储罐区内不得布置其他可燃液体储罐和液化天然气气瓶
灌装口；储罐组内储罐不应超过两排。
5.站内严禁种植油性植物，储罐区内严禁绿化，绿化不得侵入道路，绿化不得
阻碍消防救援。
（三）站内道路交通
1.生产区和辅助区应至少设有1个对外出入口，当液化天然气储罐总容积超过
1000m3时，生产区应没有2个对外出入口，其间距不应小于30m。
2.生产区应设有环形消防车道，消防车道宽度不应小于3.5m,当储罐总容积小
于500m3时，应至少设有尽头式消防车道和面积不小于12mX12m的回车场，消防车
道和回车场应保持畅通，无阻碍消防救援的障碍物。
3.场站内的停车场地和道路应平整，路面不应采用沥青材质。
4.路面上应有清楚的路面标线，如道路边线、中心线、行车方向线等。
5.架空管道或架空建（构）筑物高度宜不低于5m,最低不得低于4.5m,架空管道
或建（构）筑物上应设有醒目的限高标志。
6.场站内露天设置的气化器、低温泵、调压器等重要设施和管道应处于不可能
有车辆经过的位置，当这些设施5m范围内有车辆可能经过时，应设置固定防撞装置。
7.应制定严格的车辆管理制度，除液化天然气槽车和专用气瓶运输车辆外，其
他车辆禁止进入场站生产区。
如确需进入，必须佩带阻火器。
（四）气体净化装置
1.应有能保证净化后天然气气质的措施，净化后的天然气总硫（以硫计）应W
30mg/m3,硫化氢含量应W5mg/虻，二氧化碳含量应W0.1%,氧含量应W0.01%,氮
含量应Wl%,C5+烷炷含量应W0.5%,C4烷炷含量应W2.0%,无游离水。
2.气体净化装置应运行平稳，无异常声响，无燃气泄漏现象。
3.气体净化装置应定期排污，产生的冷凝水、硫、废脱硫剂、废脱水剂等危险
废物应可靠收集，并应委托专业危险废物处理机构定期收集处理，严禁随意丢弃。
4.气体净化装置应定期检验，检验合格后方可继续使用。
（五）压缩机和膨胀机
1.压缩机和膨胀机的运行应平稳，无异常响声、部件过热、制冷剂和燃气泄漏
及异常振动等现象。
2.调峰液化站应设有备用压缩机组和膨胀机，备用压缩机组和膨胀机应能良好
运行。
3.压缩机排气压力和排气温度应符合设备和工艺操作要求。
4.压缩机和膨胀机的润滑油箱油位应处于正常范围内，供油压力、供油温度和
回油温度应符合工艺要求。
5.压缩机的冷却系统应符合下列要求：
（1）采用水冷式压缩机的冷却水应循环使用，冷却水供水压力不应小于0.15MPa,
供水温度应小于35°C,水质应定期检测并更换，防止腐蚀引起内漏；
（2）采用风冷式压缩机的进风口应选择空气新鲜处，鼓风机运转正常，风量符合
工艺要求。
6.压缩机和膨胀机室（撬箱）内应整洁卫生，无潮湿或腐蚀性环境，无无关杂物
堆放。
7.压缩机和膨胀机设置于室内时，与压缩机和膨胀机连接的管道应采取防振措
施，防止对建筑物造成破坏，例如压缩机和膨胀机进出口采用柔性连接、管道穿墙处
设置柔性套管等。
8.压缩机的缓冲罐、气液分离器等承压容器应定期检验，检验合格后方可继续
使用。
（6）制冷装置
1.制冷剂的储存应符合下列要求：
（1）制冷剂气瓶应有专用库房存储，远离热源和明火，无其他杂物堆放；
（2）机房中的制冷剂除制冷系统中的充注量外，不得超过150kg,严禁易燃、易
爆的制冷剂储存在机房中；
（3）制冷剂气瓶应在检测有效期内，外观应良好，钢印、颜色标记清晰，附件齐
全。
2.冷箱外隔热保温层应完好无损，夹层内氮气压力正常，表面无异常结冻现象。
（7）液化天然气装卸
1.进站装卸的液化天然气气质应符合相关规范要求。
2.槽车应在站内指定地点停靠，停靠点应有明显的边界线，车辆停靠后应手闸
制动，如有滑动可能时，应采用固定块固定，在装卸作业中严禁移动，槽车装卸完毕
后应及时离开，不得在站内长时间司逗留。
3.应建立在本站定点装卸的槽车安全管理档案，具有有效危险物品运输资质且
槽罐在检测有效期内的车辆方可允许装卸，严禁给不能提供有效资质和检测报告的槽
车装卸。
4.装卸前应对槽罐、装卸软管、阀门、仪表、安全装置和连锁报警等进行检查,
确认无误后方可进行装卸作业；装卸过程中应密切注意相关仪表参数，发现异常应立
即停止装卸；装卸后应检查槽罐、阀门及连接管道，确认无泄漏和异常情况，并完全
断开连接后方可允许槽车离开。
5.装卸台应设有静电接地栓卡，接地栓上的金属接触部位应无腐蚀现象，接触良
好，接地电阻值不得超过100。
，装卸前槽罐必须使用静电接地栓良好接地。
6.液化天然气的灌装量必须严格控制，最大允许灌装量应符合设备要求。
7.装卸软管应符合下列要求：
（1）装卸软管外表应完好无损，软管应定期检查维护，有检查维护记录，达到使
用寿命后应及时更换；
（2）装卸软管应处于自然伸缩状态，严禁强力弯曲，恢复常温的软管其接口应采
取封堵措施；
（3）装卸软管上宜设有拉断阀，保证在软管被外力拉断后两端自行封闭。
（8）气化装置
1.站内应至少设置两套气化装置，且应有一套备用，备用设备应能良好运行。
2.气化装置的运行应平稳，无异常响声、天然气泄漏、异常结霜及异常振动等
现象。
3.气化器应设有压力表和安全阀，容积式气化器还应设有液位计，强制气化气
化器应设有温度计，气化器的工作压力和工作温度应符合设备和工艺操作要求。
4.气化装置进口管道应设有过滤器，定期检查过滤器前后压差，并及时排污和
清洗。
5.容积式气化器应定期检验，检验合格后方可继续使用。
（9）储罐
1.储罐罐体应完好无损，外壁漆膜应无脱落现象，罐体应无变形、凹陷、裂缝
现象，无严重锈蚀现象，无燃气泄漏现象。
2.储罐的绝热应符合下列要求：
（1）应每年检查一次自然蒸发率，不得超过设备最大允许自然蒸发率；
（2）真空绝热粉末罐上应设有绝热层真空压力表。
应每月检查一次真空度，保证
真空度在设备允许范围内；
（3）子母罐或混凝土预应力罐上应设有绝热层压力表，应每月检查一次氮气压力，
保证压力在设备允许范围内；
（4）液化天然气储罐无珠光砂泄漏现象，无异常结霜和冒汗现象。
3.液化天然气储罐应设有压力表和温度计，最高工作压力和最高工作温度应符
合设备工艺操作要求。
4.液化天然气储罐的进、出液管必须设有紧急切断阀，并与储罐液位控制连锁。
紧急切断阀应操作方便，动作迅速，关闭紧密。
5.液化天然气储罐应有下列防止翻滚现象的控制措施：
（1）确保进站装卸的液化天然气含氮量小于1%;
（2）液化天然气供应商应相对稳定，防止由于组分差异而产生的分层；
（3）单罐容积大于265虻的大型液化天然气储罐内部宜设有密度检测仪和搅拌器
或循环泵，能够根据储罐内液体密度分布确定从顶部注入还是从底部注入，并且在发
生异常分层时能够启动搅拌器或循环泵破坏分层；
（4）未安装密度监测设备的液化天然气储罐不宜长时间储存，运行周期超过一个
月的，应进行倒罐处理。
6.储罐基础应稳固，每年应检测储罐基础沉降情况，沉降值应符合安全要求，
不得有异常沉降或由于沉降造成管线受损的现象；立式储罐还应定期监测垂直度，防
止储罐倾斜。
7.储罐组的防液堤应符合下列要求：
（1）储罐组四周应设有不燃烧体实体防液堤，防液堤内的有效容积应符合现行国
家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的要求，防液堤应完好无损，堤内无积水和
朵物；
（2）储罐组防液堤内应设有集液池，集液池内应设有潜水泵，潜水泵的运行应良
好无故障，集液池内应无积水。
8.总容积超过50虻或单罐容积超过20虻的液化天然气储罐应设有固定喷淋装置,
喷淋水应能覆盖全部储罐外表面。
9.储罐应定期检验，检验合格后方可继续使用。
（十）工艺管道
1.液化天然气管道法兰密封而，应采用金属缠绕垫片。
2.液化天然气管道应设有不燃烧材料制作的保温层，保温层应完好无损，且具
有良好的防潮性和耐候性，管道表面无异常结霜现象。
（十一）消防及安全设施
1.泡沫灭火系统应符合下列要求：
（1）应配有移动式高倍数泡沫灭火系统；
（2）储罐总容量大于或等于3000m:
的液化天然气气化站和调峰液化站，集液池应
配有固定式全淹没高倍数泡沫灭火系统，并应与低温探测报警装置连锁。
连锁装置应
运行正常。
2.储罐容积超过2000m3的液化天然气气化站和调峰液化站装卸区、储罐区、低
温泵房、液化装置区、气化装置区、灌装间、瓶库等液化天然气可能泄漏的部位应设
有低温检测装置，报警器应设在经常有人的值班室或控制室内，低温检测报警装置应
经常检查和维护，并且每年应进行一次检定，保证完好有效。
六、液化天然气瓶组气化站设施与操作检查内容和要求
（一）总图布置
1.站内燃气设施与建（构）筑物的防火间距应符合下列要求：
（1）气瓶组与建（构）筑物的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》
GB50028的相关要求；
（2）空温式气化器与建（构）筑物的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计
规范》GB50028的相关要求。
2.周边宜设有高度不低于2m的非燃烧体实休围墙，围墙应完好，无破损。
3.周边的道路条件应能满足气瓶运输、消防等要求，消防车道应保持畅通，无
阻碍消防救援的障碍物。
（二）气瓶组
1.气瓶的存放量应符合下列要求：
（1）气瓶组气瓶的配置数量应符合设计要求，不得超量存放气瓶；
（2）气瓶组总容积不得大于4n?
；
（3）单个气瓶最大容积不应大于410L,+灌装量不应大于其容积的90%o
2.气瓶组应在站内固定地点露天（可设置罩棚）设置。
七、企业安全管理检查内容和要求
（一）安全生产管理机构与人员的设置
1.应设有由主要负责人领导的安全生产委员会。
2.应设有日常安全生产管理机构。
3.应建立从安全生产委员会到基层班组的安全生产管理机构体系。
4.应配备专职安全生产管理人员。
（二）安全生产规章制度
1.应建立健全从上到下所有岗位人员和各职能部门的安全生产职责。
2.应建立健全各项安全生产规章制度。
3.应与各部门或相关人员签订安全生产责任书，并定期对安全生产责任制落实情
况进行考核。
4.应定期对从业人员执行安全生产规章制度的情况进行检查，并定期对安全生产
规章制度落实情况进行考核。
（三）安全操作规程
1.应制定完善的安全操作规程。
2.应制定完善的生产作业安全操作规程。
3.从业人员应熟悉本职工作岗位的安全操作规程，能严格、熟练地按照操作规程
的要求进行操作，无违章作业现象，应定期对从业人员执行安全操作规程的情况进行
检查，并定期对安全操作规程落实情况进行考核。
（四）安全教育培训
1.主要负责人和安全生产管理人员应经培训考核合格，并取得安全管理资格证书。
2.特种作业人员必须由具有资质的培训机构进行专门的安全技术和操作技能的
培训和考核，取得《特种作业人员操作证》。
3.新员工（包括临时用工）在上岗前应进行厂、车间（工段、区、队）、班组三
级安全生产教育培训。
4.从业人员应进行经常性的安全生产再教育培训。
5.特种作业人员每两年应进行一次复审，连续从事本工种10年以上的，经用人
单位进行知识更新教育后，可每4年复审一次，复审合格后方可继续上岗作业。
（五）安全生产投入
1.安全生产费用应按一定比例足额提取，其使用范围应符合相关要求。
2.提取安全生产费用应专户核算，专款专用，不得挪作他用。
3.应当建立健全内部安全生产费用管理制度，明确安全生产费用使用、管理的程
序、职责及权限，并接受安全生产监督管理部门和财政部门的监督。
（六）工伤保险
1.应为全体员工办理工伤社会保险。
2.应按时、足额缴纳工伤社会保险费，不得漏缴或不缴。
3.应为从事高空、高压、易燃、易爆、高速运输、野外等高危作业的人员办理团
体人身意外伤害保险或个人意外伤害保险。
（七）安全检查
1.安全检查应符合下列要求：
⑴建立并实施交接班安全检查工作；
⑵建立并实施班组安全员日常检查工作；
⑶建立并实施安全管理人员日常检查工作；
⑷建立并实施季节性及节假日前后安全检查工作；
⑸建立并实施通气前、检修后、危险作业前等专项安全检查工作；
⑹建立并实施主要负责人综合性安全检查工作；
⑺建立并实施工会和职工代表不定期安全检查工作。
2.安全检查的内容应包括软件系统和硬件系统，并应对危险性大、易发生事故、
事故危害大的系统、部位、装置、设备等进行重点检查。
（八）隐患整改
1.对各项安全检查发现的事故隐患应及时制定整改措施，落实整改责任人和整改
（2）灌瓶间和瓶库、气化间和混气间与站内建（构）筑物的防火间距应符合《城
镇燃气设计规范》GB50028的相关要求；
（3）液化石油气汽车槽车库与汽车槽车装卸台柱之间的距离不应小于6m,当邻
向装卸台柱一侧的汽车槽车库山墙采用无门、窗洞口的防火墙时，其间距不限。
4.全压力式储罐区的布置应符合下列要求：
（1）全压力式液化石油气储罐不应少于2台（不含残液罐），储罐区管道设计应
能满足方便倒罐的操作：
地上储罐之间的净距不应小于相邻较大罐的直径；•组储罐
的总容积不应超过3000*，应分组布置，组与组之间相邻储罐的净距不应小于20m；
（2）储罐组内储罐宜采用单排布置；
（3）球形储罐与防护墙的净距不宜小于其半径，卧式储罐不宜小于其直径，操作
侧不宜小于3.Onio
5.生产区内严禁有地下和半地下建（构）筑物（寒冷地区的地下式消火栓和储罐
区的排水管、沟除外）。
6.站内严禁种植油性植物，储罐区内严禁绿化，绿化不得侵入铁路线路和道路，
绿化不得阻碍消防救援，不得阻碍液化石油气的扩散而造成积聚。
（三）站内道路交通
1.生产区和辅助区至少应各设有1个对外出入口，当液化石油气储罐总容积超过
1000m'时，生产区应设有2个对外出入口，其间距不应小于50m,对外出入口宽度不
应小于4印。
2.生产区应设有环形消防车道，消防车道宽度不应小于4m,当储罐总容积小于
500虻时，应至少设有尽头式消防车道和面积不应小于12mX12ni的回车场，消防车道
和回车场应保持畅通，无阻碍消防救援的障碍物。
3.场站内的停车场地和道路应平整，路面不应采用沥青材质。
4.路面上应有清楚的路面标线，如道路边线、中心线、行车方向线等。
期限，整改完成后应进行复查，达到预期效果。
2.应建立事故隐患整改监督和奖励机制，将事故隐患的整改纳入工作考核的范畴
中，对无正当原因未按期完成事故隐患整改的部门和个人应给予相应的处罚。
3.应当每季、每年对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析，并形成书面资
料。
（九）劳动保护
1.应加强从业人员职业危害防护的宣传教育。
2.应按《个体防护装备选用规范》GB/T11651的相关要求，并结合本企业实际情
况制定职工劳动防护用品发放标准。
3.选购的劳动防护用品应为具有资质的企业生产的合格产品，采购特种劳动防护
用品时应选购具有安全标志证书及安全标志标识的产品，严禁采购无证或假冒伪劣劳
动防护用品。
4.应按时、足额向从业人员发放劳动防护用品，并建立劳动防护用品发放记录,
保存至少3年。
5.应制定现场劳动防护用品的使用规定，应能正确执行。
（十）重大危险源管理
1.应按现行国家标准《危险化学品重大危险源》GB18218的相关要求进行重大危
险源识别。
2.重大危险源应当将有关安全措施、应急措施报有关主管部门备案。
3.重大危险源应有与安全相关的主要工作参数和主要危险区域视频进行实时监
控和预警措施。
4.应针对重大危险源制定有针对性的管理制度和应急救援预案。
5.应定期对重大危险源进行技术检测，每两年对重大危险源进行一次安全评估。
（十一）事故应急救援预案
1.应依据现行国家标准《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T
9002的相关要求建立企业应急救援预案体系，包括综合应急预案、专项应急预案和
现场处置方案。
2.应明确应急救援指挥机构总指挥、副总指挥、各部门及其相应职责；应明确应
急救援人员并组成应急救援小组，确定各小组的工作任务及职责。
3.应组织专家对本单位编制的应急预案进行评审或论证。
4.应急救援预案应报有关主管部门备案。
5.应配备应急救援装备、器材，并定期检查，保证完好可用。
6.应定期对从业人员进行应急救援的教育培训，并进行考核；根据应急响应的级
别，定期组织从业人员进行应急救援演练，总结并提出需要解决的问题。
（十二）事故管理
1.应建立完善的事故管理制度。
2.建立健全事故台账。
3.应定期对事故情况进行统计分析。
（十三）设备管理
1.应有完善的设备维护保养制度，并切实落实，有完整记录。
2.每台设备应具备完善的安全技术档案。
注：
四川省城镇液化气安全专项检查和要求中，带下划线的项为重
点项，当其不符合要求时必须采取相应的对策措施并限期整改。
5.架空管道或架空建（构）筑物高度宜不低于5m,最低不得低于4.5m,架空管
道或建、构筑物上应设有醒目的限高标志。
6.场站内露天设置的压缩机、炷泵、气化器、混合器等重要设施和管道应处于不
可能有车辆经过的位置，当这些设施5m范围内有车辆可能经过时，应设置固定防撞
装置。
7.应制定严格的车辆管理制度，除液化石油气火车槽车、汽车槽车和专用气瓶运
输车辆外，其他车辆禁止进入场站生产区，如确需进入，必须佩戴阻火器。
（四）液化石油气装卸
1.进站装卸的液化石油气气质应符合《液化石油气》GB11174的相关要求。
2.槽车应在站内指定地点停靠，停靠点应有明显的边界线，车辆停靠后应手闸制
动（汽车槽车）或气闸制动（火车槽车），如有滑动可能时，应采用固定块（汽车槽
车）或车档（火车槽车）固定，在装卸作业中严禁移动，槽车装卸完毕后应及时离开，
不得在站内长时间逗留。
3.应建立在本站定点装卸的槽车安全管理档案，具有有效危险物品运输资质且槽
罐在检测有效期内的车辆方可允许装卸，严禁给不能提供有效资质和检测报告的槽车
装卸。
4.装卸前应对槽罐、装卸软管、阀门、仪表、安全装置和连锁报警等进行检查,
确认无误后方可进行装卸作业；装卸过程中应密切注意相关仪表参数，发现异常应立
即停止装卸；装卸后应检查槽罐、阀门及连接管道，确认无泄漏和异常情况，并完全
断开连接后方可允许槽车离开。
5.装卸台应设有静电接地栓卡，接地栓上的金属接触部位应无腐蚀现象，接触良
好，接地电阻值不得超过100。
，装卸前槽罐必须使用静电接地栓良好接地。
6.液化石油气的灌装量必须严格控制，最大允许灌装量应符合《城镇燃气设计规
范》GB50028的相关要求。
7.装卸软管应符合下列要求：
（1）装卸软管外表应完好无损，软管应定期检查维护，有检查维护记录，达到使
用寿命后应及时更换：
（2）装卸软管上的快装接头与软管之间应设有阀门，阀门的启闭应灵活，无泄漏
现象；
（3）装卸软管上宜设有拉断阀，保证在软管被外力拉断后两端自行封闭。
8.铁路装卸栈桥上的装卸设施应符合下列要求：
（1）铁路装卸栈桥上的平台、楼梯应设有完整的栏杆，栏杆应完好坚固，无严重
锈蚀现象；
（2）铁路装卸栈桥上的液化石油气装卸鹤管应设有机械吊装设施。
（五）压缩机和炷泵
1.液化石油气压缩机应采用安全性能较高的无油往复式压缩机，淘
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