煤矿爆炸材料管理及爆破技术汇总.docx
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煤矿爆炸材料管理及爆破技术汇总
煤矿爆炸材料管理及爆破技术
第一节爆破管理制度有关规定及爆破工职责
一、爆破工职责
1、严格遵守爆破器材使用管理规定，必须持证上岗。
2、熟悉爆破器材性能及使用方法，熟悉《煤矿安全规程》中有关爆破、送药、装药的规定。
3、严格按计划要求领取雷管、炸药，及时运到爆破地点。
4、必须带齐各种爆破工具，并妥善保管。
5、严格按照作业规程及有关措施进行爆破作业。
6、严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”。
7、有权拒绝违章指挥，有权拒绝使用过期、变质、失效的爆炸材料。
8、必须亲自制作起爆药卷、连线和爆破，严禁他人代替。
9、每次爆破作业后，检查爆破效果，采取积极措施，及时排除残爆、拒爆和其他不安全因素，爆破后要认真进行验炮。
10、严格执行《煤矿安全规程》第331条规定。
11、完成当班任务后，剩余的炸药收拾入专用箱，必须将剩余炸药和雷管当班退库销帐。
二、2014年度爆破管理制度有关规定
1、爆破母线与脚线连接只准由爆破工一个人进行、雷管脚线之间连接可由经过培训的班组长协助爆破工进行，连线结束后，必须由当班跟班队长或班长和爆破工共同检查一次连线质量，确认无误后，方可按规定进行起爆，并有记录可查。
2、每次装药前必须进行清孔、验孔，保证炮眼内无任何异物。
3、炮泥质量必须符合要求，不能太硬或太软，不能存在杂物。
4、装药、装炮泥时只准用木质炮棍轻轻推入炮眼，一次只准装一个炮泥；装炮泥时，要一手拉住脚线，并拉直，不要过紧，脚线要微斜向上紧贴眼壁，炮棍在脚线下方。
5、凡发生拒爆后，当班必须停止工作及时向调度室汇报，由调度室通知相关人员到现场检查分析拒爆的原因后，再按照相关规定处理拒爆。
6、爆破母线采用两种不同的颜色制作。
7、矿相关单位特别是施工单位和通风队加强对干部、职工的培训教育，认真学习有关爆破管理规定并严格执行。
8、使用具有爆破网路全电阻测试功能的发爆器或另配测阻仪。
9、施工单位应主动调整施工循环，减少延点放炮的次数，确需要延点爆破时，跟班队长及爆破工必须严格执行汇报制度，延点爆破时跟班队长必须在现场指挥。
10、每次连线结束后，爆破工必须认真检查连线质量，确认无误后方可起爆。
11、综采工作面过断层放炮时，每次放炮结束后先进行一次验炮，待工作面煤出净采煤机割煤前再进行一次验炮。
12、发爆器各项技术参数必须满足如下要求：
安全供电时间≤4ms；引燃冲量：
≥8.7A2•ms；峰值电压≥1.8kV。
发现不合格的仪器必须立即交仪器维修工更换电池或进行维修，不得私自领取入井使用。
严禁将不完好的发爆器带入井下。
发爆器及把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁随意乱挂乱放和转交他人。
未到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
13、爆破工入井前检查爆破用具及相关证件是否齐全，包括：
雷管箱、便携式甲烷检测报警仪、发爆器、发爆器钥匙、爆破工作业证、特殊工种操作证、爆炸材料领耗专用单、警戒牌和警戒绳、爆破三人连锁交换牌、竹木签、口哨、防水套、绝缘胶布、笔、一炮三检记录本、连接线。
14、爆炸材料运到工作面后，爆炸材料箱必须贮存在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备，无淋水、爆破地点附近的安全地点；放炮时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
15、每次装药前，施工单位必须将迎头的水排干净，必须停掉工作面20m范围内电气电源，防止杂散电流引爆雷管（对迎头涌水较大的工作面，尽量采用风泵排水）；爆破作业验炮结束，再进行送电。
16、有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。
在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。
17、爆破工必须按照爆破说明书进行爆破作业。
18、装起爆药卷的同时，底板炮眼必须将红色阻燃胶带缠绕在起爆药卷上装入，阻燃胶带长度以在眼口余500～600mm为宜。
19、眼深大于雷管脚线长度需延长脚线时，接头要错开200mm，并用绝缘胶布包扎严密。
20、采掘爆破工作面必须配备水炮泥充水水针，采掘工作面设置水针连接装置
21、爆破网络一般采用串联方法连接。
若工作面炮眼超过70个，制定专项措施后可采用串并联方法连接。
22、所有连好的脚线接头、母线与脚线的连接接头以及所有露出芯线的脚线和母线都不准没入水、淤煤、淤泥中，所有炮眼口均不准没入水中，脚线不能有水浸泡、不能被淤煤、淤泥等掩埋，以防漏连、错连、短路、接地等。
若巷道迎头有淋水时，由爆破工负责将底眼、靠风筒侧炮眼雷管脚线接头及爆破母线与雷管脚线接头使用绝缘胶布包扎严密，防止因漏电而产生拒爆、残爆，下部底板一排雷管脚线应用线绳或小线吊挂，离开底板200mm以上。
23、爆破母线的敷设：
应吊挂在巷帮，距底板高度0.8m至1.5m，并与电缆、电线、信号线等分别挂在巷道两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
煤巷过断层需爆破时，爆破母线沿巷帮吊挂在行人侧；爆破母线不得敷设在巷道底板上、水中、淤煤或淤泥中，更不得受到任何外物挤压或高温烘烤。
24、爆破前，班组长必须亲自布置专人，按作业规程及措施规定在可能进入爆破地点的所有通路上设置警戒。
警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处设置警戒牌和拉绳，警戒绳吊挂高度为1～1.5m，各警戒地点都必须做到人、绳、牌“三保险”。
爆破工不准担任警戒人员。
由班组长安排设置警戒，必须严格坚持“去二回一”制度：
专职联络员必须在确认拉好警戒绳和挂好警戒以后，方可离开，并向班组长汇报；撤销警戒工作也必须由班组长负责。
25、爆破最短警戒距离规定如下：
（1）回采工作面：
人员必须撤到工作面两顺槽，且距爆破地点不小于120m。
（2）掘进工作面：
煤巷：
直巷100m；拐弯巷道80m。
岩巷：
直巷120m；拐弯巷道100m。
26、测爆破网络全电阻：
爆破工把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧，仔细做好爆破网路全电阻检查，若爆破网络全电阻超过理论计算值±5%，必须停止起爆，并沿线路查找原因并处理，达到合格后，方可起爆，并做好记录。
27、爆破后，待工作面炮响15min且炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
28、每次爆破后，要及时认真验炮。
验炮时只准用专用工具轻轻敲打凸出部位、巷帮欠挖部分及崩落的大块煤、矸石，严禁用风镐挖或用手镐挖找。
29、爆破标志牌要按顺序保管。
30、工作面发生拒爆、残爆后必须停止作业，施工单位跟班队长和爆破工共同向调度室汇报，调度室及时通知生产科、安检科和通风队有关人员查看现场，分析发生拒爆的原因。
31、拒爆事故主要追查内容
（1）了解当班领取炸药、雷管数量、雷管段别及当班打眼数量。
（2）了解现场装药炮眼个数、炮眼眼深、装药量、装药方式、连线方式是否和《作业规程》相符。
（3）了解装药人员姓名，是否具备装药资格等。
（4）了解清孔、验孔情况，拒爆炮眼个数、拒爆炮眼位置。
（5）了解雷管脚线长度、外露脚线是否有破皮、是否没入水中、煤泥中、与自由面接触情况。
（6）了解工作面顶、底板是否有淋水、积水，水量大小，是否对爆破有影响。
（7）了解炮泥质量是否掺有杂质。
（8）了解拒爆雷管段别及库房库存当班爆破工的雷管阻值情况。
（9）记录当班跟班队长、班长及爆破工姓名。
（10）了解标志牌、阻燃胶带是否按要求使用。
（11）了解发爆器、爆破母线的性能及有关技术参数，如：
发爆器的电压是否达到1.8kV，充能是否达到8.7A2·ms，爆破网络的全电阻测试数据、爆破母线的长度、接头个数。
（12）询问是否按《作业规程》执行爆破作业，询问当班跟班队长、班组长、爆破工对爆破知识的培训、学习情况。
（13）询问当班是否延点爆破和发生拒爆的处理情况。
32、施工单位应按照作业图表进行循环作业，适当调整施工工序，开始装药时间在八点班15：
00以前、十六点班23：
00以前、零点班7：
00以前视为正常，否则视为延点爆破。
33、凡是发现拒爆、残爆不向矿调度室汇报私自处理的，现场负责人及爆破工一律停工学习，并罚责任单位队长、书记各1000元，在月度双基考核中扣20分。
再次发现不汇报的，加倍处罚。
34、在井上下拾到1发雷管奖励300元，拾到1卷炸药奖励100元。
35、丢失1发雷管罚责任人600元。
第二节爆炸材料管理
三、爆炸：
物质系统一种极迅速的物理或化学变化。
共分三种：
1、物理爆炸：
锅炉爆炸、氧气瓶爆炸等。
2、核爆炸：
是由核裂变或核聚变引起的爆炸。
3、化学爆炸：
由物质化学变化造成的爆炸，如炸药爆炸、瓦斯爆炸、汽油与空气混合物的爆炸等。
四、炸药：
在一定条件下，能够发生快速化学反应，放出能量，生成气体产物，显示爆炸效应的化合物或混合物。
1、炸药发生化学变化共有三种形式：
热分解、燃烧、爆炸
2、炸药的殉爆：
主爆药包（卷）爆炸后，引起与它不相接触的邻近受爆药包（卷）爆炸的现象。
3、殉爆距离：
主爆药包（卷）与受爆药包（卷）之间发生殉爆的概率为100%的最大距离。
炸药种类：
矿用炸药分为安全炸药和非安全炸药。
我矿区使用的是淮北雷鸣科化有限公司生产的水胶炸药，是以硝酸甲胺为主要敏化剂，加入氧化剂、可燃剂、密度调节剂等材料，经溶解混合后，悬浮于胶凝剂的水溶液中再经过化学交联而制成的一种凝胶状的工业炸药。
具有抗水性能好、爆破威力大、安全性能高等优点。
其型号一般为：
PT-473、PT-506、T-300、T-310、T-320等
药卷的规格有直径25、32、35、45、65、75、80、90、100、110、130、175、190。
煤矿许用水胶炸药分二级和三级。
二级煤矿许用水胶炸药主要用于低瓦斯矿井，三级煤矿许用水胶炸药主要用于高瓦斯矿井。
水胶炸药的密度一般调节在1.25g/cm3以下，爆速为2800~5000m/s，猛度为10~18mm，威力160~320cm3左右，殉爆距离为2~4cm。
使用温度一般不低于-10℃，最好在0℃，以上，贮存温度一般以15~30℃为好。
五、电雷管
1、电雷管的种类
按延期时间分三种：
瞬发、毫秒延期、秒延期电雷管。
电雷管的作用原理是：
电流通过桥丝，由电阻产生热量点燃引火药头（药头式）或起爆药（直插式），一旦引燃后，即使电流中断也能使起爆药和雷管爆炸。
2、电雷管的结构
主要结构有：
管壳、加强帽、电雷管装药、电引火装置和延期装置。
目前使用广泛的是发兰铁管壳，国家规定，铜、铁管管壳壁厚不应小于0.2mm。
加强帽是置于管壳与起爆药之间的金属或其他材料的小管。
管底中心有一传火孔。
它可以防止漏药、增加电雷管的强度，抗外界冲击、并阻止起爆药点火时气体漏掉。
电雷管装药是决定电雷管性能的基本元件。
电引火装置是接收外界能量并传递给雷管装药的点火元件，主要组成元件有：
脚线：
为聚氯乙烯绝缘的铜线或镀锌铁线，长度一般为2m，直径0.45~0.6mm，电阻为3.2Ω左右。
桥丝：
焊接在两根脚线的末端，主要有康铜丝（铜镍合金）或镍铬丝（镍铬铁合金），长度为3~3.5mm，直径为0.04~0.05mm，电阻为：
康铜桥丝0.80±0.13Ω；镍铬桥丝3.00±0.40Ω；
发火药头：
它是涂在桥丝上的滴状引火药，起爆时因桥丝发生高热点燃引火药头，再引爆管体内的起爆药。
延期装置：
常采用燃烧时产生微量气体的延期药来达到延期的目的。
3、电雷管的性能
a、动作时间：
电雷管从通电开始到爆炸的时间为动作时间。
b、电雷管全电阻：
桥丝电阻和脚线电阻之和为电雷管全电阻。
我矿电雷管全电阻为4～6Ω，井下爆破使用分两个区段，即4～5Ω和5.01～6Ω。
国产毫秒延期电雷管的延期时间及标志
段别
规格
1
2
3
4
5
延期时间ms
13
25±10
50±10
75±1015
100±15
脚线颜色
灰红
灰黄
灰蓝
灰白
绿红
4、矿用电雷管常见异常及对安全爆破的影响
（1）电雷管脚线裸露处表面氧化，导致电阻增大，有时单个雷管的电阻可达100Ω以上，从而使整个爆破网路电阻超过发爆器的能力，造成丢炮、拒爆。
（2）雷管桥丝接触不良、松动、折断或电阻不稳定。
这种情况，往往使雷管电阻值明显增大，造成雷管不响或整个网路拒爆。
（3）雷管外壳有裂缝、严重砂眼，无法引爆炸药或使炸药发生燃烧。
（4）雷管进水，起爆药受潮，易发生雷管拒爆或管响药不响。
第三节爆破技术
六、光面爆破
1、爆破后巷道成型规整，符合设计断面轮廓要求，保持围岩稳定，不产生或很少产生炮震裂缝的控制爆破称为光面爆破。
2、光面爆破的参数
周边眼的眼距和最小抵抗线的的变化直接影响光面爆破的效果，常以下式计算：
M=E/W
式中M——炮眼邻近系数
E——周边眼眼距，m；
W——周边眼最小抵抗线即光面层厚度。
在爆破能量一定的条件下，如果周边眼间距过大时，会造成欠挖。
一般情况下，M值在0.8~1.0范围内效果最好。
周边眼眼距、单孔装药量和最小抵抗线参数的关系见下表
岩性
整体性很好的中硬以上岩石f=8~10
整体性较差的中硬以下岩石f=6~8
裂隙发育中硬以下的岩石f=4~6
每米炮孔内的装药量/g
200~300
200~300
10~100
周边眼间距
E/mm
600~700
400~600
300~400
周边眼抵抗线
W/mm
500~800
400~800
400~800
周边眼密集系统m=E/W
0.85~1.2
0.70~1.00
0.50~0.80
辅助眼间距
/mm
600~1100
800~1300
1000~1500
辅助眼抵抗线
/mm
400~800
700~1000
900~1200
七、起爆药卷（包）的装配
1、从成束的电雷管中抽出单个电雷时，不得手拉管体硬拽脚线，也不得手拉脚步线硬拽管体。
正确的操作方法是：
应先将成束的电雷管脚线理顺，然后用一只手捏住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端脚线，均匀地用力拉住前端脚线把地管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其末端扭结成短路。
2、炮头制作
用一根直径略大于电雷管直径的尖头木棍或竹棍，在药卷顶部的封口处扎一园孔，将电雷管顺着药卷中心线全部插入药卷中，然后用电雷管脚线将药卷缠住。
电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将电雷管斜插在药卷中或捆在药卷上。
不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，装配好的起爆药卷也要摆放在专用的容器内。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
八、装药结构及装药
常用的装药结构有正向装药和反向装药两种
根据药包本身的结构又分为连续装药和空气柱间隔装药。
正向起爆：
是指起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法
反向起爆：
起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。
验孔：
在装药前，必须用炮棍插入炮眼内，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。
清孔：
待装药的炮眼必须清除炮眼内的煤、岩粉，以防煤岩粉堵塞炮眼，使药卷不密接或不到眼底，影响炸药的传播，以致造成残爆、拒爆或留下残眼。
封孔：
装炮泥时，最初的两段应慢用力，轻捣动，以后各段炮泥须依次用力一一捣实，装水炮泥外边剩余部分，应用粘土炮泥封实。
较好地使用炮泥封孔以提高炸药的爆破效果，有利于爆破安全。
电雷管脚线末端扭结短路：
装药后，必须把电雷管脚线末端扭结后悬挂，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备及采掘机械等导电体接触。
严禁“盖药”
正向起爆的炮头外的药卷为盖药。
严禁“垫药”
反向起爆药卷以里的药卷称为垫药
九、联线
放炮母线要求：
应采用多眼铜芯绝缘线；
爆破前，放炮母线必须扭结成短路；
要有足够的长度，大于规定的距离；
放炮母线接头每20米不超过1个，并用胶布包裹，以免增加电阻、断线、漏电或短路故障。
爆破母线外皮破损时，要及时包扎，以防漏电、短路或接触放电，发生意外。
联线前，必须认真检查瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全后进行联线。
联线方式
一般采用串联接线，操作简单，不易漏接或误接，速度快，便于检查，通过网络的电流小，使用安全。
最短警戒距离：
回采工作面：
上撤50m；下撤50m。
掘进工作面：
煤巷：
直巷100m；拐弯巷道80m。
岩巷：
直巷120m；拐弯巷道100m。
各警戒地点都必须做到人、绳、牌“三保险”。
凡需设置二处及二处以上警戒时，班组长必须设置专职联络员。
严格坚持“去二回一”制度。
除装药、检查人员外,警戒区内的其他人员必须撤到各警戒线之外。
十、起爆
爆破前，必须检查瓦斯，在放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度不得超过1%。
严格执行“一炮三检”“三警戒”。
爆破通电工作只以由爆破工一人操作。
起爆前，爆破工必须发出爆破警号，鸣笛数声，警戒员回应后，至少再等5秒，方可起爆。
爆破后的工作
通电后不响，爆破工必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15分钟，才能沿线路检查，查找原因。
爆破后，所有人员必须再等至少15分钟，才能进入，巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险，必须立即处理。
确认正常后，由布置警戒的班组长撤除警戒，发布作业命令。
发现拒爆，必须在班队长的直接领导下进行处理。
第四节爆破事故的预防
十一、拒爆产生的原因及预防
（一）拒爆产生原因：
1）炸药或雷管的质量不合格。
2）装药、装炮泥未按规定操作。
3）电雷管脚线折断或绝缘不良，电阻丝折断，造成不通电或短路。
4）联线的电雷管数超过起爆器的起炮数。
5）起爆器的电流小或有故障，不能引爆电雷管。
6）连接线连接不实，或与水、金属、岩体等导体、非导体接触造成短路、断路、漏电。
（二）拒爆的预防
1）不领不合格的炸药和雷管。
2）按规定装药、封炮孔。
3）选用能量足够的起爆器。
4）接头要拧紧，爆破母线要全面检查一次，以防错联或漏联。
（三）拒爆的处理
1、若通电后没有起爆，必须先拔出发爆器钥匙，并随身携带。
摘掉爆破母线，并扭结短路。
延期电雷管至少等15分钟后，方可由爆破工一人沿线路查找不起爆原因。
2、首先检查爆破母线及网路，若为断路、短路、虚接等原因，处理后重新按上述程序起爆。
3、若仍不起爆,证明非线路原因，但又不能确定拒爆炮眼位置，则采取先两两并联再串联的方法重新联接后，再次起爆；再次起爆后仔细找出所有拒爆炮眼的准确位置。
4、对于爆破后，现场的主要可疑情况要引起高度重视，如：
炮后工作面没有达到预想效果（特别是欠挖的原因）、现场遗留有完好的炮眼内的脚线、拉底时炮后底板形成台阶过大等，必须认真检查，严格按照规定处理。
5、处理拒爆、残爆工作必须在施工区队班组长亲自指导下，相应的打眼工、装药工、爆破工都到场时严格按安全技术措施规定进行。
6、由班组长和打眼工在距拒爆炮眼0.3m以外,另打与其平行的新炮眼，眼深略大于拒爆炮眼，打眼时应在拒爆炮眼外口插入炮棍做为导向标志。
7、按有关工序,重新装药起爆。
8、严禁手拉、镐刨；严禁用压风吹、水管冲拒爆（残爆）炮眼；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁继续加深炮眼残底（无论眼内有无残药）。
9、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
10、在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
11、当班的拒爆（残爆）必须由现场第一负责人及爆破工负责当班处理完毕，严禁将隐患交下一班。
[事故案例一]
江苏某矿2201运输机巷掘进工作面，1986年8月24日夜班迎头有0.75m高的煤矸未出完，早班继续清理。
中班接班后，组长带领4人先到迎头清理巷道两帮，出完矸后，便形开始打眼，在打到第8个时，因迎头中部欠挖不好打眼，一名工人便起手镐刨了一会，忽然发现一根200mm长的红色雷管脚线，随即用手去拉但未能拉动，就对迎头其他人说：
“下面可能有瞎炮。
”有人说“那就放”。
这时无人回答，这名工人又继续刨了两下，见矸石太硬怕刨响瞎炮，将镐扔下，组长见他放下镐，走过来一句话未说，拿起手镐就刨，这名工人担心组长刨响瞎炮，就跑到耙装机前，当其还没坐下时便听炮响，组长当场被瞎炮崩死。
直接原因：
组长图省事，怕麻烦，发现瞎炮直接用手镐刨。
当班装的炮没有放完，交班时现场没有交接清楚。
[事故案例二]
1986年7月6日7时15分，吉林某工程处矿建工区103队，施工英安井-260石门配风巷时，发生一起瞎炮爆炸事故，死亡1人，轻伤2人。
事故的主要原因是补炮时，没有细致检查就随意打眼，并且补炮眼未与瞎炮眼平行，与瞎炮眼呈45°，打眼时打在瞎炮上。
十二、《煤矿安全规程》对爆破作业的有关规定
（一）、第三百二十九条规定：
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
1、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m时，但必须封满炮泥。
2、炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
4、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
（二）、第三百三十一条：
装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
1、采掘工作面有控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
3、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
5、采掘工作面风量不足。
（三）、联接爆破网路规定
1、爆破母线和连接线的联接工作，只能由爆破工一人独立完成。
连接线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的联接可以由班组长或班组长指定专人协助连接，但安全责任归爆破工。
2、一般采用串联方法联接。
特殊情况下制定专项措施可采用串并联等方法。
3、爆破母线和连接线、连接线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得虚接。
不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
4、联接爆破网路时，电雷管脚线的接头方式应采用并头绕鼻连接。
5、接头有锈或污物必须清除掉。
6、眼深大于电雷管脚线长度需延长脚线时，接头要错开，并用绝缘胶布包好。
7、爆破网路联接到最后,剩余的两根电雷管脚线必须也联接在一起，使之形成闭合回路。
8、所有脚线连好后，爆破工和班组长应分别确认已连线的雷管数量，只有两人清点出的已连雷管数量相等且剩余引药数量相符时，才能进行脚线与母线的连接工作。
9、爆破工和施工单位第一责任人最后共同再仔细检查一遍爆破网路，以防漏联、错联、短路、接地等。
10、检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，并按规定填写一炮三检记录，记录内容包括：
检查时间和瓦斯浓度。
瓦斯
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