准油股份模板施工方案.docx
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准油股份模板施工方案
1.编制依据2
2.工程概况2
2.1总体概况
2.2结构概况
3.模板选型总体思路2
3.1模板选型原则
3.2模板选型
3.3模板设计
4.模板加工工艺8
5.模板加工验收质量标准8
6.模板施工工艺9
7.质量控制及保证措施10
8.安全技术措施13
9.成品保护措施16
10.环境保护措施16
11.文明施工措施17
12.计算书17
1、编制依据
1.1该工程设计图纸及批准的施工组织设计
1.2《建筑施工棋板安全技术规程》（JGJ162-2008）
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002
1.5《建筑施工手册》（第四版）
1.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.8《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
1.9《混凝土结构工程施工技术标准》（QDCG-JB102-2004企业技术标准）
2、工程概况
2.1本工程位于克拉玛依市城南商务区南侧，南、西、北面分别为南环路、新隆路、翠石
路，西面为空地，是其它工地规划区，总建筑面积36435.6m2，其中地上建筑面积29251.88m2,地下建筑面积7183.72m2,建筑高度为48.5m,建筑层数地上十二层，地下一层，建筑结构形式为框架剪力墙结构。
2.2地下室基础为筏板基础+钢筋混凝土防水底板+钢筋碌男力墙，楼板为钢筋混凝土梁板结构，屋面为防水屋面。
3、模板方案设计总体思路
准油股份科研中心工程造型独特，结构层次高，独立柱形式有方形、矩形，地下室部分墙包柱，柱梁节点为矩形梁与矩形柱相交，施工难度大、结点复杂。
棋板工艺复杂、要求高，特编制此方案。
3.1模板设计原则
3.1.1确保质量：
为了确保准油股份科研中心工程质量合格目标，因此要求混凝土成型尺
寸、相对位置确保精确，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准，力争达到活水混凝土效果。
3.1.2技术先进：
由于混凝土框架结构形式多样，存在圆弧形构件，应积极推广采用国内外先进的棋板施工工艺，对成熟棋板方案进行优化设计。
3.1.3经济合理：
根据不同部位及设计要求选用不同的棋板材料。
棋板设计通用性强，规格类型少，在满足工期的条件下尽可能考虑模板可周转性。
3.1.4安全实用：
积极学习交流，强化细部设计，确保模板构造简单，制作、拆装灵活方
便及支撑装拆便捷、高效，模板及支撑体系安全可靠、合理使用
3.2模板选型
）丁与
结构部位
模板体系
1
现浇直柱
多层板、方木龙骨组拼模板、穿墙螺栓钢木组合体系
2
框架梁
多层板、方木龙骨、选用中48X3.5mmffi菅龙骨组合体系，计算按中48x3.0mmffi管计算，偏丁安全。
3
剪力墙墙体
多层板、方木龙骨组拼模板、穿墙螺栓体系
4
楼板、楼梯梁板
多层板、方木龙骨
3.3模板设计与施工
3.3.1基础模板
3.3.1.1因基础底板和侧面均需做防水，为了更好的达到防水效果，采取在基础外侧砌砖胎模，防水直接贴在砖胎模上并预留搭接长度，砖胎高度高出底板300-500^,120厚标准砖墙，
M亦泥砂浆砌筑,20厚1:
2水泥砂浆抹灰压光（内侧）,外侧面及时回填土。
3.3.1.2基础底板上翻250mm水平施工缝处设一道止水钢板，所以外墙周圈采用吊模施工，模板均采用18厚竹胶板，上翻拉梁中间间隔500mi®一道止水螺杆（同外墙），底板钢筋绑好后,在基础附加钢筋上焊接模板限位，间隔500mnr道。
3.3.1.3底板后浇带
底板部分按设计要求设置后浇带。
底板施工时，将后浇带部位的立面用钢丝网封闭，保证浇筑后浇带相邻部位的底板浇筑时混凝土不从预留后浇带的侧面流漏。
先将钢丝网片沿着后浇带两侧的方向立面拉平，然后用直径12的竖向钢筋将钢丝网片固定。
固定钢丝网的钢筋上下两端分别固定在底板设计钢筋的上层筋和下层筋；固定钢筋问距300mi»着后浇带两侧依次分布。
如下图所示：
3.3.2柱模板
3.3.2.1本工程柱主要是矩形柱，个别为异形柱。
柱模板全部采用多层板、50x100mnmJ木龙骨、？
48X3.5钢管、对拉螺栓钢木组合体系，面板采用优质覆面12mnff多层板，？
48X3.5
钢管、50x100m布木为龙骨间距50mm?
48X3.5钢管作为柱箍，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mnft，以上每300〜500mn^一道，最上一道距模板顶为200mm
3.3.2.2根据柱的高度及截面尺寸确定模板的下料尺寸。
模板的高度为结构楼地面至本层梁
或板施工缝的高度，模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。
3.3.2.3沿胶合多层板高度方向在其两侧钉50m林100mm＜龙骨，每侧采用两根钢管，使用对拉螺栓拉接。
3.3.3梁模板施工方案
3.3.3.1底模采用12mmff多层板，50x100mm^木龙骨间距250mm组拼成整体模板，采用中48x3.5mm（计算按中48X3.0mm偏丁安全）双钢管作为主龙骨，纵向支撑问距900mm支撑体系米用碗扣架体系。
3.3.3.2支撑架做法：
支撑采用碗扣架（规格为①48x3.5mm,在梁下的支撑体系为900mmx1200mm架子扫地杆距楼板200mm垂直丁架子立杆；最上一道横杆也垂直丁立杆布置，距离顶托顶不大丁300mm其中支撑头外露套丝长度不得超过200mm当超过时必须在附近附加一立杆及支撑头）。
所有立杆必须生根在楼板上，不得悬空和架在水平■杆上。
下沿径向垫100X50mm方木（其中梁上采用50x100mm^木），其中钢管根部用钢钉或木楔子塞紧，防止下滑。
梁主受力架两侧设置45度剪刀撑，主梁之间搭设0.9mx0.9m间距，1.5m步距满堂红架子。
3.3.3.3作业高度超过2m时，须搭设操作架，脚手架上满铺木脚手板，脚手板必须铺稳、
200mm脚手板
铺严，不得有飞跳板和探头板。
搭接铺脚手板，两块板端头的搭接长度不小丁两端和搭接处用8#铅丝固定牢靠。
3.3.3.4支模工艺：
放线T搭设排架T搭设梁底钢管T安装梁底模板T绑扎梁钢筋T支设梁侧模，加固侧模T模板工程验收。
3.3.4楼板模板
3.3.4.1楼板模板采用12mnB多层板，主龙骨采用采用中48x3.5mmffi管，次龙骨选用50mmx100mm@300mmW刨光方木。
梁板的支撑体系选用满堂碗扣架，详见梁板体系模架图。
径向轴
说明：
1.板模板面板采用15I「厚国产优质多层板，拼板方式见详图；次龙骨采用50*100u「双面刨光方木，间距250II,沿环向布置；主龙骨采用中间距900「'「-,沿径向布置。
2.
1200*1200mmr1，步距120^1;碗扣架平行
支撑体系采用碗扣式脚手架，间距于径向轴，由径向梁向板中布置。
3.梁侧面扳采用15厚国产优质多层板，次龙骨为50*100方木，中心间距200
1□，主龙骨采用双中48钢管，下口采用对拉螺栓拉结，斜支撑采用中48钢管。
梁底
模板面板采用15『『”厚优质国产多层板，次龙骨为三道50*100方木，沿梁的方向布置，主龙骨采用中48钢管间距600厂。
梁中设中48钢管加强支撑一道。
梁板体系模架图
根据设计平台厚度确定立杆的设置问距,板厚》150的立杆问距为900mm板厚＜150的立杆
间距为1200mm水平连接杆第一道离地250mm第二道离地1800mm第三道根据顶板标高设置平■台支撑系统中的立杆凡是有接杆的地方，上端与水平■杆连接的地方，均需加保险卡。
水平■杆
中间一道可间隔，设置其余纵横向均全部设。
多层板底需铺设木方料，间距在400mnt内，以防
竹胶板变形影响工程质量，竹胶板接缝处必须平整，高低差不大丁1.5mm用胶带纸贴上封口。
在平台上需在卫生间上翻吊模处理时必须先弹出控制线，才作吊模，且固定牢固。
吊模统一采用木模支设，高度应符合设计要求。
顶板平台模板拆除根据现行规范要求执行。
3.3.4.2后浇带模板
顶板后浇带处模板及支撑与周围顶板模板相互独立，楼板模板拆除时，保留后浇带处模板。
待后浇带浇筑完毕，达到设计强度要求时拆除模板及支撑，模板支设方法见下图。
3.3.4.3.1楼梯模采用竹胶合板制作，下用50mm<100m沐条作格栅，每400mnr道，下面由448脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，竹胶合板与50X100木方要用铁钉钉牢，木条用18号钢丝扎牢，模板使用前涂脱模剂。
3.3.4.3.2满堂排架支撑
该工程楼面现浇部分设满堂排架作支撑。
采用448脚手钢管搭设，使用快拆体系。
排设主
杆问距：
平台底模1000，梁底模900mm水平杆设三道，第一道距地面为20cm30cm第二道问距为1.8m,第三道设在梁底，另加设剪刀撑。
3.3.4.3.3施工前应验收模板的质量，核对配件的型号、数量。
向操作人员进行技术、安全
交底，并进行试组装，符合要求后方可进行大面积装配。
柱、墙位置线），
3.3.4.3.4在墙上弹水平线，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线（
十字线必须从中间向四周排开，将误差集中在边上。
3.3.5楼板预留洞模板
方形预留洞模板用多层板钉做木盒，圆形预留洞采用与洞口相同尺寸的钢管做模具。
面板
采用12m册胶合板作为面板，采用
3.3.6剪力墙模板
3.3.6.1剪力墙模板采用12mr#2440X1220m耐覆膜竹胶合板，板沿长度方向竖向放置50mmx100mm木方作为竖向背楞，间距200mm外横楞采用448x3.5m语冈管，间距为400mm设412对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为400mm（竖向）X400mm（横向），上部为400mm
（竖向）x600mM横向）,钢管间距与对拉螺栓问距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大丁200mm（地下二层上翻止水钢板处，在止水钢板上、下各设置一根），以防墙根部胀模。
墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。
3.3.6.2剪力墙墙模施工：
（1）、剪力墙模板施工工艺流程
弹剪力墙模板位置线T墙、柱筋绑扎T水、电预埋及填充墙预埋件T隐检T模板拼装及检查T模板活理、刷脱模剂T剪力墙模板T搭斜撑校模T自检T验收
（2）、竹胶大模加工完在工地堆放时，下面用木方垫平，防止变形，并且应对模板的型号、数量进行活点，根据框架柱尺寸进行编号。
（3）、用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，并应根据施工段进行堆放，便丁吊装。
（4）、钢筋验收完后，墙筋上焊好模板限位，不能焊在主筋上，钢筋为巾12,用砂轮切割机切割，长度控制在墙厚-3mm离地150m血右，柱的每面各2根。
（5）、模板安装时，应严格剪力墙模板截面尺寸，根据楼板上放出的柱边线、控制线，进行模板安装，并应根据其施工顺序安装好，然后在背面用钢管进行斜撑、加固，斜撑上、中、下三道，支撑在竹胶剪力墙模板横肋上。
阳角拼缝处均用双面泡沫胶带贴好，以防漏浆。
（6）、为防止剪力墙根部漏浆、烂根等，浇筑前4小时用砂浆封堵模板下口缝隙，缝较大处，应先用木条塞紧，再用砂浆封堵，注意木条及砂浆不能伸进墙里。
（7）、门洞上阴角采用角铁配合支模，保证门洞阴角方正垂直。
4模板加工工艺
4.1面板的含水率增大将降低面板应有的强度和刚度，还影响面板的长度和厚度，因此面板的加工裁制时防止受潮，导致面板含水率增大。
4.2模板裁切机具设有主锯和副锯，副锯切割压膜，主锯、切割基材。
轮锯切割速度为3000~6000m/min进料速度控制在31m/min。
4.3胶合板钻孔作业时，要求周边切割整齐，不破坏面膜，使用专用钻具。
5模板加工验收质量标准
5.1整体模板质量验收标准
项次
项目名称
允许偏差（mm
检查方法
1
板向中整
1
用2米靠尺塞尺检查
2
模板高度
+2
-3
用钢尺检查
3
模板宽度
+0
-1
用钢尺检查
4
对角线长
土3
对角拉线用直尺检查
5
模板边平■直
1
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L/1000
「放在平■台上，对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
土2
用钢尺检查
6模板施工工艺
6.1柱棋板
原则：
先绑扎柱钢筋，后棋板就位。
柱均一次浇筑到梁底，高出梁底30mm以备剔凿20mm
并与梁底模形成10mm＜接面。
6.1.1模板安装
6.1.1.1模板放线基准面找平
根据柱的放线位置确定好柱棋板的安装位置。
测量在柱棋板安装范围内基准面的平整误差不应大于土1mm对超差的基准面，要用砂浆进行找平处理。
采用水平尺检查安装范围内的平整度。
6.1.1.2测量放线
每根距柱，均需在基准面上放出各棋板下口内边的位置线。
即：
混凝土柱在结构面上的位置线。
同时还要放出斜柱棋板上口内边在基准面上的投影线。
测量找斜柱下异型棋板的固定位置，然后放线，确定连接螺栓在预埋件上的焊接点。
6.2框架梁板棋板
6.2.1施工流程
满堂脚手架T主龙骨T次龙骨T梁、柱头棋板龙骨T梁、柱头棋板T顶板棋板拼装T顶板内、外墙柱头棋板龙骨T模板调整验收T进行下道工序
6.2.2施工原则
6.2.2.1按后浇带位置进行流水拼装。
6.2.2.2施工时，根据轴线、尺寸位置线，搭起满堂碗扣架，当出现非标部位的尺寸时，用普通架子管和扣件加以调整。
6.2.2.3按照设计要求，本工程的楼板和梁棋板大于等于4m的按照起拱2/1000,悬臂梁
按照悬臂长度的4/1000起供。
起供高度不得小于20mm
6.2.2.4按设计标高调整可调头的标高，然后安装主龙骨和次龙骨，先铺上梁底、侧模，并拉线找平找直。
6.2.2.5支完梁棋后，支立板模。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的酚醛双面木胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，且不刻意躲开柱头，只在该处将多层酚醛双面木胶合板锯开洞口，下垫木方制的柱头模作为龙骨。
酚醛双面木胶合板的缝隙为密（硬）拼缝，
不进行任何处理。
6.2.2.6活理t预检
7质量控制及保证措施
7.1模板
7.1.1一般规定
7.1.1.1模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
7.1.1.2模板安装和浇筑混凝土时，对棋板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，及时进行处理。
7.1.1.3模板支承部分应有足够的支承面积。
支撑点下铺放50X250m怵板，长度为3000mm的脚手板。
7.1.1.4模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。
7.1.2模板安装
7.1.2.1主控项目
安装上层棋板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立
柱应对准，并铺设3000mn^,50x250mnfl却手板做垫板。
在涂刷棋板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
7.1.2.2一般项目
棋板安装应满足下列要求：
棋板的接缝严密不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但棋板内不应有积水；棋板与混凝土接触面活理十净并涂刷隔离剂防止粘结，不得采用影响结构性能的隔离剂；浇筑混凝土前，棋板内的杂物应活理十净；
用做棋板支设的胎模表面应平整,不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；
棋板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2柱、梁不大于400cm2。
木龙骨使用前压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
固定在棋板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固,
各级模板安装的偏差应符合下表:
）丁与
项目
允许偏差（mrh
检查方法
1
轴线位置
梁
3
尺量
2
截面尺寸
梁
土3
尺量
3
底模上表面标局
土3
尺量
相邻板面的高低差
2
尺量
垂直度
3
r吊线、经纬仪
平整度
2
2mB尺、塞尺
4
阴阳角
方正
2
方尺、楔形靠尺
顺直
2
5m^j尺
5
预埋套管
中心线位置
2
一尺量
6
预留洞口
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5,0
尺量
7
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
7.1.3模板拆除
7.1.3.1主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合
卜表的规定：
柱模板只要混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤即可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m»
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的白分率（％
板
<2
>50
>2,<8
>75
>8
>100
梁
<8
>75
>8
>100
悬:
臂构件
—
>100
对预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工方案执行，无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
后浇带模板的拆除和支顶按施工技术方案执行
7.1.3.2一般项目
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
棋板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的棋板和支架宜分散堆放并及时活运。
7.2质量保证措施
7.2.1模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状,使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。
7.2.2模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防棋板吸水变形，穿墙螺栓孔用塑料套管密封。
7.2.3模板表面涂刷油性隔离剂，须在立模前将棋板表面的隔离剂擦掉，不得有留坠。
7.2.4板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。
7.2.5模板使用时防止金届锐角划伤、碰伤、摔伤，确保棋板表面质量。
7.2.6拆模后应立即用较宽的刮刀彻底活除棋板表面，以利周转使用，并放于十燥处保存。
7.2.7要对材料质量、地基与基座、排水防$、搭设方式、连墙拉接、安全防护、节点构件、分段卸荷措施、斜杆与剪力撑、及作业层铺设等项目进行重点控制。
7.2.8结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。
7.2.9各参施队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。
并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。
7.2.10对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。
7.2.11技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。
7.2.12加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关（品种、规格、数量、
质量），凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。
有质保书的材料，须收取材料质保书或产品合
格证书、产品说明书。
必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前，不能动用材料；对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料也不准动用，待索赔处理后方可使用。
为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，要求各参施单位在项目设置材料台帐的报表，并进行抽查；
7.2.13保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误
8安全技术措施
8.1施工交底
8.1.1根据公司《施工技术交底管理规定》棋板工程施工前，应由施工负责人组织，由技术负责人和安全负责人依据棋板方案进行安全技术交底，安全技术交底的末端是带领工人施工的工长，然后组织工人学习；交底人和接受人应履行交接签字手续。
8.1.2进行棋板施工的操作人员要具有较高的责任心和施工经验，并达到本工种的三级工应知应会技术水平，要求进入工地的作业人员必须具备本工种的安全施工常识。
8.1.3所有施工人员进场之前须进行安全教育，并经过考核合格后方可进行施工。
8.2模板加工
8.2.1使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。
使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。
使用手提电动机械要戴绝缘手套。
台式电锯、电刨操作者严禁戴手套。
8.2.2电锯要有防护罩，锯末、刨花要及时活运到指定地点。
8.3模板的吊装与拆除
8.3.1模板吊运过程中应有专人指挥挂钩，统一信号。
存放地点应有安全标识。
8.3.2模板采用塔吊吊装，吊装前，应检查吊装用绳索、卡具及每块柱子棋板上的吊钩是否完整有效，螺栓有否坚固，焊缝有无开裂、漏焊等，一旦有上述情况，应撤换使用。
8.3.3禁止一次起吊两块或两块以上棋板，起吊时，吊钩尖与棋板在同一平面，不得斜吊,严防棋板大幅度摆动或碰撞相邻棋板或墙体。
8.3.4模板的安装、拆除过程中应采取临时加固措施，以防棋板倾倒伤人。
8.3.5操作人员登高必须走行人梯道，不得在墙顶或其他高处狭窄而无防护的棋板上面行走。
8.3.6风力超过五级时，应停止吊装作业。
8.3.7拆模顺序
柱子棋板拆除：
先拆掉柱斜撑，再卸掉柱箍，然后用橇棍轻轻橇动模板，使棋板与混凝土脱离。
梁、板棋板的拆除：
应先拆掉梁侧帮棋板，再拆板底模，然后再拆除梁底模，底模拆除时
先拆掉水平拉杆，然后拆除立杆
顶板棋板拆除时，先将可调顶托拆掉，待棋板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的钢管架。
拆模起吊前，应复查穿墙螺栓杆是否拆净，在确定无遗漏且棋板与墙体完全脱离后，方可起吊。
8.4模板堆放与维修
8.4.1堆放棋板的场地要硬化，场地范围要有明显区分标志，并按防火要求设置防火器材；棋板进场后应区分不同规格码放整齐。
木工加工机械要按指定位置设置，并应有防噪音等环保措施。
8.4.2模板拆除后应及时活理、维修棋板并涂刷脱棋剂。
8.4.3木材堆放、加工场设置足够的消防器材，不得吸烟、用火。
8.4.4加工成块的棋板一律不得水平放置，应搭设专用钢管插口架放置。
8.5危险源识别及其安全措施
8.5.1危险源识别
主要存在的危险源：
机械伤害、火灾、高空坠落、物体打击、触电、扎伤
8.5.2危害性质：
人身伤害、财产损失、环境污染
危害产生的原因：
设备设施有缺陷、防护缺陷、电危害、噪音危害、运动物危害、明火、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷、指挥失误、操作失误、监护失误。
危害产生的部位：
木工机械作业、支模、拆模、塔吊调运材料等
片区安全文明责任人：
木工班班长
8.6模板安装安全措施
8.6.1单片柱模吊装时，应采用卸听到和柱模连接，严禁用钢管钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待棋板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
8.6.2支撑应按工序进行，棋板没有固定前，不得进行下道工序。
8.6.3支设4m以上的立柱棋板和梁棋板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作,不准站在柱棋板上操作和梁底棋上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
8.6.4用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件的扭力距
是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧，模杆步距按设计规定，严禁随意增大
8.6.5平板棋
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