水厂电气及仪表自控安装工程施工方案10.docx
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水厂电气及仪表自控安装工程施工方案10
4.14电气及仪表自控安装工程
4.14.1主要施工方法及技术要求
施工准备
熟悉图纸，了解厂区的分区设备，制定线路的走向，使厂区分散的供电线路布置最优化。
核实图中选用设备材料，准备施工机具，制定施工计划，根据工期安排及进度要求合理配备专业劳动力，提出设备材料的进场，采购计划。
预留预埋
施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。
其中穿越各构筑物基础及池壁的部分要及时预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员进行协调处理，不得随意损伤建筑钢筋，同时请现场质检人员验收。
预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。
基础型钢及支吊架预制安装
基础型钢制作安装
施工时按图纸要求预制加工型钢架。
将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水平仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。
然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
基础型钢与地线连接：
基础型钢安装完毕后，将等电位端子箱扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。
支吊架制作、安装
用专业切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好打角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。
所有支吊架均刷防锈漆两遍，面漆一遍。
支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定。
电缆沟及直埋电缆沟划线开挖：
根据设计，按图纸供电的电缆走向来布置厂区内从低压柜到设备的电缆的长度，及采用电缆沟或直埋的方向、数量、位置，统一布置计划。
制定开挖计划。
高、低开关柜安装：
开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。
成列柜逐台找正，以柜面为标准。
就位找正后，按柜规定螺孔尺寸进行固定或焊接固定（柜、箱与基础型钢间采用点焊，不能焊死）。
按设计图的布置顺序将柜放在基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置上绷上小线，逐台号眼、钻眼、找正，低压柜钻φ12.2，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
柜找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
柜找正、找平后，柜体与基础型钢，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
柜（盘）就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。
柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
每台柜（盘）单独与接地干线连接。
成排布置的配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其他房间的出口，并应布置在通道的两端。
配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。
配电柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。
安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。
手车式开关柜的安装应符合下列要求：
手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。
动、静触头的中心线应一致，触头接触应紧密，二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
机械闭锁装置应动作准确可靠。
安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而动作。
手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其它接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。
抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：
抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；
动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；
抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，保证断路器分闸后，隔离触头才能分开；
抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。
母排连接要求
母线连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。
母线采用螺栓连接时平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，平置垫圈应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫圈。
螺栓、平垫圈及弹簧垫圈必须用镀锌件。
螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外2-3扣。
母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规范要求。
母线安装应平整美观，安装时水平段：
二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm；垂直段：
二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm母线平行部分的间距应均匀一致，误差不大于5mm。
母线安装完毕后，应做绝缘测试，高压母线还要做耐压试验，低压母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ
配电箱安装
配电箱安装须符合以下规定：
位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经总线（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。
明装配电箱（盘）安装可采用铆固螺丝可在砼墙或砖墙上固定配电箱（砌体墙应预埋支架）。
用电锤或冲击钻在画好的位置上钻孔，其孔径应刚好将铆固螺丝的胀管部分埋入墙内，并胀固牢，胀管端面应和墙平，然后进行配电箱（盘）安装。
暗装配电箱（盘）安装根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边，并抹平齐，待墙面完成后再安装盘面和贴脸。
如箱底与墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上抹灰。
安装墙面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
导线与器具连接符合以下规定：
连接牢固紧密，不伤线芯。
采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
配电箱安装允许偏差如下：
配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5cm；
配电箱体高50cm以下，允许偏差3cm；
母线槽及桥架、线槽敷设
母线槽安装
母线进场后应核对其规格、数量、说明书、合格证、铭牌、导体截面等是否符合设计要求；敷设前应检查敷设全长上是否有障碍物检查线路上土建标高、尺寸结构是否符合要求，装饰工程是否结束，门窗是否齐全；母线与外壳应同心，误差部超过5mm，连接后不应使母线及外壳受到应力；连接螺栓采用力矩扳手紧固，已保证各结合面连接紧密，紧固力矩应符合产品要求；接地支线连接紧密、牢固；安装完成后应及时进行绝缘测试。
桥架及线槽安装
桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。
同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。
桥架的所有断口、开孔实行冷加工。
桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。
桥架须用搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体。
线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
螺母必须在线槽壁外侧。
线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。
待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。
确认合格后，再进行槽内配线。
保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地跨接线不小于4mm2；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
金属线槽每段的跨接地线应不少于两处与接地干线沟通。
管路敷设
暗管敷设
基本要求：
现浇混凝土内配管，先将各层水平线和墙厚线弹好，配合土建施工。
在底层钢筋绑好后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸尺寸位置进行配管。
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。
暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
进入落地式配电柜的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过设备基础时，应加保护管。
预制加工：
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
冷煨法：
一般管径为20mm时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，
煨出所需弯度，弯扁度不应大于管外径的1/10。
管子切断：
常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管。
将需要切断的管子长度量准确，放在压力钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
UPVC管可用钢锯锯断。
管子套丝：
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用压力钳压紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径为20mm时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
测定盒、箱位置：
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，注意躲开设备及暖气的位置。
以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，标出盒、箱实际尺寸位置。
稳注盒、箱：
稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属固定后再抹灰，防止空裂。
管路连接：
管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象：
管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严，外鲁思应不多于2扣。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时，30mm；有一个弯时，20mm；有二个弯时，15mm；有三个弯时，8m。
电线管路敷设跨过变型缝做法：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
电线管跨越变型缝亦可采用金属软管连接两侧连接好补偿跨接地线。
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
暗管敷设方式：
砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙配管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。
为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。
地线连接：
管路作整体接地连接。
穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。
跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
明管敷设：
基本要求：
配合土建结构安装好预埋件。
配合土建内装修，油漆、浆活完成后进行明配管。
采用铆固螺丝安装时，必须在土建抹灰完后进行。
根据设计图纸加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。
管弯、支架、吊架预制加工：
明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。
如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：
扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm。
根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
因车间内顶照明、墙面插座、坑内照明、插座直线度要求较高，必须使用钢丝绷线。
根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。
盒、箱固定：
由地面引出管路至明盘、箱时，需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
管路敷设水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是不是完整无损，管子不顺直者应调直。
敷设时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。
使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许钢管焊接在其他管道上。
管路连接应采用丝扣连接。
钢管与设备连接：
应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
管口距地面高度300mm。
埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。
或应采用水泥砂浆全面保护。
明配管跨接地线，应采用专用接地线卡连接。
管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆、无遗漏。
吊顶内、护墙内管路敷设，其操作工艺及要求：
材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
金属软管引入设备时，应符合下列要求：
金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
不得利用金属软管作为接地导体。
电缆敷设及管内穿线
电缆敷设
准备工作：
施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。
检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：
1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。
电缆敷设
电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。
敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。
电缆沿支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。
垂直敷设，支架距离不得大于1.5m。
电缆沟中动力、信号电缆分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。
电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆在沟内敷设留与适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。
电缆穿过基础时装套管。
敷设完后将套管用防火材料堵死。
电缆埋设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处、埋设管道进出口处和电缆转弯处亦要安装电缆标志桩，以易于鉴别及寻找电缆走向。
配电室高压二次控制电缆敷设：
按设计原理图敷设柜与柜之间、柜与变压器、直流屏、操作台之间的控制电缆连接线。
引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固。
不应使所接的端子板受到机械应力。
铠装电缆的钢带不允许进入柜、盘内；铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。
当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地。
柜内二次配线要求横平竖直，排列整齐，回路编号清晰，齐全，采用标准端子头编号，且每个端子螺丝上接线不超过两根。
多股线应涮锡，不准有断股现象。
1KV电缆头制作：
包缠电缆，套电缆终端头套：
剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半迭法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
将电缆头套上部套上，与下部对接，封严。
电缆芯线接线鼻子压接
从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并清除芯在线氧化层。
将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰、黄/绿双色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
电缆头制做完毕后，按要求做耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定，同时做好记录。
管内穿线
基本要求：
选线应按设计图纸的要求进行选线。
相线、中性线、保护地线应用颜色区别。
相线用黄、绿、红，中性线用淡蓝色，保护地线用黄、绿间隔的双色线。
管内配线：
管内穿带线：
穿带线也是检查管路是否畅通，管路走向及盒、箱的位置是否符合设计要求。
带线一般采用φ1.2～2.0mm（18#～10#）铁丝。
先将铁丝一端弯成不封口的园圈，送入管内，在管的两端应留有10～15cm的余量。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线接出。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
清扫管路可用将布条的两端牢固地绑扎在带在线，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
放线时导线应置于放线架或放线上车上。
接线盒、开关盒及插销盒内导线的预留长度应为15cm。
配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
共享导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的维形过度部位。
当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削支，然后将线芯斜错排列在带在线，用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。
钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。
当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
穿线时应注意下列问题：
同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
1）标称电压为50V以下的回路；2）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。
导线应留有一定的余度。
穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。
导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
导线接头不能增加电阻值。
受力导线不能降低原机械强度。
不能降低原绝缘强度。
单芯线并接头：
导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕在线进行涮锡处理，包绝缘层。
不同直径导线接头：
如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。
再将细线在粗在线距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细在线，最后再做涮锡处理。
包绝缘层。
套管压接：
套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。
要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个重点：
即连接管形状、尺寸和材料：
压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。
具体做法如下：
先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜。
当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭园形套管时，应使两线对接后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。
接线端子压接：
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。
削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子内的污物，将线芯插入，用压接钳压紧二至三道，导线外露部分应小于1～2mm，并用绝缘材料包缠好。
l电机检查接线：
电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。
从电机接线盒查看接线方式，Y接或Δ接，以及其它接线方式。
供电电压要求，接线应牢固可靠。
电动机外壳保护接地必须接触良好。
m防雷与接地：
室外人工接地体应按图纸位置及时敷设，所有埋入土中的接地极的焊口均应做好防腐处理。
利用桩基础作避雷接地极时，每个柱子基础承台预留接地钢板，预制柱子在标高－1.55M处预留钢板，待预制柱子就位后用扁钢搭接焊，全部焊通成电气通路，要牢固可靠，焊接质量良好，不夹渣“咬肉”，焊缝饱满，均匀，焊接后清除焊渣。
各种接地焊接的搭接长度应符合施工验收规范规定。
圆钢应焊连双面，扁钢至少焊连三个楞边。
防雷引下线应利用结构柱内两根大于Φ16的主筋竖向焊接，上端伸出女儿墙0.15m，并与屋顶避雷带焊接；下端与结构基础钢筋焊接。
结构施工过程中应做好标识，防止错接。
屋顶避雷带是采用Φ12镀锌圆钢，其支持卡间距不应超过1m，转角处两侧的支持卡距弯曲中心点距离不大于0.5m，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍。
接地极敷设时应按照图纸及规范施工，保证质量，并及时填写平面示意图及摇测记录，由专职电气质量员会同监理及时验收认可，实测接地电阻达不到设计要求时，应补打地极。
建筑物屋面各种金属物，均应与避雷带可靠连接。
等电位端子箱，与室外接地极连通。
所有进出建筑屋的金属管道、结构的基础钢筋、金属钢架、金属门窗、PE线等都要与等电位端子箱相联结，联结线采用镀锌扁钢暗敷设，具体做法详见设计要求及97SD567《等电位联结安装》。
等电位连接支线用不小于Φ6的圆钢搭接焊。
等电位连接线和端子板宜采用铜质材料，不允许采用无机械保护的铝线。
局部场所内最大PE线截面不允许采用无机械保护的铝线。
等电位连接线选取规格如下表：
类别
取值
总等电位
连接线
局部等电
位连接线
辅助等电位连接线
一般值
不小于0.5*进线PE线截面
不小于0.5*PE线截面
两电气设备外露导电部分间电气设备与装置外可导电部分间
1*较小PE线截面
0.5*PE线截面
最小值
6mm2铜线或相同电导值导线注2
热镀锌钢圆钢ф10扁钢25*4mm
注1同上
有机械保护时
2.5mm2铜线或4mm2铝线
无机械保护时
4mm2铜线
热镀锌钢圆钢ф8扁钢20X4mm2
最大值
25mm2铜线或相同电导值导线注2
同左
注：
等电位连接端子板的截面不得小于所接等电位连接线的截面。
等电位联结一般分为焊接和端子板压接两种，主要根据被接部件的形状和结构形式采用不同的安装方法，或根据图纸及结构要求进行安装。
管状结构的一般采用抱箍螺丝紧接方法，抱箍与管道接触处的表面须刮拭干净，二者接触严紧，抱箍内径等于管道外径，其大小依管道大小而定。
联结板应光滑无污垢，压接严密，尽量减少接触电阻，施工完后需测试导电的连续性，导电不良的连接处需作跨接线。
对于热水管、空调管、采暖管的并列安装的两根以上管体，也可采用直接跨接的办法相联。
水表两端应使用两个抱箍，相接后和等电位相接，煤气管道接头处应按设计特殊要求进行安装。
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