桩基工程施工组织设计.docx
《桩基工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基工程施工组织设计.docx（29页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
桩基工程施工组织设计
桩基工程施工组织设计
1.编制说明
新疆52万吨/年尿素装置拟采用桩基础，但未给设计图纸及要求。
根据招标文件中给出的场地地质资料及我公司的施工经验，对本工程桩基类型进行论证后认为，本工程采用冲击成孔钢筋混凝土桩、钢筋混凝土预制桩较适宜，散装仓库地基用挤密砂桩进行加固。
估算桩基规格及工程量如表1-1所示。
估算桩基规格及工程量一览表1-1
序号
工程名称
桩型
断面
数量
桩长
工程量
1
造粒塔
尿素框架
包装楼
灌注桩
Φ800
209
25
2613
预制桩
350×350
33
15
60
预制桩
400×400
378
17
1028
2
散装仓库、扒料机轨道、栈桥
灌注桩
φ800
144
24
1728
预制桩
350×350
59
15
108
预制桩
400×400
32
17
87
3
散装仓库复合地基
砂（碎石）桩
ф377
3000
7
2343
合成氨装置
灌注桩
ф800
669
25
8363
合计
2编制依据
2.1阿克苏华锦化肥有限责任公司年产30万吨合成氨52万吨尿素项目工程招标文件
2.2标准及规范
GB58202-2002地基与基础工程施工及验收规范
GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准
JGJ33-86建筑机械使用安全操作规程
JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范
JGJ94-94建筑桩基技术规范
3冲击钻孔灌注桩施工方案
尿素装置中造粒塔、框架等工程拟采用冲击成孔灌注桩，灌注桩φ800，共353根，其中长度为24m的桩144根，长25m的桩209根。
3.1施工准备
3.1.1施工技术准备
3.1.2施工现场准备
3.2施工程序及施工方法
3.2.1施工程序如下
测放桩位设护筒 冲孔机就位冲击成孔吊放钢筋笼
下砼导管二次清孔 浇筑砼拨出护筒成桩
3.2.2施工方法
3.2.2.1护筒埋设
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，增加孔内静水压力，以维护孔壁稳定，护筒用2mm厚钢板卷制而成，护筒内径大于钻头直径200mm，护筒埋入土中深度不宜小于1.5m，在护筒顶部开设1～2个溢浆口。
护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
3.2.2.2护壁泥浆制作
3.2.2.2.1泥浆的作用是加固保护孔壁，防止孔壁坍塌。
泥浆用塑性指数IP≥17的粘土或膨润土经搅拌器搅拌均匀制成。
搅拌好后，在贮浆池一般静止24小时，最低不少于3小时，以便膨润土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量。
3.2.2.2.2成孔时，设置循环泥浆池和泥浆泵，泥浆比重控制在1.3～1.5范围内。
3.2.2.3冲击成孔
3.2.2.3.1在孔口埋设护筒后，冲孔机就位，使冲锤中心对准护筒中心进行锤击。
开始时，低锤密击，落距0.4-0.6m，并及时加粘土泥浆护壁，至孔深达护筒以下3-4m后，转入正常锤击，加快速度，将锤提升至2.0-4.0m。
3.2.2.3.2注意事项
（1）在开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，冲至4-5m方可开始掏渣。
每班掏渣一次，每次掏完渣后及时向孔内加泥浆，并随时测定泥浆的比重，同时保持孔内水位的高度以防坍孔，。
（2）成孔时要加强检查，每冲击4-5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易坍孔处均应验孔。
发现偏孔及时纠正。
冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆时，应停止施工，采取措施后再施工。
（3）冲孔遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁。
3.2.2.4清孔
钻孔达到设计深度后，应按要求把孔底沉渣捞清，即让钻头继续在原位旋转，继续注入清水，用清水换浆。
清孔后的泥浆比重为：
当用原土造浆时，应控制在1.1左右；当孔壁土质较差，用循环泥浆的孔，应控制在1.15～1.25间。
清孔检查合格后，应立即进行下道工序的施工。
3.2.2.5钢筋笼制作及安装
3.2.2.5.1按钢筋笼加劲圈的设计尺寸，制作好加劲圈，并标出主筋位置，主筋上标出加劲筋位置，将主筋与加劲筋焊接在一起，焊接时，扶正加劲筋。
焊好一根主筋转动骨架，将其余的主筋焊好，缠绕箍筋焊牢成型。
3.2.2.5.2主筋接头采用闪光对焊，箍筋与主筋连接宜采用点焊。
钢筋笼上端必须设吊点，以确定钢筋笼位置，钢筋笼四周每隔2m设一组砼保护层垫块。
钢筋笼应分段制作。
搬运时，采取加固措施防止扭转、弯曲。
3.2.2.5.3钢筋笼的安放就位：
（1）采用两点起吊法。
第一吊点设在笼的下部，第二吊点设在笼的中点到上部之间，起吊前在笼内部临时帮扎两根杉木杆以加强其强度。
钢筋笼起吊垂直后，检查是否垂直，如有弯曲应调直。
（2）当笼吊至孔口时，人工扶正缓缓下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，钢筋笼到位后，将其居中固定在孔口。
两段钢筋笼连接时应采用焊接。
3.2.2.6安装导管
导管用3mm钢板卷制而成，法兰连接，中心加胶垫，每节长度宜为1.2m，最下一节为4m，直径为200mm。
导管安装就位后，最底处管口应离孔底0.3～0.5m，以保证砼顺利外溢，管口上端水面上方放置球胆，以保证砼内不混入泥浆。
3.2.2.7砼灌注
3.2.2.7.1水泥标号为425#，使用前，应检查合格证并应对其性能指标进行检验。
3.2.2.7.2砼可用吊车吊砼料斗，通过下料斗提升导管在孔内浇注砼。
首次斗内加入的砼量达到要求后，方可将导管上提进行连续灌注。
在整个灌注过程中，导管最小埋入砼深度不得小于1.5m，也不宜大于6m。
导管随灌随提，避免提升过快造成管内进水，或提升过晚而造成埋管拔不出的现象。
3.3质量控制及技术措施
5.1灌注桩施工质量控制
5.1.1桩基施工质量控制
5.1.1.1桩基质量控制由质量部归口管理，各有关单位具体实施。
认真进行自检、复检和抽检，质量检验和控制落实到人，认真执行质量奖罚制度。
5.1.1.2桩基施工人员：
施工人员不但有较高的事业责任心，而且还从事过多年预应力混凝土管桩施工工作，对桩基施工有着丰富的施工经验，能够熟练掌握桩基施工中的每一个环节。
特殊工种持岗上证，施工前应对职工进行培训。
5.1.1.3桩基施工设备：
所选用的施工设备先进合理，设备先进不但能提高施工进度，而且更能保证工程质量。
施工前加强对设备的维修、保养工作，确保设备正常运转。
5.1.1.4桩基施工材料：
灌注桩所用原材料应符合设计要求和施工规范规定。
钢筋、水泥、砂及碎石进入施工现场后，应先对其出厂合格证等质量保证资料进行检查，其规格、品种等应符合设计要求，而后对钢筋、水泥等重要材料进行抽样检验，合格后方可用于工程中。
5.1.1.5质量控制标准：
5.1.1.5.1钢筋笼容许偏差见表5.1.1：
表5.1.1
项次
项目
容许偏差（mm）
检验方法
1
主筋间距
±10
尺量检查
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
4
长度
±100
5.1.1.5.1泥浆护壁冲击成孔灌注桩施工容许偏差见表5.1.2：
表5.1.2
项次
项目
容许偏差
1
桩径
±20mm
2
垂直度
1%
3
孔底沉渣或虚土（沉淤）
端承桩沉渣≤10
摩察桩≤30
4
桩位
单桩、条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差
d1/6且不大于200
条形桩基沿顺轴线方向和群桩基础中间桩的偏差
d1/4且不大于300
5.1.1.6施工工作程序：
5.1.1.6.1施工准备阶段：
进行图纸会审，编制施工技术方案，合理的配备施工机具和施工人员，落实成品桩的采购情况。
5.1.1.6.2施工阶段：
现场质量检查员复查校验桩位、成孔、清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注。
混凝土搅拌应对原材料质量与计量、混凝土配合比、混凝土坍落度及强度等级进行检查。
钢筋笼制作应钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。
灌注混凝土前，应严格按照验收标准对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼实际安放位置等进行检查，并填写相应质量检查记录。
5.1.1.6.3竣工验收阶段：
检验桩顶标高、桩位偏移是否符合要求，检验桩的承载力是否满足设计要求。
满足要求后，提交竣工资料。
5.2技术措施
5.2.1钢筋：
钢筋加工绑扎和焊接应符合现行的规范要求。
对生锈的钢筋在使用前应认真除锈，主筋在制作前必须调直，调直后的主筋弯曲度应不大于总长度的1%，并不得有局部弯折。
5.2.2砼：
5.2.2.1砼应有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，砼材料应符合现行的规范标准。
细骨料应选用中砂，粗骨料为碎石，粒径不宜大于4cm。
5.2.2.2拌制好的砼应尽量缩短运输距离，以减少运输过程中造成的离析、泌水和坍落度损失。
5.2.2.3每班施工应按规范要求留取砼试块。
5.2.3冲孔过程中出现偏孔时，回填至偏孔上方300-500mm处重新冲孔。
扩孔、坍孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，也可于扩孔、坍孔段投入粘土、泥膏进行固壁。
当缩径、坍孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再冲孔。
5.2.4检查成孔质量合格后，应尽快灌注砼。
在灌注过程中应用浮标或测锤测定砼的灌注高度，以检查灌注质量。
5.2.5当气温在摄氏0℃以下灌注砼时，应采取加热保温措施，在桩顶砼强度为达设计标号50%以前不得受冻。
5.2.6提升导管时要避免碰撞钢筋笼，并应采取有效措施，防止钢筋笼上浮。
5.2.7为保证水下砼质量，贮斗内砼的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入砼中不小于1m,砼首次灌注量应按公式计算。
5.2.8水下砼灌注应连续进行，不得中断，在砼灌注过程中，应设专人经常测量导管的埋深。
5.2.9灌注结束拔出护筒时，应摇松后方可一次拔出，不应强拔。
5.3质量控制点
5.3.1控制点分为“A”、“B”、“C”、“R”。
A：
建设单位、总承包商和承包商质量控制人员共同检查确认；
B：
总承包商和承包商质量控制人员检查确认；
C：
承包商自行检查；
R：
提交检查记录。
5.3.2混凝土灌注桩质量等级控制点见表5.3.2
表5.3.2
序号
控制点
等级
1
桩的布置/位置
C
2
沉管
（1）
位置/垂直度/深度/偏心距
CR
（2）
水平
C
（3）
桩身是否进水、泥浆
C
3
钢筋笼
BR
4
浇注混凝土
A/B
5
测量（位置/水平/垂直度）
CR
6
桩负荷测试
A
3.4质量保证体系及措施
6.2质量保证措施
我公司在工程管理上除制订合理的管理程序，加强过程控制外，根据本工程的特点，具体制定一套科学的质量保证措施，作为工程施工管理中必不可少的重要组成部分，以确保工程质量。
6.2.1根据本工程的特点及我们的质量目标，特制定以下质量体系程序。
（1）生产管理体系程序；
（2）钢筋笼加工管理体系程序；
（3）灌注桩施工管理体系程序；
（4）材料管理体系程序；
（5）质量检验体系程序。
6.2.2建立总工程师领导下的项目总工程师、专业质保师及责任人员为主的三级质量保证体系。
6.2.3对以上过程进行控制，制定分项工程工艺流程图设置质量控制点，对工序质量进行控制。
6.2.4加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识，严格执行自检、专检，互检，及时进行分部分项工程质量评定，实行质量否决权制度，以工作质量保工序质量，以工序质量保分部工程质量，最终保单位工程质量，确保向业主交付优质工程。
6.2.5以工法和公司企业标准为依托，使施工规范化、程序化。
6.2.6针对工程实际建立各项质量管理岗位责任严格执行有关规范标准。
开工前必须编制施工方案和作业指导书，各专业负责人必须对施工人员进行技术交底，并填好技术交底卡，使全体施工人员对技术要求、质量标准、技术难点等做到心中有数，在施工中避免发生质量问题，确保工程质量。
6.2.7开工前，由专业技术人员和质保师根据工程实际情况确定质量控制点，在施工过程中，严格按质量控制点进行检查监督，发现问题及时采取纠正措施。
6.2.8在施工过程中，项目质保师定期组织由各专业质保工程师组成的检查组进行质量检查，同时还不定期对工程质量进行抽查，对发现的问题及时下达“整改通知单”，建议采取相应措施，及时整改并通知质检人员复查，未经复查的不准进入下道工序施工。
6.2.9加强质量管理力度，实行质量效益工资制度，使质量与每个职工的切身利益直接挂起钩来，形成一个“人人关心质量，人人重视质量，层层把关”的良好氛围。
6.2.10全体施工人员及管理人员要积极配合并虚心接受建设单位、监理单位及当地政府有关部门的监督检查，并认真听取他们的意见，对提出的问题及时整改。
6.2.11实行项目三级技术交底制度，即项目总工程师向有关科室进行交底，科室向施工队进行交底，队级技术人员向施工班组进行交底，同时严格履行签字手续，层层落实责任，共同严把质量关。
6.2.12严格执行材料采购、运输、检验、保管、发放程序，采购的材料要有合格证，无证的要进行检验，不合格的严格控制，执行不合格品控制程序，不合格的材料不能用于工程中，对于材料代用和变更要提前报业主、监理及设计等有关部门审批，并书面陈述理由，批准后方准代用或变更。
6.2.13实行质量预检制度，对灌注桩施工进行预检，发现问题及时纠正，确保工程质量。
6.2.14加强资料档案管理，实行分工负责制，确保每个工作场所均能得到技术文件资料的有效版本，各级管理人员要及时搜集整理工程施工记录、质量评定等，确保资料整理工作及时完成。
6.2.15加强隐蔽工程验收，严把质量关。
隐蔽工程验收过程中要严格检查保证项目、基本项目和允许偏差项目，确保把质量问题处理在隐蔽之前，同时做好隐蔽工程记录。
6.2.16灌注桩施工前，检查材料的材质、规格及质量；灌注桩施工要严格按设计及规范要求进行施工，并做好施工记录。
6.2.17实行特殊工种上岗证制度，对于焊工、电工、等特殊工种操作者必须持证上岗，无操作证及上岗证者严禁上岗，确保工作质量，以达到保证工程质量的目的。
4钢筋混凝土预制桩施工方案
尿素装置部分工程拟采用的钢筋混凝土预制桩为方桩，共502根，其中规格为0.35×0.35×15的桩92根，0.40×0.40×17的桩410，混凝土强度等级不低于C30。
4.1施工准备
4.1.1作业准备
工程技术负责人编制补充技术方案，并在施工前对所有的施工人员进行技术交底。
4.1.4.1施工现场准备
4.1.4.1.1施工机械进场，并进行安装、调试，确保施工机械技术状态良好；平整场地，场地地耐力要满足桩机、吊车转移、行走运桩车辆的要求；铺设临时水管；架设施工用电线路，使施工现场具备“三通一平”条件；
4.1.4.1.2根据图纸坐标，绘制施工场地平面图以便布置预制桩堆放场地。
4.1.4.1.3对特殊工种进行培训考试,并必须持证上岗。
4.1.4.1.4现场平整完毕，依据桩位平面图及甲方提供的测量控制点,加密测量控制网，按平面图放线定位，设置水准点，其数量不少于2个，且应设在不受打桩影响的地点，测量桩位的中心位置偏差小于5mm。
4.1.4.1.5核对规格、数量，检查预制桩的质量。
并在每根桩上弹上两面中心线，画好记录标记，用色笔画线。
每米一标志，以便于记录，检查制桩龄期，保证预制装的强度达到100%后方可施打。
4.2施工程序、施工方法及技术措施
4.2.1施工程序
单个基础施打时，先深后浅，先大后小；由中间向四周或由中间向两方向对称进行施打。
单根桩施工程序如下：
移锤
打下节桩
校正
吊桩、插桩
桩机就位
放线
停锤
测贯入度、标高
打上节桩
焊接
校正、固定
吊上节桩
4.2.2施工方法
因本工程工期短，为了加快施工进度，所有预制桩拟在当地定购成品桩。
定购的预制桩桩尖用钢板组焊而成，以适应当地土层。
4.2.2.1根据施工情况打桩机械应选用履带式液压打桩机，每台桩机，配一台15吨吊车进行喂桩。
4.2.2.2放线及样桩：
先作基础轴线桩，后作桩位桩（样桩），均用小木桩，轴线桩用50×50×400mm木桩，样桩用25×25×200mm小木桩，打入地下。
样桩周围撒上白灰，以示标志，以便打桩时查找。
样桩偏差＜10mm。
4.2.2.3桩位复测：
轴线桩和样桩放完后,首先自检合格,然后由质检部门和建设单位复查合格后方可打桩。
4.2.2.4首先使桩机就位，桩机应平稳，桩架竖直。
桩锤处于低位，桩机空载就位后，吊车把桩吊到距桩机中心3m以内；
4.2.2.5桩机起吊采用单点起吊，吊点位置设在0.29m桩长的位置处，起吊速度均匀。
起吊到一定高度，桩顶进入桩帽。
桩尖对准样桩，使桩锤、桩帽和桩身的中心线应在同一轴线上。
在锤的自重压力下，使桩沉入土中，待下沉停止，用两台经纬仪双向测量校正桩的垂直度。
符合要求后开锤。
桩插入土中时的垂直度偏差不得超过0.5%。
冷击两锤后再校正垂直度，符合要求后开始正式锤击。
4.2.2.6打桩时，桩帽与桩周边的间隙应为5～10mm。
桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫。
4.2.2.7锤击不得偏心。
开始时，应控制油门轻击，待入土达一定深度且桩稳定后方可正常锤击。
4.2.2.8接桩：
待第一节打下后接桩；桩垂直度校正后，点焊固定，桩头接触面的空隙应用薄钢板或钢楔垫塞并焊接，焊接用两台焊机两人对角（面）施焊，焊缝应符合设计要求。
钢帽及连接焊缝加厚2mm并应满足有关规程规范的要求，确保等强连接。
4.2.2.9涂防腐涂料：
在钢帽上喷涂快干防腐涂料，设计采用JVS防腐涂料，使用专用机械施工。
4.2.2.10桩的最后控制：
打桩时，最后控制采用标高控制为主，桩顶标高偏差应在允许范围内，并记录好桩的标高和贯入度。
4.2.2.11异常情况处理
打桩过程中如发现下列异常情况应及时与工程监理联系，采取补救办法后方可继续施打。
（1）贯入度剧变；
（2）桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹；
（3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
4.2.3质量控制
4.2.3.1成品桩的质量控制
4.2.3.1.1成品桩进入施工现场后，首先应检查桩的质量保证资料是否齐全，桩的品种、规格、混凝土强度是否满足设计要求和施工规范的规定，而后对桩的实际尺寸按表4-1进行检验。
预制桩制作允许偏差一览表表4-1
项次
项目
允许偏差
1
桩截面边长
±5mm
2
桩顶对角线之差
10mm
3
保护层厚度
±5mm
4
桩身弯曲矢高
不大于1‰桩长，且不大于20mm
5
桩尖中心线
10mm
6
桩顶平面对桩中心线的倾斜
≤3mm
7
锚筋预留孔深
-0～+20mm
8
浆锚预孔位置
5mm
9
浆锚预留孔径
±5mm
10
锚筋孔的垂直度
≤1%
4.2.3.1.2桩的外观质量应满足如下要求：
（1）桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过0.5%，并不得过分集中。
（2）由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半。
（3）桩顶处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
4.2.3.2桩的运输与堆放
（1）桩的运输：
起吊用两点起吊，吊点位置按下图，运输堆放支点同吊点，运输时行驶平稳、慢速。
0.207L0.207L
L
（2）现场堆放：
场地应平整、坚实，下层用道木垫起，堆高二层及二层以上时，应垫双层道木，形成梯形，各层垫木应上下对齐，不同长度的桩应分别堆放。
（3）桩运到现场后应检查是否损坏，如有损坏不能用的桩应另放一边或运出现场。
4.2.3.3打桩
（1）打桩前，对桩的质量、接桩用的焊条及铁件进行严格检查，各方面均符合设计要求及施工规定后方可打桩。
桩基放线轴线位移，桩基≤20mm,单排桩≤10mm。
（2）桩锤与桩帽、桩帽与桩之间应有相适应的弹性衬垫。
桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5～10mm。
桩锤、桩帽（送桩）和桩身应在同一中心线上。
（3）桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%，在校正时用两台经径仪在两个方向同时观测。
（4）接桩时，上下节桩的中心线偏差≤10mm，接点弯曲矢高≤1‰桩长。
铁件表面洁净、间隙垫实焊牢、焊缝连续饱满。
（5）桩顶标高偏差应在（-100mm～+150mm）之内。
桩尖标高和贯入度符合设计要求。
（6）打桩时送桩留下的桩孔，应立即回填密实。
4.2.3.4预制桩位置的允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
单排或双排桩条形基
（1）垂直于条形桩基纵轴方向
（2）平行于条形桩基纵轴方向
100
150
2
桩数为1～2根桩基中的桩
100
3
桩数为3～20根桩基中的桩
1/2桩径或1/2桩边长
4
桩数大于20根桩基中的桩
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/2桩径或1/2桩边长
桩径或桩边长
4.2.4质量保证措施
4.2.4.1认真进行自检、复检和抽检，质量检验和控制落实到人，认真执行质量奖罚制度。
施工计量器具必须有周期检定合格证。
4.2.4.2组织专职测量人员，作好测量放线，对桩的垂直度用经纬仪双向校正，并进行打桩全过程观测。
4.2.4.3设置专职记录人员，作好打桩记录，桩位编号应随打随编，以免发生差错，每班打桩前后都要核对桩位、桩数，以免错打和漏打。
4.2.4.4在初沉桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正；桩帽与桩的接触面处及替打木应平整，桩顶应加草帘、纸袋、胶皮等缓冲垫。
4.2.4.5接桩焊接：
大雨不得接桩，小雨时用铁皮、油毡作挡雨避水物，冷天用铁皮或石棉瓦挡风后方可进行焊接操作。
4.2.4.6认真作好原始资料整理，完一个基础整理一个，完一个单位工程汇编一个并装订成册。
5散装仓库挤密砂（碎石桩）施工方案
挤密（碎石）桩ф377，共3000根，长度7m。
5.1施工方法
挤密砂（碎石）桩采用振动沉管法，即振动沉桩机将带活瓣桩尖的钢桩管沉下，灌砂、振动而成。
施工时，振动力控制在30-70KN，拔管速度为1-1.5m/min。
施工时由两侧向中间进行。
5.2质量控制
5.2.1挤密桩的桩数、孔径、填料质量必须符合设计要求；桩身的密实度符合设计要求和施工规范规定。
5.2.2挤密桩允许偏差详见表5-1。
允许偏差一览表表5-1
项次
项目
允许偏差（mm）
1
成孔中心位移
50
2
成孔垂直度
桩长的1.5%
3
桩径
-20
4
桩长
≤100
5.2.3桩身及桩间挤密土的质量通过标标贯入或轻便触探检测。
第七章冬、雨季施工措施
7.1雨季施工措施
7.1.1应定期与当地气象部门联系，必须及时把每周气象预报与隔日的晴雨动态传达到施工现场。
7.1.2作好材料和半成品的保管工作，对材料仓库要检查，必须通风、不漏雨，仓库周围排水通畅。
7.1.3施工现场使用的水泥不能直接堆放在地上，应垫木板或预制板，离地至少30cm，要有防雨布遮盖。
7.1.4钢材应用垫木垫起，并搭设简易棚，以防钢筋在雨季经过雨水冲刷锈蚀。
7.1.5搅拌机操作场应搭设雨棚。
升级会员 