风电场风电机组运行规程.docx
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风电场风电机组运行规程
风电场风电机组运行规程
1主题内容与适用范围
1.1本章规定了风电场风电机组运行、维护的主要内容，提出了风电机组的运行、异常和故障处理的行为要求。
1.2本章适用于风电场风力发电机组的运行维护管理（以下简称风电机组），也可供维修人员参考。
2引用标准
GB/T2900.53电工术语-风力发电机组
GB/T18451.1风力发电机组安全要求
GB/T18709风电场风能资源测量方法
GB/T19960.1风力发电机组第1部分通用技术条件
GB/T19960.2风力发电机组第2部分通用试验方法
GB/Z19963风电场接入电力系统技术规定
GB/T20319风力发电机组验收规范
GB26860-2011电力安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）
GB26859-2011电力安全工作规程（电力线路部分）
DL/T572电力变压器运行规程
DL/T587微机继电保护装置运行管理规程
DL/T596电力设备预防性试验规程
DL/T741架空送电线路运行规程
DL/T796风力发电场安全规程
DL/T969变电站运行导则
DL/T5383风力发电场设计技术规范
DL/T5027电力设备典型消防规程
DL/T5191风力发电场项目建设工程验收规程
3运行规定
3.1设备管辖范围规定
风电场风电机组由运行当班值长管辖。
3.2对风力发电机组的基本要求
3.2.1风电机组及其附属设备均应有设备制造厂的铭牌，应有风电场内统一的设备名称和设备编号，并标示在明显位置。
3.2.2塔筒底部安装的变频器柜应满足防雨、防沙尘、防止小动物进入的要求。
3.2.3风电机组塔筒、机舱内装设的攀登设施上应装设足够的休息平台与工作平台，攀登设施应有可靠的防止人员坠落的保护设施，以保证人身安全。
配备的提升罐笼、助爬器等辅助设施检验合格。
3.2.4塔架、机舱内部照明设备齐全，亮度满足工作要求。
机舱内部应配有维护检修工作电源接口或插座。
3.2.5风电机组内应放置适用于电气设备火灾的消防器材，定期进行检查，保证消防器材完好。
3.2.6紧急逃生设施试验合格。
3.2.7风电机组调试合格后，需经过不少于240小时连续无故障试运行后方可转入正式运行。
3.3对风机监控系统的基本要求
3.3.1风机监控系统软件应有合适的对外数据接口，在保证数据安全性的前提下可允许其他软件获得系统内的风电机组实时运行数据。
3.3.2风电机组运行数据库有合适的对外数据调用接口，可被直接调用进行运行分析。
3.3.3风机监控系统软件具备数据自动备份能力，自动备份的时间间隔可人工设定。
风机监控系统软件的操作权限分级管理，XX不能越级操作。
3.3.4系统操作员可对系统的参数设定、数据库修改等重要工作进行操作。
3.3.5风机监控系统调试工作结束，调试报告已经存档，具备投运条件。
3.4其他规定
3.4.1不允许擅自解除控制系统的任何保护；不允许擅自改动任何保护定值。
3.4.2禁止带火种进入风电机组，风电机组内避免使用明火作业。
特殊情况下必须使用明火时，要办理动火工作票，并应有可靠的防火安全措施。
3.4.3风速超过18m/s、精神状态不好或者身体条件不允许情况下，禁止登塔作业，风速超过11m/s禁止出机舱作业，风速超过18m/s或雷雨天气不得检修风电机组。
3.4.4极端天气或道路情况不适合行车情况下，禁止出车。
恶劣天气情况下，尽可能避免夜间出车。
3.4.5任何情况下，禁止风电机组在重要保护功能退出时运行。
3.4.6液压系统有未明故障、缺陷的风电机组严禁采用退保护或改定值做法再次将风电机组投入运行。
3.4.7任何时候进行风电机组的工作都要保证至少有3人，其中2人登塔工作，1人在塔底做安全监护。
一次只允许一个人攀爬塔架梯子，下一个人须等待前面一个人攀爬到顶部离开楼梯或已经穿过塔筒盖板到达下一个平台后再开始攀爬。
登塔速度不宜过快，不得两个人在同一段塔筒内同时登塔，登完一级塔筒，须将盖板盖好后继续攀登。
3.4.8在有雷雨天气时不要停留在风电机组内或靠近风电机组。
风电机组遭雷击后1h内不得接近风电机组。
风电机组受潮会发出沙沙噪声，此时不得接近风电机组，以防感应电。
4风力发电机组运行维护
4.1风电机组在投入运行前应具备的条件
4.1.1长期停用和新投入的风电机组在投入运行前应全面检查，合格后才允许启动。
4.1.2经维修的风电机组在启动前，所有为检修设立的各种安全措施均已拆除。
4.1.3外界环境条件符合风电机组的运行条件，温度、风速在机组设计参数范围内。
手动启动前叶轮上应无覆冰、结霜现象。
4.1.4机组动力电源、控制电源处于接通位置，电源相序正确，机组控制系自检无故障信息。
4.1.5各安全装置均在正常位置，无失效、短接及退出现象。
4.1.6控制装置正确投入，且控制参数均与批准设定值相符。
4.1.7机组各分系统的油温、油位正常，系统中的蓄能装置工作正常。
4.1.8远程通信装置处于正常状态。
4.2风电机组退出运行
4.2.1风电机组进入退出运行状态，需经生产管理或设备管理部门书面批准后，交由运行部门存档。
4.2.2风电机组退出运行时，应做好以下措施：
4.2.2.1在机组周边设立相关安全警示标志，机组控制盘前悬挂设备停运标志；
4.2.2.2机组内部设置相应的安全措施；
4.2.2.3在保障机组安全前提下，关闭机组内各系统的后备电源装置，或拆除装置中蓄电池；
4.2.2.4将机组的操作转入就地操作。
4.3风电机组的巡视
4.3.1风电机组的巡视是为了准确掌握机组的运行状态，及时发现设备存在的隐患或缺陷，防止或减少设备故障的发生。
4.3.2巡视种类：
4.3.2.1定期外观巡视：
每个倒班周期对运行中的风电机组进行检查，及时发现设备缺陷和危及机组安全运行的隐患。
定期巡视一般每个运行周期一次，也可根据具体情况做适当调整，巡视范围为风电场内的全部风电机组。
4.2.2.2登机巡视：
对风电机组设备情况进行登机检查，及时发现设备缺陷和危
及机组安全运行的隐患。
登机巡视范围为风电场内的全部风电机组，一般每2个月一次，可根据具体情况做适当调整，也可与设备维护工作配合完成。
4.3.2.2特殊巡视：
在气候剧烈变化、自然灾害、外力影响和其他特殊情况时对运行中的风电机组运行情况进行检查，及时发现设备异常现象和危及机组安全运行的情况。
特殊巡视根据需要及时进行。
4.3.3当机组非正常运行、风电机组大修后或新设备投入运行时，需要增加对该部分设备的巡视检查内容及次数。
4.3.4定期巡视工作中对塔筒外部进行检查，发现损伤及脱漆现象应及时处理。
4.3.5每次暴雨、地震等恶劣自然灾害发生后，应立即开展风电场边坡、基础、道路等安全检查，发现隐患须立即进行处理，确保风电机组安全。
4.3.6登塔前，要重点做如下检查：
4.3.7.1安全工器具外观检查，看是否有损伤；
4.3.7.2防坠落锁扣是否滑动顺畅，将防坠落锁扣挂好后，登高1米后向下拉动，测试其防下坠功能正常；
4.3.7.3在登塔之前两人要相互仔细检查安全工器具是否穿戴好；
4.3.7.4检查工具包是否扎牢，是否有漏洞；
4.3.7.5登塔时必须正确穿戴安全防护用品；
4.3.7.6塔筒爬梯上有油、雪、水、冰时，应禁止攀登。
4.3.7风电机组巡视的主要内容
4.3.7.1风电机组基础
1）基础周边回填土检查：
检查泥土是否流失，土壤填压是否整齐平整。
2）混凝土基础表面检查：
检查基础是否出现裂纹，检查基础是否出现倾斜，塔基周围泥土是否出现流失。
3）塔架基础环与混凝土结合情况检查:
是否有裂痕和断层，钢筋是否有暴露出来问题。
4）基础附件检查。
4.3.7.2塔架巡视检查内容
1）塔架内外壁表面漆膜检查:
使用望远镜检查风机塔筒表面是否有油渍污浊，法兰连接是否平整；有无脱漆、锈蚀、变形、裂纹等。
2）内部照明检查:
检查各层塔筒照明情况，并做好记录。
3）检查爬梯、防坠绳、助爬器及平台:
检查爬梯连接螺栓是否紧固、有无断层、破损、连接处是否对口平整；检查防坠落绳是否长短合适、检查有无断裂散股现象、连接是否牢固；检查助爬器电机是否工作良好、有无异常声音；检查助爬器与钢丝绳咬合是否良好。
4）焊缝检查:
焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷；咬边均应打磨圆滑。
5）塔架与基础、塔架与机舱、各段塔架间接地连接检查:
检查各部连接是否良好；检查螺栓防松标记是否变化；检查各个连接处有无破损。
6）塔架倾斜度检查:
用水平尺进行倾斜测量，记录数据。
7）塔架内提升机盖板检查（提升机在塔架内情况）:
盖板无裂纹、破损。
无油渍、污秽；盖板连接螺栓紧固无锈蚀，活动自如。
8）电缆桥架、电缆防护套及电缆是否磨损、松动检查。
4.3.7.3电气控制系统巡视检查内容
1）检查塔架内控制柜、电缆连接及照明:
检查控制柜接线是否连接良好；电气回路是否连接正常，绝缘有无破损，保险有无烧坏；散热风扇是否正常运作；干燥剂是否装满，无洒落情况；电缆与导电轨连接是否良好。
2）检查操作面板:
检查控制面板接线是否正常；按钮是否正常；有无蓝屏情况。
3）检查各种传感器工作状况:
检查模块指示是否正常；检查各个传感器电气回路接线有无松动。
4）检查各种测试功能：
测试电控系统所能实现的各项功能。
5）检查控制柜内接线，确保无任何与图纸不符的短接线。
6）检查控制柜通风散热、加热、密封及控制柜接地等。
7）通信系统检查:
检查线路有无松动；检查通讯模块指示灯正常。
4.3.7.4偏航系统巡视检查内容
1）外观检查:
检查外观是否锈蚀；有无渗漏油。
2）偏航驱动电机检查:
检查偏航电机电气接线良好；电机通风散热良好。
3）偏航减速器检查、制动摩擦片间隙检查、检查偏航齿轮。
咬合良好；检查偏航减速器运行声音正常；检查有无卡阻现象。
4）小齿轮与回转齿圈检查:
咬合是否良好；清除异物。
5）偏航制动器检查:
检查偏航闸块厚度、闸间间隙是否符合要求；偏航盘是否有杂物；运行声音正常；检查制动模块各油管正常无破损。
6）偏航计数装置（限位开关、接近开关）检查：
检查限位开关、接近开关接线是否良好；检查限位开关，接近开关是否能正常动作。
7）偏航系统润滑装置的检查:
检查润滑装置油路是否畅通；新油是否打进，旧油是否排出；检查外壳有无渗油情况。
8）检查偏航有无异常声音。
9）检查偏航系统的对风及解缆功能:
检查凸轮记数器是否正常动作；小风天气观察风机是否自动偏航解缆。
4.3.7.5叶片与变桨系统巡视检查内容
1）检查叶片清洁度。
2）检查有无叶片裂缝。
3）叶片防腐检查。
4）检查叶片引雷装置:
使用望远镜查看引雷装置有无破损。
5）检查急停顺桨功能。
6）检查变桨系统的蓄电装置（电变桨系统）:
电气回路连接是否良好；检查外观蓄电池外观有无污浊，清理污垢。
7）变桨控制系统检查:
检查变浆速率；检查电气回路连接正常；检查控制模块显示正常。
4.3.7.6轮毂巡视检查内容
1）检查轮毂表面的防腐涂层是否腐蚀、脱落及油污。
2）检查轮毂表面清洁度。
3）检查轮毂、导流罩表面是否有裂纹。
4）检查轮毂与导流罩的连接螺栓的防松标记有无变化。
4.3.7.7主轴巡视检查内容
1）检查外观有无破损、有无卡涩现象。
4.3.7.8制动器巡视检查内容
1）外观检查：
油漆有无破损；表面是否有裂纹。
2）制动盘和摩擦片间隙检查：
制动盘与摩擦片间隙分别为1mm。
3）摩擦片磨损程度检查：
摩擦片无破损，磨损不超过5mm。
4）制动盘检查，主要检查制动盘厚度、均匀度、裂纹等。
5）检查传感器工作情况：
检查传感器动作正常。
6）检查刹车液压压力：
到控制面板内查看刹车液压压力是否符合要求。
4.3.7.9发电机巡视检查内容
1）弹性减震器检查：
弹性减震器无裂纹、破损。
2）绝缘强度、直流电阻检查。
3）发电机轴承声音、油脂检查：
轴承声音是否无异音；油脂是否充足；油脂内是否混杂铁屑等异物。
4）电缆及其紧固检查：
电缆表皮有无破损；接头有无发热烧灼痕迹；固定是否紧固。
5）通风及冷却系统检查：
通风机冷却系统是否工作正常；通风管路有无破损。
电机运转声音检查：
运转声音是否无异常。
4.3.7.10液压系统巡视检查内容
1）检查电气接线状况：
电气接线是否牢固；接头处有无烧灼痕迹。
2）检查系统各液压阀件：
各液压阀件动作是否正常。
3）检查控制阀件参数定值。
4）检查连接软管及液压缸泄漏及磨损情况：
连接软管有无老化、破损情况；液压缸有无泄漏及磨损；检查各表计是否指示良好。
5）检查液压油位、系统渗漏情况：
油位是否符合上下限要求；有无渗漏油。
6）检查油过滤器、空气过滤器：
过滤器外观是否良好；是否有堵塞信号报出。
7）检查液压系统储能罐：
外观是否正常，有无破损、裂纹。
8）检查油箱渗漏及清洁情况。
4.3.7.11外观与清洁巡视检查内容
1）检查风电机组的外观标识与卫生清洁。
2）检查外观标识（防滑、防坠落、防撞击、佩戴安全装备等安全提示以及高压标识、关键操作提示等）情况。
3）风电机组的外部、内部的清洁卫生检查。
4.3.7.12提升装置检查内容
1）提升装置外观检查：
外观无破损。
2）吊链或钢丝绳的磨损、润滑情况检查：
吊链无锈蚀、破损，润滑良好；吊链顺畅无打结。
3）电气控制功能检查：
上、下键能否正常动作；电机能否正常停止。
4）机械自锁功能检查。
4.3.7.13避雷、接地系统检查
1）接地网的检查：
接地网掩埋良好无暴露。
2）避雷器的检查：
外观检查无破损；和接地导流线连接处是否牢固。
3）接地导流线的检查：
外观检查有无破损。
4）旋转导电单元的检查：
外观无破损；连接处无卡涩。
4.4风机监控系统的工作
4.4.1运行人员应认真监盘，监视监控系统后台上各风机的状态及相关数据信息，核对风速与功率曲线表是否一致。
风机有任何故障报出应及时通知风机维护人员处理。
对大修后或雷雨后的风机需加强监盘工作。
4.4.2运行人员应定期对系统数据备份进行检查，确保数据的准确、完整。
4.4.3运行人员每班应对监控系统做正常巡视检查，巡视检查的主要内容：
4.4.3.1装置自检信息正常；
4.4.3.2不间断电源（UPS）工作正常；
4.4.3.3装置上的各种信号指示等正常；
4.4.3.4运行设备的环境温度、湿度符合设备要求；
4.4.3.5系统显示的各信号、数据正常；
4.4.3.6打印机、报警音响等辅助设备工作情况，必要时进行测试；
5运行操作
5.1停止风机
5.1.1远方控制：
在中控室风机监控系统后台上，点击选中需要停止运行的风机，在出现的风机操作界面上直接点击“停止”按钮，风机就会停止。
5.1.2就地控制：
在风机塔基变频器柜或机舱主控制柜上有操作控制面板，直接按“STOP”键，风机也会停止。
5.2启动风机
5.2.1在风机监控系统后台或就地控制面板上，按要求取得访问权限，并激活控制面板活动状态。
5.2.2按控制面板的复位按钮，风机执行许多检测后开始自动启动，大约2分钟后风机才开始变桨并转动。
5.3紧急停机
在风机塔基变频器柜或机舱主控制柜上分别有一个紧急停机按钮；此外，机舱内便携式控制单元上也有一个紧急停机按钮。
按下其中任一个紧急停机按钮，风机将立刻停机，并断开风电机组辅助电力驱动电源。
5.4手动偏航
在风机塔基变频器柜上有手动偏航开关，该开关有三个位置：
1）Yawleft：
左方向偏航
2）Yawright：
右方向偏航
3）0位置：
开关一释放就自动返回到0位置。
在对风机塔筒内电缆进行手动解缆、控制测试和检查风机机舱移到一个特定的位置时，直接旋转该开关到相应位置进行手动偏航。
风机正常运行时不能使用该功能。
5.5旋转轮毂中工作时的安全操作
5.5.1在控制面板上按“停止”按钮，使风机停止运行。
5.5.2手动盘车到合适位置，将手动刹车开关打到“1”位置。
5.5.3将风机机舱控制柜上的“服务开关”打到“1”位置。
5.5.4将锁销插入风机主轴的锁孔内，锁住风机主轴。
5.5.5以上安全措施做好后，方可进入风机轮毂内进行工作。
6风电场设备异常运行和故障处理
6.1设备异常运行与故障处理基本要求
当风电场设备在运行过程中出现异常时，当班负责人应立即组织人员查找异常原因，采取相应措施，及时处理设备缺陷，保障设备正常运行。
6.1.1当风电场设备在运行过程中发生故障时，运行人员应立即采取相应措施，防止故障扩大，并及时向公司主管领导汇报。
6.1.2凡是在风电机组内检查处理故障时，必须先做好安全措施，把检修设备各方面的电源完全断开并有效隔离。
严禁带电作业，避免在在风电机组内作业时造成电源短路引发火灾。
6.2风电机组异常运行及故障处理要求
6.2.1对于标志机组有异常情况的报警信号或故障代码，运行人员要根据报警信号或故障代码提供的部位进行现场检查和处理。
6.2.2电网发生系统故障造成断电或线路故障导致线路开关跳闸时，应检查断电或跳闸原因（若逢夜间应首先恢复中控室用电），待系统恢复正常后才能重新启动风电机组。
6.2.3当风电机组发生过速、叶片损坏、结霜等可能发生高空坠物的情况时，运行人员禁止就地操作，应通过中控系统进行遥控停机，并设立安全防护区域，禁止人员进入风电机组周边区域。
6.2.4当风电机组需进行轮毂内作业、出机舱作业、传动系统上的作业、发电机-变频器系统上的作业时，存在较多危险因素，需按照下列要求进行：
6.2.4.1轮毂内作业时，需先佩戴好头灯，相应工具装入工具袋内，机组处于维护状态，锁定叶轮后方能进入轮毂内作业。
工作中注意不要将物品掉入叶片内。
在变桨电机上作业时不要戴手套，衣服需扣紧，头发扎入安全帽内，防止转动夹伤。
作业完毕后清点工具，不要任何物品遗留在轮毂内。
出轮毂后，将叶轮锁拔出，恢复正常状态。
6.2.4.2出机舱作业时，需先穿戴好完全衣、安全帽，佩戴双钩，穿防滑鞋。
双钩应固定在不同的锚点处，工作时应时刻与机舱内工作人员保持沟通。
大雨及风速超过12m/s时，严禁出机舱作业。
6.2.4.3传动系统上作业时，先应执行手动刹车，将高速轴锁住。
传动系统外表均有保护罩，以防止转动夹伤及异物落入。
当需要拆开保护罩工作时不要戴手套，衣服需扣紧，头发扎入安全帽内，防止转动夹伤。
工作结束后，需将保护罩恢复。
6.2.4.4发电机-变频器系统上作业时，需先断开主回路空开以切断主回路电源。
变频器控制回路上工作时，需断开UPS相应电源。
因变频器内部有容性元件，故变频器上的工作，需停电后等待10分钟，待残余电荷放完后再行工作。
工作结束后，需拆除短接线、清理工具和其它物品，防止短路；工作中松动的螺栓，需打够力矩值，防止因连接不牢致使发热导致事故。
检查确认无误后再合上主回路空开送电。
6.2.5风电机组因其他异常情况需要立即进行停机操作时的顺序：
6.2.6.1利用中控系统进行遥控停机；
6.2.6.2遥控停机无效时，采取就地正常停机程序停机；
6.2.6.3正常停机程序无效时，采取就地紧急停机程序停机；
6.2.6发生下列情况之一者，风电机组应立即做停机处理：
6.2.6.1叶片处于不正常位置或相互位置与正常运行状态不符时；
6.2.6.2风电机组主要保护装置拒动或失效时；
6.2.6.3风电机组受到雷击后；
6.2.6.4风电机组发生叶片断裂、开裂，齿轮箱轴承损坏等严重机械故障时；
6.2.6.5制动系统失效时。
6.2.7发现机组过速，运行人员应通过中控系统将该台机组停机。
6.2.8当机组发生起火时，运行人员应立即停机，并断开该机组线路侧断路器，同时报警。
6.2.9风电机组主开关发生跳闸时，要先检查主回路中的部件及设备（如IGBT、发电机、电容器、电抗器等）绝缘是否损坏，主开关整定动作值是否正确等，确定无误后才能重合开关，否则应退出运行进一步检查。
6.2.10风电机组的升压变压器异常运行与故障处理参照变压器运行规程的规定处理。
6.2.11风电机组电气设备异常运行与故障处理按照厂家维护手册的规定处理。
6.3风电机组典型异常或故障处理
6.3.1风机设备或部件温度异常的处理
6.3.1.1现象：
风电机组在运行中发生发电机温度、轴承温度、变桨电机温度或机舱温度等超过规定值均会造成自动停机。
6.3.1.2处理：
1）根据故障代码确定风电机组温度异常的部位。
2）运行维护人员检查设备或部件的温度传感器及温度检测回路是否正常；或检查相关冷却系统是否正常工作。
3）待故障排除后，才能再启动风电机组。
6.3.2风机液压控制系统油压过低的处理
6.3.2.1检查液压系统是否缺油或有漏油现象，并及时加油恢复正常油面。
6.3.2.2油泵工作是否正常，油路是否存在堵塞。
6.3.2.3待故障排除后再恢复机组自启动。
6.3.3风电机组转速超过极限或振动超过允许振幅的处理
风电机组运行中，由于变桨系统失灵和系统故障造成风电机组超速；机械不平衡，则造成风电机组振动超过极限值。
以上情况发生均使风电机组安全停机。
运行检修人员应检查超速、振动的原因，如超速模块或振动传感器以及其接线回路是否正常等，故障排除后，才允许重新启动。
6.3.4风机变桨失效、变桨控制通讯故障的处理
6.3.4.1检查机舱内电气滑环内油污及灰尘情况，并进行清洗
6.3.4.2检查信号回路接线是否存在磨损短接或接触不良等现象。
6.3.5风机变桨电池故障的处理
6.3.5.1检查400V输入电源工作是否正常
6.3.5.2检查变桨充电器工作是否正常
6.3.5.3检查电池间接线良好，无短接或断开现象
6.3.5.4检查信号回路接线是否存在接触不良或短接。
6.3.6风电机组偏航故障的处理
检查偏航电气回路、偏航电动机与偏航计数器是否正常，电动机损坏应予更换，对于因缠绕传感器故障致使电缆不能松线的应予以处理，待故障排除后再恢复机组自启动。
7附录
7.1JF-82风电机组的相关规范
序号
部件
单位
数值
1
机组数据
1.1
制造厂家/型号
JF/82
1.2
额定功率
kW
1500
1.3
功率调节方式
变浆变速调节
1.4
风轮直径
m
82
1.5
轮毂高度
m
70
1.6
切入风速
m/s
3.0
1.7
额定风速
m/s
10.3
1.8
切出风速
m/s
22.0
1.9
极端（生存）风速（3秒最大值）
m/s
52.5
1.10
设计寿命
Year
20
1.11
该机型已安装数量
台
33
2
叶片
2.1
制造厂家/型号
Sinoma40.2
2.2
叶片材料
玻璃纤维增强材料
2.3
叶尖线速度
m/s
39.02~75.04
3
3.1
3.2
3.3
3.4
额定转差速
0N·m
4
直驱永磁同步发电机
4.1
制造厂家/型号
金风
4.2
额定功率
KW
1580
4.
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