推荐样板引路工程策划 精品.docx
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样板引路工程策划
批准：
审核：
编制：
甘肃一建天泰世纪嘉园项目部
二0一四年三月五日
样板引路工程制度
为满足合同要求“合格”的质量目标，项目部决定从工程一开工，狠抓质量管理。
本着质量第一的原则管理好工程。
好的工程质量必须有好的质量标准做引路。
建立起良好的样板引路的施工顺序，才能使高于国家标准和行业标准的企业标准能够很好的执行和提高。
针对本工程结构的复杂性和施工难度大的特点，及以往的经验，项目部决定从以下两个方面入手。
第一、工程部位的样板制，即选择施工技术力量较强的班组在工程一开工，严格按要求从钢筋的制作、绑扎、模板的支设、砼的浇筑等主要分项工程做起。
生产出项目部所要求的评审小组认可的样板工程，作为今后其余各部位施工的标准，凡是达不到该部位质量标准的一律返工重做，直到符合要求为止。
第二、班组作业的样板制，施工班组进场后，必须进行对已做样板工程的学习和培训，学习好的施工方法和施工经验。
同时班组在正式工作前，必须做自己的样板工程，经验合格后方可大面积展开工作。
对施工难度大的工程部位，项目部必须组织专业人员攻克技术难题，采取行之有效的施工措施，确保达到样板工程的质量保准。
任何个人和班组不得随意降低工程质量标准，否则将处以该部分工程量十分之一的罚款，同时返工重做。
样板引路工程策划
本工程为甘肃天泰汽车集团有限责任公司“天泰世纪嘉园”经适房四标段工程，按合同要求，质量目标“合格”；样板间设定在10#楼二层27-30/B-E轴。
工程名称
天泰世纪嘉园10#、11#楼
结构形式
本工程建筑结构类型为三十三层钢筋砼剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，抗震等级一级。
样板间部位
27-30/B-E
2.9~5.8M
计划实施
时间
20XX年3月25日
一、钢筋工程
1、施工准备
1.1、作业条件
钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
按要求搭好脚手架。
根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
1.2、材料要求
钢筋原材：
应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
成型钢筋：
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
铁丝：
可采用20～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：
用大理石垫块，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
1.3、施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、总体要求：
钢筋绑扎按验评标准、相关规范执行，在本工程施工中应重点控制如下五方面：
第一、采取大理石垫块，垫块间距须控制在1000mm范围以内。
第二，绑扎搭接接头的绑扣不少于3点。
第三、主筋间距不匀，柱或支墩钢筋绑扎是在钢筋的根部和头部采用箍筋卡具，以保证主筋的位置间距。
第四、钢筋的绑扎间距要均匀，铅丝的长度要适宜，通常情况下余长为30mm，且要求丝扣朝向构件内侧、方向一致。
第五、箍筋的平直段应达到抗震构造的要求长度，必须满足规范要求。
2.1、钢筋绑扎的准备工作
核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，
应纠正增补。
准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。
钢筋绑扎的铁丝可采用20—22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12rnm以下的钢筋。
准备控制混凝砼保护层的大理石垫块。
大理石垫块的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。
钢筋的加工及绑扎应符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20XX（20XX版）的要求。
2.2、梁、墙、柱筋绑扎
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（绑扎点必须全绑，不允许间隔绑扎），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
梁柱筋垫块水平及竖向间距均不超过1000mm。
由于整个大梁的钢筋均由钢筋垫块支撑，所以尤其应注意垫块的强度、间距及布置，要确保其能够承受整个大粱钢筋的重量，具体实施时可通过计算来确定。
另外在大梁内部，也应根据钢筋的配置情况设置上下钢筋间的支架，以防止大梁上层钢筋下沉的情况出现。
2.3、墙筋绑扎：
为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用Φ8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。
一道定位架设在顶板之下，另一道设在顶板之上。
墙筋钢筋垫块应呈梅花形布置，纵横间距不超过lm。
2.4、柱筋绑扎：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形。
框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
每层柱筋也应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道住顶板之下，一道在顶板之上。
柱筋垫块水平及竖向间距均不超过1000mm。
2.5、梁与板钢筋绑扎：
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上，其余同柱。
板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬挑板，要严格控制负筋位置。
具体措施是焊设专用钢筋马凳以支撑楼板上层钢筋；马凳的间距要足以支撑顶板钢筋及施工荷载，马凳的支腿不得接触模板，要垫设混凝士垫块。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（≥1．2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
隔墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，隔墙砌筑之前将其剔出。
钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX（20XX版）的规定。
项目
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
受力钢筋的弯钩和弯折
不小于钢筋直径的4倍
2
箍筋弯钩形式
不小于箍筋直径的10倍
一般项目
1
外观质量
平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
2
钢筋加工的形状、尺寸
±10mm
±20mm
±5mm
钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）的规定。
项目
序
检查项目
允许偏差或允许值
一般项目
1
接头位置和数量
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2
机械连接、焊接的接头面积百分率
不大于50%
3
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%
4
搭接长度范围内的箍筋
受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
5
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
±
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
二、模板工程
1、施工准备
1.1、作业条件
1.1.1、板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
1.1.2、模板拼装：
拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。
竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
1.1.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
1.1.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
1.1.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
1.2、材料要求
1.2.1、竹胶板模板：
尺寸（1220×2440mm）、厚度（12、15、mm）（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。
1.2.2、方木：
50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
1.2.3、对拉螺栓：
采用φ14的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
1.2.4、隔离剂：
严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
1.2.5、模板截面支撑用料：
采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
1.2.6、施工机具
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、总体要求：
模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受砼侧压力。
模板安装必须拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。
支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高以及整个平台的平整度，跨度大于4m的粱要采取起拱措施，一般为跨长l～3‰。
保证结构尺寸的准确性和砼表面的质量。
为了防止爆模，对于较大的梁、墙、柱采用Φ14对拉螺杆加固。
有防水要求的在螺杆上焊接50×50×3钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。
为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。
精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢同，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。
模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
安装预留洞、预埋件在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑。
模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
禁止平台模板面上集中堆放重物。
混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土反锹入模，以免模板冈局部荷截过人造成模板受压变形。
水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。
模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
模板材料要求
模板材料：
评定胶合板胶合性能的指标有两项
胶合强度——指单板经胶合后完全粘牢，有足够强度。
胶合耐久性——为长期胶合性能，指的是经过一定时期，仍然保持胶合良好。
具体的判定办法是胶合强度试验、沸水浸渍试验来判定。
具体方法是：
从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5—1小时。
用酚醛树脂作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脲醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。
（1）柱模
本工程中尽可能取消传统的穿越结构内部的对拉螺栓，采用型钢结合模板外对拉螺栓对模扳工程进行加固，从而消除框架柱表面的对拉螺栓孔以及由对拉螺栓孔引起的起砂、漏浆缺陷，提高砼表面观感质量。
另外，大模板采用优质光面木胶合大模板替代以往的普通大模板，进一步提高混凝土表面质量。
模板配制
模板配制是保证该工艺质量的第一步，模板在配置前要绘制模板拼装图，拼装图要求模板接缝、棱角线条美观大方，同时要根据模板模数减少材料浪费、便于施工。
大模板制作完成后，按翻样图纸在加工车间拼装成型，连接胶合板于木方的钉子要求长度为胶合板的2倍的胶合板厚度，每块胶合板于木楞叠合处至少钉2个钉子，板块接缝长度大于1m的须钉3个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板的方向斜钉，使拼缝严密，在模板接头处的平整度、缝隙达到要求后，再编号堆放，现场施工时再按顺序拼模。
模板安装工艺要求：
为保证模板接头处平整、无缝、不漏浆，模板水平接缝处增加“T”型或“L”型线条，以解决模板接缝高低不平、漏浆的问题。
框架柱模板拼好后，沿柱宽与柱高方向每300mm距离设一道16#槽钢抱箍，并在槽钢抱箍结合处设一根Φ16对拉螺栓，相互拉结，紧箍柱模。
（2）梁模
梁模板
面板同样采用15mm厚木胶合模板，模板均于木工车间定型制作（竖向型钢直撑现场安装），现场成片拼装。
立面支撑架采用扣件式脚手架，水平加固采用对拉螺杆，拉杆上穿PVC管拆模后要保证丝杆全部拔出。
（3）楼梯模板
本工程的楼梯踏步模板，用加工的定型楼梯钢模板。
应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的钢踏步模板到位。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。
（4）模板拆除时间
现浇结构拆模时所需混凝十强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
100
＞2
100
（5）清水混凝土对模板工程的特殊要求
钢筋混凝用框架采用清水混凝土针对清水混凝土结构施工特点，该项目工程实施重点在于作业前准备工作是否充分、模板制作质量，作业前准备工作要求完全按方案实施。
模板制作质量按下表要求检验。
模板制作质量和验收标准
项目
允许偏差
检查方法
板面平整
±2
用2米靠尺
四边平直
±2
用2米靠尺
几何尺寸
-2
用直尺
两对角线之差
3
用直尺
对拉螺栓孔位置
±2
用直尺
板面翘曲
L/1000
放在平台上，对角线用直尺检查
模板边平直
3
拉线用直尺检查
三、砼工程：
1、施工准备
1.1主要机具：
主要机具：
双轮手推车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
1.2作业条件。
1.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
1.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
1.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
1.2.4振捣器（棒）经检验试运转合格。
1.2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
2、总体要求：
为了保证砼表面色泽的一致性，施工中必须使用同一品牌的水泥和外加剂，同一批砼构件必须使用同一批水泥，砂石骨料统一货源，不宜变化，砼配量计量准确。
砼浇筑前，当自由落差大于2m时，要使用串筒或导管，以防止砼离析而影响质量。
砼中掺入外加剂以提高砼的和易性，消除气泡，砼振捣时插点合理、时间适当、振捣密实。
构件湿润养护不少于14d。
2.1、墙柱混凝土浇筑
墙、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
墙、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制住500mm左右。
柱子混凝土浇筑速度要控制在5m／h之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣。
2.2、梁、板混凝土浇筑
梁板混凝土与柱混凝土一次性浇筑，若柱与梁板采用不同强度等级的混凝土，则在墙柱与梁板交接处设置“铅丝网”，以分隔不同强度等级的混凝土。
应先浇筑强度等级高的混凝土，即柱混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土，即梁板混凝土。
混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在顶板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，以避免踩踏顶板钢筋。
梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将粱分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。
2.3、施工缝设置：
施工缝留置在主梁跨度1/3范同内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝设置在平行于板的短边的任何位置。
2.3.1、砼水平施工缝处理：
砼浇筑完毕并找平后，在0.5-l小时以内在砼表面喷或涂一道缓凝剂，使表面砼的凝固迟于内部砼，待下部砼终凝后用胶管冲压力水，将表面未凝固的砂浆冲掉，露出半个石子，使砼水平施工缝外形成干净粗糙的表面，第二次浇筑前只用水冲洗即可。
2.3.2、砼垂直施工缝的处理：
支模时往竖向施工缝位置固定快易收口网，在浇筑时允许少量砂浆漏出，在砼初凝后，终凝前川压力水冲洗掉未凝固的砂浆，这样就使砼形成了一个粗糙而干净的表面与第二次浇筑砼可以良好的结合。
2.4、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下向上浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
施工缝位置：
根据结构情况可留设于楼梯梯梁内。
楼梯踏步棱角设置钢筋对其进行保护。
2.5、钢筋、模板、埋设件看护
混凝土浇筑期间，要安排专人对钢筋、模板及埋设件进行看护，若遇炸模、钢筋埋件移动等情况等要及时处理。
外露钢筋要包裹塑料膜或对破的PVC管保护，以防止被污染，若不采取这些措施，则要在混凝土浇筑后及时用钢丝刷将粘在钢筋上的混凝土清理干净。
施工缝处在混凝土浇筑完毕后要及时划毛。
2.6、混凝土的养护
梁板混凝土浇筑完毕后，12h以内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。
柱子拆模后，可采用包裹塑料膜养护，但必须包裹严实，以防止水份蒸发。
也可包裹保温毯浇水养护，但保温毯要始终保持饱和湿润状态。
墙体拆模后，挂保温毯浇水养护。
混凝土浇水养护时间不得少于14d，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护保温毯，则可采取洒水养护的方式，但必须安排专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态。
常温下每日浇水两次。
四、砌筑工程：
1、施工准备
1.1、材料及主要机具：
1.1.1、空心砖、实心砖：
品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
1.1.2、水泥：
一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
1.1.3、砂：
宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
1.1.4、掺合料：
选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
1.1.5、水：
用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.1.6、其它材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
1.1.7、主要机具：
备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
1.2、作业条件：
1.2.1、主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
1.2.2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
1.2.3、立皮数杆：
宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
1.2.4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
1.2.5、常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
1.2.6、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
2、总体要求：
砌体砂浆密实饱满、外观整齐、美观，质量达到清水砼的标准。
分项工程优良率达到90％以上。
2.1、材料要求：
砖：
空心砖、加气块的品种、强度等级必须符合设计要求并应规格一致，有出厂合格证或试验单，复试合格。
水泥：
42.5号普通硅酸盐水泥有出厂合格证及复试报告，材质合格。
砂：
中砂并通过5mm筛孔，砂的含泥率不应超过5％。
掺合量：
粉煤灰采用GBl556—68标准中II级以上粉煤灰，其掺量应通过试验级配要求进行。
2.2、作业条件：
砌筑前，基层应验收合格，顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口及预留洞口位置线。
己按标高要求立好皮数杆，并办好技术复核手续。
砌筑部位的灰渣、杂物清除干净并浇水湿润。
墙身拉结筋已按设计或规范要求焊好，并做好隐敝验收记录。
砂浆配合比己申请，级配单己下发，砖已提前一大浇水湿润，浸水深度以l0-20mm为宜。
后台砂浆搅拌机已检修、保养。
计量器具齐全、准确。
2.3、主要施工工艺：
砖墙砌筑前应在基层上根据弹好的位置线进行排砖。
砌筑前，应选尺寸合格，棱角整齐的砖放置在正面。
砌240墙可单面挂线，370墙及其以上墙应两面挂线，随砌随挂线，使砖的层数，灰缝厚度与皮数杆相符。
砌砖应采用“三一”砌砖法或铺浆法。
砖要砌得横平竖直、灰缝饱满，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm，每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠止偏差。
砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3小时内用完，水泥混合砂浆应在4时内用完，砌筑时应随时将舌头灰刮尽。
墙体日砌高度不宜超过1.8米，雨天不宜超过1.2米，水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。
转角处应同时砌筑内外墙砌筑时必须留斜槎，如留斜槎有困难时，可留阳槎但必须沿墙向每隔500mm。
120mm墙预埋一根，240mm墙预埋二根Φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边不小于500mm，末端弯钩为90°。
预留孔洞和穿墙槽等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙，墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
砌筑门窗口时，后塞门窗框，应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10
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