环氧树脂固化剂固化条件及配方Word格式文档下载.docx

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180

表1-2

BA树脂与多胺固化剂的固化条件、性能及应用

类

别

名

称

胺当量

3（固化剂）（%）①

适用期②

标准固化条件

HDT/

°

C

特点

用途③

优点

缺点

粘层浇涂接压铸料

胺

DET

20.

6

5〜

10[8

]

20m

in

常温X4天

+100°

CX30min

90〜

125

低黏度、室温速固

适用期短、口化现象

OOO

O

TET

A

24.

4

6~

12[9

20

30m

98〜

124

各种机械性能均衡

毒性

（分子质量愈小毒性愈大）

TEP

27.

7〜

14[1

2]

40m

常温X7天

115

室温固化、长的适用期低温性能、电性能

耐热性低，耐药品性毒性

DEP

65

粘接

8浇

1〜

4h

65°

CX4h+U5°

CXl

h

85

X

注4层压

聚

酹

多胺

90

600

0.5

4h因胺值而不同

+60°

CX2h

55〜

113

配比范围宽，机械性能均衡，粘接性、耐水性

耐热性，耐药品性

OXX

脂

环

42.

5

22

6h

80°

CX2h+130°

CX3

Omin

148

158

低黏度、耐热性、耐稳定性

因吸收C02而发泡

IPD

41

24

lh

CX4h+150°

与

与MDA同在

XOO

同

室温下只固化至B-阶段与DE-TA、TETA同

N-A

EP

43

20〜

常温X3天

+200°

110

120

与DETA

、

TETA同冲击性

与MDA同在室温下只固化至B-阶段与DE-TA、TETA同

ATU加合

45

133

2h

4|

LQI

goo

适用长期、—

耐热

性

0X0

物

速固，配比宽，可挠性、粘接性、透明无色固化物

60

3h

CX2h+150°

CX2

155

160

耐热性、

高温机械性，

高温电性能

53

60°

CX3h+150°

150

高温

机械

性，高温电性

能

芳

m-X

34.

16〜

130

常温

因吸

Oxx

香

DA

18

CXlh

固化，使用期长、耐热性

收C02而发泡

49.

25〜

30

8h

CX4

耐热性、电性能、耐药品性

混合操作，固化物着色

m~P

34

14〜

16

类似

62.

30〜

约1

110°

CX2h+200°

CX

适用

混合

35

年

190

期长，耐热性

操作，

混合物高黏

其

他

DIC

Y

9

12月

160°

CXlh+180°

20min

潜伏性，半固化物贮存稳定

混合操作，高温固化

AAD

H

潜伏性，

可挠性

混合操作

OOX

①方括号中为标准用量

2室温，样品量100g

38良好x二差

表1-3不同类型固化剂-环氧树脂固化物性能比较①

固化

3個

凝

固化周期

热变形温

抗压强

抗

压

剂

化剂）（%

）

胶时间/mi

n

度/°

度/MPa

模

量/GP

a

缩形变（%）

12

25°

C凝胶

122

115.35

3.5

7

薄荷烷二胺（或

MDA）

480

100°

151

133.86

2.6

8

8.0

N-AE

P

C凝胶+150°

94.13

1.9

2

10.

聚酰胺树脂

100

+120°

CX3h

58

49.43

1.4

13.

固化剂

抗拉强度/MPa

抗拉模量

断裂伸长率/%

介电强度/kV•mnT

介电常数

23°

C,60H

Z

tan°

耐化学性，质量增量（%）

60Hz103Hz

沸

/GP

丙

酮

水

24h

74.83

2.8

6.3

18.32

4.1

0.01

0.02

0.6

3

0.5

薄荷

烷二胺（或

61.78

3.0

2.9

18.12

5.3

0.00

1.7

1.5

65.90

2.7

8.8

15.76

破

坏

37.76

1.6

9.0

2.76

3.2

0.03

3.6

1所用原料树脂:

环氧当量=180-195的双酚A型环氧树脂;

凝胶时间在23°

C用药1.1L舞料测定。

表1-4二乙烯

三胺的质量分数对固化物的硬度及耐化学腐蚀性能的影响①

三胺）

25°

60°

80°

120°

巴科尔硬度

增重

（%）

33

25

0.82

7.44

27

0.70

3.66

26

31

0.48

1.66

38

0.45

0.80

10

37

32

0.44

0.52

11

21

0.49

0.54

36

0.46

0.20

13

0.26

①所用树脂为环氧当量为190的双酚A型环氧树脂，室温凝胶后在110°

C固化4h。

理论计算二乙烯三胺质量分数=10.8%o

表1-5分别用三乙烯四胺、低

分子聚酰胺树脂固化东都化成YD型环氧树脂的性能对比①

树脂型号

3（三乙

3（低分

使用

抗弯

抗拉

抗压

粘结

硬度

（洛

执

八、、

变

冲击韧性

烯四

子聚

期

强度

力

氏）

形

/（kJ-m-2

胺）/

酰

/mi

/MPa

/MP

M

温

%

级

度

/

YD-11

50

61.7

35.3

100.0

46

40.2

37.2

50.99

7.5

39

2.3

YD-12

44.1

22.5

109.3

3.9

54

1.1

56.8

36.2

62.96

6.0

42

2.0

46.1

24.5

113.7

55

1.2

76.4

39.2

62.37

2.1

①固化测试条件：

100g树脂配料，20°

C固化7d后测定强度。

热变形温度为负荷2.5kg14d后测定，低分子聚酰胺胺值为350。

表1-6在24°

C下环氧树脂的环氧基残留量

固化时间/h

环氧基残留量

/（%）

100.0

95

41.7

92.5

41.2

26.5

45.5

40.8

43.9

表1-7固化温度与剪切强度的关系①

固化温度

固化时间

/h

抗剪强度

/乜

20〜25

60.0

12.3

40.0

360.0

20.0

145

42.0

表1-8芳胺的影响①

芳胺名称

芳胺用量（m）/g

热变形温度/°

无

〜80

3.8

104

4,4’-二氨基二苯甲烷

6.5

93

表1-9KH-514胶粘剂的耐老化性能

老化项目

室温抗剪强度

C抗剪强度

不均匀扯离强

度/kN•m-1

老化前

225.0

$20.0

M53

C,30天

25.2

25.4

C,相对湿度

98%,30天

26.7

22.0

广州地区，3年大气老化

23.4

16.3

海水，30天

22.4

22.2

煤油，135天

22.6

21.6

丙酮，135天

19.6

17.4

酒精，135天

17.2

17.6

表1-10低分子聚酰胺固化物性能

固化剂

热变形温度

/°

抗弯强度/MPa

抗弯模量/GPa

抗拉强度/MPa

冲击韧度/（kJ•m-2）

巴氏强度

V-115①

77

50〜

V-125②

70〜85

91〜

105

1.8〜

2.2

56

65〜

75

V-140③

110〜

98

1.1〜2.7

69〜

71

©

V-115：

n（二聚酸）:

n（DTA）=2:

3；

胺值238

®

V-125：

m（二聚酸）：

n（DTA）=l：

2；

胺值345

（§

）V-140：

m（二聚酸）:

胺值375

表1-11脂环族多元胺的固化物性能

3（%

执变

八、、形温度/°

抗弯强度/MPa

抗弯模量/GP

抗拉强度/MP

断裂伸长率（%）

冲击韧度/kJ-m'

硬度（洛氏M）

介质常

数

50Hz,23

功率因

体积

电阻率/Q•

cm

C-26

107

4.0

2X101

109

123

64

2.

1.6〜

149

4.3

73

3.

0.002

1X101

HM

108

3.1

8.

5.4〜

6.5

m-XD

6.

表1-12芳香胺二胺的固化物性能

3（

%）

执八、、变形温度

抗弯强度/M

Pa

抗弯模量/G

压强度

/M

拉强度/M

冲击韧度/kJ

•m'

50Hz,2

3°

体积电阻率/Q

•cm

14

15

74

3.3

0.007

57

4.

106

4.4

0.004

1X1

015

17

m（PDA）:

m（DD

M）=6:

4.5

0.006

016

m（DDM）m（IPD

A）=4:

3.4

0.012

表1-13芳香胺固化环氧树脂的耐化学腐蚀性能①

化学药品

用间苯二胺固化

用二氨基二苯基飒固化

试样外

观变化

抗弯强度/MPa

初始

180天后

180天

后

25%②HC1（54°

C浸泡）

稍绿

135.92

111.89

稍有发

黑

122.88

62.47

25%CH3C00H

无变化

126.34

122.88

105.03

100%三氯乙烯

91.99

6%NaOCl

严重粉化

135.23

127.38

蒸憾水

127.68

127.00

50%Na0H（82°

表面稍

发暗

143.47

稍发暗

118.76

25%H2S04

表面稍发暗

102.97

边缘稍

有发黑

25%HC1

表面发

八・、

107.09

相当的

发黑

58.35

40%甲醛

有溶胀

98.85

108.46

25%错酸铝

稍有粉化

125.62

有痕迹

107.78

28.5%硫酸铝

129.74

118.07

表1-14酰基脈类促进剂固化性能

促进剂

/min

乙酰弧

31.8

乙酰肌

16.1

38.5

31.1

40.6

40.1

表1-15酰脐的熔点、使用期及固化物差热分析

酰月井固化剂

熔点

使用期/天

差热分析

起始温度

放热峰/°

琥珀酸酰腓

（SuADH）

163

161

165

己二酸酰月井

（AADH）

167

间苯二酸酰脐

（IPADH）

212

120〜150

154

对一疑基安息香

酸酰月井（POBH）

248

153

水杨酸酰腓

（SaAH）

151〜

152

96

苯基氨基酸酰脐

（PAPAH）

93〜95

208

300

178

182

表1-16有机酸酰腓固化环氧树脂铁-铁粘接的剪切强度

固化条件

150°

CX0.5h

170°

SuADH

16.5

14.4

凝胶

25.0

IPADH

POBH

23.5

PAPAH

27.5

16.4

表1-17国产的某些改性胺固化剂的质量指标

商品牌号

色泽

胺值

/（mgKOH•g_1）

（40°

C）/（Pa•s）

TY-200

W18

215±

100〜800

TY-203

W14

200±

20〜100

TY-300

315±

TY-3051

W17

350±

0.2〜10

TY-650

W15

10〜100

TY-651

400±

TY-600

W16

650±

0.1

TG-011

W10

<

AH-1

黄一黄棕色

600~650

60〜80

AH-2

黄f黄棕色

480〜520

80〜90

AH-3

黄棕色

400〜450

140

T-31

460~480

11〜13

表1-18烷基、芳基聚酰胺树脂的典型性能①

商品牌号

/mgKOH•g_1

黏度/Pa•s

（加德纳法）

活泼氢摩尔质量

/g•mol-1

相对密度

推荐使用量

/g

对环氧当量为

190的树

对环氧当