净水机成品检验标准.docx
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净水机成品检验标准
净水机成品检验标准（总11页）
净水机成品检验标准（企标）
1目的..................................................1
2适用范围..............................................1
3引用标准..............................................1
4规格..................................................1
电源..................................................1
环境温度..............................................2
进水要求..............................................2
5特性等级..............................................2
6检验项目..............................................2
外观..................................................3
尺寸..................................................4
包装..................................................4
性能..................................................5
关键零部件............................................6
7检验规则..............................................7
1目的
明确净水机成品检验标准，确保净水机符合客户、认证、公司要求。
2适用范围
净水机成品的检验。
3引用标准
卫生部《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范—反渗透净水器》（2001）（及反渗透净水器）
GB/T声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分
GB家用和类似用途电器的安全第1部分：
通用要求
GB消费品使用说明家用和类似用途电器的使用说明
GB5749－2006生活饮用水卫生标准
GB/T30306－2013家用和类似用途饮用水处理内芯
GB/T30307－2013家用和类似用途饮用水处理装置
GB/T5750－2006生活饮用水标准检验方法
GB/T电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:
盐雾试验方法
GB电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第2部分：
抗扰度——产品类标准（idtCISPR14-2：
1997）（增加引用）
卫生部生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范（2001）
卫生部《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范—反渗透净水器》（2001）（及反渗透净水器）
卫生部卫生部涉及饮用水卫生安全产品检验规定（2001）
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1019家用电器包装通则
GB/T计数抽样检验程序第1部分：
按接收质量限检索的逐批检验抽样计划
4规格
电源
输入电压：
187～242V
输出电压：
DC24V
频率：
50Hz
环境条件
温度：
4℃～40℃
相对湿度：
≤90%（25℃）
进水要求
符合GB5749市政自来水
压力：
≤（表压）
水温：
5℃～38℃
制水流量
通量
纯水流量
50G
H
75G
12L/H
100G
H
200G
H
500G
78L/H
5等级特性
CR类缺陷：
凡对使用者会造成危害或不安全状况的缺陷，单位产品的极重要质量特性不符合规定，或会降低产品的可用性且肯定会引起客户投诉的缺陷
MA类缺陷：
单位产品的重要质量特性不符合规定，或会降低产品的可用性而可能引起客户投诉的缺陷
MI类缺陷：
单位产品的一般质量特性不符合规定，或虽不会降低产品的可用性但客户可能会注意到的缺陷
6检验项目
检验项目分为：
外观、尺寸、包装、性能、关键零部件。
具体检验项目见～：
外观
序号
检验项目
检验标准
方法/仪器
缺陷性质
CR
MA
MI
1
外观检查
1整机外观干燥、清洁卫生，无明显污渍、缺陷、划痕，无毛刺、飞边、尖角，螺丝无松动、锈迹等，各管道、电源线、插头、滤瓶干净无油污。
2外漏结构件表面应平整光滑无毛刺、色泽均匀，无流痕、塑化不良等，无明显影响外观的缺陷。
3电镀件的装饰镀层应光洁细密、色泽均匀，不应有斑点、绣点、针孔、气泡或镀层剥落等缺陷。
4塑料件表面应光滑，色泽均匀，无明显裂纹、划痕和凹陷，无杂色、飞边、披峰、收缩、溶接痕、顶白以及明显的缩孔等缺陷，各处色泽符合图纸要求
目视
手触
√
2
配件检查
1.鹅颈龙头
2.龙头支架
3.PE管
4.一体式进水三通球阀
5.滤瓶扳手
6.储水桶
7.储水桶球阀
8.C型卡
9.扎带
10.反渗透膜滤芯
11.膨胀螺栓
12.膨胀管
13.生料带
14.拔管工具1个
以上14条为参考，具体内容根据装箱单和封样确定
目视
√
3
铭牌
1内容、尺寸、版面符合安规、技术文件要求，应有商标、机种型号、日期代码、电气规格、产地等。
2编码印刷正确，编码规格符合技术文件要求。
3序列号编码序号通过扫描测试。
4机身、铭牌、包装箱编码需符合技术文件要求，并保持一致。
目视
√
4
标识
印刷
1机身标识、版面与封样产品一致（含各进出水口及安全标识），不能出现错贴漏贴等现象。
2各标贴无翘起、偏转，位置、内容正确。
3铭牌、标识、印刷件无缺印、重影、字体歪斜、错印、模糊不清、贴不牢等现象。
目视
√
5
说明书
保修卡
合格证
1说明书、保修卡、合格证要严格按照封样进行检查，不能缺项、缺页、漏印。
2版面、型号、内容、字体、颜色、产地、电气规格等不能错误。
3正面不能看到背面的字影。
4说明书、保修单、合格证根据封样要求，合格证需要有盖有合格印章。
目视
√
尺寸
序号
检验项目
检验标准
方法/仪器
缺陷性质
CR
MA
MI
1
尺寸要求
1样品封样后，整机和零部件搭建产品清单，并确定规格型号、重量、长度、颜色、材质、厂家、标识、资质、证书号等。
2每批产品需要供方提供《出厂检验报告》，并确认《出厂检验报告》检验项目、抽样方案、检验数据是否符合要求。
3根据产品清单，对产品和各零部件进行检查。
4外观件衔接处间隙均匀，按照封样。
5箱体机前后面板间隙≤，错位≤
钢卷尺
数显卡尺
千分尺
√
包装
序号
检验项目
检验标准
方法/仪器
缺陷性质
CR
MA
MI
1
包装方式
1成品、配件的摆放位置正确。
2装箱各部件（成品、随机部件、填充物以及内包装材料等）齐全。
目视
√
2
包装尺寸
1包装箱及打包带形状、尺寸、规格必须与封样及图纸一致。
2整机重量（含包装）实测重量与封样重量偏差不得超过3%。
3封箱胶带正确，封黏平稳、不可翘边，封箱胶带不可出现多层的现象。
4包装箱左右盖间距离≤3mm。
钢卷尺
数显卡尺
千分尺
电子称
√
3
包装外观
1包装箱及打包带的版面、颜色应与封样及图纸一致，色标、条形码、警告标志、流水号、环保标识等正确无误，不得与标样有明显差别。
（版面、颜色封样半年更换一次）。
2包装箱装订良好，不可印刷不良、脏污、缺材、破损、潮湿。
3包装不能二次封箱。
目视
√
4
包装物
1包装物（打包带、胶带、泡沫、塑料袋等）卫生清洁，无破损、油污、水等现象。
2有回用标识和打孔要求。
（以封样为准）
3无变形、缺材、破损等现象。
目视
钢卷尺
数显卡尺
千分尺
√
性能
序号
检验项目
检验标准
方法/仪器
缺陷性质
CR
MA
MI
1
按键性能
1按键动作灵活、无误，动作自如。
2动作力～，不得出现其它键动作，按键灯显示正常。
3按动按键周围5mm处，按键动作力为50N时，不得出现误动作。
测试
√
2
标识性能
1合格证、连接口标识、丝印应经久耐用，用沾水湿布用手擦拭15S，然后用浸过酒精的布擦拭15S后，不应模糊不清，导致无法辨认（参照封样）。
2丝印附着力测试：
胶带完全黏粘在丝印上，用力在胶带上摩擦3次，拉起后不可被擦掉，字迹清晰（3M专用测试胶带）。
胶带
水
擦布
酒精
√
3
百格试验
1涂层表面应平整光亮，颜色均匀一致，涂层牢固，不应有明显的流疤、划痕、皱纹、麻坑、起泡、漏涂或集合沙粒等缺陷，用百格刀试验，脱落方格小于3%。
百格刀
√
4
电气性能
1电器元器件有明显铭牌或标识，如泵、滤芯、电源、高低压开关、进水、冲洗电磁阀。
2方向性的元器件，其方向标识应清晰可见。
3以安全特低电压供电的电器元件的输入电压不得高于24V/36V
4相关220V电器元器件应符合国家CCC要求，并具有相关标识
目视
√
5
噪音和
振动
1在正常工作时，不应产生明显噪音，声级功率级不大于55dB（50G、75G、100G、200G），400G以上时不大于65dB。
在正常工作时，不应产生明显振动，振动速度的有效值应不大于S,内部结构不松动，外部表面不擦伤。
分贝仪
√
6
耐腐蚀
能力
1防腐蚀零部件在经过盐雾试验，试件上每个绣点、锈迹的面积应不超过1mm2,每100cm2试件上应不超过2个绣点、锈迹，试件小于100cm2时，不应有锈迹和绣点。
（参照国家盐雾试验标准,涉水72小时,非涉水24小时）.
盐雾
试验箱
√
7
制水能力
1净水流量：
在环境温度25℃/常压下，实测净水流量应大于初始净水流量的95%
2总净水量：
实测总净水量应不小于额定总净水量值的120%
量杯
√
8
密封性能
在没有装配RO膜的情况下，打压到（应保证过水部分畅通），保压20min，各零部件连接处及管线、阀门、接头等部位不得有任何渗、漏现象（压降不超过，装填活性炭滤的芯应具体检测后确认压降）
整机测试台
√
9
脱盐率
脱盐率≥90%（TOP为85%）
整机测试台
√
10
回收率
回收率≥30%
整机测试台
√
11
水锤/爆破测试
1净水机必须通过10万次水锤测试，测试压力。
2进行爆破测试，压力。
3.进行静压测试，压力，保压15分钟。
水锤试验
爆破试验
√
12
拉力测试
1电源线拉力测试：
吊30/60/100N，重物一提一放25次，每次1秒钟。
（不对外置）
2电源线线芯不可位移，外胶皮位移不可超过2mm。
（不对于外置）
3线皮不能有破损。
手持式拉力计
√
13
跌落试验
1自由落体试验，零件无烂、裂、脱出、松脱。
（普通家用：
高度;电商产品：
；测试方法：
一角三边六面；）
2成品功能正常，无电器性能异常（特殊情况需额外备注）
目视
√
14
功能检查
1整机组装后正常运行，检查各零部件运行情况。
2整机正常运行后，软件控制动作无误。
3细菌和病毒去除率符合卫生部的要求（RO机）
4重金属去除率符合卫生部的要求（RO机）
目视
微生物
实验室
√
15
电气性能
1电气强度：
施加1000V/，测试时间1S不击穿。
2接地电阻：
10A电流测试，合格范围1-100mΩ，测试时间1S。
电器性能综合测试仪
关键零部件
序号
检验项目
检验标准
方法/仪器
缺陷性质
CR
MA
MI
1
低压开关
1当源水压力≥时机器自动启动工作
2当源水压力<时机器自动关闭
3插片无锈迹无变形，螺钉无生锈，接合处紧密无缝隙
压力表
√
2
高压开关
1水压上升到±时，开关断开
2水压下降到±时，开关导通
3高压起跳整机自动停止工作，无反复起跳、不停机、无法调整等现象
压力表
√
3
进水
电磁阀
1电压DC24V
2最大进水压力：
0～，无漏水或渗水
3进水口有不锈钢过滤网（以封样为准），适用水温：
5～40℃
4流量：
工作压力下，>min
5外观：
外壳/标贴上有明显流向标志。
压力表
√
4
组合
电磁阀
1电压DC24V。
2最大进水压力：
0～
3进水口有不锈钢过滤网（以封样为准），适用水温：
5～40℃
4不通电时，工作压力下。
5外观：
外壳/标贴上有明显流量标志。
6自动冲洗18秒（根据不同机型确定不同冲洗时间）
压力表
螺纹规
√
5
增压泵
1DC24V/36V（进水，输出水压）
2外观：
要求电泳漆无脱落，外壳及紧固件无明显锈蚀，泵头无明显的注塑缺陷，胶脚无损坏，连接部位无松动，平放时泵体平稳，铭牌印刷清晰且无翘起、气泡等现象
3工作电流≤（根据具体型号）
目测
压力表
万用表
√
4堵转压力：
～1MPa
5工作流量：
≥min50G）
≥min75G）
6
电源
适配器
1外观：
表面无飞边，铭牌印刷清晰且无翘起、气泡等现象
2输入电压：
AC100-240V50Hz，符合相关规格书
万用表
√
7
储水桶
1要求压力桶内压力在5-8PSI之间，其它规格压力桶符合标示的压力标准，充气口必须采用专门外套螺帽进行保护。
压力表
√
8
各零部件
1所有直接与水接触的塑料原母粒应抗腐蚀、无毒、不传递气味、无吸收等，并符合GB9688的要求。
2所有与水接触的塑料部件应通过卫生浸泡试验，析出物应得到合格确认。
微生物实验室
√
9
聚丙烯熔喷滤芯
1聚丙烯熔喷滤芯符合截留大于5微米以上颗粒杂质，对系统压降无明显影响
2食用级聚丙烯原料制造，无色差和异味。
压力表
√
10
活性炭
滤芯
1颗粒活性炭：
典值大于700mg/L，耗氧量去除率大于25%，余氯过滤量（余氯的自来水）大于10吨。
2后置活性炭：
典值大于1000mg/L，耗氧量去除率大于25%。
微生物实验室
√
11
压缩
活性炭
1不可有裂纹破损情况，在市政自来水压力下冲洗3分钟后不能再出现炭粉析出，干燥重量参照封样。
目视
√
12
反渗透膜
1纯水、废水比例符合国标
2脱盐率≥90%
TDS
生化室
√
7检验规则
产品出厂/入库检验项目：
外观、尺寸、性能、包装（如果是确认检验的为一年）
出厂/入库检验采用GB/T中的一次抽样方案，S-1特殊检验水平；
MA缺陷AQL=，MI缺陷AQL=，CR缺陷不得出现。
家用整机出厂检测项目
检验项目序号
参照依据
品管抽检频率
1.外观
S-1
2.性能
通水通电功能（除滤芯外）密封测试
S-1
3.包装
S-1
4.尺寸
S-1
5.电气性能
中15项
S-1
商用整机出厂检测项目
检验项目序号
参照依据
品管抽检频率
1.外观
S-1
2.性能
通水通电功能（除滤芯外）密封测试
生产全检，品管按S-1与生产一起检查
3.包装
S-1
4.尺寸
S-1
6.电气性能
中15项
生产全检，品管检查
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