刀具题纲.docx
《刀具题纲.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《刀具题纲.docx(10页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
刀具题纲
一、成型车刀复习题
1.切向进给成形车刀为什么能加工刚性较差的零件?
刀具有刃倾角λs,因此整个刀刃不是同时切削,而是逐渐参加工作,故切削力小,变化也不大。
所以切线成形(即切向进给成形)车刀特别适用于加工刚性差,细而长的零件。
2.成形车刀的刃磨面位哪一个?
前刀面
3.棱体、圆体成形车刀安装时的定位基准面是什么?
(1)棱体成型车刀是以燕尾作为定位基准,安装在燕尾槽内。
(2)圆体成形车刀是以圆柱孔作为定位基准面。
4.成形车刀的前、后角在什么剖面内定义?
数值选择的依据是什么?
如何形成的?
在假定工作平面或进给运动平面
为了度量方便,规定成形车刀的前后角都是在垂直车刀轴心线(对圆体车刀)或者垂直于车刀燕尾面(对棱体车刀)并和刀体两侧面相平行的平面测量的。
位于工件轴心线高度上得车刀切削刃最外点处的数值,这称为车刀的名义角度。
但对于垂直斜装的成形车刀,名义角度规定在垂直于工件轴心线的截面内测量。
前角仍根据前角选择的一般规律即根据工件材料来选,后角主要根据切削厚度来选,由于成形车刀的切削厚道较薄,合理的后角应当选得大一些,一般不小于10~12度,另一方面也要考虑刀具的结构和强度。
铲刀的前后角还要考虑被铲刀具的后角
5.成形车刀安装后,越靠近工件中心处,其切削刃的前、后角变化规律如何?
离刀尖越远,则前角越小,而后角越大。
6.如果成形车刀某段切削刃的Kr=0,会导致什么样的后果?
如何改善?
Kr=0,a0=0,车刀后刀面在这里与工件端面相贴合而摩擦,切削条件恶劣,影响加工质量及刀具耐用度,必须采取相应的措施,使刃口各点处的a0>2~3,以改善切削的情况。
磨出>2的斜角、做一个凹进去的部分、斜装刀具、做螺旋面型后刀面
7.何谓成形车刀的廓形?
圆体成形车刀的廓形位于通过其轴心线的轴向剖面内,而棱体成形车刀的廓形则位于与其后刀面垂直的法向剖面内。
8.当前角、后角都大于0时,工件廓形深度、前刀面上切削刃的廓形深度以及刀具的廓形深度之间的关系如何?
前刀面切削刀廓形深度>工件廓形深度>刀具廓形深度
9.标注工件成形表面各组成点的坐标尺寸时应注意什么?
轴向尺寸从基准点标起径向尺寸从中心标起
各个组成点的坐标尺寸成形公差面具有上下偏差
10.廓形设计时常用哪几种方法?
在实际设计时各起什么作用?
常用:
计算法、作图法
用计算法求各个组成点的坐标,画出曲线
作图法用于校核计算法的点有无误差,走向是否正确
11.何谓“磨刀圆”?
其作用是什么?
前刀面与磨刀圆相切,
12.切削刃廓形设计的基准点通常如何选取?
回转表面回转半径最小的
13.第一类双曲线误差产生的原因是什么?
由于前角使前刀面不过工件中心(第一类只产生在棱体成形车刀)
14.第二类双曲线误差产生的原因是什么?
装刀时刀尖的高度要和工件的回转中心线等高
15.在相同的切削条件下,加工圆锥时,圆体成形车刀与棱体成形车刀相比,哪一种刀具产生的误差更大?
为什么?
圆体比较大。
因为圆体会产生两类双曲线误差而棱体只产生第一类双曲线误差。
16.检验样板的作用是什么?
样板一般成对制造。
一个是工作样板用于检验成形车刀后刀面有无磨损,另一个是检验样板,用于检验工作样板有无磨损。
17.如何避免样板廓形热处理时开裂?
在样板转折很厉害处,以及内凹转角处要钻小孔,或者锯开一些,以免热处理的开裂。
拉刀复习题:
1.拉削加工的特点?
拉削生产率高、加工精度好、加工质量稳定,用途广、拉床结构简单、刀具耐用度高
2.拉削时进给运动靠什么来实现?
进给量齿升量实现
3.前导部的作用是什么?
长销定位、检验预制孔的大小
4.拉削圆形分为几大类?
各类的名称是什么?
分层拉削:
成形拉削、渐层式拉削
分块拉削:
轮切式拉削
综合式拉削
5.同廓拉削的优缺点是什么?
优点:
成形表面一次拉出,粗糙度小
缺点:
切屑成桶状,卷屑困难,清除切屑困难(开分屑槽,形成加强筋);当加工表面复杂的刀具制造困难
6.分块拉削的拉刀,其每组刀齿的最后一个刀齿有什么特点?
为什么?
分块式拉削,最后一把刀齿不需要开分屑槽。
前面刀已经切成一块一块的,切前面剩下的
7.分块拉削为什么能加工有硬皮的工件?
切屑宽度小,允许切屑厚度大,刀具切削刃就可以在有硬皮下工作切削
8.不分组轮切式拉削有什么特点?
一层金属由相邻的两把刀齿切削;一个刀齿切除相邻两层金属的相邻部分
9.综合轮切式圆孔拉刀各类切削齿分别采用什么样的拉削图形?
为什么?
粗切齿采用分块式以减小切削力
精切齿采用成形式(同廓式)保证粗糙度小
过渡齿都可以
10.为什么要合理选择拉削余量?
余量太大则拉削刀齿太多,则拉刀变长浪费刀具材料,刀具制造困难,影响生产率;余量太小则不能消除预制孔误差,刀具内部挤压严重,刀具耐用度下降
11.圆孔拉削余量的大小常由什么因素决定的?
孔径大小,孔径大,余量大;预制孔精度有关;拉削长度有关
12.为什么要合理选择af?
Af,齿升量太大则进给运动太大,拉力大,机床负荷增加,拉刀负荷增加;齿升量太小则刀具内部挤压增加,拉削力增加,刀具内部下降,刀具齿数增加,拉刀长度增加,浪费刀具材料,刀具制造困难生产率下降
13.过渡齿的af有什么特点?
齿升量大小粗切齿>过渡齿>精切齿,过渡齿由粗切齿的齿升量逐步递减到精切齿的齿升量
14.拉刀的前角为什么取大值?
选取的依据是什么?
拉刀前角取大则卷屑容易,切削力减小,依据工件材料选前角
15.拉刀的后角为什么取小值?
选取的依据是什么?
前角取大后角取小,保证拉刀的尺寸耐用度,依据刀具的类型
16.Ba1的作用是什么?
刃磨前刀面不会减小刀具半径方向的尺寸;提高刀具的尺寸耐用度;起支撑作用;有利于测量
17.齿距的大小会产生什么影响?
P齿距大则容屑空间增加,拉刀变长,浪费刀具材料,降低生产率使同时工作齿数减少,定位变差,不平稳
18.有些拉刀采用不等齿距的目的是什么?
减小共振
19.当Ze<3,该怎么办?
一般Ze=3~8,当Ze<3时,把几个工件叠起来一起拉
20.具有加长齿距分屑槽的拉刀常用在什么场合?
用于深孔拉削
21.何谓容屑系数?
容屑槽的体积除以切屑的体积的值大于1
22.为什么分屑槽的深度要大于齿升量?
这样才会使切屑成块状,起分屑作用
23.圆孔拉刀的分屑槽的数目一般是取奇数还是取偶数?
为什么?
奇数,测量方便
24.为什么第一个粗切齿的齿升量较小或为零?
第一个粗切齿主要用来去预制孔毛刺
25.圆孔拉刀两端的中心孔作用是什么?
而中心孔的保护锥又有何用途?
刃磨拉刀时,起定位基准;保护定位面不被破坏
26.为什么要控制拉刀的总长?
拉刀太长,可能超过拉削行程,浪费材料刀具制造困难,刃磨会变形,刚度差,生产率低,热处理会变形
27.若拉刀的总长超过允许范围,应采取什么措施?
齿升量增大,拉削力增大,刀具负荷增大
齿距增大,拉削力增大,刀具负荷增大
做成成套拉刀两把
28.最大拉削力的限制条件是什么?
如果不能满足要求,则应对拉刀作何修改?
拉床拉力,拉刀本身的强度;
减小齿升量,增加齿距,则拉力减小
29.拉刀的危险断面常在哪些地方?
面积最小的地方,一般在柄部,颈部,第一个切屑齿的容屑槽,以上三个地方哪个最小就是那个;
如果不是整体式,如焊接式的要分开校核;
30.在拉削顺序为圆孔——花键——倒角的拉刀上何处有加长齿距?
何用途?
31.倒角——圆孔——花键拉刀的特点是什么?
32.花键齿的侧隙角Ks作用是什么?
33.花键齿的棱边作用是什么?
34.标准圆孔拉刀有哪些部分组成?
齿轮滚刀复习题:
1.滚刀加工工件的工作原理是什么?
范成法、仿形法,与齿轮啮合的原理一样
2.用同把齿轮滚刀加工出得各种齿轮有什么共同的特征?
模数,压力角相同
3.齿轮加工时的切削运动有哪些部分组成?
滚刀绕滚刀轴向转动,沿齿轮做轴向进给
毛胚本身的转动
4.在切削运动上作何改变以实现加工斜齿轮?
法向剖面是直线
5.什么叫滚刀的基本蜗杆?
形成滚刀切削刃的蜗杆
6.不同类型基本蜗杆的滚刀,它们的刀齿齿形各有什么特征?
渐开线型:
在基本蜗杆的端剖面是渐开线
阿基米德型:
在基本蜗杆的端剖面是阿基米德螺旋线在轴向剖面是直线
法向直廓:
在基本蜗杆的端剖面成渐开线在法向剖面是直线
7.工具厂制造的标准齿轮滚刀的前角及容屑槽为何状?
前角为零,容屑槽为直槽
8.为什么当λc>5时,滚刀的容屑槽应做成螺旋状?
若为直槽则两个侧刃的前角不同。
为了保证侧刃的前角相同,应做成螺旋槽; λc<5时,两边相差不大
9.要保证滚刀刃磨后的形状不变,对侧后面有何要求,为什么?
侧后刀面为圆柱形螺旋面,因为圆柱绕螺旋面的母线做螺旋运动,磨削时,切削刃不变
10.右旋滚刀为了产生侧后角,对侧后刀面的导程应有何要求?
用什么制造方法来实现?
右旋刃侧后刀面>基本蜗杆导程>左侧刀刃侧后刀面导程
用铲齿加工
11.什么情况下才能采用径向铲齿?
为什么?
侧刃为直线的情况
12.滚刀沿何刀面重磨?
前刀面
13.滚刀的齿形误差在什么平面内度量?
基本蜗杆基圆柱的切平面内
14.阿基米德滚刀的齿形误差,在刀齿的何处最大?
何处最小?
齿根最大,分度圆处最小(加工出来的齿轮相反)
15.滚刀直径取较大值有什么优缺点?
优点:
精度高,光洁度好,心轴大振动小,提高刚度
缺点:
浪费材料,扭矩增大,生产率降低,安装空间受限制
16.滚刀切削部分的最小长度应满足那两个要求?
啮合线要完整,才能加工出完整的齿形
切人那侧,滚刀边缘刀齿不可负荷过重
17.齿轮滚刀切削锥部的功用是什么?
什么场合常用带有切削锥部的滚刀?
可以在不增加长度的情况下减小边缘齿负荷,旧滚刀长度不足时切入侧的边缘刀齿负荷过重
18.滚刀长度加大使其轴向窜动有何好处?
使所有刀齿磨损均匀
19.将标准齿轮滚刀刃磨成带有切削锥部时应注意什么?
校验剩下的圆柱部分能否包络齿形
20.齿轮滚刀的圆周齿数增加的优缺点?
优点:
使加工出来的齿轮粗糙度减小
缺点:
齿数多,刀齿强度差
21.为什么用于精加工的齿轮滚刀,都采用单头和较大的外径?
精加工滚刀要求,加工出来的齿轮的齿距精度高,而多头滚刀有分度误差,则加工出来齿距误差大,单头没有齿距误差;而较大的外径,允许齿数多,则包络面增大,粗糙度减小
蜗杆滚刀的复习题:
1.当加工的齿轮螺旋角放大时,对滚刀的螺旋方向有何要求?
反向安装,同向相减,反向相加
2.当所加工的蜗轮确定后,对涡轮滚刀有什么样具体要求?
在加工有什么特点?
类型,模数,头数,齿形角,螺旋角,分度圆直径一样
加工特点:
中心距一样,滚刀的轴线位于蜗轮的中心平面内
3.加工蜗轮时采用切向进给的方式有何优缺点?
主要考虑哪两个方面的限制因素?
优点:
切向进给加工出来的蜗轮表面粗糙度比较小,因为造型点不断改变;加工齿形比较完整,传动效果好,中心距易调节
缺点:
工作行程较长,生产率低,机床加工有附加切向进给机构,传动链较长,齿距误差大
考虑:
要求加工进度好时用径向进给,考虑装配条件,机床没有侧盖时,只能径向进给;其他可考虑切向进给
4.加工蜗轮切向进给方式与径向进给方式的异同点是什么?
相同:
滚刀主运动,毛胚周向进给
不同:
径向进给时,滚刀沿径向进给
切向进给时,滚刀沿周向进给
5.哪一类型的蜗轮,无论采用什么样的进给方式加工都能与蜗杆沿径向装配?
渐开线蜗杆副
6.哪一钟滚刀其二侧刃在轴向剖面内为两条对称的直线?
零前角的阿基米德螺旋滚刀
7.在阿基米德螺旋滚刀的主要参数中,有哪些与工作蜗杆的参数不同?
目的何在?
滚刀的外径不一样,因为有顶隙、侧隙,这些事滚刀切出来的
法向齿厚不一样,滚刀直径大于蜗杆,法向齿厚也是
8.如何选择径向进给涡轮滚刀的圆周齿数?
为什么?
同时满足:
让蜗轮副的传动比不等于整数,保证蜗杆齿槽轮切过
滚刀齿数/滚刀头数 不等整数,保证轮切时,轮切点
有错位,使造型点改变,包络面增加
9.切向进给加工蜗轮要提高齿面的光洁度,常采用什么措施?
减少切向进给进给量
10.如何选择切向进给涡轮滚刀的圆周齿数?
为什么?
当传动比不等整数,则要求 滚刀齿数/滚刀头数=整数,(没有错位)则两个头数半径一样,负荷一样,磨损一样