模板支撑架方案.docx
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模板支撑架方案
第一节、工程概况·······················································2
一、工程概况·······················································2
二、各责任单位主体名称·············································2
第二节、编制依据；······················································3
第三节、支撑体系设计方案···············································4
一、方案选择······················································4
二、模版和支撑体系选材·············································4
三、支撑体系设计参数···············································4
第四节、承重支撑架施工要求·············································7
一、支撑架搭设要求·················································7
二、模版和支撑架施工使用要求·······································7
三、支撑安全检查、验收工作的要求···································7
四、模板支撑拆除要求···············································7
第五节、模板的安装与拆除···············································9
一、模板安装·······················································9
二、模版拆除·······················································9
三、模板技术措施···················································11
第六节、承重支模架施工安全、技术要求···································13
第七节、支模架救援应急预案·············································15
一、危险源分析····················································15
二、事故应急救援的组织机构及其组成单位组成人员、职责分工···········15
三、救援物资和器具准备············································16
四、现场监控及事故报告的程序·······································17
五、应急处治措施：
··················································17
六、应急预案的响应·················································17
七、应急预案的终止·················································18
第八节、支撑体系计算书及节点图·········································19
第一节工程概况
一、工程基本概况：
工程名称
赣州毅德商贸物园E29地块4#、6#仓库工程
工程地点
开发区潭东镇
建筑面积（㎡）
4#、6#仓库：
51694.8
建筑高度（m）
4#、6#仓库：
36.4
结构形式
框架结构
层数
4#、6#仓库：
6
二、各责任主体名称：
建设单位
赣州毅德商贸物流园开发有限公司
设计单位
深圳物业国际建筑设计有限公司
监理单位
江西省建设监理有限公司
勘察单位
地矿赣州地质工程勘察院
施工单位
福建省东霖建设工程有限公司
第二节编制依据
1、赣州毅德商贸物园E29地块4#、6#仓库工程工程施工图纸；
2、《建筑结构荷载规范》GB5009-2012；
3、《木结构荷载规范》GB50005-2003:
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）；
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
7、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
第三节支撑体系设计方案
一、方案选择
根据本工程施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、模板及模板支架的搭设，必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架采用扣件式钢管脚手架满堂搭设。
二、模板和支撑体系选材
1、模板：
所有模板全部采用厚度为15mm胶合板。
木挡采用松小方，方木截面尺寸为50mm×80mm。
2、钢管：
本工程的模板支架钢管均采用直径为φ48mm、壁厚不小于2.7mm的钢管，钢管材质必须符合国家标准要求，并经质量技术检测中心检测合格后投入使用。
由于市场上的钢管不能完全满足规范要求，在施工前应进行分类挑选，标识，优质的使用在梁、板底下的水平杆和立杆。
钢管外观质量要求：
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，钢管表面锈蚀深度，钢管的弯曲变形应符合规范规定；钢管应进行防锈处理；钢管上严禁打孔。
3、扣件：
采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，并经质量技术检测中心检测合格后投入使用。
扣件在使用前也应进行分类挑选，质优的扣件应使用在梁、板底关键受力部位。
有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
4、对拉螺栓：
M12对拉螺栓。
三、支撑体系设计参数：
本工程采用扣件式钢管脚手架搭设满堂支架，根据设计施工图和以往经验，并通过计算，具体设计如下：
1、板支撑体系：
二层露面最大楼板厚度160mm,支撑系统验算高度5.6m。
新浇混凝土板厚（㎜）
160
最大模板支撑高度（m）
5.6
支撑立柱钢管型号（㎜）
Ф48×2.7
中间层、顶层水平数竖向间距（㎜）
1800、500
横距（㎜）
1200
纵距（㎜）
1200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度
15
板底支撑小梁材质规格（㎜）
50×80方木
主梁材料规格
Ф48×2.7
小梁间距（㎜）
300
小梁最大悬挑长度L
250
主梁最大悬挑长度（㎜）
250
可调托座内主梁根数
2
剪刀撑
外围连续设置，内部纵、横向每5-8（m）一道
2、框架梁底支撑体系：
二层楼面最大梁底400mm×1300mm,支撑系统验算高度5.6m。
混凝土梁截面尺寸（㎜）
400×1300
最大模板支撑高度（m）
5.6
支撑立柱钢管型号（㎜）
梁板立柱共用
梁侧楼板厚度（㎜）
160
梁跨度方向立柱间距（㎜）
1200
梁两侧立柱间距（㎜）
1200
歩距（㎜）
1800、500
楼板立柱间距
1200、1200
支撑立柱钢管型号（㎜）
Ф48×2.7
每跨内梁底支撑小梁根数
5
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度
15
板底支撑小梁材质规格（㎜）
50×80方木
主梁材料规格
Ф48×2.7
小梁间距（㎜）
300
小梁最大悬挑长度L
250
主梁最大悬挑长度（㎜）
250
可调托座内主梁根数
2
剪刀撑
梁底下两侧设置纵向剪刀撑
2、框架梁侧模版支撑体系：
二层楼面最大梁底400mm×1300mm,支撑系统验算高度5.6m。
混凝土梁截面尺寸（㎜）
400×1300
梁板结构情况
梁两侧有板
支支撑距梁底距离依次为
200，600，1000
面板厚度（㎜）
15
梁侧支撑小梁材质规格（㎜）
50×80方木
主梁材料规格
Ф48×2.7
小梁间距（㎜）
200
小梁布置方式
竖直向布置
主梁最大悬挑长度（㎜）
200
主梁根数
2
对拉螺杆类型
M12
对拉螺杆水平向间距
600
第四节承重支模架的施工要求
一、支撑架搭设的要求：
1、严格按设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格层中设置；立杆搭设时必须采用对接扣件连接，绝对不允许采用中途倒挂短钢管。
钢管搭接接头在同一平面上按50%错开。
2、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式钢管架搭设规范》的要求；
3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
二、支撑架施工使用的要求：
1、本工程采用泵送商品混凝土浇筑，确保模板支架施工过程中均衡受载，混凝土浇捣顺序采用由端部的中部向两边扩展的浇筑方式；
2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；在混凝土浇捣的过程中，混凝土不得大量堆积在同一处。
3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决
三、支撑安全检查、验收工作的要求：
1支模架在搭设前应由技术负责人和专职安全员对架子工进行安全技术交底，交底内容应有针对性，并履行交底签字手续。
2、架子工均必须通过专业技术培训合格，取得专业操作证书，持证上岗。
3、搭设施工过程中由安全员负责搭设过程中的安全。
由技术负责人及质量员负责方案的落实。
对支撑架进行检查，对检查中的问题及时整改。
4、支模架搭设完毕应由公司组织业主、质监、安监等相关部门进行综合验收，验收合格后方能进行混凝土的浇捣，对验收不合格的，应对验收中提出的问题及时整改，重新验收合格后方能进行下道工序施工。
5、所有安全检查和验收均应履行签字手续，形成可查记录。
四、模板支撑拆除的要求：
1、严格实行模板及高支撑架拆除申请制度。
模板支撑架拆除必须在结构混凝土强度达到设计要求时，由项目部提出拆模申请，经有关单位批准同意后方可拆除。
拆除前应由单位工程技术负责人向操作人员以书面形式进行安全技术交底，并履行签字手续。
2、在支撑架拆除时，必须设置警戒区域，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护，非作业人员不得进入作业警戒范围内。
3、模板支撑架的拆除应严格遵守从上而下，后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则。
不得上下同时作业，连墙杆件必须与支撑架同步拆除，拆下来的模板和支撑材料要及时运走，整理。
拆除平台模板时，不得一次性将顶撑全部拆除，应分工序分批拆除，以免模板在自重荷载作用下发生一次性大面积脱落。
4、支撑架拆除自上而下逐步拆除，一步一清，不准采用跳步式拆法，纵向剪刀撑先拆中间扣，然后拆两端扣，由中间人员向下传递至地面，钢管、扣件应分类堆放于楼层内，严禁高空抛扔。
5、后浇带两侧的支撑架未经事先加固处理的不得与梁、板支架同时拆除。
第五节模板的安装和拆除
一、模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、模板组拼
模板组装要要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆。
拼装的精度要求如下：
1）两块模板之间拼缝≤1mm
2）相邻模板之间高低差≤1mm
3）模板平整度≤2mm
4）模板平面尺寸偏差±3mm
3、模板定位
根据设计图和现场测量控制网在地面垫层上放出轴线和柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于模板的安装和校正。
同时引测楼层1000mm标高控制线，并根据该1000mm线确定梁、板底支模架标高。
4、模板的支设
模板支设前用空压机将柱跟表面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
梁模板先底模后侧模和楼板模，施工中应考虑梁筋的绑扎，可以采取梁侧模后封的方法。
板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。
二、模板拆除
⒈模板拆除：
竖向构件和梁侧模在混凝土强度达到1.2MPa时拆除，跨度≥8m梁底模待混凝土强度达到100％时拆除，跨度＜8m梁底模和板底模待混凝土强度达到75％时拆除。
为便于控制拆除时间，留置一组与构件同条件养护的混凝土试块，待试压后由技术负责人发出拆模通知后再拆除。
⒉柱子模板拆除:
先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
⒊楼板、梁模板拆除:
拆模顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。
先将支柱上的楔木松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎
撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
⒋拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
⒌拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
⒍支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和摸板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
7、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
8、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
9、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。
10、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高度差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
11、多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架。
12、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
三、模板技术措施
⒈进场模板质量标准
⑴技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
⑵外观质量检查标准（通过观察检验）：
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
⑶规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
⒉模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
⑴主控项目
①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
⑵一般项目
①模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
②对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检
验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
③固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
第六节承重支模架施工安全、技术要求
⒈严格遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、建设部〈建筑施工安全检查标准〉JGJ59-11；
⒉承重支撑架的搭设施工必须由专业施工队伍承担，施工人员必须持有建筑登高架设特种作业上岗证，严禁无证人员上岗操作。
⒊支模架搭设或拆除前，项目安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好交底记录及签证。
（安全技术交底记录见后附表）
⒋设置必要的应急处理措施。
⒌严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的有关规定，现场应配置登高用具和劳动保护用品。
模板工程作业在≥2mm时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，对高处作业应搭设脚手架或操作平台。
⒍在高处作业架子和平台上不宜堆放模板料，若短时间堆放时，一定码平稳，控制在架子或平台的允许荷载范围内。
高处支模所用工具不用时应放入工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
工具应用绳链系挂身上，钉子放在工具袋内。
⒎模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
支设悬挑形式的模板时，应有稳定、可靠的立足点。
⒏支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，同时必须设有扫地杆和纵横方向的拉杆及剪刀撑，以保证支撑体系稳定。
⒐所有模板必须满足强度，刚度和稳定性要求。
楼面施工荷载不得超过设计要求。
所用钢管及扣件的材质、规格必须合格，并达到本设计方案的要求。
⒑梁跨度≥4.0m时应按设计要求起拱，各支撑杆件、木楞等的规格，设置间距，均按规范要求及本计算方案进行施工。
模板和支撑施工前需经计算。
⒒支模架搭设时必须按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上下攀登，严禁在上下同一垂直面安装、拆除模板。
⒓在浇筑砼之前必须对支撑体系整体的稳定性、杆件连接的可靠性进行检查，要求立杆的垂直度及扣件的扭力矩必须符合规范要求。
在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正。
⒔脚手架支撑体系按论证完善后的方案搭设后，由公司质安科组织人员按建设厅颁发的承重支模架验收表要求进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，并做好验收记录。
⒕砼浇筑时，楼板模板上施工荷载不应有较大的集中荷载，应采取分散荷载的措施，施工人员荷载不宜集中，浇筑砼时不应集中倾倒砼等。
⒖浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
⒗夜间施工应配备足够的照明。
⒘模板拆除：
坚向构件和梁侧模在砼强度达到1.2MPa时拆除，梁底模待砼强度达到100％时拆除，板底模待砼强度达到75％时拆除。
严禁砼未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
⒙严格实行模板、钢管脚手架拆除申请制度，任何部位的模板支撑架拆除必须事先向项目部申请，由项目经理组织技术人员对施工技术方案、计算参数、规范要求等分析判断，未得到项目部的书面拆除通知，任何人不得进行拆除作业，对同意拆除的，必须严格按照方案的拆除要求及安全注意事项进行，并有专人监督。
⒚在支撑架搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志、设置警戒线，并指定专人监护。
拆除模板时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
⒛模板及支撑体系拆除应严格遵守从上而下，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑材料要及时运走，整理。
拆除平台模板时，不得一次性将顶撑全部拆除，应分工序分批拆除，以免模板在自重荷载作用下发生一次性大面积脱落。
21.混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
第七节支模架应急救援预案
高支模架搭拆过程中容易发生高处坠落、物体打击等事故，在高支模架混凝土浇捣过程中最常见的为模板坍塌事故，模板支撑架坍塌发生后，施工人员常发生因异物吸入造成呼吸功能衰竭而死亡。
为应对施工中出现的异常情况，减少人员伤亡和财产损失，特编制此应急预案。
一、危险源分析：
⒈设计计算存在着不确定、不安全的因素。
⒉设计层高较大，支撑竖向高度较大，水平间距过大。
⒊没有设置连续的竖向和水平剪刀撑，导致支撑系统整体性极差，即没有形成可靠的空间受力结构。
⒋混凝土施工直接对模板支撑的冲击力大，支撑立杆受力大大超过设计强度值和屈服强度值。
⒌防护设施不到位。
⒍安全意识不够，管理松懈。
二、事故应急救援的组织机构及其组成单位、组成人员、职责分工：
⒈组织网络：
⒉职责分工
1）指挥长职责
①对应急救援负全责，按预案正确指挥其各小组进行救援，控制事态扩大，减少伤亡及财产损失。
②迅速、及时、准确评估事故规模，及时上报事故的基本情况，及时与救护中心取得联系，救助伤员。
③组织相关人员（及专家）根据事故状况制定救援方案，抢救被困人员。
2）通信联络组职责
①根据指挥员的命令及时与救护中心（120、110、119）报警。
②根据指挥员指令及时向上级报告事故的基本情况，及正在采取的救援措施。
③负责各救援小组的联络，有效开展救援工作。
3）安全防护组职责
①根据实际情况及指挥员的指令疏散人员，标明疏散路线和控制线（片图）。
②坚持救人第一的原则，配合救护组组织人力和设备工具，抢救被困人员。
③安排专人维护事故现场救援秩序。
4）救护组职责
①坚持救人第一的原则，在保证救护人员安全的前提下，积极组织人力、物力开展救护工作。
②以最快的速度将伤员送至医院进行救
③对于轻伤人员进行现场治疗。
5）运输物资组职责
①负责事故现场障碍物的清除及运输。
②负责救援机具、材料的调配，保证救援的顺利进行。
三、应急物资和器具准备：
⒈支撑应力监测及自动预警：
应力板手、钢尺
⒉紧急加固物资：
14#工字钢200米，
48×2.7钢管1000米，扣件2000只，千斤顶（2吨）2只
⒊应急照明：
应急灯10个，手电筒20支
⒋紧急救援、医疗工具：
铁锹、撬棍、板手、手套；创可贴、绷带、紫药水、
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