酒大店新建项目基础施工方案学位论文Word文档下载推荐.docx

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3.1工程性质

工程名称：

xxxxxxx大酒店新建项目

工程位址xxxxxxx

建设单位：

xxxxxxx有限公司

设计单位：

同济大学建筑设计研究有限公司

上海市地下空间建筑设计研究院

勘察单位：

北京航天勘察设计研究院

监理单位：

上海三凯建设管理咨询有限公司：

施工单位：

3.2地质条件概况

本场地所在地貌上属滨海平原地貌类型，地形较平坦；

场地普遍分布第一层杂填土层，主要分为碎砖块、碎石子及混凝土块，除场区局部缺失第二层外，第一层下普遍分布第二层褐黄-灰黄色粉质粘土，该层土自上而下逐建变软，土质欠均匀，第二层下依次分布第3层灰色淤泥粉质粘土、第4层灰色淤泥质粘土、第5（1-1）层灰色粘土、第5（1-2）层灰色粉质粘土、第5-4层灰绿色粘土及7-2层草黄色沙土、第9层灰色粉细砂层。

本工程的裙房、地下室二层为甲类6级人防，地基基础设计等级为甲级；

3.3建筑概况

本项目的主要建筑情况如下：

建设规模：

建设用地约7004.6平方米，总建筑面积37371.6平方米，其中地上24708.4平方米，地下12633.2平方米。

地上20层（裙房3层），地下2层，建筑高度79.9米。

结构类型：

主楼为框架—剪力墙形式，裙房与地下室为框架形式。

基础形式：

地下室采用桩筏基础，工程桩为Φ600/Φ800钻孔灌注桩，底板厚度为1100（主楼）、其它部位为900。

3.3.1建筑简况

1）建筑合理使用年限50年；

本工程地下室防水等级为一级；

-7.3米以下钢筋砼抗渗等级为P8，-2.1～-7.3钢筋砼抗渗等级为P6；

地震设防烈度7度，结构抗震等级（框架为一级、剪力墙为二级）。

2）地下1～2层内墙采用轻集料混凝土小型砌块，主要规格为390*190*190,砂浆强度等级为MU7.5；

±

0.00以上主楼及裙房外墙采用蒸压加气混凝土砌块600*250*200（100），强度等级为A5.0；

内墙采用蒸压加气混凝土砌块600*250*200（100），强度等级为A3.5；

3）基础底板砼及外墙混凝土强度等级均为C35；

地下室内墙及柱混凝土强度等级为C60；

基础底板设100（150）厚C20素砼垫层。

3.3.2结构简况

1）本工程为酒店和商业裙房，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级，防水层耐用年限为25年以上，耐久年限为50年，抗震防裂度为七度。

2）本工程选用的普通热轧钢筋强度：

HPB300fyk=270N/mm2；

HRB335fyk=300N/mm2；

HRB400fyk=360N/mm2；

焊条选择HPB330用E43XX型；

HRB335、HRB400用E50XX型。

3）混凝土强度选用：

布置部位和构件名称

混凝土强度等级

备注

基础垫层

C20

基础梁板

C35S8

基础底板

地下室墙柱

C60

地下室梁板

C35S8（S6）

构造柱、拉结圈梁等后浇非主体混凝土构件

4）钢筋

钢筋主要采用HPB300、HRB335和HRB400三个等级的钢筋，并要求其强度标准不小于95%，当框架抗震等级为一、二级时，纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。

钢筋焊接接头类型主要采用闪光对焊、电弧焊、电焊压力焊或剥肋滚压直螺纹接头套筒连接。

4、工程主要特点

1）、由于本工程基坑为深基坑施工（自然地坪下11m），出入口只有兆丰路一个大门，为此将给土方工程施工进度带来很大的困难。

2）、与隔壁报业大楼距离较近，基坑施工风险点较多。

工序多而繁杂，配合要求高

本工程工序多而繁杂，分项工程较多，诸多方面的技术难点共存，其组合的工程风险极高，必须从技术筹划、施工措施、过程管理等方面进行系统考虑，从而保证工程顺利实施。

3）、施工场地狭小，按照现有的施工场地，民工宿舍、钢筋（棚）对方场地、木工棚等临时设施均无法安排足够的场地进行搭设；

基坑边无法按规范要求留置足够的安全距离宽度。

4）本工程土方量大，基坑面积较深，技术难度较高，工期要求较短，基坑周边环境较复杂；

5）地质较差，基坑面积较大，主要采用二道混凝土支撑，控制基坑的变形较大，控制基坑变形难度较大，基坑土方开挖是保证基坑安全的重要环节。

6）土方开挖时，不仅要考虑到基坑的安全，还要考虑到怎样完成挖土的工期，要做到既安全又快速，选择挖土方式和出土路线是关键。

7）对于第二道支撑下及基坑边缘落深区内的出土；

由于第二道支撑及钢立柱的影响，挖机开挖不方便及基坑较深等因素，要做到安全快速是本工程基坑开挖的另一大难点。

5、工程目标

1）工期：

2012年3月30日～2015年1月17日（1024日历天）。

2）质量：

一次性验收合格。

3）安全文明：

施工期间无重大安全事故发生，达到“区级文明工地”的标准,“区优质结构”，争创“市优质结构”。

在施工过程中严格控制扬尘、噪音等污染。

4）“渣土垃圾”的整治：

①我单位积极按上海市政府有关要求，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工、运输等工作。

②我单位对施工现场的土石方挖、铲、推、运等分包工程，分包给具有土方专业承包企业资质的单位。

③我公司加强对施工工地的管理，做到施工工地整洁；

工地出口落实外出车辆的清洁措施（包括出口道路做硬地面、随时冲洗外出车辆）；

工程竣工确保“场地清”、无渣土垃圾等。

④加强对渣土运输车辆的车况检查，做到持证运营，不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。

6、施工布署

6.1施工布署

（1）垂直运输：

采用1台QTZ63塔吊，第一层土方开挖前将塔吊基础浇捣完成，平面布置位置详见塔吊专项施工方案。

（2）土方工程：

本工程挖土前3周进行深井预降水；

本基坑共分三次挖土，具体详见土方专项方案。

（3）模板工程：

墙板顶端施工缝留设在顶板梁底100mm处，模板选用九夹板、钢管支撑，在墙板模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内外模板用Φ14穿墙螺杆（带止水片螺杆），“３”字形扣件加钢管方木楞固定，螺杆间距@500纵横。

（4）钢筋工程：

二级钢竖向筋Φ12以上采用电渣压力焊，Φ12以下采用绑扎搭接，水平筋一般采用电弧焊及闪光对焊，三级钢≥16采用剥肋滚压直螺纹接头套筒连接，<

16采用电渣压力焊或电弧焊及闪光对焊。

尽量减少搭接接头。

板内上下排筋之间设置Φ16钢筋支架，为确保绑扎钢筋位置正确，应预先弹线，墙板竖向筋一次到顶，固定在外侧模板上或钢管架上，以防倾覆。

（5）混凝土工程：

因基础厚达0.9～1.10m，应分层浇灌混凝土，并采用插入式振捣器，每层厚度控制在25cm左右，浇灌面尽可能保持水平。

混凝土必须振捣密实，每处振捣时时为10～20S，以开始浆无气泡为宜，要注意避免欠振、漏振和过振。

高温季节需加强混凝土的养护，当混凝土进入终凝阶段（约4～6h）即开始浇水养护或覆盖薄膜，以防混凝土表面因干燥出现收缩裂缝。

6.2施工流程

根据本工程的具体特点，故将本工程土方施工可划分为6个施工区：

地下车库面积较大，因此以后浇带为界分为若干个施工流水段。

拟采用如下施工次序：

2013年春节前完成地下室结构工程、防水、回填土。

6.3单位工程施工流程

施工顺序：

施工准备→测量放线→降水→挖土→凿桩头→垫层→基础→地下室结构→上部层结构→砌体工程→屋面→内外装饰→管线设备安装、调试（与土建同步）→室外附属工程→扫尾竣工。

地下室施工顺序：

基坑土方开挖及外运→钢筋混凝土支撑→桩基工程验收→凿桩头→轴线标高复核→基坑验槽→底板盲沟→砖胎模→板底砼垫层→桩位复核→绑扎底板钢筋→预插柱墙板筋→支模→设预埋件、预留孔→设置水平止水板→验收复核→浇捣底板砼→养护→弹线复核→绑扎地下二层柱、墙板钢筋（第二道支撑拆除）→设预埋件、预留孔→清理→验收复核→安装地下二层柱、墙板模→浇捣柱、墙砼→保养拆模→安装地下一层结构梁板模板（第一道支撑拆除）→绑扎梁板钢筋→设预埋件、预留孔→验收复核→浇捣顶板砼→养护→弹线复核→上部结构。

7、施工总平面布置图

7.1临电布置

详见临时用电专项方案

7.2总平面布置图

详见基础阶段总平面布置图。

8、施工进度控制

详细见施工进度计划表。

9、劳动力安排

工种

人数

备注

木工（支模）

80人

主体结顶后退场

钢筋工

50人

砼工

25人

泥工

60人

主体结顶后退场。

脚手架工

10人

调度使用

普工

全过程

钣金工

5人

防水工

20人

主体结顶后进场

机修工

现场水电工

30人

机操工

10、主要分部、分项工程施工工艺及施工方法

10.1测量定位

10.1.1测量定位

本工程测量定位采用全站仪1台、经纬仪2台、水平仪4台；

根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点，在施工影响范围外的区域布置轴线点，作为坐标点的引侧，采取混凝土加固保护措施，以防控制点松动移位，每2周对控制点进行一次复核。

定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。

本工程建筑平面以矩形为主，轴线定位主要选用平面座标法。

10.1.2轴线、标高的垂直传递

根据地面层设置的控制网、控制点逐层向上传递。

测量仪器为激光垂直仪、经纬仪，具体方法为：

经纬仪置中整平至垂直刻度，在开顶上方放置目标分划板激光光点调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板，使分划板中心点位于旋转光点的圆心，调整误差值，最后所取点即垂直控制点，连接控制点形成控制轴线，用钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线；

标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，可通过预留孔引上来，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同层抄平。

为确保本工程主体结构的总垂直度，垂直偏差采取内控为主、外控校核为辅的原则，在每楼层面设置若干个200mm200mm的垂直偏差观察孔，结构每施工一层后即由专职测量员采用激光垂直仪进行复核，确保层间垂直度偏差≤2㎜，工程总垂直度≤20㎜。

10.1.3沉降观测

根据设计图纸要求，本工程永久性沉降观测点平面布置将严格按照设计图纸要求进行布点，基础施工阶段临时沉降观测点将沿基础底板、周边外围一圈布置，用红漆作标记，并测好初始值。

出±

0.000线后即根据图纸要求设好测点，并测好上部结构的初始值。

10.2土方工程

施工工艺

施工工艺流程

平整场地→放线定位→挖槽及处理弃土、打垫层→围檩钢筋绑扎→主撑钢筋绑扎→次撑钢筋绑扎→节点钢筋绑扎→侧模安装→砼浇筑→砼养护→拆模。

根据设计要求：

基坑开挖至相应支撑标高处时，应尽快施工基坑内部支撑。

施工顺序为，先施工对撑，后施工角撑，基坑无支撑暴露时间不得超过48小时。

从自然地坪挖到第一道支撑底，基坑内采用放坡大开挖，配备1m3挖机2台，运土车15～20辆，夜间出土。

2.2钢筋混凝土支撑施工工艺

（1）、放线定位、开沟槽

1）在围护桩位复测放灰线，确定围檩及支撑施工的位置，开挖和修整围檩及支撑沟槽，根据设计施工图的不同部位，挖出围檩及支撑沟槽；

支撑连杆并留有侧模间隙。

2）第一道围檩部分采用机械凿除围护桩至围檩底面标高以上200mm，然后采用人工风镐凿除至设计标高，凿除后松动砼应剔除。

（2）、支撑模板

1）通过前期深井降水预处理，开挖至设计标高的土方干燥、固结程度已基本满足底模所需强度要求，因此只需安排人工进行清底、平整工作，底模采用100厚C20砼浇捣，再铺油毛毡作为隔离层进行施工（或用木夹板作为底模；

具体做法根据现场实际情况而定）。

2）所用的模板要保证质量、无变形、破损。

模板与砼接触面及素砼底模均应涂隔离剂或用薄柔性材料隔开。

3）模板规格、尺寸和位置应正确，安装牢固，并有足够的承载力、刚度和稳定性、能可靠的承受浇筑砼的侧压力，且拼缝严密不漏浆，当拼缝超差时，板缝间应加泡沫胶条。

4）拆除的模板及脚手架堆放整齐，及时清理维修。

（3）、钢筋制作与绑扎

1）钢筋进场：

进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证及质保书，并由监理核对炉批号后方准许进场。

进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。

2）钢筋加工：

现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

3）钢筋连接：

主筋Ф18以上钢筋连接方式采用滚轧剥肋直螺纹，其余采用绑扎搭接。

钢筋绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成漏筋。

绑扎钢筋时,按要求留足保护层,不得有负公差,绑扎铁丝不得接触板。

4）钢筋锚固长度：

按相关规范和设计要求进行；

若采用焊接，单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d。

5）由于本工程支撑交接处与钢格构柱连接，故支撑钢筋穿钢格构就存在一个错位避让的关系。

根据多年的施工经验，在支撑主筋碰到钢格构坠板时，采用在坠板上开孔的方式来解决，同时在上下临近位置补焊坠板补强；

在支撑主筋钢筋碰到钢格构竖向钢板时，采用使支撑主筋从钢格构竖向钢板两边空隙避让的方式来穿过钢格构。

如必须断开，可通过进格构柱保证锚固长度的方式解决。

节点附加钢筋采用垂直于节点倒方角的开口箍筋，在倒方角区域内垂直于开口箍筋方向分别在顶部、底部绑扎附加水平筋，开口箍与附加水平筋进支撑长度均需满足锚固长度。

（4）、混凝土浇筑及养护

1）砼采用C35商品砼。

浇筑要点：

砼运至浇筑地点应符合浇筑规定坍落度，当有离析时，必须进行二次搅拌。

在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水温润，但不得有积水。

2）浇筑砼应连续进行，一气合成，当必须间隙时，时间宜缩短，当超过时间时应留置施工缝。

水平施工缝处为使接缝严密，砼浇灌前施工缝处应将其表面浮浆和杂物清除，用水冲洗湿润后铺上一层30～50mm厚的1：

1水泥砂浆，并及时浇灌砼。

3）当采用分层浇筑时，每层约300～500mm，对称推进，以防模板向一侧便移，相临两层浇筑时间间隔不应超过2h。

应插入式振捣器捣实，振捣时应均匀，一般水平间距300mm，振捣时间以10～30s为宜，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，要做到快插慢拔，不得漏振、欠振和超振，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 

1.5倍。

4）浇筑顺序及工艺：

混凝土浇筑顺序应严格按照土方开挖的先后顺序来施工，以确保其坑围护结构的变形在安全允许范围内。

第一、二道支撑浇筑时，采用汽车泵浇筑；

泵管的布置原则应根据支撑的施工顺序及现场的实际情况综合考虑。

5）砼养护

对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，普硅水泥砼不得少于7天，必须当支撑砼强度达到80%以上时，方可进行下一道工序的施工。

砼试块的留置，每浇注一次且不大于100m3，留置一组抗压试块，在标准养护的条件下养护28d，同条件养护的抗压试块留置1组，下层开挖的时间以同条件养护试块的强度而定。

6）施工缝的设置

设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。

施工缝的位置应设置在结构受较小且便于施工的部位。

7）浇筑砼前与砼爆破单位协调好，在预定位置预留爆破孔。

（5）、施工缝的处理

1）施工缝宜设置在梁跨中1/3范围内；

施工缝两段混凝土截面处采用钢丝网片拦截。

2）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏；

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；

机械振导前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

（6）、钢筋检测

原材料复试按同一炉罐号、同一品牌、同一等级、同一厂家、同一规格、同一交货状态下每60T每批次做一组，正式安装前应从成品中取6件进行试验（3件冷弯,3件拉伸），代表一批（300个）同类型接头。

（二）基坑内降水措施（具体详见降水专项方案）

为防止地面水进入基坑，在基坑外侧四周设置地面排水沟，将地面水引进邻近下水道。

坑内采用深井降水、明沟、盲沟、集水井等方式进行排水。

10.3基坑排水

挖土到坑底时，开挖300×

300排水沟及盲沟，每隔30米设置500×

500×

500集水井，盲沟内填碎石作为排水沟及垫层底的滤水沟，盲沟中的水通入集水井中。

10.4垫层施工

地基验槽后，根据先深后浅的原则，浇捣砼垫层，采用平板振动抹平。

宽度比底板及集水井各宽150mm，然后在垫层上弹出轴线，集水井根据轴线截面尺寸砌转胎模，模板外侧空隙用块石、碎石填实夯实，然后浇捣板底素砼垫层。

10.5模板工程

地下室的集水井电梯井外侧采用砖胎模，底板、墙板及顶板以及框架柱采用九夹板，支撑体系采用40×

90木方及Φ48×

3.2钢管，Φ14对拉螺栓。

图纸翻样→细部放样→模板配制→安装前检查→模板支设、加固→全面检查校正→混凝土施工、养护→模板拆除→模板养护、备用。

10.5.1集水井、电梯井模板、墙模板

集水井砌筑200厚砖胎模，M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑要求砂浆饱满，横平竖直，砖胎模内侧粉刷1：

2水泥砂浆找平层。

砖胎模与岩层间隙、砖胎模与砖胎模之间采用中砂灌实。

10.5.2柱子模板

柱模板采用九夹板和40×

90方木，柱箍、支撑采用φ48×

3.2钢管固定。

配制时在九夹板外侧用40×

90方木竖向与九夹板固定，间距一般为300-400。

为了保证柱子四角的砼密实，不漏浆，在配模时，在四块柱子模板中把其中对称两块模板的边方木向外比九夹板露出20左右。

以便在支模拼装时盖住另两块模板的九夹板侧边，来包住四角直缝。

柱箍一般为φ48@600双根钢管，首道离地200，四角钢管交接处用扣件固定夹紧到四角无缝。

750×

750以上柱两边加φ12对拉螺栓，柱内穿黑铁管，以便于回收，重复使用。

750对柱螺栓处在水平钢管外侧加每边两根竖管（见下图）。

柱模板施工图

对拉螺栓按规范要求设置。

安装柱模板时，应先在楼面上弹纵横轴线和柱周边线，四角在柱主筋上焊限位短钢筋，柱根部先用1:

2.5水泥砂浆找平，按照边线先把底部木框固定好，然后对准边线安装模板，柱子模板在支模加固后还需用垂直锥线吊直，并加以固定牢固，以防柱子底部发生倾斜。

对成排柱模，应先立两端柱模，校直复校位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。

为加快模板周转和确保梁柱交接处砼质量和顺直，在接头部位高1.2～1.5m柱模应不随下部柱模拆除。

10.5.3楼板、梁模板

1）梁模板

梁侧模板采用九夹板，梁底模用50mm厚木板，亦可用九夹板加方木配制；

配制时梁侧模上下周边及每间距300左右设边长40×

90方木档。

梁支模时在搭钢管排架之前，应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板，水平钢管根据梁截面大小来确定，一般400-600高梁为800-1000mm高度大于600的梁应控制在800mm之内，避免砼压力使底部模板弯曲变形；

梁底支撑钢管一般每边离梁侧板200-300mm;

梁底板安放在水平钢管上，并加以固定，位置准确后再支梁侧模，在梁侧模外侧用φ45×

3.2钢管竖向紧贴梁侧模。

竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定，夹住底模与侧模使其夹蓬的密实。

当梁高度大于700时，在梁高2/3处设φ12对拉螺栓，对拉螺栓在钢筋入模后安装。

梁跨度大于4M时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000。

为了保证材料的周转，使梁侧模板能提前拆除，支模时不能把梁侧模伸入平板中，一定要把平板模搁置在梁侧模上，平板以下的方木在支模时要离开梁侧模100-150mm，以防侧模拆时卡位。

2）楼板模板

模板采用九夹板，模板下方木断面40×

90。

平板支模首先搭好钢管排架，排架立柱如板厚在120-200之间为800-1000mm，排架的水平连接钢管层高在3.60米以下的一般在中间偏上设置一，上道为梁底水平钢管和板底搁置钢管。

如果层高超4米时，要加一道水连接钢管，防止立管受力时弯曲变形，排架摆好后首先把平板底的水平钢管根据水平高度减去砼板厚、平模板厚度和方木厚度调平，然后在水平钢管搁置40×

90mm方木，要求侧放，间距为300mm~400mm。

方木在水平钢管的端部伸出间距的1/3以上，以防平板打跳。

再铺设平板与方木固定。

九夹板挑出部分不得大于200。

铺设平板时最好把整块的模板铺在梁侧一边，需要在一间，这样可以避免拆模时由于模板面积小而容易受损，边部模板大时方便，中间拆模时一般自动会落下。

铺设平板时要求板缝密实，板面平整，与梁侧模必须镶拼密实。

经验算，一般梁系排架立柱可直接搁置在下层楼面上。

楼板及排架模板支模图同地下室顶板。

10.5.4模板搭设及拆除要求

（1）搭设要求

1）模板支撑系统的立杆间距应按模板专项施工方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地不大于200mm，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

支撑排架的水平杆位置应严格按施工方案的要求设置，应一层一层进行搭设。

2）立杆在同一水平面内对接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。

严禁相邻了两根立杆同步接长，立杆的接长应采用满足支撑高度的最少接点原则。

3）支撑立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800mm时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350～400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一支撑架体上搭接