超高层钢结构环带桁架制造及预拼装方案超高层600米以上.docx

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超高层钢结构环带桁架制造及预拼装方案超高层600米以上

xx中心环带桁架

制造及预拼装方案

编制人：

审核人：

审批人：

xx钢构xx有限公司

二○一五年十一月

第一章结构概况

一.1.结构概况

本工程22~24层环带桁架共9榀，构件规格为焊接H型钢，最大规格为BH1000*500*60*60，材料采用Q345GJC、Q420GJC。

一.2.连接形式

（1）上弦与上弦连接节点

（2）下弦与下弦连接节点

（3）巨柱与上弦连接节点

（4）巨柱与下弦连接节点

第二章制造工艺

二.1.桁架腹杆制造

以3HFG-1为例，桁架腹杆制造工艺控制要点如下（其中BH制作工艺参照《xx厂通用工艺流程》）：

（1）组件制作：

腹杆牛腿和主体单独组立、焊接、校正完成后再进入总装工序；

（2）总装前准备：

平铺一块钢板，根据图纸尺寸划出地样线，在钢板上布置工字钢水平胎架，将各组件吊上胎架并对准铅垂线，控制点示意图如下：

（3）工艺支撑：

按下图所示安装临时工艺支撑（焊接完成后割除），尺寸检验合格后下胎进行焊接。

（4）焊缝要求：

详见环带桁架斜腹杆焊缝通图。

（5）开设现场坡口：

半成品经质检部检验尺寸合格后，按照图纸要求开设现场坡口，坡口方向参照加工详图中的衬垫位置。

二.2.桁架弦杆制造

以3HSHJ-1为例，桁架弦杆制造流程如下：

（1）下料

各零件下料时不加放余量，左右两侧的牛腿翼腹板高强螺栓孔暂不加工，插板上的安装螺栓孔在下料阶段加工。

（2）BH牛腿组立焊接

单独组立焊接桁架两端的BH牛腿，并探伤校正。

BH尺寸偏差不允许超过1mm。

螺栓孔暂时不加工。

（3）BH钢骨柱组立焊接

BH钢骨柱单独组立成型，焊接、探伤、校正合格后再进入下道工序。

BH尺寸偏差不允许超过1mm。

（4）布置操作平台

平铺一块2.5m*10m的钢板作为操作平台，并使用调整垫板调平处理。

（5）划地样线

在操作平台上划出A-A剖视图的地样线，地样允许偏差不超过1mm，地样线和控制点如下图所示：

（6）BH钢骨柱总装焊接

在翼缘板上划出钢骨柱、插板定位线，将钢骨柱定位固定并进行焊接。

（7）插板总装焊接

在钢骨柱上划出插板定位线，安装定位插板，并复核各空间尺寸，检查合格后再进行焊接。

（8）加劲板总装焊接

根据图纸尺寸安装加劲板等其他附属零件，尺寸检查合格后再进行焊接。

（9）总装焊接BH牛腿

根据地样线定位BH牛腿，并复核各空间尺寸，检查合格后再进行焊接。

（10）开设现场坡口

半成品经质检部检验尺寸合格后，按照图纸要求开设现场坡口，坡口方向参照加工详图中的衬垫位置。

（11）半成品验收

半成品验收尺寸允许偏差不超过±2mm，检验合格后根据生产部的预拼装安排吊至指定场地进行预拼装。

（12）连接板加工

产品连接板和工装连接板采用数控钻床进行加工，孔径允许偏差﹢1.0mm。

第三章预拼装场地

在下图所示硬化场地铺设7m*30m预拼装操作平台。

第四章人员组成及计划安排

四.1.人员组成

参与制作环带桁架的一、二、三、五车间各抽调1名预拼装经验丰富的人员组成专项小组，统一调配，在指定的预拼装场地作业。

四.2.计划安排

根据环带桁架构件进场顺序，由生产部协调安排各榀桁架预拼装顺序。

四.3.拼装区域划分

环带桁架预拼装时共分为九榀，区域划分如下：

序号

构件号

第1榀

3HSHJ-12、3HSHJ-13、3HXHJ-12、3HXHJ-13、3HFG-16、3HFG-17、3HFG-18

第2榀

3HSHJ-14、3HSHJ-15、3HXHJ-14、3HXHJ-15、3HFG-19、3HFG-20、3HFG-21

第3榀

3HSHJ-16、3HSHJ-17、3HXHJ-16、3HXHJ-17、3HFG-22、3HFG-23、3HFG-24

第4榀

3HSHJ-19、3HSHJ-20、3HXHJ-19、3HXHJ-20、3HFG-26、3HFG-27、3HFG-28

第5榀

3HSHJ-21、3HSHJ-1、3HXHJ-21、3HXHJ-1、3HFG-29、3HFG-30、3HFG-1

第6榀

3HSHJ-2、3HSHJ-3、3HXHJ-2、3HXHJ-3、

3HFG-2、3HFG-3、3HFG-4

第7榀

3HSHJ-5、3HSHJ-6、3HXHJ-5、3HXHJ-6、

3HFG-6、3HFG-7、3HFG-8

第8榀

3HSHJ-7、3HSHJ-8、3HXHJ-7、3HXHJ-8、

3HFG-9、3HFG-10、3HFG-11

第9榀

3HSHJ-9、3HSHJ-10、3HXHJ-9、3HXHJ-10、3HFG-12、3HFG-13、3HFG-14

第五章预拼装方案

五.1.预拼装准备工作

（1）制作精度：

参与预拼装的构件应满足单根构件的制作精度要求。

为保证现场顺利安装，桁架腹杆制作负公差-2.0mm，巨柱牛腿参与预拼装。

（2）构件标识：

构件的安装中心线、定位控制线、构件号等关键点需标注完整，以便于预拼装核对、施工。

（3）地样线：

按布置图在预拼装场地划设地样线，划出桁架高度、宽度两个方向中心线、巨柱中心线及端口测量值等，同时划出胎架线。

巨柱中心线、各牛腿端口位置线之间的允许偏差小于±2.0mm，地样对角线之差的允许偏差小于3.0mm。

（4）胎架：

胎架设计时应考虑安全性和稳定性，采用水平仪检查胎架的模板标高，调整至设计要求值，确保胎架的水平误差不大于1.0mm，准备若干个调整垫片，以备调节因承载引起的胎架变形。

五.2.预拼装过程

（1）拼装基准面的确定：

采用卧拼法进行预拼，根据每榀桁架的特点选择基准面，以利于控制拼装精度和质量。

（2）地面基准线的划线：

胎架设置时考虑现场焊接收缩，上、下弦之间适当加放收缩余量间隙，进行拼装划线。

根据预拼桁架的实际水平投影尺寸，在平台上划出楼层顶板水平标高线、钢柱中心线、节点和杆件在平台上投影的X、Y方向的中心线及外形线等，同时划出胎架模板设置的位置线。

以第2榀桁架为例，地样线如下：

（3）预拼装胎架的设置：

由于预拼装胎架是保证构件预拼装精度的首要条件，因此预拼装胎架必须有一定承载力，并且必须保证预拼装胎架设置的正确性。

（4）巨柱牛腿定位：

将四根巨柱牛腿吊上胎架，进行定位固定。

定位时以胎架上的投影线为基准进行检查，必须对准楼层基准线、竖向中心线。

如下图所示：

（5）桁架组装定位：

巨柱牛腿定位后，依次将桁架下弦、桁架上弦、腹杆吊上胎架，进行定位固定。

定位各中心线和相对位置、坡口间隙、调整错边等，与胎架固定。

如下图所示：

（6）预拼装对合线：

桁架预拼装完成后，进行各项检测，合格后在构件现场接头位置进行对合线标记，以方便现场安装。

所有接口对合线示意图如下：

（7）划线高强螺栓孔：

使用数控钻床加工一批16~20mm厚的工装连接板，精度和质量要求同产品连接板。

工装连接板按照图纸尺寸点焊固定后，采用半自动火焰切割分离各预拼装构件，各构件返回车间采用摇臂钻配钻（工装连接板）制孔。

（8）对合线、孔群样冲眼标识允许偏差±1mm，标识检验合格后将各构件调回车间，使用摇臂钻和磁力钻制孔。

第六章检验要求

桁架预拼装验收允许偏差如下表：

构件类型

项目

验收允许偏差（mm）

环带桁架

跨度间弦杆距离L

0~-5.0

腹杆间距离

2.0

弦杆间距离

2.0

节点处杆件轴线错位

4.0

上下弦桁架两对角线之差及允许偏差值

H/2000且不大于5.0

预拼装单位弯曲矢高

L/1500且不大于10.0

第七章安全要求

由于本次预拼装构件将进行多次倒运，倒运过程中杜绝电动平车超载现象，并做好安全防滑措施。

拼装场地应铺设钢板，胎架布置时应确保稳定牢靠，构件吊装过程中轻起缓落，遵守“十不吊”原则，并配备专项安全员旁站监督。