刮板输送机回撤安全技术措施.docx
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刮板输送机回撤安全技术措施
编号：
AQ-JS-08278
刮板输送机回撤安全技术措施
Safetytechnicalmeasuresforwithdrawalofscraperconveyor
（安全技术）
单位：
_____________________
审批：
_____________________
日期：
_____________________
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刮板输送机回撤安全技术措施
使用备注：
技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
我队定于XXXX年X月X日回撤XXXX顺槽刮板输送机，为了保证XXXX顺槽刮板输送机回撤工作的安全顺利进行，特编制本安全技术措施，要求参与施工人员认真学习并严格遵照执行。
一、回撤领导小组
组长：
XXX
副组长：
XXX
设备拆解小组组长：
XXX
设备绑扎、运输小组组长：
XXX
安全监督检查小组组长（分三个班）：
XXX
二、回撤设备清单
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
刮板输送机
XXX
台套
X
三、回撤准备
1、准备并检修两台5T、一台3T手拉葫芦，保证其构件齐全、保护有效、动作灵敏。
2、准备充足的设备绑扎用的8#铁丝和Φ6钢筋。
3、制作4个起吊设备用的钢丝绳绳环，绳环必须用Φ18mm的新钢丝绳制作，每个绳环配套4个相应绳径的绳卡牢固拧紧。
4、按照《轨道铺设标准》，全面整修轨道，确保符合标准。
四、井下设备解体安全技术措施
（一）一般机械、电气设备拆解
1、拆除机械、电气设备时先切断电源并闭锁，严格执行停电、验电、放电、打工作接地极，派专人负责停送电并严格执行“工作票”制度，确保人身安全，严禁带电作业。
2、机械设备严格按照其构件结构合理拆解，严禁盲目胡乱拆解。
3、拆除供电线路时，必须从接线柱上拆除，严禁用锯弓直接锯断供电线路，严禁出现野蛮拆除电气设备。
4、所有设备的拆解工作均必须以电钳工为核心的拆解小组开展，其它人员仅进行辅助工作。
5、拆卸后的设备部件必须有序运至各自计划的卸载点，并编号予以标识。
各类螺栓、垫圈必须放在专用箱内，以防丢失。
6、精密设备部件外围必须加设保护罩以防损坏。
（二）刮板输送机拆卸
1、刮板输送机解体工作在XX联络巷、XXXX顺槽X号联络巷及XXXX运输顺槽进行。
2、拆除刮板输送机时，应先停电闭锁，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，机头电机反转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。
3、在分解机头前先观察顶板支护情况，在确认顶板支护完好的情况下，在相应拆解部件的上方悬挂起吊环。
4、起吊必须首先保证绳扣牢固可靠，避免绳脱扣，造成意外事故。
5、起吊时选好支点，掌握好起吊的角度，保证各部件的相对稳定性，确保起吊安全。
6、起吊前检查好工具及吊具，特别是倒链是否跑链，倒链的承载能力等。
7、解体顺序：
刮板及刮板链－－刮板输送机机尾及其传动部－－刮板输送机机头及其传动部－－机头过渡槽－－中部槽
8、因拆除减速箱导致出现漏油，要求所有参与解体人员必须注意自身安全，及时用细煤搅拌漏油并清理，以防人员滑倒。
9、拆解时必须考虑起吊重量、物件的串动和绑扎钢筋的强度和车辆承载能力，吊环的抗拉力之和必须超过物件的本身重量。
五、设备及部件的装车、绑扎
1、起重时必须将钢丝绳环捆绑在设备的重心点上，将起吊附着点固定在设备的起吊环上，严禁将设备的脆弱处、凸出点当作起吊点使用。
2、装车时应使设备的重心和车辆的重心点重合，车辆必须在前后轮处用木楔可靠支稳，严禁使用损坏失修的车辆。
3、对超出车辆的物料在矿车两头垫实枕木，并采取有效的防滑措施。
4、用MG1.7－6A型矿车装载重量不得超过2.7吨。
5、用MP1.5－6A型平板车装载重量不得超过2.9吨；用MP1.0－6A型平板车装载重量不得超过2.0吨。
6、用平板车装料时，物件与车辆之间的绑扎不得少于6处，且紧固可靠，严禁用矿车装运大件设备。
7、装运小物料、配件时应用绳索将其捆绑结实，以防运输过程中散失。
8、装物料、配件时应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高在0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车沿0.3米。
所有物料必须绑扎牢靠。
9、绑扎结构较复杂的设备、物件时，绑扎人员还必须全面检查各联结件的连接是否牢固可靠，有无晃动，发现问题及时处理。
绑扎结束后，装车绑扎人员必须认真详细的进行一次全面检查，确保牢固可靠。
10、二人或二人以上人员同时装物料、设备及配件时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，严禁盲目乱扔。
11、设备部件装车后需要绑扎的必须立即绑扎，绑扎全部用Ф6钢筋。
12、装车时应在指挥员的口号下统一行动，所有人员找好退路，起吊设备下方3米范围严禁有其它人员工作或通行。
13、起吊装车时所有设备尤其是减速箱、电机等必须轻起轻放。
14、装车时所有设备在装运过程中必须用枕木垫实，严禁直接将物件放在平板车上，防止铁对铁的串滑。
六、设备运输安全技术措施
（一）本班设备的运输
1、本班绞车提升时钢丝绳必须有专人进行检查其完好情况，每提升一次必须检查一次，并作好记录，提升钢丝绳质量必须符合《煤矿安全规程》第八章的有关规定。
2、绞车钩头与平板车、矿车连接必须采用专用连接器，确保连接可靠。
3、绞车司机必须持证上岗，严格按信号开车：
严禁采用喊话或晃灯等方式代替信号，信号不清，严禁开车。
4、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。
5、提升设备时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留，严防断绳伤人。
6、超过100Kg的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，必须借助起重工具进行。
（二）回收设备的运输
1、所有回撤设备的运输车辆，必须绑扎牢靠，经XXX队信号工验收合格后方可运输。
2、严禁运输尚未绑扎或绑扎不牢靠的设备部件。
3、采用人力推车时，必须严格执行新版《煤矿安全规程》第三百六十二条的规定。
4、提升前应由XXX队先检查提升绞车、提升系统的“一坡三挡”设施、防跑车装置、钢丝绳、信号系统、连接装置等是否完好，否则不得提升。
七、安全管理
1、全队所有人员要认真学习、熟记、掌握和应用本安全技术措施并签名，每班班前会有针对性进行强调，并严格贯彻执行。
2、严格执行“三大规程”相关规定，贯彻落实各工种岗位责任制，坚决做到“三不生产”。
3、每班施工前由班长或有经验的老工人进行“敲帮问顶”，并派专人随时监测顶板及支护变化情况，出现异常立即进行处理。
否则不得组织继续刮板输送机解体、装车等工作。
4、小班作业时，每班由跟班队长现场统一协调、统一组织、统一指挥，执行好回撤、安装工艺、顺序，抓好现场安全，落实好所有人员的安全职责。
5、所有人员必须严格执行“手指口述”制度，否则严禁组织任何一环节进行作业。
6、安装期间起吊、降落设备前应派专人密切观察起重支点、绳环及手拉葫芦的完好情况，发现问题立即处理。
7、起吊、降落由专人负责，应口号响亮、注意力集中、步调一致、行动统一，否则不得随意进行起吊、降落。
八、其它
其它未尽事宜，严格按照新版《煤矿安全规程》和矿上的相关规定严格执行。
九、补充内容：
十、职工学习签名：
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