低压成套开关设备出厂检验规程.docx

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低压成套开关设备出厂检验规程

低压成套开关设备出厂检验规程

（低压配电柜及动力配电箱类）

（例行检验和确认检验）

编制：

审核：

批准：

日期：

2014年1月1日

配电柜（箱）试验大纲

1．总则

本规规程定了本公司生产的低压成套开关设备出厂检验的项目、内容、质量要求、检验方法、判定规则。

是对生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%的检验（检验后，除包装和加贴标识外，不再进一步加工）。

本规程适用于本公司生产的标准型低压成套开关设备。

对特殊产品、非标产品、或合同规定有特殊要求的产品，应在编制的质量计划中规定出厂检验的补充要求。

本规程提供了配电柜（箱）试验时的试验及测试方法。

本规程参照标准和规范要求：

aGB7251.1—2005低压成套开关设备和控制设备．

bGB9466—88低压成套开关设备基本试验方法．

cGB4208—1993低压电器外壳防护等级．

dJB/DQZ01133．5—85电工产品图样及技术文件编制导则．

eJB/T5877-2002低压固定封闭式成套开关设备

fJB/T10328-2002低压固定面板式成套开关设备

2．检验及实验设备组成

1、耐压测试仪，交流5000V电压，泄露电流100mA，2672型

2、接地电阻测试仪，电流可调应不小于10A，量程0-100mΩ,2520型

3、绝缘电阻表，1000V

4、游标卡尺，

5、通电试验台（调试台），有电流、电压调试的功能。

3．出厂检验项目

a）一般检查

b）通电、机械操作试验

c）介电强度试验

d）保护电路连续性试验

e）电气间隙、爬电距离和间隔距离的检查

f）一致性检查

g）外壳防护等级的验证

h）绝缘电阻的测试

4.试验方法及结果要求

4.1一般检查的内容

a）产品内元器件的检查

b）产品涂层的检查

c）母线和导线的检查

d）电镀层的检查

e）指示灯和按钮颜色的检查

f）产品的接地检查

g）外接导线接线端子

4.2产品内元器件的检查

4.2.1产品所选用的材料、元器件必须符合图纸要求。

4.2.2产品所选用的元器件、附件必须是具有生产许可证的合格品，国家要求强制认证的元器件，必须在元器件本体明显位置上有“CCC”标志。

无“CCC”标志禁止入库使用。

未列入国家强制认证的元器件或原材料，无“CCC”标志可继续使用。

4.2.3对产品所装手动操作的电器应进行不少于5次的不带电操作试验，操作应灵活，不准出现卡位、安装卡子脱出和操作力过大等。

带有漏电保护电器时，应进行漏电动作检查，动作应可靠无误。

4.2.4元器件的安装位置正确，并安装牢固，门图粘贴牢固。

4.2.5产品的铭牌、符号牌应正确清晰。

4.2.6元器件安装应牢固可靠，用以固定的螺钉应紧固，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施。

拧紧后螺纹应露出螺帽2～5个螺距，不接线的螺钉也应拧紧。

（露出螺纹及防松措施的要求不包括元器件螺钉）

4.3产品涂层的检查

黑色金属表面均匀喷涂，涂层应有良好的附着力，要严格按工艺要求进行喷涂。

涂层表面应色泽均匀，无皱纹、流痕、针孔、起泡、透底等现象。

在阳光不直接照射下，距产品1米处看不到刷痕、机械杂质和修整痕迹。

户外用产品，必须使用户外用喷粉。

4.4母线配置（绝缘导线的配置）的检查

4.4.1母线的截面应符合图纸的要求。

4.4.2母线的配置（绝缘导线的配置）应符合一次母线加工工艺规定。

母线弯曲处不准出现裂纹，母线表面不应有明显的锤痕、凹坑等缺陷，搭接面应平整光滑，搭接处的装配应自然吻合，连接紧密，并有防松措施。

同一元件的同一侧，相线

标志应整齐。

搭接面不准粘漆。

4.4.3母线的搪锡层应均匀光滑，符合母线搪锡工艺的要求。

4.4.4绝缘导线的截面符合图纸要求，导线颜色符合电工成套装置中的导线颜色的规定。

保护导线颜色应为黄、绿双色。

4.4.5绝缘导线在每一个批量的产品中，颜色必须一致。

4.5电镀层的检查

产品所有电镀层和镀锌层（包括元件本身的镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、

锈蚀、发黑等缺陷。

4.6指示灯和按钮的颜色检查

指示灯和按钮的颜色应符合GB2682《指示灯和按钮的颜色》的规定。

4.7产品接地检查

产品接地部位应电接触良好。

接地螺钉应和外壳焊接良好，不准有粘漆，黄锈。

产品的接地端子应有明显牢固的接地标志（），不得出现多处接地标志。

4.8外接导线接线端子

4.8.1应说明外接导线用的端子适用于连接铜导线或者铜、铝两者都适用。

端子应当使外接导线可以采用螺钉或连接器进行连接，同时应保证维持正常运行及故障时的压力。

4.8.2应为保护导线配备一根多端子母线，端子数不应少于输出电路数（按出线电缆线径配置）。

4.9铭牌的检查

铭牌固定要牢固、平整、端正。

项目内容字迹清楚，符合图纸、工艺要求。

4.10接线正确性检查

根据图纸检查一次及二次接线的正确性。

还应按照原理图对辅助开关、继电器及测量仪表进行通电检查。

根据试验设备连接图，通过外接电源给控制箱供电，工作模式分手动、自动。

在自动状态下，短接启动控制端子，接触器闭合，主回路启动，断开启动端子，接触器打开，主回路停在工作。

在手动状态下通过启停按钮启动，观察接触器是否动作。

5机械操作、通电操作试验

5.1机械操作试验（例行检验）

装置所有手动操作部件，如主开关的操作手柄、抽出式功能单元等都应操作5次，而无异常现象。

5.2机械操作试验（确认检验）

装置所有手动操作部件，如主开关的操作手柄、抽出式功能单元等都应操作50次，而无异常现象。

5.3通电操作试验

对电动操作回路进行通电操作试验，各元件动作正常，动作顺序符合图纸的要求。

6介电强度试验

6.1施加试验电压的部位

6.1.1主电路

当主电路进行耐压试验时，应将不与主电路连接的其它电路接至金属框架并

接地。

试验电压施加于下列部位:

a）主电路与地之间；

b）主电路各相之间；

c）主电路与直接连接的辅助电路之间。

6.1.2辅助电路

当辅助电路进行耐压试验时应将主电路接至金属框架并接地。

试验电压施加于下列部位：

a）与主电路不连接的辅助电路连接在一起与地（框架）之间；

b）相互绝缘的辅助电路之间。

6.1.3绝缘材料制造或覆盖的手柄与带电部件之间。

6.2试验电压值

6.2.1对于主电路及与主电路直接连接的辅助电路按下表的试验电压。

表1

额定绝缘电压UiV试验电压（有效值）V

Ui≤601000

60

300

6.2.2对于不由主电路直接供电的辅助电路按下表的试验电压。

表2

额定绝缘电压UiV试验电压（有效值）V

12

Ui>602Ui+1000最小值1500

6.3试验方法

6.3.1试验设备：

低压耐压试验台

6.3.2操作方法：

开始施加时的试验电压不应超过本款给出的50%，然后在几秒钟之内将电压稳定增加至本款规定的最大值，试验的时间为（例行检验为1s，确认检验为5s），然后逐渐降至零，再切断电源。

交流电源应有足够的容量，以便在出现各种漏电流时仍能维持试验电压，试验

电压实际为正弦波，频率在50~60Hz之间。

6.4试验结果的判定

试验过程中若没有击穿和放电现象（即回路电流不大于100毫安），则试验合格。

7保护电路连续性试验

7.1直观检查保护电路的连续性应可靠，装置有明显的接地保护点和接地标志。

7.2保护导线用金属编织线（镀锡）或黄绿双色线。

其截面选取方法按表3选取。

表3

额定电流（A）

相应保护导线最小截面积（mm2）

小于等于20

2.5

20～25

4

25～30

4

30～63

6

63～80

10

100

16

150

25

200

35

250

50

说明：

若在具体合同中另有技术协议或洽商，其规格大于表中所选，请遵照执行；低于表中所选，按表3执行。

7.2保护导体的截面积应符合且不小于下表规定，如果应用此表得出非标准尺寸，应用接近标准面积的导线。

表4

装置的相导体的截面积

S（mm2）

相应的保护导体的最小截面积

S（mm2）

S≤16

S

16

16

35

S/2

400

200

S>800

S/4

7.3用接地电阻测试仪（按《CJ2520接地导通电阻测试仪操作规程》进行操作），此仪器可以传输的电流至少为10A交流或直流，至使电阻测量点的阻抗为0.1Ω。

（引自IEC60439-1第8.2.4条）

注：

有必要将试验时间限制在5s，否则，低压电流设备可能会受到试验的不利影响。

测试点不少于5点（门锁、元件的金属外壳、电器安装梁、门铰链、框架

断路器外壳对地）。

注：

有5点的测5点，没有5点按实际有几点测几点。

7.4试验结果的判定

若测得的电阻值不大于0.1Ω,则试验合格。

对不合格的点除应采取修复重测外,还要进行一次附加抽查。

8电气间隙和爬电距离的检查

8.1装置中各带电部件之间，带电部件对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离应符合下列规定。

8.1.1.1所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间及其对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压为300V~690V时，电气间隙应不小于8mm、爬电距离应不小于12.5mm。

8.1.1.2功能单元中带电部件的空气中的最小电气间隙和爬电距离应符合下表的规定值。

[额定冲击耐受电压（1.2KV/μs，海拔高度2000米时）]

表5气中最小的电气间隙

额定工作电压对地最大值交流方均根值或直流V

额定冲击耐受电压

kV

电气间隙

mm

50

1.5

1.6

100

2.5

3

150

4

3

300

6

5.5

600

8

8

1000

12

14

表6爬电距离的最小值mm

绝缘电压U2

设备长期承受电压的爬电距离

材料组别

250

I

Ⅱ

Ⅲa

Ⅲb

3.2

3.6

4

4

400

5

5.6

6.3

6.3

500

6.3

7.1

8.0

8.0

630

8

9

10

10

800

10

11

12.5

1000

12.5

14

16

8.2.2功能单元处于分离位置时,它的主电路接插件裸露带电部件与垂直母线或静触头（万能式断路器）的间隔距离不小于20mm。

8.2.3检验方法

用钢板尺、自制量规测量。

9一致性检查

根据中国国家认证认可监督管理委员会发布的《电气电子产品强制性认证实施细则-低压电器低压不成套开关设备》的要求，对产品进行一致性的检查，使产品持续满足认证产品的要求。

9.1检查内容

a）关键元器件（断路器、隔离开关、漏电断路器、接触器、热继电器等）；

b）关键原材料（铜排、导线）；

c）结构的组装（焊接）；

d）铭牌。

9.2检验依据

认证产品的型式试验报告中产品描述部分。

按产品描述对产品进行一致性检查，使产品持续符合规定的要求。

10外壳防护等级的验证

规定电气设备的外壳防护等级是为了防止人体接近壳内危险部件；防止固体异物进入壳内设备；防止由于水进入壳内对设备造成有害影响。

10.1IP代码的组成及含义

表7IP代码的组成及含义

组成

数字或字母

对设备防护的含义

对人员防护的含义

代码字母

IP

-----

-----

第一位

特征数字

防止固体异物进入

防止接近危险部件

0

无防护

无防护

1

≥Φ50mm

手背

2

≥Φ12.5mm

手指

3

≥Φ2.5mm

工具

4

≥Φ1.0mm

金属线

5

防尘

金属线

第二位

特征数字

防止进水造成有害影响

0

无防护

------

1

垂直滴水

2

150滴水

3

淋水

4

溅水

附加字母

（可选择）

防止接近危险部件

防止接近危险部件

A

------------

手背

B

手指

C

工具

D

金属线

10.3检验方法

10.3.1IP30的检验方法

用边缘无毛刺的直径是2.5mm刚性钢棒的试棒对设备进行测试试验用力3N左右，试棒不得进入外壳（任何开口处），并与带电部分保持足够的间隙。

如下图：

10.3.2IP40的检验方法

用边缘无毛刺的直径是2.5mm刚性钢线的试棒对设备进行测试试验用力1N左右，钢线不得进入外壳（任何开口处），并与带电部分保持足够的间隙。

如下图：

11缘电阻的测试

用兆欧表对被测试设备进行绝缘测试，测试两点的绝缘电阻应≥1000Ω/V，则试验合格。

12合格判定

产品必须逐台进行出厂检验，判定其合格性能。

检验项目中，第4条为一般检查项目，其余为重要检验项目。

1）重要检验项目有一项不合格，判为不合格品。

重要检验项目不合格，经返工或返

修后，必须重做全部试验项目，再检验合格后判为合格品。

2）一般检验项目中出现的不合格项经返工或返修后，再检验合格，判为合格品。

13检验频次

例行检验是对认证产品100%的检验，确认检验检验的频次为每年对每一型号的认证产品抽检1台。