基础土方施工技术交底.docx

基础土方施工技术交底.docx

《基础土方施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础土方施工技术交底.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

基础土方施工技术交底

技术交底记录

工程名称：

共页第页

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

基础钎探

交底提要

1.1材料及主要机具

1.1.1砂：

一般中砂。

1.1.2主要机具：

1.1.2.1人工打钎：

一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8～2.0m；8～10磅大锤。

1.2.2.2机械打钎：

轻便触探器（北京地区规定必用）。

1.2.2.3其他：

麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。

1.2作业条件：

1.2.1基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。

1.2.2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

如设计无特殊规定时，可按表l-6执行。

1.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。

1.2.4钎杆上预先划好30cm横线。

2.1工艺流程：

放钎点线→就位打钎拔钎灌砂

↓↓

记录锤击数检查孔深

2.2按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

2.3就位打钎

2.3.1人工打钎：

将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中。

2.3.2机械打钎：

将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

2.4记录锤击数。

钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。

钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。

2.5拔钎：

用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。

每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。

2.6移位：

将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

2.7灌砂：

打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。

灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。

灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。

钎探孔排列方式表1-6

槽宽（cm）间距（m）深度（m）

小于80中心一排1.51.5

80～200两排错开1.51.5

大于200梅花型1.52.0

柱基梅花型1.5～2.01.5，并不浅于短边

2.8整理记录：

按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。

字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。

2.9冬、雨期施工：

2.9.1基土受雨后，不得进行钎探。

2.9.2基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。

3.1保证项目：

钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。

3.2基本项目

3.2.1钎位基本准确，探孔不得遗漏。

3.2.2钎孔灌砂应密实。

4.1钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。

5.1遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：

取消钎孔或移位打钎。

不得不打，任意填写锤数。

5.2记录和平面布置图的探孔位置填错：

5.2.1将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。

发现错误及时修改或补打。

5.2.2在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。

5.2.3在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

审核人

交底人

接受交底人

技术交底记录

工程名称：

共页第页

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

人工挖土

交底提要

1.1主要机具：

尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。

1.2作业条件：

1.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

1.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

1.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

1.2.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

1.2.5开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

1.2.6熟悉图纸，做好技术交底。

2.1工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底

2.2坡度的确定：

2.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。

2.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；

2.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；

2.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；

2.2.1.4坚硬的粘土一2.0m。

2.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。

边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。

2.3根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。

各类土的边坡坡度表1-1

边坡坡度（高∶宽）

坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载

1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.50

2中密的碎石类土（充填物为砂土）1∶0.751∶1.001∶1.25

3硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.00

4中密的碎石类土（充填物为粘性土）1∶0.501∶0.671∶0.75

5硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.67

6老黄土1∶0.101∶0.251∶0.33

7软土（经井点降水后）1∶1.00?

?

2.3.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

2.3.2开挖各种槽坑：

2.3.2.1浅条形基础。

一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。

碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

2.3.2.2浅管沟。

与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。

标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。

2.3.2.3开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。

深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。

2.3.2.4开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

2.4开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。

开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。

在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。

最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。

2.5基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。

当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。

在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

2.6开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

2.7土方开挖一般不宜在雨季进行。

否则工作面不宜过大。

应分段、逐片的分期完成。

雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

2.8土方开挖不宜在冬期施工。

如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。

开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。

如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。

如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。

3.1保证项目：

3.1.1柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

3.2允许偏差项目，见表1-2。

基坑、管沟外形尺寸允许偏差值表1-2

项次项目允许偏差（mm）检验方法

123标高长度、宽度边坡偏陡+0-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查

4.1基底超挖：

开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

4.2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：

在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。

4.3基底未保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。

如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

4.4施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

4.5开挖尺寸不足：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。

如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

4.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：

应加强检查，随挖随修，并要认真验收

审核人

交底人

接受交底人

技术交底记录

工程名称：

共页第页

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

人工挖土

交底提要

1.1主要机具：

尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。

1.2作业条件：

1.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

1.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

1.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

1.2.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

1.2.5开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

1.2.6熟悉图纸，做好技术交底。

2.1工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底

2.2坡度的确定：

2.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。

2.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；

2.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；

2.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；

2.2.1.4坚硬的粘土一2.0m。

2.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。

边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。

2.3根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。

各类土的边坡坡度表1-1

边坡坡度（高∶宽）

坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载

1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.50

2中密的碎石类土（充填物为砂土）1∶0.751∶1.001∶1.25

3硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.00

4中密的碎石类土（充填物为粘性土）1∶0.501∶0.671∶0.75

5硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.67

6老黄土1∶0.101∶0.251∶0.33

7软土（经井点降水后）1∶1.00?

?

2.3.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

2.3.2开挖各种槽坑：

2.3.2.1浅条形基础。

一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。

碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

2.3.2.2浅管沟。

与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。

标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。

2.3.2.3开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。

深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。

2.3.2.4开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

2.4开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。

开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。

在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。

最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。

2.5基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。

当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。

在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

2.6开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

2.7土方开挖一般不宜在雨季进行。

否则工作面不宜过大。

应分段、逐片的分期完成。

雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

2.8土方开挖不宜在冬期施工。

如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。

开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。

如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。

如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。

3.1保证项目：

3.1.1柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

3.2允许偏差项目，见表1-2。

基坑、管沟外形尺寸允许偏差值表1-2

项次项目允许偏差（mm）检验方法

123标高长度、宽度边坡偏陡+0-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查

4.1基底超挖：

开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

4.2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：

在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。

4.3基底未保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。

如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

4.4施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

4.5开挖尺寸不足：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。

如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

4.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：

应加强检查，随挖随修，并要认真验收

审核人

交底人

接受交底人

技术交底记录

工程名称：

共页第页

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

人工回填土

交底提要

1.1材料及主要机具：

1.1.1土：

宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。

使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

1.1.2主要机具有：

蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

1.2作业条件：

1.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

1.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。

其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

1.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。

并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

1.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

2.1工艺流程：

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→

检验密实度→修整找平验收

2.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2.4回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

2.5回填上每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

2.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

2.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

审核人

交底人

接受交底人

技术交底记录

工程名称：

共页第页

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

人工回填土

交底提要

2.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

2.9回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

2.10修整找干：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

2.11雨、冬期施工：

2.11.1基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

2.11.2施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

2.11.3冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。

铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

2.11.4填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

2.11.5管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。

2.11.6回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。

3.1保证项目：

3.1.l基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3.1.2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

3.1.3回填土必须按规定分层夯实。

取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

环刀取样的方法及数量应符合规定。

3.2允许偏差项目，见表1-7。

回填土工程允许偏差表1-7

序号项目允许偏差（mm）检验方法

12顶面标高表面平整度+0-5020用水准或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形尺量检查4.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。

并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

4.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

4.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而