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编号:

(X)XK12-002

危险化学品包装物、容器产品生产许可证实施细则

(二)

(危险化学品罐体产品部分)

2016年9月30日公布2016年10月30日实施

国家质量监督检验检疫总局

目录

第一章总则 1

第二章发证产品及标准 1

第三章企业申请生产许可证的基本条件和资料 4

第四章企业实地核查 6

第五章产品检验 7

第六章证书许可范围 14

第七章附则 14

附件1企业核查时书面材料清单 16

附件1-7产品技术与工艺文件清单 16

附件1-1企业生产危险化学品罐体产品主要工艺流程图 16

附件1-2企业生产危险化学品罐体产品生产场所示意图 17

附件1-3企业生产危险化学品罐体产品生产设备表 19

附件1-4企业生产危险化学品罐体产品检验设备表 19

附件1-5企业生产危险化学品罐体产品关键件明细表 21

附件1-6关键岗位专业技术人员表 22

附件1-7产品技术文件和工艺文件清单 23

附件2危险化学品罐体产品生产许可证企业实地核查办法 23

附件3企业实地核查不符合和建议改进条款汇总表 31

附件4生产许可证企业实地核查报告 32

附件5检验报告 33

附件6本实施细则与旧版细则主要内容对比表 37

危险化学品包装物、容器产品

生产许可证实施细则

(二)

(危险化学品罐体产品部分)

第一章总则

第一条为了做好危险化学品罐体产品生产许可证审查工作,依据《危险化学品安全管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》、《工业产品生产许可证实施通则》(以下简称通则)等规定,制定本工业产品生产许可证实施细则(以下简称细则)。

第二条本细则适用于危险化学品罐体产品生产许可的实地核查、产品检验等工作,应与通则一并使用。

第三条危险化学品罐体产品由各省、自治区、直辖市质量技术监督局(市场监督管理部门)发证。

第二章发证产品及标准

第四条依据《危险化学品安全管理条例》规定,实施生产许可证管理的危险化学品罐体产品指:

储存、运输列入《危险化学品目录》的,具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品的常压罐体产品。

本细则发证产品范围及单元、品种、规格划分见表1。

表1危险化学品罐体产品单元、品种、规格

序号

产品单元

产品品种

规格型号

1

车载罐体

车载钢罐体

容积不小于500L

车载铝罐体

容积不小于500L

车载玻璃钢罐体

容积不小于500L

车载塑料罐体

容积不小于500L

2

储存用罐体

储存用钢罐体

容积不小于500L

储存用铝罐体

容积不小于500L

储存用玻璃钢罐体

容积不小于500L

储存用塑料罐体

容积不小于220L

说明:

(1)车载罐体:

是指与定型汽车底盘或半挂车车架永久性连接的,工作压力小于0.1MPa,道路运输液体危险货物罐式车辆上的常压罐体。

(2)储存用罐体:

是指在固定场所用于储存危险化学品的,工作压力小于0.1MPa,在工厂里制作的常压罐体。

不包括现场制作的大型储罐,也不包括在生产工艺装置中用于物理的、化学的、生物的和加工操作的中间罐体、反应罐体。

(3)钢制衬里(衬塑或衬胶等)罐体按钢罐体申请取证。

(4)储存用塑料罐体的材质暂为:

硬聚氯乙烯层压板和改性聚丙烯层压板。

第五条本细则的发证产品应执行的产品标准和相关标准见表2。

表2危险化学品罐体产品执行标准和相关标准

序号

产品

单元

产品

品种

产品标准

相关标准

1

车载

罐体

车载

钢罐体

GB18564.1-2006道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分:

金属常压罐体技术要求

GB13365-2005机动车排气火花熄灭器

GB13392-2005道路运输危险货物车辆标志

GB20300-2006道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件

QC/T653-2000运油车、加油车技术条件

QC/T932-2012道路运输液体危险货物罐式车辆紧急切断阀

JT230-1995汽车导静电橡胶拖地带

NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定

NB/T47015-2011压力容器焊接规程

NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器

NB/T47013.1-2015承压设备无损检测第1部分:

通用要求

NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第2部分:

射线检测

NB/T47013.4-2015承压设备无损检测第4部分:

磁粉检测

NB/T47013.5-2015承压设备无损检测第5部分:

渗透检测

NB/T47013.7-2012承压设备无损检测第7部分:

目视检测

NB/T47013.8-2012承压设备无损检测第8部分:

泄漏检测

车载

铝罐体

GB18564.1-2006道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分:

金属常压罐体技术要求

GB13365-2005机动车排气火花熄灭器

GB13392-2005道路运输危险货物车辆标志

GB20300-2006道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件

QC/T653-2000运油车、加油车技术条件

QC/T932-2012道路运输液体危险货物罐式车辆紧急切断阀

JB/T4734-2002铝制焊接容器

JT230-1995汽车导静电橡胶拖地带

NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定

NB/T47015-2011压力容器焊接规程

NB/T47013.1-2015承压设备无损检测第1部分:

通用要求

NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第2部分:

射线检测

NB/T47013.5-2015承压设备无损检测第5部分:

渗透检测

NB/T47013.7-2012承压设备无损检测第7部分:

目视检测

NB/T47013.8-2012承压设备无损检测第8部分:

泄漏检测

车载

玻璃钢

罐体

GB18564.2-2008道路运输液体危险货物罐式车辆第2部分:

非金属常压罐体技术要求

GB13392-2005道路运输危险货物车辆标志

GB20300-2006道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件

QC/T932-2012道路运输液体危险货物罐式车辆紧急切断阀

HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定

NB/T47013.1-2015承压设备无损检测第1部分:

通用要求

NB/T47013.5-2015承压设备无损检测第5部分:

渗透检测

NB/T47013.7-2012承压设备无损检测第7部分:

目视检测

NB/T47013.8-2012承压设备无损检测第8部分:

泄漏检测

GB/T3854-2005增强塑料巴柯尔硬度试验方法

GB/T1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T1449-2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法

车载

塑料

罐体

GB18564.2-2008道路运输液体危险货物罐式车辆第2部分:

非金属常压罐体技术要求

GB13392-2005道路运输危险货物车辆标志

GB20300-2006道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件

QC/T932-2012道路运输液体危险货物罐式车辆紧急切断阀

HG20640-97塑料设备

NB/T47013.1-2015承压设备无损检测第1部分:

通用要求

NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第2部分:

射线检测

NB/T47013.3-2015承压设备无损检测第3部分:

超声检测

NB/T47013.5-2015承压设备无损检测第5部分:

渗透检测

NB/T47013.7-2012承压设备无损检测第7部分:

目视检测

NB/T47013.8-2012承压设备无损检测第8部分:

泄漏检测

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分:

模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分:

非仪器化冲击试验

GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度的测定

2

储存用

罐体

储存用钢罐体

NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器

GB190-2009危险货物包装标志

JB/T4731-2005钢制卧式容器

NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定

NB/T47015-2011压力容器焊接规程

NB/T47013.1-2015承压设备无损检测第1部分:

通用要求

NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第2部分:

射线检测

NB/T47013.4-2015承压设备无损检测第4部分:

磁粉检测

NB/T47013.5-2015承压设备无损检测第5部分:

渗透检测

NB/T47013.7-2012承压设备无损检测第7部分:

目视检测

NB/T47013.8-2012承压设备无损检测第8部分:

泄漏检测

储存用铝罐体

JB/T4734-2002铝制焊接容器

GB190-2009危险货物包装标志

NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定

NB/T47015-2011压力容器焊接规程

NB/T47013.1-2015承压设备无损检测第1部分:

通用要求

NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第2部分:

射线检测

NB/T47013.5-2015承压设备无损检测第5部分:

渗透检测

NB/T47013.7-2012承压设备无损检测第7部分:

目视检测

NB/T47013.8-2012承压设备无损检测第8部分:

泄漏检测

储存用

玻璃钢

罐体

HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定

GB190-2009危险货物包装标志

JC/T587-2012玻璃纤维缠绕增强热固树脂耐腐蚀塑料立式贮罐

JC/T718-2012玻璃纤维缠绕增强热固树脂耐腐蚀塑料卧式贮罐

HG/T21504.1-1992玻璃钢储槽标准系列

NB/T47013.7-2012承压设备无损检测第7部分:

目视检测

NB/T47013.8-2012承压设备无损检测第8部分:

泄漏检测

GB/T3854-2005增强塑料巴柯尔硬度试验方法

GB/T1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T1449-2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法

储存用

塑料罐体

HG20640-1997塑料设备

GB190-2009危险货物包装标志

NB/T47013.7-2012承压设备无损检测第7部分:

目视检测

NB/T47013.8-2012承压设备无损检测第8部分:

泄漏检测

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分:

模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分:

非仪器化冲击试验

GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度的测定

注:

标准一经修订,企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产,生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行。

第三章企业申请生产许可证的基本条件和资料

第六条凡生产危险化学品罐体产品的企业应具备本条款规定的基本生产条件,内容包括:

生产设备和检验设备,具体要求见表3-1至表3-2。

表3-1企业生产危险化学品罐体产品应具备的生产设备

序号

产品单元

设备名称

说明

1

车载罐体

1.封头成型装置

2.焊接设备

3.焊材烘干设备

4.卷板机

5.金属切削设备

6.罐体机械缠绕成型设备

7.与生产相适应的成型模具

8.切割设备

9.涂装设备

10.打磨设备

11.起重设备

1.第1项,如封头外购,可不考核。

2.第2项,不考核车载玻璃钢罐体。

3.第3项,仅考核车载钢罐体、车载铝罐体,如采用气体保护焊工艺,可不考核。

4.第4~5项,仅考核车载钢罐体、车载铝罐体。

5.第6项,仅考核车载玻璃钢罐体。

6.第7项,仅考核车载玻璃钢罐体、车载塑料罐体。

2

储存用罐体

1.封头成型装置

2.焊接设备

3.焊材烘干设备

4.卷板机

5.金属切削设备

6.罐体机械缠绕成型设备

7.与生产相适应的成型模具

8.切割设备

9.涂装设备

10.打磨设备

11.起重设备

1.第1项,如封头外购,可不考核。

2.第2项,不考核储存用玻璃钢罐体。

3.第3项,仅考核储存用钢罐体、储存用铝罐体,如采用气体保护焊工艺,可不考核。

4.第4~5项,仅考核储存用钢罐体、储存用铝罐体。

5.第6项,仅考核储存用玻璃钢罐体。

6.第7项,仅考核储存用玻璃钢罐体、储存用塑料罐体。

注:

本表为企业应具备的基本生产设备,可与上述设备名称不同,但应满足上述设备的功能、性能要求。

表3-2企业生产危险化学品罐体产品应具备的检验设备

序号

产品

单元

检验项目

检验设备

精度或

测量范围

备注

1

车载

罐体

几何尺寸

卷尺

精度1mm

几何尺寸

直尺

精度1mm

几何尺寸

游标卡尺

精度0.02mm

几何尺寸

焊缝尺

精度0.05mm

壁厚测定

测厚仪

精度0.1mm

容积测定

容积测量装置

精度0.01m3

耐压试验

耐压试验装置

压力表精度1.6级

巴氏硬度

巴氏硬度计

精度1HBa

仅考车载玻璃钢罐体。

附件检验

万用表或接地电阻测试仪、静电接地测试仪

精度0.1Ω

仅考核车载钢罐体、车载铝罐体。

附件检验

呼吸阀试验台

压力表精度1.6级

仅考核车载钢罐体、车载铝罐体。

附件检验

装卸软管试验装置

压力表精度1.6级

无损检测

工业观片灯

符合标准要求

仅考核车载钢罐体、车载铝罐体、车载塑料罐体(焊接成型)。

无损检测

射线检测设备

符合标准要求

仅考核车载钢罐体、车载铝罐体、车载塑料罐体(焊接成型)。

与有资质的检测机构签订委托检测协议的,可不考核。

无损检测

超声检测设备

符合标准要求

仅考核车载塑料罐体(滚塑成型)。

与有资质的检测机构签订委托检测协议的,可不考核。

无损检测

磁粉检测设备

符合标准要求

仅考核车载钢罐体。

与有资质的检测机构签订委托检测协议的,可不考核。

无损检测

渗透检测设备

符合标准要求

与有资质的检测机构签订委托检测协议的,可不考核。

力学性能

检测

拉伸试验设备

符合标准要求

仅考核车载玻璃钢罐体及车载塑料罐体。

与有资质的检测机构签订委托检测协议的,可不考核。

2

储存用

罐体

几何尺寸

卷尺

精度1mm

几何尺寸

直尺

精度1mm

几何尺寸

游标卡尺

精度0.02mm

壁厚测定

测厚仪

精度0.1mm

容积测定

容积测量装置

精度0.01m3

耐压试验

耐压试验装置

压力表精度1.6级

巴氏硬度

巴氏硬度计

精度1HBa

仅考核储存用玻璃钢罐体。

无损检测

工业观片灯

符合标准要求

仅考核储存用钢罐体、储存用铝罐体。

无损检测

射线检测设备

符合标准要求

仅考核储存用钢罐体、储存用铝罐体。

与有资质的检测机构签订委托检测协议的,可不考核

无损检测

磁粉检测设备

符合标准要求

仅考核储存用钢罐体。

与有资质的检测机构签订委托检测协议的,可不考核。

无损检测

渗透检测设备

符合标准要求

仅考核储存用钢罐体、储存用铝罐体。

与有资质的检测机构签订委托检测协议的,可不考核

力学性能

检测

拉伸试验设备

符合标准要求

仅考储存用玻璃钢罐体、储存用塑料罐体。

与有资质的检测机构签订委托检测协议的,可不考核。

注:

本表为企业应具备的检验设备,可与上述设备名称不同,但应满足上述设备的功能、性能及精度要求。

第七条申请发证、证书延续、许可范围变更(增加产品单元、增加产品品种、生产地址迁移、增加生产场所)等需要进行实地核查和产品检验。

企业应在实地核查前做好准备,根据本细则第六条要求和实际情况填写下列企业资料,实地核查时提交审查组现场核查。

(一)企业生产危险化学品罐体产品主要工艺流程图(见附件1-1);

(二)企业生产危险化学品罐体产品生产场所示意图(见附件1-2);

企业获证后增加生产场所、企业迁址应在变化一个月内向企业所在地工业产品生产许可证管理部门提交许可范围变更申请并填写附件1-2。

(三)企业生产危险化学品罐体产品生产设备表(见附件1-3)

(四)企业生产危险化学品罐体产品检验设备表(见附件1-4)

(五)企业生产危险化学品罐体产品重要原材料、关键零部件明细表(见附件1-5);

(六)关键岗位专业技术人员表(见附件1-6);

(七)产品技术文件和工艺文件清单(见附件1-7)。

第四章企业实地核查

第八条现场实地核查时,企业申请取证的产品应正常生产,相关人员应在岗到位。

第九条审查组现场对企业申请书及证照等申请材料进行核实。

第十条审查组现场按照本细则第七条要求对企业准备的所有相关材料(见附件1-1~1-7)进行核实。

第十一条审查组现场按照《危险化学品罐体产品生产许可证企业实地核查办法》(见附件2)进行实地核查,并做好记录,形成《企业实地核查不符合项和建议改进项汇总表》(见附件3),完成《生产许可证企业实地核查报告》(见附件4)。

第十二条审查组现场形成的核查材料和记录(包括附件1-1~1-7、附件2、附件3和附件4)一式三份,企业、地方许可证主管部门、审查组织单位各一份。

第十三条实地核查判定原则

(一)审查组应对实地核查办法的每一个条款进行核查,并根据其满足生产合格产品的能力的程度分别作出符合、不符合和建议改进的判定。

(二)对判为不符合项的须填写详细的不符合事实,对判为建议改进项的须填写实地核查发现的可改进的问题。

(三)核查结论的确定原则:

实地核查按产品品种审查,未发现不符合,核查结论为合格,否则为不合格。

核查结论不合格则该产品品种不合格。

第五章产品检验

第十四条抽样规则

实地核查合格的企业,审查组按检验样品数量一览表的规定(见表4),在企业的成品库中或生产现场经自检合格的产品中实施抽样。

抽样人员按申请产品单元中的产品品种(可以不同规格)随机抽取检验样品,并填写危险化学品罐体产品生产许可证抽样单(以下简称抽样单,见表5),抽样单上应有企业经办人和抽样人员签名,并加盖企业公章。

样品上粘贴封条。

企业应在封条上加盖企业公章,并妥善保管好样品。

企业在样品封存后7日内,及时联系有资质的生产许可证检验机构(企业可在国家质量监督检验检疫总局或省级许可证主管部门网上查询自主选择)到企业进行样品的检验检测,并将样品和抽样单一并交付给发证检验机构。

表4检验样品数量一览表

序号

产品单元

抽检样品种类

抽样基数

检验样品数

1

车载罐体

车载钢罐体

不小于2

2

车载铝罐体

车载玻璃钢罐体

车载塑料罐体

2

储存用罐体

储存用钢罐体

储存用铝罐体

储存用玻璃钢罐体

储存用塑料罐体

注:

车载罐体应抽安装有紧急切断装置的样品。

表5危险化学品罐体产品生产许可证抽样单

抽样单号:

企业情况

申请单位

(盖章)

生产地址

邮政编码

联系人

电话

传真

样品情况

产品名称

产品单元

产品品种

规格型号

产品编号

执行标准

抽样基数

生产日期

样品数量

抽样日期

抽样人员

(签字)

1、2、

企业代表

(签字)

抽样方式

□审查组抽样□免实地核查企业抽样□已获证单元内增加产品企业抽样

备注

说明

请企业在抽样后7日内及时联系自主选择的发证检验机构到企业现场开展样品检验。

注:

1.危险化学品罐体产品生产许可证检验样品无论是审查组抽样还是企业抽样,均应填写此抽样单。

2.执行标准为本细则要求该产品品种执行的标准。

第十五条样品封存后,由企业自主选择发证检验机构,发证检验机构在企业现场开展产品检验。

第十六条企业延续符合免实地核查要求,不进行实地核查只进行产品检验,企业应在申请受理之日起7日内,按本细则第十四条中表4要求自行抽封样品、填写抽样单(表5),联系自主选择的发证检验机构,同时将抽样单和检验委托书寄送审查组织单位。

企业对所抽检样品的及时性、真实性、准确性负责。

企业联系自主选择发证检验机构进行现场检验。

第十七条危险化学品罐体产品生产许可证发证检验项目、依据标准见表6-1~6-7。

表6-1车载钢罐体、车载铝罐体产品生产许可证检验项目及判定标准

序号

检验项目

检验内容

检验依据

1

资料检查

1.设计文件

2.出厂文件

GB18564.1

2

外观检验

1.外表面涂装

2.标志、标识

3.铭牌

4.焊接接头及母材内外表面质量

GB18564.1

NB/T47013.7

3

结构检验

1.封头

2.筒体与封头的连接

3.罐体的横截面

4.焊缝布置

5.防波板及隔仓板

6.人孔

7.装卸口设置

GB18564.1

4

几何尺寸检验

1.罐体外形尺寸

2.单个筒节的最小长度

3.焊缝最大对口错边量

4.焊缝最大棱角度

5.焊缝咬边

6.扶梯尺寸(宽度/步距)

7.壁厚

GB18564.1

5

导静电检验

1.导静电装置(装运易燃、易爆类介质的罐体)

GB18564.1

6

安全附件

1.阀门

2.呼吸阀

3.紧急切断装置

4.其他附件(所配置的流量表、压力表、液位计及温度计等)

GB18564.1

7

无损检测

1.无损检测报告审查

2.射线底片审查

3.焊缝质量射线抽查(必要时,抽查5%)

GB18564.1

NB/T47013.1

NB/T47013.2

8

试验

1.盛水试验(按设计要求)

2.耐压试验(按设计要求)

3.气密性试验(按设计要求)

GB18564.1

判定标准

检验项目出现一项或一项以上不合格,该样品判为不合格;

有一个或一个以上不合格样品则该产品品种产品质量检验不合格。

表6-2车载玻璃钢罐体产品检验项目及判定标准

序号

检验项目

检验内容

检验依据

1

资料检查

1.设计文件

2.出厂文件

GB18564.2

2

外观检验

1.外表面涂装

2.标志、标识

3.铭牌

4.表面质量(内外表面平整光滑情况、气泡等)

GB18564.2

NB/T47013.7

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