机电运输安全技术操作规程.doc

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机电运输安全技术操作规程

目录

一、机电部分 5

主要通风机扇风机安全技术操作规程 5

井下电工安全技术操作规程 9

矿区变电所安全技术操作规程 13

中央变电所安全技术操作规程 15

2BEA303水环式真空泵操作规程 17

防爆检查员操作规程 21

气割、焊设备安全与技术规程 23

矿井大型设备维修电工操作规程 27

矿井大型设备维修钳工操作规程 30

电焊工操作规程 34

锅炉水质化验工操作规程 35

回柱绞车安全技术操作规程 37

乳化液泵司机技术操作规程 40

煤电钻安全技术操作规程 42

燃煤热水锅炉安全操作规程 43

外线电工操作规程 46

内线电工安全技术操作规程 54

砂轮机工安全操作规程 59

锯木工安全操作规程 60

螺杆式空气压缩机操作规程 61

矿井维修电工操作规程 64

锅炉水质化验工操作规程 68

MG132/316-BWD采煤机安全操作规程 70

二、运输部分 76

皮带机安全技术操作规程 76

窄轨轨道工操作规程 78

斜井信号工操作规程 83

斜井把钩工操作规程 85

JTPB提升绞车司机操作规程 88

矿车修理工操作规程 91

跟车工操作规程 93

运料工操作规程 93

窄轨电机车修理工操作规程 94

调度绞车安全技术操作规程 97

蓄电池电机车安全操作规程 99

架空乘人（猴车）安全操作规程 101

刮板运输机安全技术规程 103

一、机电部分

主要通风机扇风机安全技术操作规程

第一条：

运行前的检查和准备工作

一、通风机在起动前，必须检查进风口前50米内是否有杂物，如有，都应马上处理或向调度室汇报派人处理。

二、检查电控设备是否完好，各仪表是否齐全完好。

三、检查各部位螺丝是否齐全紧固，润滑油是否适量。

只要一个部位存在问题，应马上处理和向调度室汇报派人处理。

四、检查闸门是否提升到正确位置。

五、起动风机前，应先单独启动每一级，分别观察每一级的叶轮旋转方向是否与通风机外壳上标明的旋转方向是否相同，不相同时应通过相序关改变电源相序。

六、改变电源相序时，必须断开空气开关，才能使用相序转换开关进行相序转换（相序转换开关为无电操作，严禁带电操作）。

七、经以上检查准备工作无问题后，方可正式启动风机。

第二条：

启动操作

一、先送上配电盘电源，再合上空气开关。

二、自动操作时，把“自动/手动”转换开关左置于“自动”位，按下第一级配电柜“起动”按扭，红色信号灯熄灭，黄色信号灯亮，显示风机电机进入减压启动运行。

约45秒后，黄色信号灯熄灭，绿色信号灯亮，显示风机电机进入全压运行。

待第一级运转正常后，方可按第一级启动步骤启动第二级电机，待第二级投入正常运转后完毕。

三、手动操作时，把“自动/手动”转换开关右置于“手动”位置，按下第一级配电柜启动“按扭”红色信号灯熄灭，黄色信号灯亮，风机进入减压起动运行后，再手动操作“运行”按钮，黄色信号灯熄灭，绿色信号灯亮，风机电机进入全压运行。

待第一级运转正常后，方可按第一级启动步骤起动第二级电机。

待第二级起动正常运行后完毕。

第三条：

停机操作

按下“停机”按扭，绿色信号灯熄灭，风机停止工作，红色信号灯亮。

再将“自动/手动”转换开关置于0位，切断控制电源。

最后将空气开关断开，红色信号灯熄灭。

第四条：

倒机操作

一、按第三条进行操作停机后，关闭其相应闸门。

二、打开需要启动风机的闸门，按第二条进行操作。

第五条：

运行监视

一、风机必须连续运行，不准随意停开，任何情况停机都必须经过调度室许可，特殊情况需停机来不及请示，可紧急停机，但要及时启动备用风机，并向调度室或矿领导汇报情况。

二、注意监视各种仪表是否正常，电压不准超过额定电压的+10～-8%，如不正常，应立即向调度室汇报安排电工调查处理。

三、监视温度指示表显示的各部温度，电机轴承温度最高允许为95℃，电机定子温度最高允许为80℃。

发现异常，立即通知调度室安排人员检查或进行调试，并做好记录。

四、监视各部响声是否正常，是否有剧烈震动，润滑部位是否有漏油现象。

五、监视各部螺丝是否发生松动现象，电缆和接线头是否有发热现象。

第六条：

反风操作

一、反风时必须听到调度室命令后方可进行反风操作。

二、按第三条操作停机。

三、将风井防爆门插销插上，以防反风时将防爆门压开。

三、闸门保持原来提升位置。

四、将空气开关断开，将相序转换开关置于相反位置（严禁带电操作），然后将空气开关合上。

五、按第二条要求启动风机。

第七条：

注意事项

一、在更换转向运转时，要将主电源切断后，再操作相序转换开关，以防操作时触电，同时一定要注意风机电机停转后，再进行二次启动。

二、手动操作时，注意一定要待风机电机减压启动后，才能操作“运行”按钮，使风机手动全压运行工作。

即启动操作后，要延时10秒后才能进行运行操作。

三、在启动控制柜送电后，注意不宜开门操作，以免触电危险。

四、雷雨天气，司机应远离电气设备。

五、无相关的人员严禁进入机房。

六、司机严禁喝酒上班，不得擅自离开工作岗位，不干与本职无关的工作。

七、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。

井下电工安全技术操作规程

一、本矿所有井下电气设备必须按照煤与沼气突出矿井要求安装和运行。

禁止井下电气设备接零，禁止井下变压器中性点接地。

井下所有电气设备必须是防爆型，普通型携带式仪表（电压、电流表），只准在沼气浓度1%以下的地点使用。

二、电气设备的金属外壳绝缘损坏可能带有危险电压者，必须接地。

所有必须接地的设备（包括铠装电缆的外壳铅皮和橡胶电缆）都要和总接地网连接，接地蕊线不得兼作其它用途。

三、防爆设备的零件（包括螺丝、弹簧垫圈、挡板等）及防爆面要保持完好无损。

所有接线螺丝要旋紧，否则禁止投入运行。

防爆面要进行磷化处理，光洁度不能低于▽5；结合面长度为40、25、15毫米的防爆面上不准出现直径达1毫米，深度达2毫米的沙眼5个，结合面长度为10毫米的不准超过2个。

防爆面大面积的锈蚀用棉纱擦掉后仍留有锈蚀痕的设备，不准使用。

电缆进线密封圈内径不能大于电缆外径1mm，密封圈外径不能小于进线装置内径2mm；密封圈厚度不能小于电缆外径0.7倍（70mm的电缆除外）但不能小于10mm（进线装置只能连接外径Φ15mm电缆者除外）；。

密封圈与电缆之间不准有包扎物，不准割开套在电缆上，不准大小两个套用和并用。

密封圈应全部套在铠装电缆铅皮上。

不用的进线嘴必须有密封圈和挡板。

挡板直径不能小于进线口内径2mm，厚度应在3mm以上，挡板安装应放在密封圈外边，线嘴压紧后并有余量，螺旋进线嘴旋进量有效丝扣应大于6。

四、电缆同电气设备的连接，必须用同电气性能相符的接线盒。

严禁将拆散开的电缆芯线（羊尾巴）连接任何电气设备，必须用齿形压线板或线鼻子同电气设备进行连接。

五、电缆与电缆的连接严禁“明接头”或“鸡爪子”，禁止对绝缘已破坏的橡胶电缆包扎使用。

电缆与电缆连接应按如下规定执行：

1、不同类型电缆（如纸缘电缆同橡胶电缆或同塑料电缆）之间不应直接连接，必须经过符合要求的电缆接线盒，连接器或母线盒进行连接。

2、相同类型电缆之间，除按不同电缆之间连接方半进行连接外，还可进行直接连接，但必须遵守下列规定：

纸绝缘电缆必须使用符合要求的电缆接线盒连接，高压纸绝缘电缆接线盒必须灌绝缘充填物至三叉以上。

六、井下电缆应用挂钩悬挂。

悬挂电缆应有适当驰度，其悬挂高度应在矿车跳道时不至撞击，电缆坠落时，不致落在轨道或运输机上。

七、电缆不得敷设在用机械提升的进风的倾斜巷道中，电缆上面不得悬挂任何物件。

电缆与风、水管平行敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

井下电话和信号电缆，应同电力电缆分挂在井巷两侧，如果受条件所限，应敷设在电力电缆上方，并保持0.1m以上的距离。

高低压电缆敷设在同一侧时，高、低压同高压电缆之间的距离不得小于100mm，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不小于100mm。

八、井下照明，手提式电气设备（电钻）、电话、信号装置的额定供电电压不得大于127V，远距离控制线路额定电压不得大于36V。

九、井下各处检漏装置要确保灵敏可靠，不准甩掉不用，每天应对低压检漏装置的运行情况进行一次试验并记录，发现检漏装置有故障或网路绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。

十、井下电动机和井下变电所或配电站引出的馈线要装设短路和过负荷保护装置。

熔断保险丝的选择应按如下规定：

1、保护支线单个电机时的保险丝额定电流：

I=（1.5—2）×电机额定电流

2、保护干线几个电机时保险丝额定电流：

I=（1.5—2）×最大电动机额定电流+其它电动机额定电流。

3、保护干线时，过流继电器整定电流应大于或等于干线上最大电机的起动电流与其它电动机额定电流之和。

4、保护支线时，按电动机起动电流整定。

十一、井下一律不准带电检修和移动电气设备（包括电缆）。

十二、修理电气设备时，必须切断电源，并将导体接地，200伏以上电气设备导电体应完全放电（放电处瓦斯浓度必须在1%以下才准放电）。

十三、所有开关把手在切断电源时都要有闭锁，并悬挂“有人工作、不准合闸”牌，按谁检修、谁负责的原则执行，其他任何人不得谁意摘牌。

井下迁移开关和电缆也应照此办理。

十四、操作700V以上高压设备时，必须站在绝缘垫上，并穿上绝缘鞋，带上绝缘手套。

十五、新投入的电气设备或者停止运行一段时间后又重新投入运行的电气设备，必须检查其绝缘电阻：

6千伏高压隔爆开关不低于250MΩ；低压隔爆开关660伏的不低于2MΩ，380V的不低于1MΩ；干式变压器线圈绝缘不低于0.5MΩ；6千伏高压电缆不低于250MΩ；低压660伏电缆不低于2MΩ，330V电缆不低于1MΩ，电煤钻不低于0.5MΩ。

十六、井下重要电路和重要场所需要停送电时，必须有调度命令，并征求瓦检员的同意（紧急事故不在此限）。

十七、每次送电前应详细检查设备情况，在设备附近20M内，当瓦斯浓度在1%以下时方可送电，送电时应注意各种表计是否正常。

十八、地面设备，未经机电科（队）领导和技术人员许可和没有监护人员时，禁止带电检修作业。

十九、线路发生故障时停电检修，检修人员必须请示调度室同意并亲自到变电所停电，不准电话联系停电，并在开关柜上挂上“有人工作，不准送电”牌，送电时必须由停电挂牌者去牌送电。

二十、凡有隔离开关（令克），油开关的线路，停电时，必须先停油开关，后停令克；送电时，先送令克，后送油开关。

二十一、电工应熟悉各种设备有关电气的安全技术操作规程，检修作业时必须按有关规程执行。

矿区变电所安全技术操作规程

第一条停送电工作

1、通常的停电工作，必须由调度室下达通知，统一安排。

事故紧急停电不在此限，但要立即报告调度室，并作好记录。

2、停送电操作高压设备时，室内应戴绝缘手套，并站在绝缘垫上进行。

在室外还应穿绝缘靴或站在绝缘台上。

装卸可熔保险器，应戴护目眼镜和绝缘手套，使用绝缘柄夹钳，并站在绝缘台上进行。

3、雨天用绝缘棒操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，不应穿绝缘靴，有雷电时，禁止进行操作。

4、操作时，必须由两人执行，一人操作，一人监护。

5、严格执行电气工作票制度和操作票制度（事故紧急停电不在此限）。

6、停电操作：

（1）操作时必须按照操作票或调度指令执行。

（2）停电过程应该是先停低压侧，后停高压侧。

（3）断开室内高压开关柜时，停电步骤应是先分闸（分闸指示绿灯亮），再退真空断路器，此时工作位置信号灯熄灭，试验位置信号灯亮。

（4）停电后，必须戴好防护用品，对电缆等储能电器，做好放电工作。

在开关上挂上“有人工作，不准送电”的警牌，并在运行记录记事栏内填写清楚停电时间、内容及通知停电人。

7、送电操作：

（1）送电前应先检查开关回路中各设备、部件是否正常，必要时应用高压绝缘摇表测定绝缘情况。

（2）操作时必须按照操作票或调度指令执行。

（3）送电过程是先送高压侧开关，后送低压侧开关。

（5）、室内高压开关柜操作，先断开接地刀闸，再将真空断路器推进工作位置，此时试验位置指示灯熄灭，工作位置信号指示灯亮），方可进行合闸。

7、正式送电时，必须确认无误后，方可正式送电。

发现异常时，应立即掉闸断电，挂上“不准送电”警牌，并马上报告矿调度室和机电领导派人处理。

8、给线路送电时，先送风井，并注意观察待主扇运转正常后，再与矿调度室联系同意后，才准给井下送电。

9、运行中开关突然掉闸，可试送一次，如继续掉闸，按第7条执行。

10、大修及安装后初送电，必须有一人操作，一人监护，必要时应有技术员在场。

11、停电复送，必须注意手续清楚。

第二条日常维护监视工作

1、每班都应随时注意各充油设备（变压器等）有无漏滴、渗油现象，观察油面、油的颜色、油的温度是否正常。

2、注意一切高低压设备有无放电声，爆炸声和其它异常声响，夜间值班，要注意观看是否有火花及过热发红现象，有异常时应及时报告调度室。

3、听见互感器、中央信号盘警报声后，应先解除信号，然后分析检查，找出原因，妥善处理，并详细记录情况。

4、雷雨过后，必须注意检查绝缘情况及避雷器状况（动作与否）。

5、定时记录电压、电流、有功电度和无功电度读数。

第三条安全注意事项

1、未经领导和技术员许可，不准对不在运行的开关进行检修。

2、100伏以上电器未经领导和技术员同意和无监视人的情况下，不准带电作业。

3、变电所室内外严禁堆放杂物，严禁用煤、油、柴、草等物生火取暖。

4、变电所附近50米内严禁堆放草、易燃油气罐。

5、所内配齐防火器材，每年要对防火器材检查一遍。

6、绝缘防护用品，只能在操作时使用，始终保持干净、清洁。

7、未经领导同意，外来人员不准进入变电所。

中央变电所安全技术操作规程

一、停送电工作

1、通常的停电工作，必然由调度室下达指令，统一安排。

事故紧急停电不受此限，但要立即报告调度室，矿长或总工程师，并填好记录。

2、操作高压电器设备停送电时，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，站在绝缘垫上进行。

3、送电操作：

先送各台变压器高压侧真空配电装置，再送各台变压器低压侧总馈电开关，最后送各分路馈电开关。

（先送风机专用电源，再送各工作面动力电源）

4、停电操作，先停各分路馈电开关，停各台变压器低压侧馈电开关，再停高压侧真空配电装置。

（先停动力电源，再停风机电源）

5、停电检修时，必须戴好防护用品，对电缆等储能电器做好放电工作，在开关上挂有“有人工作，不准送电”的警牌，并在运行记录记事栏内填写清楚停电时间、内容及停电人，检修完毕，必须由停电人亲自通知送电，方可取牌送停。

6、送电前应先检查各设备的完好情况，各部件是否正常，必要时还应通知电工用绝缘摇表测定绝缘情况。

7、送电时应注意合闸电流，确认一切正常后，方可正常送电，若有异常情况，应立即断掉开关，挂上“不准送电”警牌，及时报告调度室，机电领导和技术员解决。

8、运行中，如果高压真空配电装置和低压侧总开关掉闸，可按第三条试送一次电，若能都送上，即可正常供电，如果某台开关不能送电，就必须使这台开关停止供电，并通知电工处理。

9、大修及安装后的第一次送电，必须还有一人作监视，必要时必须由电工在场检查同意后，方可合闸送电。

10、停电复送时，必须注意手续清楚，必要时，必须由通知停电部门来人通知并签字方可送电，情况不清楚，责任不明确时严禁送电。

二、日常维护监视工作

1、经常观察变压器的温度等情况，不正常时要及时向机电领导汇报处理。

2、注意一切高低压设备有无放电声、爆炸声和其它异常声响，夜间值班注意观看是否有产生火花和过热发红现象，有时要立即停电向机电领导汇报处理。

3、雷雨过后，必须注意检查设备运行是否正常。

三、安全事项

1、未经领导和技术员许可，不准对带电设备进行检修清扫。

2、绝缘防护用品，只能在操作时使用，始终保持干净清洁。

3、未经领导同意，非工作人员不准进入变电所。

2BEA303水环式真空泵操作规程

运用正确的运转方式，是保证设备正常运转，达到最佳性能的关键，已是现代设备科学管理不可缺少的部分。

设备的运行必须严格执行操作规程。

一、试车

1、试车前，泵体必须保证干燥，首先检查瓦斯抽放管路是否连接正确。

2、查看工作液（水）管路是否联接正确。

3、检查所有阀门是否处于关闭状态。

4、转动皮带轮，查看皮带是否处于正常状态，查看皮带松紧程度，初始起动5小时后要进行一次调整，以后再进行周期性调整。

5、检查泵体各个连接部件是否牢靠，真空度表和压力表是否正常。

6、查看气水分离器水位器是否处于打开状态，检查气水分离器水位是否正常。

7、检查防回火装置内水位情况，检查排空管是否积水。

二、启动前的准备

1、为保证安装工作完全符合要求，开车前应检查各部件是否完好，供电、供水是否正常，如有问题则通知检修工处理。

2、用手或适当工具把泵轴转动几圈，观察有无碰撞、摩擦现象。

3、检查泵的轴承位置是否有足够的润滑油，检查水管是否接好，电气设备接地是否完好。

4、机组注水：

机组启动前必须注入适量的工作液，打开进水阀，注入适量的水，当填料有有少量水流出，一般为1-2滴/秒钟为宜，且水从放水阀流出时，关闭注水阀，等待排水结束（注意，如果排水阀不流水，有可能被堵塞，这时水会充满泵内，如开车，将有可能损坏叶片的危险）。

三、启动

1、打开工作泵进气管路阀门，关闭另一台泵进气管路阀门。

2、打开工作泵排气管路阀门，关闭另一台泵排气管路阀门。

3、启动工作泵电动机，注意旋转方向，真空泵开始转动。

4、调整工作液，打开工作泵进水阀门，关闭另一台工作泵进水阀门。

根据真空泵所需的工作液流量，调整进水阀，同时观察泵的真空度，使其在规定范围内，使填料盖上有少量的水流出。

5、调整气水分离器出水阀，使其水位在规定值，即水位计中间位置。

6、起动之后，要读出压力或流量的状态值，并做好相关记录，检查介质和零部件的温度，并做好记录。

四、停机

1、关闭工作泵工作液（水）阀，停止电动机，关闭进气阀门。

2、关闭工作泵排气管阀门，关闭抽放管路主阀门。

3、打开放空管路阀门。

4、为防止泵内结冰，冬天或长期停机之前，须打开泵底部阀，将泵内所有结水排空，使泵体干燥。

若无法干燥，应每隔两周用手转动几次泵的皮带轮。

五、长期停机

1、如抽放泵处于停机状态，必须将工作液全部排空，使之处于干燥状态。

2、如抽放泵没有完全干燥，每周至少进行一次泵轴承转动工作。

3、抽放泵停机超过2个月后，在下一次起动前，必须进行一次放空，并用防腐剂冲洗之后再进行排空工作，使之干燥。

六、维护保养

1、若泵内液体中积有杂质，可暂时打开排水管道，使液体排出，如果运行在有严重积灰的环境，那就要在停车后用水冲洗泵。

2、定期打开侧盖上的观察孔，观察泵内部的情况。

3、使用填料时，由于会遇水膨胀，安装时应适当放松填料压盖，运行后可通过水来检查温度，如上升，则再放松填料压盖。

4、尽管填料压盖是松的，水温仍上升时，应暂时增加密封水压力或停机进行检查，找出原因。

5、如果填料长期运行之后不能进行调整，则应完全进行更换，在上新填料之前要清洗填料腔，装填料时，使其切口相互成900。

6、轴承润滑，真空泵运行6个月后，对轴承进行加油，所加新油必须使用原牌号油（锂基脂ZL-3）。

防爆检查员操作规程

一、上岗条件

1.必须经过专业培训考试合格，持证上岗，能独立工作。

2.必须熟知《煤矿安全规程》有关内容，《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气设备防爆标准的有关规定。

3.熟悉工作范围内的供电系统、电气设备性能，了解所检查地区电气设备种类、数量及分布情况。

4.熟悉矿井井下巷道、采掘工作面的巷道布置及所检查地区的瓦斯浓度。

5.必须配备专用工具，下井工作时应携带便携式甲烷检测仪。

二、安全规定

1.上班前不得喝酒,班中不得做与工作无关的事情,遵守有关规章制度.

2.需停电检查设备时,必须严格执行停送电制度。

瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆壳，经验电、放电后方可进行检查。

3.检查出问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。

4.继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。

三、操作准备

1.清点检查用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。

2.需要停电检查前，应提前与有关部门取得联系。

四、正常操作

1.电气设备入井前的检查：

（1）入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。

隔爆性能必须符合防爆标准的要求，严禁失爆设备入井。

（2）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。

（3）必须填入井设备检查记录，合格的设备方向可签发入井合格证。

2.井下电气设备的检查：

（1）防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人员一起检查。

（2）设备周围环境是否清洁，有妨碍设备安全运行和检修的杂物。

（3）是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。

（4）安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。

（5）设备完好，符合防爆性能要求，做到：

①电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用挡板封堵严密，无失爆现象；②有无异常声响、过热、异味；③控制部分、闭锁装置、信号显示是否正常、有效；④接地（接零）应规范、牢固、无锈蚀。

（6）检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。

在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完后方可离去。

五、收尾工作

防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。

气割、焊设备安全与技术规程

第一条：

Q3—1型乙炔发生器使用方法

1、先将清水灌入乙炔发生器，贮气罐和回火防止器内，至水从溢水阀和水位阀流出为止，然后关阀门。

2、将电石蓝升降调节杆移至最后右边一档，使电石蓝脱离水面，加入电石后，将开盖手柄关紧，再将电石升降杆移到最左边一档，使电石篮沉入水中，开始产生乙炔气体。

3、电石用完后，如需继续使用，应先把发生器的溢水阀打开，使发生器内的压力降低，然后再打开发生器上盖，装入电石。

4、该设备每次电石装入量为5公斤。

5、每天工作完毕后应放出电石渣，这时，需将出渣口开关向下拉，通过杠杆的作用，将橡皮塞顶起，电石渣即自动流出。

放渣后，需用清水将出渣口冲洗干净。

连续使用三个月后，应对整个发生器进行一次彻底清洗。

如使用后需搁置一个时期再用，应将发生器筒体回火防止器和贮气罐内的水全部放掉，并冲洗干净，以防腐蚀。

第二条：

乙块发生器的使用安全事项

1、固定式乙炔发生器。

应装在专门的乙炔站内，站内严禁烟火，为防止发生器产生静电火花引起爆炸，固定式乙炔发生器还应具有可靠的接地线。

2、移动式乙炔发生器在工作时，应距离明火作业及焊接切割，工作场所不得小于10米，乙炔发生器附近禁止吸烟，以免发生爆炸。

乙炔发生器不得放在高压线的下方。

3、在露天使用乙炔发生器时，夏季应防止日光爆晒，冬季应防止冻结，当乙炔发生器发生冻结时，应当用热水或蒸气解冻，严禁用火烤。

4、向乙炔发生器装电石时，应事先将电石敲成适当大小装入装料筒中。

电石不宜加得过多，小粒电石不宜使用，严禁使用电石