几种饮料的生产工艺流程及关键控制点.doc

几种饮料的生产工艺流程及关键控制点.doc

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植物蛋白饮料生产工艺流程及关键控制点

水处理

水+辅料

杀菌灌装

成品储存

原料酱

均质

调配

△1△2△3

备注：

标“△”为关健控制点

序号

工序名称

关键设备

工艺说明

△1

原料验收

-------------

必须符合国家相应标准要求。

△2

调配

ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子台秤

严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用计量器具，按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。

△3

杀菌灌装

BTCT-30-SY型UHT管式成套杀菌机；SSY—4W型无菌液体包装机。

杀菌温度为137—140℃，杀菌时间为3—7秒，灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。

含乳饮料工艺流程图

水+辅料

水处理

成品

杀菌灌装和灌装杀菌

均质

调配

奶粉

Δ1Δ2Δ3

备注：

标“Δ”为关键控制点

序号

工序名称

关键设备

工艺说明

△1

原料验收

-------------

必须符合GB/T5410—2008的要求。

△2

调配

ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子台秤

严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用计量器具，按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。

△3

杀菌灌装和灌装杀菌

BTCT-30-SY型UHT管式成套杀菌机；SSY—4W型无菌液体包装机.BRO-08-E板式换热巴氏杀菌机；HFBBJ-I全自动饮料灌装机；HF-IB和HF-IA全自动液体包装机；自制杀菌锅；

杀菌温度为137—140℃，杀菌时间为3—7秒.二次灭菌温度控制在85—90℃、时间为25—30分钟；灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。

果、蔬汁饮料生产工艺流程及关键控制点水+辅料

水处理

△2

成品储存

杀菌冷灌装

调配稀释稀释

均质

浓缩汁（浆）

△1△3△4

备注：

标“△”为关健控制点

序号

工序名称

关键设备

工艺说明

△1

原料验收

-------------

必须符合国家相应标准要求。

△2

水处理工序

RO3000A/HRO膜反渗透水设备；RO-6000反渗透净水设备

电导率≤15us/cm。

△3

调配

ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子台秤

严格按配方进行称量，食品添加剂符合GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；

△4

杀菌灌装

ZGJZ—1A型智能化超高温瞬时灭菌机组；;CSK—S20R标准无顶型纸盒灌装机。

BTG12-73-SY超高温灭菌器；DGZ24/24/24/8冲洗灌装拧盖机组

杀菌温度为115—130℃，杀菌时间为30秒；采用冷灌装。

灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。

△5

清洗设备

RP7E21CIP就地清洗设备；RSG-1热水罐；

QSG-1清水罐

严格按《生产工艺规程》规定的具体操作执行。

CIP清洗酸液浓度为1.5%，温度75℃清洗30分钟；碱液浓度为2-4%，温度85℃清洗40分钟；水洗温度为75℃，洗至中性。

风味饮料生产工艺流程及关键控制点

水+辅料

水处理

成品储存

检验

灌装杀菌

调配

原料

△1△2△3

备注：

标“△”为关健控制点

序号

工序名称

关键设备

工艺说明

△1

原料验收

-------------

必须符合国家相应标准要求

△2

调配

ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子台秤

严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用计量器具，按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。

△3

灌装杀菌

HF—IB全自动液体包装机；自制杀菌锅；

灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。

二次灭菌温度控制在85—90℃、时间为25—30分钟；