蒙古查干苏布尔加铜钼矿项目搅拌站吊装方案.doc
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MAK查干苏布尔加铜钼矿项目搅拌站吊装方案
施工技术方案
文件名称：
搅拌站吊装方案
文件编号：
CBMI.CTP.PMD.A.005
编制部门：
工程部
编制：
年月日
审核：
年月日
审批：
年月日
第A版第0次修改
审核表
建设单位
名称
蒙古国MAK集团公司
工程项目
名称
MAK公司查干苏布尔加铜钼矿项目
工程项目
编号
YCH4600TPD
名称
搅拌站吊装方案
专业部
审核意见
专业主管：
年月日
工程部
审核意见
工程部长：
年月日
质安部
审核意见
质安主管：
年月日
项目经理部
审核意见
项目经理：
年月日
审核表
建设单位
名称
蒙古国MAK集团公司
工程项目
名称
MAK公司查干苏布尔加铜钼矿项目
工程项目
编号
YCH4600TPD
名称
搅拌站建设方案
监理公司
审核意见
建设单位
审核意见
目录
第一章自动化搅拌站建设部分 6
1搅拌站选址 6
2总面布置 6
３编制依据 9
4设备选型：
10
5施工部署 11
5.1施工目标 11
5.2施工平面布置 12
6资源配置：
13
6.1劳动力配置 13
6.3机具材料配置 14
6.4施工测量仪器配置 15
7计划工期 15
8施工准备 17
9施工方法及施工技术 17
9.1测量放线 17
9.2围墙砖混结构（及砖体） 18
9.3砖混砌体外用脚手架 19
9.4构造柱及附壁柱施工 20
9.5彩板（波形瓦）围墙 23
9.6加密钢丝网围墙 24
9.7砖砌体房屋 25
9.8设备基础施工：
（罐体基础、配础）料仓基 25
9.9蓄水池 31
9.10地面硬化 32
9.11排水地沟 34
9.12大门 35
10、设备安装 36
10.1安装机具 36
10.2主站结构的安装 36
11水电布置 48
12试验，检测 51
第二章自动化搅拌站生产管理 51
1人员配置及管理组织机构 51
组织机构 52
2搅拌站生产工艺及工作流程 53
2.1搅拌站的生产工艺流程 53
2.2、搅拌站的生产工作流程 55
3、搅拌站计量与控制 57
3.1计量标识牌 57
3.2料计量及控制（计量精度为±2%） 58
3.3料的计量及控制（计量精度±1%） 59
4水及外加剂计量及控制（计量精度±1%） 60
4.1水计量 60
4.2外加剂计量 60
5混凝土质量保证措施 61
5.1编制依据 61
5.2混凝土质量管理控制程序图 61
5．3原材料供应保障措施 1
5.4搅拌站生产所使用的主要原材料严格按照以下程序进行质量控制 2
5.5质量保证措施 3
6混凝土生产供应保障措施 15
7施工现场环保措施 16
7.1噪音 16
7.2粉尘 17
7.3污水 18
8搅拌站的安全措施 19
9搅拌站投产前的验收 20
9.1皮带机 20
9.2供气系统 20
9.3骨料等原材称量系统 20
9.4搅拌机 21
9.5电子计量系统 21
9.6供水系统和附加剂系统 21
9.7原材料 21
10搅拌站的维护保养 22
10.1机器的保养 22
10.2日常性维护、保养工作 22
10.3机器的常见故障检修及润滑周期表 25
后附常用表格 28
第一章自动化搅拌站建设部分
1搅拌站选址
依据总平面规划及地质勘探资料，搅拌站建设工厂拟定在现场平面总图（645.891，390.750）、（794.047，405.158）、（784.368，504.688）、（636.213，490.281）四点坐标内，场地面积为：
100×140=14000m2；料场面积85×30=2550m2，骨料贮存量能满足搅拌设备24小时搅拌需求。
场地地势相对平坦，施工前场地自然地面标高528.5～530m，高差约1.5m；地质情况主要由粘土层和泥质填土层组成。
区域地表有厚0.5-2.0米左右的粘土层，为相对硬壳层，土质较好；紧靠原有公路，设备运输交通方便，。
混凝土运输距离相对较短，原材料进场便通。
是相对较理想的建站场地。
2总布置图
注：
消防器材放置于搅拌站控制室附近。
泥等散装罐除尘装置已在平面布置图中进行标示，详见平面布置图.
３编制依据
3.1搅拌站设计图纸（设备及土建）。
3.2自动化混凝土搅拌站的生产工艺标准
3.3地形地物及环境状态
3.4建筑地基基础处理技术规范JGJ97-91
3.5建筑地基基础工程质量验收规范GB50203-2001
3.6砌体工程质量验收规范GB50204-2001
3.7钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2000
3.8建筑工程施工质量验收统一标准GB-50300-2001
3.9工程质量验收规范GB-50203-2002
3.10工程测量规范GB50026—2001
3.11工程建筑标准强制性条文（建设部建标[2002]219号文）
3.12混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
3.13建筑施工扣件式钢管脚手架安全施工技术规范130－2001
3.14焊接规范及标准。
安装规范及标准。
4设备选型：
根据MAK查干苏布尔加项目总平面布置图和项目混凝土工程总量12万m3及日需混凝土最大方量1000m3，并结合工程进度情况，在项目附近拟建两条搅拌生产线，以满足工程施工进度需要。
采用福建南方路面机械有限公司的HZS60、HZS90。
两站额定生产率分别为60m3∕h、90m3∕h；8m3混凝土罐车3辆
生产能力验证计算：
搅拌站主要设计生产能力为150m3∕h，每年按12月，每月工作25天，每天工作16小时考虑，台班系数按0.6，年度效率系数按0.8，则日实际生产能力为150×16×0.6=1440m3、年实际生产能力150×12×25×16×0.6×0.8=34.56万m3，因此选择这两条搅拌站完全满足实际生产需要和进度要求。
混凝土的运输能力的确定：
运输车实际装载8m3，平均来回用时30分钟，则每天每车32趟，每年按12月，每月工作25天，年度效率系数按0.8，则实际运输能力为：
3×8×32×12×25×0.8=18.4万m3。
同时根据工作的需要可在当地租赁混凝土罐车，以保证混凝土的运输。
设备名称
规格型号
数量
搅拌楼
HZS60/HZS90
各1套
装载机
徐工50
1台
汽车泵
三一重工40米臂长
1台
混凝土输送泵
三一重工60泵
（装机容量约90千瓦/台）
1台
标配带150米管
罐车
亚特
常驻3台，
试验室
设备
2000KN混凝土压力实验机一台、塌落度检测设备2套、电热鼓风干燥箱、10kg案秤、托盘天平各1台、烘干托盘4个、温度计2个、抗压试模150×150×150mm10套、抗渗试模3套、自动恒温恒湿控制仪1台
机修设备
1套
主要设备清单
5施工部署
5.1施工目标
．质量目标
建设成一个符合设计标准，满足生产需求的高标准混凝土生产工厂。
安全目标
确保不出现人生伤亡事故，力争做到安全事故发生率为零。
工期目标
NDP＋62天
5.2施工平面布置
说明：
1.先施工主机基础，配料仓基础。
同步进行罐体的拼接工作按图示进行场地布置。
2.做地面硬化前将搅拌机，水泥库房，沙石料场调整到场外。
6资源配置：
6.1劳动力配置
说明;以上劳动需求计划包括罐体现场拼装8人,吊装人员7人。
6.2管理体
管理体系中的人员实名填写，待正式开工前填写上报主。
项目负责人
土建
安装
安全
质量
技术
机材
质量
技术
机材
土建作业班
安装作业班
物资运输
6.3机具材料配置
机具名称
数量
功率
状况
备注
发电机
2台
各50KW
完好
打夯机
1台
2.2KW
完好
搅拌机
1台
7.5KW
完好
振动棒
2台
1.5KW
完好
点焊机
6台
10KW
完好
切割机
1台
2.2KW
完好
吊车
2辆
50T\16T
完好
磨光机
2台
完好
蹦蹦车
1辆
完好
木工机具
1台
完好
钢筋成型机
1台
完好
手电钻
2个
完好
钢管
20T
扣件
2000个
跳板
200块
砂浆搅拌机
两台
小推车
5台
6.4施工测量仪器配置
序号
仪器设备名称
规格型号
测量精度
数量
备注
1
全站仪
102N
2″2mm±2ppm
1
配套
2
对点棱镜
1
3
经纬仪
J2
2″
2
4
钢卷尺
50m
1mm
2
5
水准仪
S2
2mm
2～3
配套
6
塔尺
5m
5mm
2～3
7计划工期
9
施工内容
施工时间（天）由开工之日算起
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
设备基础放线
罐体拼装
粉料罐体及设备安装
8施工准备
★认真编制本工程的施工方案，准备足够的人力、材料、机械设备。
★做好入场前施工人员的安全培训和教育工作。
对特殊工种实施资证书的
特别管理层序。
对特殊环境下施工人员处理社会治安问题的必要说明。
★完成三通一平的前期工作。
（见专项方案）
★确立各种施工用材的进货渠道。
★确立自动化系统采购，罐体等加工以及加工运输体系。
★做好施工安全，技术，质量交底工作。
为顺利施工提供管理上的保证。
★办理、完成各类机械的进场许可。
★设置好安全生产管理体系。
★设置配备生产管理、质量保证，运输协调的组织系统。
★布置良好的照明线路.
10、设备安装
10.1安装机具
机具
规格型号
数量
备注
80t吊车
80t
1台
25t吊车
25t
1辆
电焊机
10kw
2台
手砂轮机
2个
气焊装置
2套
手电钻
Φ4-Φ18mm
1套
手拉葫芦
1.5t、5t
各1个
10t千斤顶
10t
2套
梅花板手
30-32
1套
开口板手
14-32
1套
手锤、重锤
1kg、5-10kg
各1把
安全带
5套
电工工具
1套
10.2主站结构的安装
10.2.1安装人员持证上岗，对所有参加吊装的施工人员做好作业前的安全培训和安全教育，
10.2.2、安装人员在对混凝土基础尺寸，标高，埋件位置综合验收后，方可开始搅拌站的安装工作。
10.2.3对吊装使用的卡环，钢丝绳进行全面彻底的检查。
所选用的吊索经过计算确定。
（最大重量的水泥罐为12T）
10.2.4所用吊车依据现场地形条件选用。
10.2.5.安装过程
由于地形条件限制，经过协商决定先将筒体与立柱在地面组装，然后利用100T吊车与25T吊车相结合的方式，依次将6个粉仓吊装到位。
在吊装之前按照吊装平面布置图将各个粉仓布置到位，然后方可进行吊装工作。
首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录。
检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。
然后，在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。
根据搅拌站的编号图，分别将各个粉仓依次吊起，对准中心线及预埋钢板，徐徐落下之后，并经测定找正后，再进行焊接。
要求4立柱顶面高差≤1.5mm，如不符合要求，须进行调整。
可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。
两对角线差值≤2mm，各立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm。
将两步吊车先架到北边，先吊装北面三个粉仓，然后将吊车移至东边，吊装南边一个粉仓，最后将吊车移植西边，先吊装中间一个粉仓，然后吊装最后一个粉仓。
待粉仓全棉布吊装结束，立柱地步与预埋钢板满焊固定之后，再吊装仓顶栏杆及收尘设备。
注意作业现场做好安全维护，起重臂下不要站人。
当仓体竖立后要多人手扶仓体就位。
点焊接预埋板和支腿。
沿爬梯上到仓顶摘钩，注意到仓顶时要系好安全带。
10.2.9设备主体安装注意事项；在起重能力允许的条件下，应尽可能扩大地面组合件，减少高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。
安装前，各构件必须清点编号，吊装时，必须选择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。
必须遵照国家安全操作的有关规定进行高空作业。
钢结构的联接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是使用高强螺栓处，不得用普通螺栓代用。
对于采用高强螺栓联接的接合面，要检查表面处理是否合理，有否损伤，损伤或不合格的要修复，以保证摩擦系数不小于0.35，接合面贴合度不小于85%，联接面要清理干净，不得有污垢和油污。
在工地安装高强度螺栓时，需用扭力扳手施工，终拧扭矩M=20.580N·m。
安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
高强螺栓的安装应按一定顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。
高强螺栓的拧紧，应分初拧、终拧，对于大型节点应分初拧，复拧和终拧，复拧力矩应等于初拧力矩。
整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定的要求。
搅拌楼自下而上的安装过程中，要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。
应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固（临时固定）。
构件在现场存放期间，应妥善维护，全部安装竣工后，应涂一次油漆。
为了便于工地安装，主要结构件，包括上排架、搅拌层平台、配料层平台等在厂内拼组后均应打钢印编号。
现场安装时，应严格按编号组装各个构件。
主要构件的编号方法，打号位置，以及编号要求见混凝土搅拌站编号说明。
10.3机械部分的组装
10.3.1组装前的准备工作
安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出的位置和部件图及说明书所提要求进行安装，应符合SDZO18-85《装配通用技术条件》的要求。
必要时应在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。
应编制安装方案，并由工地主管技术负责人审定批准。
所有部件应开箱检验、清点、去污，消除运输过程中造成的缺损件和损坏件。
对外配套件应检验，必要时应提供合格证和使用说明书。
在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。
按安装方案准备安装器材和起重设备。
设备吊装；
准备工作；１、吊车的选择
条件，★起吊高度29.2m★最大起吊重量1.1（系数）×18t=19.8t★作业环境
80t汽车吊的保证技术参数；当爬杆仰角时。
起高度29.172m，
重负荷为21.5t。
（见图）
故选用80t汽车吊作为罐体吊装用车。
２，吊用钢丝绳的选择
条件；★重量19.8t ★罐体Φ4.55m ★罐体加支脚长度18.32m★卡环连接 ★对称四点起吊。
四点受力平均单点受力为4.95t因吊索存在夹角，实际吊索受力；
x=4.95/sin==4.95/0.912=5.43t（每根钢丝绳实际应起吊重量）。
依据钢丝绳使用规格用表，吊索的安全系数为6倍。
5.43×6=32.58t
查的绳６×37（1+6+12+18）绳纤维钢丝绳Φ26mm.破断拉力35t.
故选择６×37（1+6+12+18）绳纤维钢丝绳Φ26mm为起吊用钢丝绳。
起吊步骤；按照设计位置和标高对基础埋件验收→按照最大起重量19.8t选择80t汽车吊一台（经过验算采用80t吊车臂长取30米，回转半径取7米，筒仓和吊车臂不会接触）另配置一台20t汽车吊配合主吊。
→吊索组四根（每根吊索的安全负荷35t）→吊车将已经拼接和处理好的罐体朝基础方向平移3m→按要求安装吊索（四点卡环）→吊车将平卧罐体缓缓直立→吊车原位旋转垂直基础平面→扶正就位焊接固定。
（如果实际采用吊车与本方案性能参数不同，则重新计算）
２图示１－３
10.3.3设备安装应注意的事项
安装前，各构件必须清点编号。
吊装时，应有专人负责指挥，以防吊错返工。
安装时，应随时检查安装尺寸，及时校正偏差。
应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固。
为减少系统漏灰、漏水，粉料称量和卸料装置的各法兰联接面、卸水管路法兰联接面均要涂密封胶或玻璃胶。
在称斗安装调整中，应注意传感器的安全保护，称斗传感器安装要垂直，倾斜角度<0.5°，并注意安装称斗与结构的接地线，以避免传感器在偶然过电（如电焊）时损坏。
气顶、气阀安装前要进行必要的检查，各胶管接头处不得漏气。
机械设备安装完毕后，应与电控系统连线。
经检验无误后，由机械和电气人员共同进行调试。
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