接线箱基础施工方案.doc
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接线箱基础施工方案
第一章：
工程综述
一、编制依据：
1、接线箱基础施工图。
2、《公司质量手册》B版，《质量体系程序文件》B版。
3、公司《企业管理制度》，《项目管理制度》。
4、工程地点状况及业主要求。
5、主要施工规范、规程：
（1）砼结构工程施工及验收规范
（2）砖砌体结构施工技术规范
二、工程概况
本工程位于黄骅港综合大港堆场区域内。
共计15座。
为钢筋混凝土结构，施工现场较为平坦宽敞。
三、工程质量及工期目标
1、工期：
本工程工期为30天，（根据现场实际情况调整）
2、工程质量：
合格标准。
第二章管理目标
一、质量目标
分部分项工程一次验收合格率100%，确保总体工程质量达到“合格”，使该工程成为让业主满意的合格工程。
二、工期目标
本工程日历工期为：
30天。
三、安全目标
我公司将根据现场状况，采取切实可行的措施和充足的投入，加强对周围有影响部位的防护，并通过严密的安全管理，确保施工现场不出现重大伤亡事故及对港区的生产造成影响，确保安全生产。
安全管理目标
杜绝伤亡事故，无重大工伤事故，一般事故频率控制在1‰以内。
第三章施工部署
一、施工总体部署
1、施工流水段的划分
流水段的合理划分是保证该项工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。
通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种间的不间断流水作业、材料的合理流水供应、机械设备的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。
根据本工程结构特点，考虑到该项工程工期较紧，为加快施工进度，确保工期，总体施工顺序分为五个流水段（每三个基础为一组），合理安排工序穿插以形成流水作业。
2、劳动力组织及培训
施工时按划分的五个流水段安排组织劳动力。
具体安排项目部下设6个施工班组。
（1）原土平整开挖回填施工班组，该施工班组以机械施工为主、人工配合为辅。
（2）混凝土施工班组。
（3）砖砌体施工班组。
（4）钢筋施工班组。
（5）模板施工班组。
（6）电焊工施工班组。
劳动力安排计划表
工种
工程阶段
壮工
瓦工
砼工
钢筋工
电工
焊工
木工
基础开挖回填
10
0
0
2
1
0
1
混凝土施工
6
0
6
2
1
1
1
砌砖
6
6
0
0
1
1
0
模板
2
0
0
0
1
1
6
钢筋、埋件
2
0
0
6
1
4
2
特殊工作和特殊工作人员必须取得上岗资格后方准进场安排，所有进场工人进场后由公司培训部和项目负责人对全体工人进行入场三级教育，经考核合格后方准上岗操作。
3、机械设备配置计划，详见下表
施工机械设备使用计划表
设备名称
规格型号
功率或容量
数量
目前所在地
反铲挖掘机
330型
1.6M3
1台
黄骅港
装载机
ZL50
2M3
1台
黄骅港
交流电焊机
23KW
2台
黄骅港
钢筋切断机
1台
黄骅港
打夯机
2台
黄骅港
第四章施工准备
一、施工现场准备
1、搭建现场办公室、库房、值班室，在一周内完成。
按现场实际情况及业主提供的现场条件，对施工现场的临水采用洒水车拉水、临电用250KW发电机组发电，以解决施工生产需要。
调集机械设备。
2、与业主办理坐标控制点和高程控制点的移交及现场复核，并以设计图纸为依据引测建立现场测量控制点，建立准确可靠的现场测量控制网，编制具体的工程施工测量方案。
二、技术准备
1、项目总工程师组织全体管理人员认真熟悉施工图，理解设计意图和要求，各专业审图后将图纸疑问分别记录，召开内部图纸会审，形成图纸审查记录，以便在设计交底中进行明确。
2项目总工程师组织项目部各专业班组参加业主组织的设计交底会，在设计交底会中将内部图纸会审记录中的疑问向设计和业主提出，交底会中解决的问题形成设计交底记录，作为指导施工的施工文件保管。
3、公司技术部根据正式施工合同和施工图纸，组织编制施工组织设计和质保计划。
项目总工程师主持编制各项施工方案和作业指导书。
4、在遵守国家及交通部质量标准的前题下建立建全质量保证体系，编制创优计划。
5、贯彻ISO9001质量管理标准，执行公司质量体系程序文件，编制本工程质量计划。
6、结合本工程情况对项目信息管理交流进行初始化，配备信息及计算机管理资源，包括人员、设备，合理调整工作程序，使数据库建立与工程开工同步。
7、根据本工程特点明确特殊过程、关键工序，编制作业指导书，以达到控制的目的。
8、试验及施工测量工作，委托有试验检验资质的单位派驻人员组建工地试验站，出据水泥稳定砂砾配料单，对水泥稳定砂砾的拌合质量进行控制，现场进行土工项目的干密度检验等工作。
对于水泥稳定砂砾配合比所有原材料的检验及其它常规试验项目则由现场试验人员和技术负责人共同负责送样到所委托的试验检测单位的中心实验室进行检验。
根据测量要求准备测量和计量器具，使用前进行鉴定。
本工程所需检测器具如下表：
序号
仪器名称
规格型号
单位
数量
1
经纬仪
TDJ2B
台
2
2
水准仪
DS3
台
3
3
塔尺
5m
个
3
4
砼试模
150×150×150
组
6
5
环刀
200cm3
个
3
6
钢尺
50m
个
3
7
质检器
个
3
8
磅称
1500kg
个
3
9
电子天平
1000ｇ
台
3
10
干密度实验仪器
套
1
测量工作：
对业主提供的基线点和水准点进行复核，并利用此基线水准点和设计提供的坐标值建立现场的平面及高程控制网。
具体施工放样和测量校核工作由测量组负责。
第五章施工现场总布置
一、施工平面布置原则
根据本工程特点和设计总平面图中工程项目所处地理位置，因地制宜，合理规划，方便施工，尽量节俭。
临时设施平面布置见附图。
二、施工平面布置
在业主指定的110KV变电站北部临海处搭设临建。
三、现场临时用电
施工主要用电量为浇筑混凝土和埋件围栏制安，高峰期用电量为50KW。
全部用发电机供给。
四、现场临时用水
全部用洒水车拉水用于满足施工生产需要。
第六章主要施工方案和技术措施
一、总工艺流程
根据工程特点，合理安排施工工艺是保证过程质量和实现最终质量目标的关键，也是保证施工进度如期完成的可靠手段。
因此按总体部署确定了本工程的工艺流程。
工程施工流程图：
机械挖、填基础混凝土垫层钢筋、埋件模板
混凝土砖砌体抹灰围栏
二、施工测量
1、施工测量前的准备
（1）校对测量仪器
本工程使用经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器及工具，经国家法定计量单位检定校准后方可用于测量工作，保证测量仪器准确和精度。
（2）安排测量人员
本工程计划安排测量人员1名，验线员1名，所有测量人员经培训合格后持证上岗。
（3）认真熟悉图纸，清楚工程所处位置和工程各部位尺寸及标高，编制《测量方案》。
（4）根据总平面图进行现场复测，确保工程坐标的准确性。
（5）对施工现场内影响施测的障碍物进行处理。
（6）对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线、锤子提前准备到位。
2、工程测量定位
轴线控制网布设根据建筑物的实际情况，依据工程测量规范进行控制网布设，布设原则遵循：
----平面控制遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。
----布设平面控制网首先根据设计总平面图和现场施工平面布置图。
----桩点定位应选择施工测量方便，通视条件好、安全、易保护的地方。
----桩点必须用混凝土进行保护，并搭设围护，用红漆做好标记。
3、施工高程测量
（1）水准点引测：
为保证施工的精度要求，根据业主提供的由规划、勘测部门设置的水准点，采用高精度电子水准仪引测现场水准点，进行往返闭合检查，测设现场施工用水准点，现场水准点布置数量不少于6个/条，以便于相互检校和满足各部位施工需要。
高程控制点误差要求：
ΔH=±（L）1/2（㎜）
施工测量控制网建成后需报监理工程师进行校核和审批后方可进行后续施工。
4、质量保证措施
（1）所有的测量工作应按照《测量方案》执行。
（2）测量作业各项技术要求按《工程测量规范》进行。
（3）测量人员均应持证上岗。
（4）所使用的测量仪器，必须检定合格，并在有效期限内，标识保存完好。
（5）由业主提供的施工图、标准桩点，必须经核算校测，并办理交接手续，方可作为测量依据。
（6）加强现场内桩点保护，所有桩点必须明确标识，包括现场和记录。
（7）所有测量记录均应手续完毕，并作为技术档案存档。
三、土方工程
1、依据设计标高，测量后采用翻铲挖掘机和装载机平整场地人工配合。
2、工艺流程：
抄平放线→场地平整→机械→人工修整
3、场地平整准备
（1）机械工具设备：
反铲挖掘机1台（斗容量1.0m2）,铁锨10把。
装载机1台。
（2）劳动力准备：
配合挖土工人需10人。
（3）现场准备：
现场照明用镝灯3个。
4、挖填土方平整场地设计
（1）平整顺序自东向西进行，一步到位，人工配合修整，防止超挖，扰动原土。
（3）采用蛙式打夯机夯填。
四、钢筋工程
1、钢筋采购
钢筋及其它工种用钢材由公司物资部统一采购并送到施工现场。
2、进场检验
钢筋进场后，由材料员组织项目部质检员、专业工长及试验员进行验收，提供完备证明资料，按规定取样复试，复试合格后，方可开始钢筋加工。
同时向监理报验，作为记录。
3、钢筋加工
因现场条件限制，钢筋存放和加工全部安排在临建现场进行加工；
钢筋加工成型严格按照设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。
钢筋加工包括盘条调直与除锈、断料、成型。
4、钢筋的存放
钢筋原材运到加工场地后，必须严格按批号、等级、牌号、直径、长度分别挂牌存放标识，不得混淆。
存放钢筋场地要求进行平整夯实，并设排水坡度，堆放时钢筋下面垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和材料名称挂牌标识、堆放，标明使用部位、规格、尺寸、数量。
5、钢筋半成品的运输
钢筋加工后经检验进行标识，由钢筋工长，按施工需要分部位运至施工现场操作面，注意标识不清损坏丢失，防止混淆。
6、钢筋连接
本工程用钢筋为Ⅰ级钢∮6～∮12，Ⅱ级钢Φ12～Φ25。
本工程纵向钢筋≥Φ18采用对焊连接（直螺纹闪光连接、柱电渣压力焊），其它全部采用绑扎搭接。
7、钢筋绑扎：
底板及底梁钢筋绑扎：
（1）绑扎顺序：
放线→布底板下铁、绑扎→绑扎主梁（横向）→绑扎次梁（纵向）→立墙柱竖筋→布架立筋→绑扎底板上铁。
（2）绑扎要求：
因本工程底板钢筋型号局部有变化，因此在审图和下料时应仔细看清楚各部位钢筋的型号和部位，以及相互搭接尺寸。
在布置时要核对所布钢筋的锚固、搭接、错位等应符合规范和图纸要求。
底板钢筋的锚固尺寸在图中均有标注。
底板下铁在支座搭接，上铁为盖铁，搭接倍数20d并且不低于250㎜。
接头面积同截面不得超过50％。
接头相互错开不少于1.3倍的搭接长度。
基础底梁钢筋严格按照G320及03G101-1图集施工。
（3）钢筋绑扎：
根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135°，平直长度不小于10d。
绑扣时要注意主筋垂直，垂直度控制在3mm以内，采用水平梯筋控制竖向筋，为工具式固能使用。
接头施工现场检验与验收
1、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
2、每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。
3、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。
8、钢筋工程的检验和质量标准
（1）根据施工图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是板的负弯矩筋是否正确。
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
（3）钢筋的保护层是否符合要求。
（4）钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象。
（5）钢筋表面不得有油渍、漆污、颗粒状老锈等污染。
（6）检查钢筋绑扎安装的允许偏差是否符合规范要求。
（7）检查其预埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。
质量标准：
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
网的长宽
±5
2
网眼尺寸
±10
3
骨架的宽、高
±3
4
骨架长
±5
5
箍筋间距
±10
6
受力钢筋
间距
±5
排距
±3
钢筋位置允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
受力钢筋的排距
±3
2
钢筋弯起点位置
10
3
箍筋横向钢筋间距
绑扎骨架
±10
4
受力钢筋的保护层
基础
±5
5
柱、梁
±3
6
板、墙
±3
9、技术质量保证措施
（1）钢筋绑扎与安装前，要由执行经理安排，工长组织对梁柱以根为单位、墙体以道为单位做出样板，技术负责人组织工长、质检员进行鉴定，合格后方可进行大面积施工。
（3）梁柱接头箍筋加密，当搭接钢筋为受拉时，箍筋间距要≤5d，且≤100mm，当搭接钢筋为受压时，要≤10d，且≤200mm。
受力筋接头外净距S要求≥d且≥25mm，接头弯折处≥10d。
（4）保证钢筋贴箍到位，注意主次梁上下关系，梁柱内关系，早放样，有问题早和设计单位交涉清楚。
（5）绑扎前，水电工长与钢筋工长确定预留、预埋位置，钢筋工对此部位钢筋提前进行下料，以防止现场切割。
10、成品保护措施
（1）加工好的成品钢筋，应分规格码放，做好标识，钢筋与地面必须隔离，雨季时，钢筋表面要用防雨苫布覆盖。
（2）楼板筋绑扎时，各专业工种应及时穿插进行，底层钢筋绑好后，执行经理及时安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时，由里向后退进行，上铁钢筋绑好后，必须先搭设马道后才能上人。
（3）绑扎好的钢筋严禁任何工种和个人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上点焊，当与专业工种预埋相冲突时，应经过技术负责人的同意，在采取等强度加固措施后方可进行。
（4）浇混凝土时，不得猛撬钢筋，严禁直接踩在钢筋上，振动棒严禁碰撞保护层垫块。
五、模板工程
1、模板的配模设计及加工
模板用15厚双面覆膜竹胶合板配置，木方竖向背楞。
2、模板安装
质量标准和要求
（1）模板安装严格执行《模板施工方案》中的要求。
（2）模板安装严格按规范执行。
（3）为保证整体结构质量，钢筋及混凝土工程也要严格按钢筋混凝土工程及验收规范执行。
（4）为保证梁板柱混凝土成型质量，减少漏浆，在模与模交接处、模板根部、顶板与墙面接槎处，都需粘上海绵条。
（5）拆模：
拆模要在混凝土强度达到70%以上（以同条件试块试压结构为准）时进行，要先拆支撑，并及时吊出至周转材料场地码放整齐，拆除模板从上往下进行，分规格、型号码垛吊出至模板周转场地，清理校正刷油后，重新码放整齐，发生的混凝土废渣须及时运到垃圾存放地。
技术质量保证措施
（1）项目技术部编制“模板工程施工方案”，确定控制要点和控制程序。
（2）模板的支模要由执行经理安排，木工组长组织先做出样板，经技术、生产、质检鉴定后，才能大面积施工。
（3）支拆模时，要做到办理交接检手续，隐蔽工程未验收不准支模，混凝土强度未达到要求不准拆模。
（4）浇混凝土时要派专人看护模板，在振捣时，出现跑浆、支撑移位时要及时加固，墙、柱模板在浇混凝土后立即进行二次校正，以保证垂直度和断面尺寸完全达到要求。
（7）柱、梁模板要按规定留好清渣口，以便浇混凝土时插振捣棒，保证底部振捣密实。
（8）所有模板顶针或加固用短钢筋，严禁在钢筋主筋上点焊，要绑好辅助筋后才能施焊加固。
安全措施与文明施工
（1）严格按施工安全操作规程和施工说明执行。
（2）模板支撑、对拉片要设专人检查以免发生胀模。
（3）要选择平整场地堆放模板。
（4）折模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂。
六、混凝土工程
1、混凝土
本工程混凝土采用商品混凝土，
2、混凝土配比要求
预拌混凝土试验室提供试验证明及现场采集试块，预拌混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由项目总工程师审核，并报监理工程师审查合格后方可使用。
3、本工程各构件混凝土强度等级
基础垫层C15基础C30
其它C30
4、原材料要求
优先选用PO42.5R以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
5、混凝土的验收
每次混凝土施工前，第一罐混凝土须进行浇灌申请及开盘鉴定等技术资料，由监理、技术负责人和质检员检查验证后，交资料员保存。
试验员须进行检测混凝土的坍落度，工长、质检员随时抽查，对不符合要求的不准使用，不准在现场进行二次加水搅拌。
6、混凝土浇筑工作准备：
1）根据施工图纸及现场情况，项目技术负责人先编制混凝土施工方案，浇筑流程图，技术员根据方案编写技术交底，会同工长进行班前交底。
2）混凝土工长根据方案及本次浇筑总量，安排好下料、搅拌计量、运输、投料、振捣、找平人员。
3）浇筑现场按浇筑流程图配备好开关箱、50振动棒、30振动棒、控制厚度皮数杆、手电、铁锹等工具，并接通电源，调试完好。
4）混凝土工长填好浇灌申请，办理好交接手续，经技术负责人及监理审批后方能开盘。
7、底板砼的浇捣：
1）底板砼布料，要严格按方案中的浇筑流程图进行，每次浇筑厚度不超过300，由专人负责布料杆控制。
浇筑的往返时间要控制在砼初凝时间内。
2）砼振捣采用50棒，采取快插慢拔操作方法，以砼表面不再冒汽泡，没有明显下沉为宜，振捣插棒梅花点布置，纵横间距300-400，回程振捣插棒时要插入下层50厚。
8、楼板表面的找平
先在柱甩茬筋上找出水平50控制点，拉线，铺砼调整。
用四米刮杠进行横竖刮平，木抹子搓实搓平，初凝前上人略显脚印时，在四周用铁抹子压一遍，用长把硬塑料刷蘸水顺向拉毛，中间毛纹顺直一致，四周留100宽光面，由操作人控制，质检员、工长检查，平整度偏差及标高偏差均控制在±3mm。
9、混凝土的养护
当室外温度在16-28℃时，终凝后马上进行养护，保持混凝土表面湿润，养护不少于7天。
当日常气温超过28℃时，底板、顶板洒水，覆盖麻袋片或不间断来回喷水养护，保持混凝土表面湿润。
10、混凝土的质量检验
试块的留置：
每次浇混凝土留置试块必须符合下列规定：
1）标养试块同强度等级、同配比、同生产工艺每工作班不少于一组，每楼层不少于一组，每流水段不少于一组，每100立方不少于一组。
2）除标养试块外，还须做同条件试块一组，备用试块一组。
混凝土质量标准：
拆模后，其外观应达到无胀模，表面无蜂窝、麻面、露筋、裂缝、漏振、孔洞、大面积气泡等缺陷，预留孔无堵塞。
11、成品保护
在已浇筑的混凝土表面强度未达到1.2Mpa时不得上人，达到此强度后，楼板上堆料不得大于150kg/㎡。
严格按照规范规定强度拆模，拆模以同条件试块试验结果为准，操作面设置存放同条件试块的钢筋箱笼，与结构混凝土同条件养护，现场设置标养室，对试块进行标准养护。
经监理及技术负责人批准后方可拆模。
拆模过程中，要轻拿轻放，不得损坏砼棱角，洞口等砼棱角用20×20的塑料角全高保护。
顶板混凝土面的保护，混凝土终凝后，方可上人操作；墙体模板支完后在板面均匀撒10mm厚砂子，防止墙体混凝土及上层顶板砼浇筑时洒落砼或溢流出的砼浆对板面造成粘结污染。
12、技术质量保证措施
1）画好浇筑流程图，并编制好技术交底，技术负责人会同工长作班前交底。
2）每项混凝土施工前，技术负责人做好开盘鉴定，严格审核审批浇灌申请。
3）对每次进场的混凝土，试验员要对坍落度进行测试，工长做好施工日志。
4）对每段已完成的混凝土构件要及时做出验评，发现问题及时整顿、调整，以确保质量。
第七章施工进度计划
一、施工进度计划
根据招标文件要求，本工程日历工期为30天。
二、工期保证措施
本工程工期是业主关注的焦点，亦是我单位关注的焦点，我单位一旦中标，
将采取足够、可靠的措施，确保承诺的施工工期的目标得以实现，具体如下：
1、管理措施
（I）本工程按本单位成熟的项目管理体系，实行项目经理责任制，成立项目经理部，实施项目法施工，对本工程实施计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能。
充分对项目的全面进度进行工期控制。
（2）建立生产例会制度，每星期一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况找问题定措施，布置下周计划安排。
每天组织召开生产协调碰头会，落实解决当天施工中的问题。
（3）采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络进行施工进度计划的控制与管理。
要在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉作业，合理安排施工顺序，作好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
（4）根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而确保工程的施工工期。
（5）实行合理的工期目标奖罚制度，根据工期需要，主要工序采取每日两班作业制。
由于本工程工期紧，时间短，因此我公司将投入充足的劳动力，高峰期劳动力人数将达350人，各施工段劳动力相对独立，按两班全天候作业，以确保工期目标的实现。
（6）做好施工配合及前期施工准备，针对建筑工程的特点，及时检查验收，做到随施工随检查，确保工程顺利进行。
拟定施工准备计划，专人多项落实，做好人、财、物合理组织，动态调配，做好后勤保障工作。
2、技术措施
（1）一旦收到设计图纸我单位技术人员立即组织编制分区作业施工方案，并与业主、设计积极联系，人员进场后立即组织材料试验，以加快施工进度。
（2）现场针对性做好成品保护，杜绝返工、返修现象。
（3）采用过程控制，施工过程中全方位，多角度控制施工质量，保证一次交验优良，避免因整改返工而影响工期。
（4）采用成熟的施工经验，向技术要速度、要质量，通过新技术经验的推广应用来缩短工期。
（5）为了加快施工进度，本项目将投入足够的机械设备。
（6）合理优化布置现场总平面，尽量减少现场二次转运，节省人力、物力，加快施工进度。
第八章季节性施工
根据施工进度计划，该工程施工阶段不会有大量的降雨天气出现，但小量的降雨不可避免。
为保证工程顺利进行，必须从思想上、措施上和物质上作充分准备，严格制定雨季施工技术措施，确实做到雨期施工质量有保证，工期不延误，对施工中的主要分项应采取适当的技术措施。
雨季施工措施：
1、现场配备覆盖材料，作好一切技术准备。
2、按照小雨不间断施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工原则来布置工作。
3、雨期施工必须根据工程部位制定具体的雨季施工方案，做到组织保证，措施得当。
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