12S瓦斯抽采斜巷开门施工安全技术措施.docx
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12S瓦斯抽采斜巷开门施工安全技术措施
一、工程概况
由于12运输石门已安全贯通；即将施工12S瓦斯抽采斜巷；该巷道开门口位于12运输石门1#导线点前3.2m,巷道按方位44°54′37″，坡度+5‰开门。
为确保开门过程中的施工安全及施工质量，特编制本措施，全体施工人员必须严格执行。
二、施工组织
1、施工现场负责人：
当班班组长，负责当班现场施工组织、人员安排以及施工质量。
2、施工现场安全负责人：
当班安检员，负责当班现场施工安全技术措施监督落实以及现场施工安全。
3、施工现场通风负责人：
当班瓦检员，负责风筒、瓦斯传感器的吊挂及施工过程中瓦斯等有毒有害气体的检查。
三、开门施工前准备
1、生产技术部测量组负责在现场放出施工开门中腰线，掘进一区验收员根据现场给定的中腰线画出巷道轮廓线。
2、掘进一区根据现场在开门位置铺设风水管路至开门位置，并将开门口附近20m范围存在的管线、电缆、设备等采取措施进行保护，避免放炮崩坏。
3、通防工区负责延接风筒至开门位置，并完善监测监控系统、压风自救系统及防尘系统。
四、断面及支护设计
1、巷道断面设计为直墙弧形拱断面；下宽5.7m,中高3.5m、开挖断面积17m2。
（详见断面支护图）。
2、临时支护：
采用“三梁九钩”前探梁支护方式，前探梁采用矿用9#工字钢，每根长4.0m，共3根，吊环采用SGB-420溜子链条吊挂于锚杆尾部。
放炮后首先进行安全检查，严格执行“敲帮问顶”制度，用长把工具站在支护完好的地点打掉悬矸活石，确保迎头安全后，站在永久支护下进行钢筋网挂网连接，当钢筋网连接好后前移前探梁至迎头，在钢筋网下方、前探梁上方使用厚度不低于50mm的木板背牢，最后在临时支护的掩护下打锚杆进行永久支护或其他作业。
在巷道板围岩较好时，前探梁最大控顶距为1.6m，围岩较破碎时，必须短掘短支，此时前探梁控顶距为0.8m，炮后必须及时进行打锚杆、挂网。
2、永久支护：
12S瓦斯抽采斜巷（一段）永久支护方式为锚网喷+锚索联合支护；锚杆采用Φ=20mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，L=2500mm，间排距=800×800mm，每根锚杆使用MSK2335型锚固剂2节，托盘采用厚10mm的铁板加工成碟形，长×宽=100×100mm，锚杆外露长度30~50mm；金属网采用Φ=6.5mm圆钢加工制作，网片规格1500×900mm，网孔规格：
100×100mm；锚索采用Φ=17.8mm，L=7200mm的钢绞线加工的锚索，间排距=1600×1600mm，每根锚索使用MSZ2335型锚固剂4节，托盘采用厚10mm的铁板加工成碟形，长×宽=200×200mm，锚索外露长度100～150mm；拱部锚杆、锚索支护紧跟迎头，网钩扭接不得少于1.5圈；喷浆强度为C20。
五、施工方法
1、采用打眼、正向装药、放炮一次成巷的施工方法。
2、开门施工期间采取人工出矸。
3、打眼：
打眼选用Y28型风钻，钎杆选用规格为L=2m六角中空钢钎，钻头选用规格Ø=40mm一字型合金钻头。
打眼前，首先对顶板、压风、供水、设备等进行安全检查，确认安全后按验收员标定的巷道轮廓线、爆破图表确定眼位。
打眼时，一人扶钻，一人定眼，打眼人员要先开小压气，待钻杆进入稳定岩石300mm后，定眼人员离开风钻前方，打眼人逐渐加大风量，正常打钻。
打眼时，气腿升降均匀，防止断钎、夹钎。
炮眼要求准、平、直、齐。
4、爆破：
（1）、爆破器材选用煤矿许用毫秒延期电雷管（1-4段），3号煤矿许用乳化炸药爆破，放炮母线选用2×1.5mm2型防爆阻燃电缆。
起爆器选用MFB-200型。
（2）炮眼布置图：
（3）、装药结构示意图：
（4）、爆破说明书：
炮眼名称
炮眼编号
炮眼数（个）
炮眼角度
炮眼装药量
起爆顺序
连线方式
水平（°）
垂直（°）
单孔装药量
小计
卷数（卷）
重量（kg）
卷数（卷）
重量（kg）
掏槽眼
1-4
4
70
0
4
1.2
16
4.8
Ⅰ
串
联
辅助眼
5-31
27
90
0
2
0.6
54
32.4
Ⅱ
周边眼
32-63
32
90
-7
1
0.3
32
9.6
Ⅲ
底眼
64-78
15
90
-7
3
0.9
27
8.1
Ⅳ
水沟眼
79
1
90
-7
1
0.3
1
0.3
合计
79
130
55.2
六、安全技术措施
1、开门前，必须先在开门口补打3棵锚索进行加固，锚索选用Ф17.8，L=7200mm钢绞线，锚索间排距为1600×1600mm，每根锚索采用5节MSZ2335锚固剂进行锚固，锚索托盘规格为200×200×10mm的托盘。
2、巷道开门5m范围采取多打眼少装药方式进行开门施工，周边眼眼距控制在300mm以内，炮眼深度控制在1200mm以内。
3、放炮员必须由经过专门培训合格的人员担任，且持证上岗，严格执行“一炮三检查”及“三人连锁放炮”制度。
严格一次装药、一次起爆，严禁一次装药分次起爆。
4、雷管、炸药要分装、分运到工作地点，且分装于专用的雷管箱、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。
电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下，由熟悉爆破材料性能的人员运送。
雷管箱、炸药箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械电器设备的地点，爆破时，雷管箱、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药箱、雷管箱。
5、装配引药时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配引药。
装配引药数量，以当班需要的数量为限。
（2）装配引药时，必须防止电雷管受振动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。
6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬扯管体，也不得手拉管体硬扯脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
7、必须严格按各类眼所规定的装药量装药，药卷之间必须彼此密接，不得冲撞或捣实，所用炮棍为木质。
8、装药前，必须将雷管脚线扭结成短路，装药后，必须把电雷管脚线悬空，脚线与母线、脚线与脚线之间接头处用绝缘胶布包扎，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
9、装药前，瓦检员必须检查迎头20m内及其回风流中瓦斯浓度，只有瓦斯浓度＜0.8%以下时，才能进行装药。
瓦检员不在现场严禁装药。
10、装药每眼必须使用水炮泥一个，水炮泥外剩余的炮眼要用黄泥充满填实。
11、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，脚线间连接及脚线与母线间连接处用绝缘胶布包扎，且必须悬空。
放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
12、爆破网络导通使用电雷管测试仪进行导通，严禁使用放炮器进行导通，由安检员监督。
13、起爆点兼1#岗设在12运输石门风门外；2#岗设在2#措施井与10201运输顺槽岔口处，3#岗设在12回风石门风门处；严禁任何人员在放炮期间进入警戒区域；起爆前，班长要电话汇报调度室现场爆破安全准备情况，安检员汇报现场撤人设岗情况，瓦检员汇报瓦斯检查情况，经调度室同意后班长方可下令起爆。
14、放炮前，由当班电工负责在配电点切断迎头及回风流中非本质安全型电源及动力电源后方可放炮，炮后待瓦斯浓度降到1%以下时再由该电工负责送电。
15、放炮前，必须进行搜索撤人，确认警戒区域内无人，各岗位设立妥当后，方可放炮。
严禁出现脱岗、漏岗、空岗及提前撤岗，严禁电话联系及约时撤岗，各警戒点人员必须在得到班组长通知后放可撤岗。
每班放炮前必须严格按设岗警戒图中规定设岗。
安全员对整个放炮过程进行监督。
16、放炮母线不够长时，严禁放炮，放炮母线严禁有明接头，严禁小于50米的放炮母线多段连接使用，放炮母线间的连接，必须使用接线盒，严禁失爆。
17、放炮后30分钟，待炮烟吹散，放炮员、瓦检员、班组长必须巡视爆破地点，（瓦检员走在前面，另两人走在后面，相距3m左右。
）检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
18、通电以后，炮不响拒爆时，严禁继续二次起爆，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，至少再等15分钟后，才可沿线检查，找出不响的原因。
19、处理拒爆（瞎炮）时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆（瞎炮），可重新连接起爆；
（2）在拒爆（瞎炮）炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（瞎炮）炮眼。
（4）处理拒爆（瞎炮）的炮眼后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；
（5）处理拒爆（瞎炮）完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
20、处理拒爆、残爆（瞎炮）时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚，下一班放炮员接班后继续处理。
21、当班用剩余的炸药、雷管应交回炸药库。
22、放炮前，班长组织安排人员对开门点附近的风筒、瓦斯探头线、电缆线、综掘机开关等设施采取进行保护，防止放炮崩坏；
23、炮后必须进行顶、帮安全检查，严格执行“敲帮问顶”制度，由班长或经验丰富的老工人站在支护完好退路通畅的地点，用长把工具打掉顶、帮上的悬矸活石。
24、其余未尽事项严格按照煤矿“三大规程”及国家相关法律法规遵照执行。
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