数控线切割操作工真题精选.docx
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数控线切割操作工真题精选
[单项选择题]
1、数控机床系统参数一般最终由（）设置完成的。
A.系统厂家
B.机床厂家
C.用户
D.销售人员
参考答案：
B
[判断题]
2、利用电火花线切割机床可以切割导电材料，也可以切割不导电材料。
参考答案：
对
[判断题]
3、当电火花线切割加工时的单边放电间隙为
0.01mm，钼丝直径为
0.2mm时，则加工基准件凹模的补偿值为
0.11mm
参考答案：
对
[单项选择题]
4、包容原则是要求实际要素处处位于具有理想形状的包容面内的一种公差原则，而该理想形状的尺寸为（）
A.最大极限尺寸
B.最大实体尺寸
C.实效尺寸
D.名义尺寸
参考答案：
B
[判断题]
5、慢走丝线切割机床使用的电极丝主要为黄铜丝。
参考答案：
对
[多项选择题]
6、电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（）。
A.产生电解
B.放电间隙小
C.排屑困难
D.切割速度缓慢
参考答案：
B,C,D
[判断题]
7、在线切割加工中，当电流表的指针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。
参考答案：
对
[多项选择题]
8、步进电动机驱动器是由（）组成。
A.环形分配器
B.功率放大器
C.频率转换器
D.多谐振荡器
参考答案：
A,B
[判断题]
9、在线切割机床加工中，工件受到的作用力较大。
参考答案：
错
[多项选择题]
10、步进电动机在“单拍”控制过程中，因为每次只有一相通电，所以在绕组通电切换的瞬间，步进电动机将会（）。
A.失去自锁力矩
B.容易造成丢步
C.容易损坏
D.发生飞车
参考答案：
A,B
[判断题]
11、快走丝线切割机床加工速度快。
参考答案：
错
[多项选择题]
12、使用ISO代码编程时，在下列有关圆弧插补中利用半径R编程说法正确的是（）
A.因为R代表圆弧半径，所以R一定为非负数
B.R可以取正数，也可以取负数，它们的作用相同
C.R可以取正数，也可以取负数，但它们的作用不同
D.利用半径R编程比利用圆心坐标编程方便
参考答案：
C,D
[判断题]
13、慢走丝线切割机床加工速度慢。
参考答案：
错
[判断题]
14、电火花线切割编程时，起始切割点尽量选在交点处，避免产生切入痕迹。
参考答案：
对
[多项选择题]
15、快走丝机床的走丝机构中电动机轴与储丝筒中心轴一般利用联轴器将二者联在一起，这个联轴器可以采用（）。
A.刚性联轴器
B.弹性联轴器
C.摩擦锥式联轴器
D.它们都可以用
参考答案：
B,C
[判断题]
16、如果线切割单边放电间隙为
0.01mm，电极丝直径为
0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为
0.19mm。
参考答案：
错
[多项选择题]
17、同步齿形带传动的特点是（）。
A.无滑动，传动比准确
B.传动效率高
C.不需要润滑
D.过载保护
参考答案：
A,B,C
[判断题]
18、有UV锥度装置的线切割机床可以加工任意曲面零件。
参考答案：
错
[多项选择题]
19、关于建立和取消电极丝半径补偿功能，下列说法中正确的是（）
A.在用G41、G42建立电极丝补偿时，该程序段可以使用G00、G01和G02、G03四个指令来建立
B.在用以G40取消电极丝补偿时，该程序段可以使用
GOO、G01和G02、G03四个指令来取消
C.在用G41、G42建立电极丝补偿时，该程序段必须使用G00和G01两个指令来建立
D.在用G40取消电极丝补偿时，该程序段必须使用G00和G01两个指令来取消
参考答案：
C,D
[判断题]
20、普通两轴联动线切割机床只能加工平面类零件。
参考答案：
对
[填空题]21什么叫电极丝的偏移？
对于电火花线切割来说有何意义？
在G代码编程中分别用哪几个代码表示？
参考答案：
线切割加工时电极丝中心的运动轨迹与零件的轮廓有一个平行位移量，也就是说电极丝中心相对于理论轨迹要偏在一边，这就是偏移，平行位移量称为偏移量。
对于电火花线切割来说，电极丝的偏移是为了在加工中保证理论轨迹的正确，保证加工工件的尺寸。
在G代码编程中分别用G40消除补偿（偏移）、G41左侧补偿（偏移）、G42右侧补偿（偏移）表示。
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[判断题]
22、快走丝线切割机床加工大厚度零件时，为了便于排屑，可用普通煤油作为工作液。
参考答案：
错
[填空题]23电火花线切割机床有哪些常用的功能？
参考答案：
1）轨迹控制。
2）加工控制，其中主要包括对伺服进给速度、电源装置、走丝机构、工作液系统以及其他的机床操作控制。
此外，还有断电保护、安全控制及自诊断功能等也是比较重要的方面。
3）其他的还有电极丝半径补偿功能、图形的缩放、对称、旋转和平移功能、锥度加工功能、自动找中心功能、信息显示功能等。
[判断题]
24、电火花线切割机床一般采用正极性接法。
参考答案：
对
[填空题]25电火花线切割加工的主要工艺指标有哪些？
影响表面粗糙度的主要因素有哪些？
参考答案：
电火花线切割加工的主要工艺指标有：
l）切割速度。
2）表面粗糙度。
3）电极丝损耗量。
4）加工精度。
影响表面粗糙度的主要电参数有：
短路峰值电流、开路电压、脉冲宽度、脉冲间隔、放电波形、电源的极性以及进给速度。
[判断题]
26、电火花线切割机床常采用负极性接法。
参考答案：
错
[填空题]27什么叫极性效应？
在电火花线切割加工中是怎样应用的？
参考答案：
在线切割加工过程中，不管是正极还是负极，都会发生电蚀，但它们的电蚀程度不同。
这种由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象称为极性效应。
实践表明，在电火花加工中，当采用短脉冲加工时，正极的蚀除速度大于负极的蚀除速度；当采用长脉冲加工时，负极的蚀除速度大于正极的蚀除速度。
由于线切割加工的脉冲宽度较窄，属于短脉冲加工，所以采用工件接电源的正极，电极丝接电源的负极，这种接法又称为正极性接法，反之称为负极性接法。
电火花线切割采用正极性接法不仅有利于提高加工速度，而且有利于减少电极丝的损耗，从而有利于提高加工精度。
[判断题]
28、电火花线切割机床的导电块常采用纯铜作为导电块，因为纯铜的导电性能好。
参考答案：
错[填空题]29座标位移的误差是怎样产生的？
参考答案：
单轴直线度，XY垂直度和系统回差是造成误差的主要原因。
快走丝线切割机，都没实现闭环控制，机械传动系统的回差已成为整机精度的最重要的指标，回差大体来自如下5个方面。
1、齿轮间隙，主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。
2连接键的间隙，特别是丝杠上的大齿轮，点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。
电机轴键间隙的影响不仅有回差，还拌有噪音。
3、丝杠与丝母间的间隙，出厂后丝杠付的轴向传动间隙通常在
0.003以下，质差的产品则不太有保证。
4、丝杠轴承间隙，这个间隙是靠轴承的内外环的轴向调整消除的，但如果轴承质量低劣，会在消除间隙后转动极不灵活，一旦转动轻快了就又有间隙了，所以该处的轴承是不可马虎的。
5、力矩传递的整体刚性较差，造成柔弱部位的挠性变形使运动变得迟钝滞后，也以间隙的方式体现出来。
以上5个方面，共同造成了系统回差，实际加工中，即使是最简单的封闭图形，也至少有两次排除回差，所以实际加工精度一般在不可消除的回差的两倍左右。
如果系统回差是
0.006，那么加工精度在
0.012是有可能的。
两轴的垂直度和各轴的直线度是造成位移失真失准另一主要原因。
位移失真失准就是误差。
只是这个误差的量是随机的，难以估算的。
[判断题]
30、慢走丝线切割机床采用去离子纯净水作为工作液，工作液需要循环过滤。
参考答案：
对
[判断题]
31、快走丝线切割机床一般使用水基乳化液作为工作液。
参考答案：
对
[填空题]32搓板纹是怎么产生的？
参考答案：
随着钼丝的一次换向，切割面产生一次凸凹，在切割面上出现富于规律的搓板状，通常直称为“搓板纹”。
如果不仅仅是黑白颜色的换向条纹，产生有凸凹尺寸差异，这是不能允许的。
应在如下几处找原因：
1、丝松或丝筒两端丝松紧有明显差异，这造成了运行中的丝大幅抖摆，换向瞬间明显的挠性弯曲。
也必然出现超进给和短路停进给。
2、导轮轴承运转不够灵活、不够平稳，造成正反转时阻力不一或是轴向窜动。
3、导电块或一个导轮给丝的阻力太大，造成丝在工作区内正反张力出现严重差异。
（两工作导轮间称工作区）。
4、导轮或是丝架造成的导轮工作位置不正，V型面不对称，两V型延长线的分离或交叉。
如图所示。
5、与走丝换向相关的进给不匀造成的超前或滞后会在斜线和圆弧上形成台阶状，也类似搓板纹。
总之，凡出现搓板纹，一个最主要原因是丝在工作区（两导轮间称工作区）上下走的不是一条道，两条道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，机械原因是搓板纹的根本。
导轮，轴承，导电块和丝运行轨迹是主要成因。
进给不匀造成的超前或滞后当然也是成因之一。
还有一种搓板纹，它的周期规律不是按钼丝换向的，而是以
X、Y丝杠的周期变化，成因是丝杠推动拖板运动的那个台阶或轴承运转不够稳定产生了端面跳动，或是间隙较大，存有异物出现了端面跳动的那种效果。
总之，只要证实是以丝杠的周期而变化的切割缺陷，就应到那里去找一找原因）。
断定这一成因的最好的办法是切450斜线，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。
搓板纹造成光洁度差仅是其一，同时带来效率变低，频繁短路开路会断丝，瞬间的超进给会使短路短得很死以至停止加工。
[判断题]
33、快走丝线切割机床主要使用3B代码编程，也可以使用G代码编程。
参考答案：
对
[填空题]34锥度机床的最大锥度是怎样确定的？
参考答案：
锥度机床锥度切割靠增加了
U、V且与
X、Y轴能联动，构成了上下两个平面的协调运动。
U、V和
X、Y分别决定了上下平面两个端点，工件的上下两个平面上的轨迹点就在这两个端点的联线上，这就是锥度切割的基本原理。
而
U、V的行程就决定了上端点可以偏摆的幅度。
如图所示，UV最大摆幅b和上下导轮的中心距的比值就决定了t角的大小，t即是切割的最大斜度。
运算控制系统的相似形公式可以很准确的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY两平面上去，运算控制系统丢失的精度极小。
但必须注意到，只有丝垂直的时候，导轮V形槽才处于理想状态，只要一发生偏摆，即只要b＞0，V形槽对丝的运动就产生了干扰作用，这个干扰作用通常在t角小于
1.50时，误差是很小的，
1.5~30时，误差已明显存在；30~60时，误差已直接构成了对加工精度和切割效果的威胁，尚能维持正常切割；当大于60时，不但精度已严重丢失，正常切割也很难维持，甚至造成钼丝脱槽。
所以通常在直线机床上加装锥度装置形成的简易锥度机床，一般把最大切割锥度限制在±60。
这个锥度值对一些出模斜度加工任务的完成已绰绰有余了。
更大锥度的切割则要依赖于专用锥度机床，这种机床要从结构上解决导轮与UV偏摆随动的问题。
不存在偏摆后导轮槽的干扰作用，切割的锥度从原理上讲是准确的。
伴生的负面影响是，为解决偏摆随动问题而使整体刚性降低，运动迟滞和回差凸现，运动保真度精确度也大打折扣。
日常应用，直线切割的通用性，稳定性和方便灵活性也受到影响，直、锥已很难兼顾。
总之，直线机床，带小锥度的兼容机床和大锥度专用机床，将是常期并存的三种形式。
[判断题]
35、用线切割机床可以加工圆锥通孔。
参考答案：
对
[填空题]36影响对中精度的因素有哪些？
参考答案：
现今线切割对中原理，都是电接触式的。
即向丝和工件间外加一个12V，10mA左右的电源。
此时，如果丝和工件开路，则两端是12V电压，如果丝和工件接触并短路，两端呈OV，当然也会有似接似不接呈一定电阻值的状态。
检取丝和工件间的电压，进行放大获取一个“1”或“0”判定信号，以此去启动或关停驱动并记录座标运动的那个计数器，累计总量并做出返回1/2的处理，就完成了对中的过程。
但是检取丝和工件间机械接触瞬间的电压信号的可靠和可重复性，成了启停计数器的关键，设置的过于灵敏，会增加误动作的机率，设置过于迟钝，又会发生迟滞现象。
另外，因为是以丝杠和工件的电接触为依据的信号摄取，所以丝和工件表面的导电状态，工件表面的氧化膜或是其它污物，都会使电接触信号失准。
若是表面氧化极快的铝或是其它本身电导率较低的材料，接触信号更是谬误频发。
对中操作的要点在于丝要有足够的张力和位置的稳定性；工件表面要非常洁净且无毛刺；要反复对中三次以上，剔除有明显原因的失实数据，再令其它数据平均。
据多次、多台机床的试验，对中功能能达到的精度在
0.05左右，与人工火花对中的精度相仿。
明确了影响对中精度的相关因素以后，因具体情况而定是否采用自动对中，自动对中的结果应如何取舍似有一个明确的判断。
丝走不走起来，会对对中的结果造成差异，取谁舍谁似应具体对待。
对中信号摄取至今尚无更好方法，进口慢走丝对中的精度稍好些，原因是丝粗些张力大些精度高些并数次重复智能处理的结果。
[判断题]
37、当脉冲宽度增大时，切割速度增快，电极丝的损耗也增大。
参考答案：
对
[填空题]38锥度切割能准吗？
参考答案：
首先应该肯定，从原理上讲，锥度是可以切准的。
因为当输入导轮半径，上下导轮中心距离，下导轮距下平面的距离，工件的高度和锥度角后，由程序中的那个相似形公式做数学模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准确地换算成XY与UV的组合运动数值，以μ为当量的步距是可以满足极高的精度要求的。
但实际切割时，仍有许多直接影响精度的误差存在，如导轮半径、导轮中心距、下导轮到下平面的距离这类的数字，是很难求得一个很准确的数值的，它们的误差值与μ级精度相比大概要差百倍千倍。
造成程序运行中的假数真算。
精度丢失的另一重要原因是切锥度时上下导轮竖直方向是不在同一位置的，此时给丝定位的已不是导轮V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了丝的初始位置，这是一个含有极其不定因素的变量，这是一个幅度从几个μ到几mm的变量，而这个量无法在任何运算中加以补偿。
故而在大锥度的切割机上，采用了导轮与UV轴随动的结构，也有人称作连杆式结构，从而解决了导轮V形面干涉钼丝的问题。
但因复杂的联动系统，不少于三处的活动关节，使导轮已承载在一个刚性较差，支点和力臂都较长的活动轴体的端头上。
整体稳定性、刚性以及动作的滞后，都成了影响切割精度的重要因素。
尽管锥度切割还存在许多难以克服的问题，它仍是线切割的一个强大功能，是可以藐视任何机械加工的独具的优越性，它可以解决机械加工行业无人能够做到的特殊的难题。
锥度功能的使用有一个熟练的过程，针对性的工艺试验和输入参数对加工结果的影响估测是锥度切割的重要经验。
试验和经验可以帮助你切割出精度很高的锥度零件，第一件可能不够满意，但第二件或第三件完全有把握拿到一个合格的产品。
因为改变输入参数中的任何一个，比如上下导轮的中心距或是锥度角，它可以直接控制上平面的尺寸或下平面的尺寸。
以第一件做参照，第二件做修正，第三件成功的可能性是很大的。
这样的参照，修正和成功经过几次，也可以到得心应手的程度。
最终以我们现有的机床，锥度切割的控制能力，可以达到的精度通常在
0.05左右，这对锥度零件的生产来说，适用性和满意度已经很高了。
[判断题]
39、利用线切割机床加工铝件时，加工一段时候后，电极丝与导电块接触处会出现火花。
参考答案：
对
[填空题]40材料变形可怎么办？
参考答案：
因为材料本身会有应力，切割肯定是打破了原有应力平衡变形后达成了新的平衡，只是应力有大有小，变形也会大小不一，这如同一根竹片中间劈开，两半都弯，大半弯得少，小半弯得多。
线切割加工是同一道理，只是变形小到最终的精度范围以内，加工也就算完成了。
应力是材料内固有的，随强度和硬度的提高而在加大的，暂时达成平衡的一种弹性力。
所以越是淬火硬的好材料变形越大。
这类材料要求淬火前的反复锻造，均匀组织。
并把大量的加工余量和大块的废料在淬火前就去掉，即在淬火时已把暂时维持平衡的那部分应力基本去掉了。
淬火后所切掉的是达成应力平衡的那一小部分。
这样因线切割造成的变形就会小得多。
淬火前没做处理也没去除余量的时候，也就是拿到的是一个具有强大且完整应力的一块实心料怎么办？
那就只好靠我们线切割自己消除应力，去除余量了。
那就是粗切，算记好留量，设置好夹头，把大部分的余量先去掉。
拿到一个形状已很接近最终工件，已不具有很大变形能力的新的毛坏，如果再附以高低温的时效处理，材料变形就可算是彻底解决了。
上述主要是材料变形，因特殊细长形状的零件也会变形，如钟表秒针冲模的冲头，弹簧卡圈冲模的凹模和冲头，它们都会因在大块毛坏上切下一个小窄条而使取下的工件面目全非，更谈不上几μ最多只允许十几个μ的配合间隙了。
这类因形状而容易变形的零件，就只有把毛坏料做好预处理，淬火前加工成余量极小的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形变，切割时选择好切割路线和夹头的位置，得到合格的零件就有把握了。
材料变形还会有一个突出的现象，就是切割入口处不能闭合，这大多是因为压板压的位置不对，没把出入口处压死，在切割过程中，入口处已随着形变发生了位移，尽管座标回到了原位，但入口早已跑了，造成入口处台阶错口，费了很长时间，得到的是一个废品。
这就靠对材料变形有充分认识，前期采取相应措施，切割也采取相应方法，所谓切割经验也在于此。
[判断题]
41、电火花线切割机床使用的导电块为硬质合金，因为硬质合金耐磨损。
参考答案：
对
[填空题]42脉冲源参数怎么设置？
参考答案：
根据被切工件的材料，厚度设置脉冲源的参数，最根本目的是为了获得高的效率和好的光洁度。
首先应明确的是：
影响效率的直接因素是单个脉冲能量，脉冲的个数和脉冲利用率。
影响光洁度的直接因素是单个脉冲放电造成蚀坑的大小，因加工稳定性造成的烧伤或短路痕迹和钼丝换向条纹。
由此看来，参数设置对加工效率起决定作用。
而对加工光洁度所起的主要作用体现在放电蚀坑的大小，再次作用体现在加工稳定性，对换向条纹则基本不起作用。
40厚度以下的钢，一般参数怎么设置都能切，脉宽大了，电流大就能快一些，反之就慢一些而光洁度好一点，是典型的反向互动特性。
40~100之间的钢，就一定有大于20μs的脉宽和大于6倍脉宽的间隔，峰值电流也一定达到12A以上，这是为保证有足够的单个脉冲能量和足够排除蚀物的间隔时间。
100~200之间的钢，就一定有大于40μs的脉宽和大于10倍脉宽的间隔，峰值电流应维持在20A以上，此时保证足够的火花爆炸力和蚀除物排出的能力已是至关重要了。
200以上的钢，就已算做大厚度切割的范围，此时，除丝速，水的介电系数必备条件外，最重要的条件是让单个脉冲能量达到
0.15（伏.安.秒），也就是100V，25安，60μs或100V，30A，50μs；125V，30A，40μs；125V，40A，30μs；为不使丝的载流量过大，12倍以上的脉冲间隔已是必备条件了。
对一些特殊的材料，脉冲参数还应做相应的调整，如本身电导率低的氧化铝，氧化硅等导电陶瓷材料，单晶硅、聚晶金刚石等晶体材料和磁性材料等，把脉冲幅值提高到120V~150V甚至200V，对加工稳定和消除短路都是很有效的。
当然同时要提高取样电压和短路识别的门槛。
[判断题]
43、线切割加工钢件时，工件接正极。
参考答案：
错
[填空题]44怎样调整丝架的高低？
参考答案：
丝架在立柱上是靠紧固丝钉，导轨定位面和压条固定的，每次丝架的上下位移，都必须注意到使定位面能定好位，压条能压得牢，紧固镙钉能固定可靠，这样才能使丝架工作在稳定、可靠，大面积接触的定位状态。
调整丝架的高低这后，应再次校正钼丝的垂直度，防止因丝的垂直度变化而造成报废。
（虽然机床出厂已作相应要求。
）丝架的高低调整要看被切工件的厚薄来确定。
通常使上下架间的空档距在100~120左右，切80mm以下的工件就不再频繁调整丝架的高低。
大于100mm厚时，让上下水嘴距工件的上下表面20mm左右为宜，总体考虑是不致使丝架过高丝在工作区有过大的抖晃空间，同时给丝带着水起速的过程以形成进入间隙的冲击力，使放电蚀除物被有效地清洗和交换。
如果水嘴距工件表面太近，丝带着水起速是很不明显的。
如果注意观察一下换向条纹和切割光洁度会发现，丝架过矮和过高都会使换向条纹加重，光洁度变差。
到底合适范围是多少，跟当时丝的张力、导轮和轴承的精度以及丝架的振动都有关系，我们认为导轮中心与工件表面的距离以40~60mm为宜。
水嘴与工件表面的距离以20～30mm为宜。
[判断题]
45、线切割机床加工纯铜时，工件接负极。
参考答案：
错
[填空题]46间隙跟踪的松紧怎么调？
参考答案：
间隙跟踪实际是指的变频速度。
变频原理是这样的：
由放电间隙取得一个取样电压，以此电压去控制一个频率与电压接近线性变化的振荡器，它输出的脉冲直接作为控制器的运算和进给启停信号，这就实现了由间隙电压对进给速度的控制。
通常所说的跟踪松紧就是人为地改变向振荡器提供的那个取样电压的幅度范围。
跟踪调整最根本原则是为获得稳定的加工，只要稳定，速度、光洁度就有保证。
由于变频电路的自动控制范围很大，在一般情况下，面板上的变频调整所处的位置不很重要，放在哪儿都能加工。
但某些特定情况下切割效率和质量，跟变频高速仍有重大关系。
调速的方法是：
选定脉宽、脉间，投入管子的个数以后，观察着脉冲源的电压表和电流表，变频速度的调整会使表的示值在一定范围内变动，在电流较小的那一段范围，调整的随动会较灵敏，往快速方向调整会有一段比较迟钝，置于迟钝与灵敏的交界处是较为适宜的。
也可以说是调到已不够灵敏但尚能正常加工的位置时再略往回调一点儿。
这是指的普通材料，正常厚薄。
对一些特殊材料或超厚加工，则变频调整应有针对性。
如低电导率的材料，除提高高频源幅值外，还应把取样起步电压提高，并使跟踪变松。
大厚度的加工，也应使变频速度稍慢一些，宁可出现一些空载脉冲，也要给出足够地清洗间隙并恢复绝缘的时间。
跟踪过紧，一定程度上会使放电间隙变小，镀覆的黑白条纹变浅，但仅仅是黑白颜色浅，光洁度并没好。
因为蚀坑和换向条纹是一样的，只是更易短路而已。
如果丝松或张力不匀，造成超进给而后长时间短路，光洁度、效率就都没了。
[判断题]
47、采用CAXA线切割软件编程时，图形绘制结束，中心线不需要删除。
参考答案：
错
[判断题]
48、放电是电流通过绝缘介质（空气、液体、固体）的现象。
参考答案：
对
[填空题]49导轮和导轮轴承应如何维护？
参考答案：
导轮
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