掘进文明生产标准.doc

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掘进文明生产标准

一、作业规程编制

1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定

2、施工及地质条件变化时有补充措施

3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好

4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录

二、作业地点综合防尘措施

1、采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施

2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施

3、放炮使用水泡泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置

4、粉尘浓度较大时，作业人员佩戴个体防护用品

三、道轨及运输设备铺设

1、道轨轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm

2、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效

3、无杂拌道、浮离、空吊板现象

4、刮板输送机、胶带输送机铺设平稳直，运行安全可靠

四、局部通风

1、通风系统符合《煤矿安全规程》规定

2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风

3、迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不超过作业规程规定

4、实行风电闭锁、瓦斯电闭锁

五、巷道卫生

1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）

2、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅

3、材料、工具码放整齐，挂牌管理

4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定

六、施工图版

1、作业场所有施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图

2、图版图文清晰、正确、保护完好

3、图版悬挂位置合理，便于作业人员观看

4、现场作业人员孰知“三图一表”

七、掘进安全设施

1、上、下掘进安全设施齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定

2、有突出危险的煤巷掘进工作面必须设置压风自救装置

3、高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应按作业规程规定设置隔（抑）爆设施

4、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示

八、机电设备管理

1、巷道内无失爆电器设备

2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全

3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架

4、机电维护工、胶带、溜子、绞车司机等持证上岗

九、顶板管理

1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定

2、严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定

3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取防倒架加固措施

4、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理

十、爆破管理

1、放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定

2、引药制作、火工品存放符合作业规程规定

3、放炮撤人距离和警戒设置符合作业规程要求

4、坚持“一炮三检”和“三个连锁”放炮制度

采煤工作面顶板管理质量标准

1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m计算

2、不出现台阶下沉。

综采工作面支架前梁接顶严密

3、机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm

4、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施

采煤工作面支护液压支架质量标准

液压支架：

1、初撑力不低于规定值的80％

2、支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。

中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm

3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°

4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）

采煤工作面煤壁机道质量标准

1、煤壁平直，与顶底板垂直。

伞檐：

长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm

2、炮采工作面要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm；机采挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。

综采工作面要及时移架，端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密

3、靠煤壁贴帮支柱必须按作业规程要求支设及时、齐全

4、机道内顶梁水平楔符合作业规程要求，有冲击地压的工作面要选用防飞水平楔

采煤工作面安全出口及端头支架质量标准

1、工作面上下机头坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护，支柱初撑力Φ80mm≥60KN，Φ100mm≥90KN，（放顶煤和三软煤层工作面由煤炭企业或市县主管部门自定）

2、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体液压支柱配金属顶梁支护，距煤壁10m—20m范围内大单排柱，锚网支护、U型钢支护巷道必须符合作业规程要求

3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，人行道宽度不得低于0.7m

4、超前支柱（支架）初撑力≥50KN，支柱要有防倒柱措施

采煤工作面两巷与文明生产质量标准

1、巷道净高不得低于1.8m

2、支架完整，无断梁折柱，拱形支架，锚网支护巷道，卡兰、螺栓、垫板齐全，无空帮空顶

3、文明生产：

（1）巷道无积水（长5m，深0.1m）；

（2）无浮渣、杂物；（3）材料、设备摆放整齐并有标志牌

4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m

采煤工作面煤炭回收质量标准

一次采全高工作面：

1、回收率符合规定

2、不任意丢顶底煤（必须留时有批准的专项措施）

3、浮煤净（工作面在2㎡内浮煤平均厚度不超过30mm）

4、不任意留煤柱

采煤工作面机电设备质量标准

1、液压系统：

（1）泵站和液压系统完好不漏液；

（2）压力≥18Mpa（综采≥30Mpa）；（3）乳化液浓度不低于2％～3％（综采3％～5％）；（4）有现场检查手段

2、工作面运输机机头与顺槽运输机搭接合理，底链不拉回头煤

3、顺槽输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完好

4、顺槽胶带输送机撑架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。

管线吊挂铺设符合规定，开关上架，电缆盘好；闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地方；电气设备上方有淋水时，要有防水设施。

机电设备有包机人，挂牌管理

5、采煤机完好，不漏油，不缺截齿

采煤工作面安全管理质量标准

1、炮采工作面输送机和顺槽输送机机头、机尾要有压（戗）柱；小绞车有牢固压（戗）柱或地锚；行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板，行人跨越运输机的地点要设过桥

2、支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用

3、在用支柱完好，不漏液、不自动卸载，无外观缺损；综采支架不漏液、不串液、不卸载

4、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退出角过大。

综采支架要垂直于顶板，歪斜＜±5°.采高大、倾角＞15°的工作面，支柱应有防倒措施。

综采工作面倾角＞15°时，支架要设防倒防滑装置

5、使用铰接顶梁工作面铰接率＞90％

采煤工作面检查项目和标准

一、通风

1、风门连锁、有管理排版，看管责任到人，道与风门有底坎，电缆、管路孔封堵严

2、无漏风，开关灵活，严禁敞开不关及同时打开两道风门。

3、进风、回风断面不低于设计断面80％。

4、工作面风量符合作业规程规定。

5、专用回风设置栅栏、提示警标，通风部门每周测风一次。

二、瓦斯检查

1、采面有专职瓦检员并配带长度不少于2米的辅助检查管（突出综采工作面2名），并持证上岗。

2、风巷、机巷及机电设备处均要配备瓦斯牌板﹙风巷里瓦斯牌板距采面上机尾30米。

外口排板距回风口20米，机巷排板悬挂在采面运输机头往外30米处）里外排板每班三填写三汇报（突出工作面六填写六汇报）牌板、手册、汇报数据三对照，并现场交接班。

3、队管理人员及跟班干部、班长、采煤机和电钳工配带便携式瓦斯报警仪，且在采面上隅角切顶线处悬挂一台便携式瓦斯报警仪。

三、瓦斯监测

1、里外瓦斯传感器吊挂距顶≤300毫米。

距帮≥200毫米，显示正常，误差不超过±0.1％。

2里瓦斯传感器距采面上出口≤10米，外瓦斯传感器距回风口10～15米。

3、瓦斯传感器断电浓度里口1.5％，外口1％；断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备。

四、瓦斯治理

l、突出及高瓦斯工作面本煤层抽放、高位钻孔抽放、上隅角抽放时间每小班不低于七个半小时．抽放管路不漏气。

2、上下隅角封堵墙（综采面每刀打一道，炮采面每排于一道），顶、底、帮接触严密，有向前100的倾斜角，严禁空心墙。

3、挡风障上到顶、下到底，与巷帮接触严密，长度符合作业规程规定。

4、机尾导风障长度10m，与采面煤壁呈45度夹角，风障两端距煤壁和风巷上帮500～700mm,接顶到底。

5、现场检查发现有局部瓦斯超限（0.5m3，浓度1.5％），必须停作业进行处理，并向矿两度室汇报。

五、防突

以平煤八矿防突措施为例

1、在风巷往下15米，机巷往上10米范围布置一排直径89毫米、深7m的措施孔，间距每1.5米一个，并实施注水，注水效果以邻孔出水为标准。

2、风巷往下15m至机巷往上10m范围中在软分层布置预测预报孔，孔径42mm，孔深6m，孔间距每10m一个，预测指标执行钻屑量（s值），每米≤5kg，瓦斯涌出初速度（q值）己组煤≤3.2L／min，戊组煤3.5L／min（cp值＞0.65），在测试指标不超时允许进尺4m，保留不低于2m的预测超前距及3m的措施孔超前距。

3、防突测试工对测试数据、班长（或验收员）对每班进尺及时填写防突牌板。

4、采面风、机巷上下出口设有允许进尺标志牌，严禁无测试超采。

5、若测试超标，在超标孔上下各15m范围内重新布置20个释放孔，孔径89mm、深10m，孔间距1．sin，并实”施注水，直至测试指标不超方可组织生产。

6、若遇地质构造带，在地质构造带及构造带上下各10m。

范围内重新布置释放孔，孔径89mm、深10m，孔间距1.5m，并实施注水，直至测试指标不超方可生产。

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7、打释放孔时，拆卸钻杆必须使用铜捶，清挖煤粉必须使用钢锹，严禁使用铁器敲击、拆卸钻杆及铲挖煤粉。

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8、机巷压风自救距采面50～100米安设一组，个数20个；风巷压风自救里组安装在距采面25－40米处，个数不低于15个，外组安装在回风口以里10米处，个数不低于5个；压风自救风压不小于0.4MPa，袋无破损、漏风，手把齐全灵活，减压阀完好，吊挂高度距巷道底板1.6～1.8米，下面不得堆放物料，且随采面推进及时外移。

9、现场检查发现有响煤炮、顶板压力突然增大、煤层层理紊乱、软分层变厚、打钻时顶钻夹钻喷孔等瓦斯突出预兆时，必须及时停电撤人并向调度室汇报。

六、防尘

1、风、机巷供水管路每隔50米设一个“三通”阀门，备有不少于20m长的洒水软带，并定期冲尘。

2、风巷距采面上出口往外50m、100m处分别设置净化水幕，机巷转载机头以里5米处设置一道净化水幕，能够雾化全断面，阀门手柄灵活可靠，无漏水。

3、采面每15m设一个架间喷雾，各个转载点设有洒水、喷雾装置和洒水软带，洒水软带长度不得少于20米。

4、采煤机安设内外喷雾，风巷配有冲水炮泥的水针。

5、所有工作人员必须配戴防尘口罩。

七、防灭火

1、采面移动变电站、泵站、上隅角、运输机、采煤机、转载机等机电设备必须配备沙箱和灭火器，岗位人员必须熟练掌握灭火方法。

2、支架移架前和上偶角封堵前，必须对老塘侧顶板进行洒水，严禁望老塘内弃铁质、油质物品。

3、通风部门每周对采面上偶角自燃发火征兆检查一次，检查数据及时填报，每月进行一次气样化验分析。

4、采面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。

5、现场检查遇到火险时，视现场情况应先灭火后汇报，属电气设备必须先停电局灭火，属油类物品采用隔绝方法（人如用沙子等），其它火险可用直接灭火方法。

八、放炮

1、运送炸药、雷管必须使用抗静电硬质容器，分装分运。

炸药、雷管运送到采面后必须入箱上锁。

2、装配起爆药卷、装药。

连接母线必须由爆破工操作，装配起爆药卷必须使用专用工具并避开导电体和人群。

3、炮眼封泥应用水炮泥。

严禁裸露爆破。

4、采煤工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆。

5、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、和脚线之间的接头必须相互纽结并悬挂，不得搭挂在金属导体上。

爆破只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁使用金属网等其它金属体做回路。

6、爆破工必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后），班（组）长、瓦检工、爆破工必须执行“三人联锁”爆破制度：

联锁前班长持爆破命令牌，并负责对工作面（爆破点）10m支护进行加固、洒水、清点人数、撤出人员、设置警戒等；瓦检工持爆破牌，并负责对工作面（放炮点）20m范围内的瓦斯、通风、煤尘等进行检查；爆破工持警戒牌负责对雷管脚线、母线的连接、敷设以及通风、瓦斯等进行检查，三人检查均符合爆破条件后，进行联锁换牌，班长持警戒牌，瓦检工持爆破命令牌，爆破工持爆破牌；爆破后一同进入工作面，对支护、爆破、通风。

瓦斯等进行检查，在无异常情况下，联锁结束，将牌返还。

7、爆破母线（防突面母线使用电缆）有接头时，必须使用接线盒。

8、爆破时，必须执行撤人（防突面执行停电撤人制度）并指派专人进行警戒。

9、综采面躲炮距离、躲炮时间按作业规程要求执行；炮采面躲炮距离：

非防突工作面爆破地点上下各50m，防突工作面按防突措施执行；突出工作面躲炮时间30分钟。

10、爆破后，发现有瓦斯局部超限和拒爆、残爆，按规程规定进行处理，拒爆、残爆当班处理不了的，必须做出明显标记，并由爆破工现场交接班。

11、当班剩余炸药、雷管必须执行返库制度。

九、供电

l、各种电气设备必须具备“两证一标志”（防爆合格证产品合格证、煤矿安全标志），有接地保护装置，信号综变、煤电钻综变有辅助接地极和局部接地极，并坚持使用综合保护。

2、煤电钻插销不接反，且有防爆盖。

3、电气设备上架、小件电器上盘，挂牌管理，包机到人，电气无失爆，严禁带病运转和过负荷运行。

4、电缆做到“四无”（无鸡爪子、无羊尾巴。

无明接头、无破皮露芯线），且吊挂整齐，动压区20m范围内电缆能有效保护，并定期摇测电缆绝缘值。

5、电气设备停电检修要挂停电警示牌，上好断电闭锁，并设专人看管，严禁带电检修和搬迁。

检修前要先检查瓦斯，并按规定进行验电、放电。

6、非专职电工不得操作电气设备。

7、电钳工持证上岗。

十、运输；

1、小绞车安装做到“三个四、一个五”（四个地锚、四‘棵压柱。

四个绳卡、距道500mm），护罩（电机风叶、齿轮’护罩）、护绳板、压绳板、声光信号、红灯警示齐全，灵敏可靠，不运输时严禁红灯长明。

2、斜巷绞车提升做到“三固定、四保险”（固定司机。

固定信号工、固定把钩工、保险绳、保险销、保险闸、保险峒室）。

3、斜巷安装有“一坡三挡”（挡车器、挡车杠。

挡车绳）。

4、钢丝绳无断丝断股、接头、松股、压扁、麻芯挤出等，并与绞车型号匹配。

5、司机必须做到“五不开”（绞车不完好不开，钢丝绳打结、锈蚀严重、断丝超限不开，安全及信号设施不齐全不开，超挂车不开，听不清信号不开）。

6、把钩工必须做到“五不挂”（安全设施不齐全不挂，信号联系不清不挂，矿车连接销不闭锁不挂，车装的不符合规定不挂，绞车道有行人不挂），信号发送前必须对钢丝绳、钩头、插销、三环链。

保险绳等全面检查，确认无误且松绳适量方可发送信号。

7、信号工必须做到“五不发”（超挂车不发，不经把钩工同意不发，装车不符合规定不发，不挂保险绳不发，绞车道有行人不发）。

8、小绞车运输和回柱时，绳道及警戒区内严禁有人。

9、司机做到持证上岗，开车前对绞车、信号、钢丝绳等进行检查，存在不安全隐患不准开车，开车时要严格执行“操作规程”，严禁不带电放车。

10、采面机巷转载机至采面运输机必须用声光信号联系，严禁人工口传信号。

11、综采工作面运输机每隔15m安设一个能发出停止和启动信号的装置。

12、炮采工作面运输机、转载机机头机尾有压柱、戗往，并牢固可靠。

十一、顶板

1、两巷支护架棚无空帮空顶、歪扭变形。

2、锚网支护没有缺锚盘、缺螺帽，无顶板离层呈兜状，两巷超前支护材料为铰接顶梁配单体柱，一梁一柱，双排不得低于50米，支柱垫柱鞋，支柱初撑力不低于90KN。

3、两巷高度综采面不低于1.8米，炮采面不低于1.6m。

4、人行道宽度不少于0．7米。

5、综采工作面两巷使用工字钢支护的，必须超前替棚，长度不得少于作业规程规定。

替棚时必须对替棚点前后各5米的支护进行加固、先套后拆。

6、综采工作面上下端头使用一对不低于3.8米长的7T型梁支护，炮采面7T型梁长度不低于3.6米，一梁三柱，交替迈步前移，迈步梁煤墙侧两棵柱，老塘侧一棵柱，滞后梁煤墙侧一棵柱，老塘侧两棵柱。

过机头后，风机巷棚架梁头及时打柱，一架一柱，棚距500毫米，初撑力不低于90KN。

7、综采面机尾大梁托在风巷下帮替棚架头；机头托在机巷上帮替棚梁头；超前缺口长1.5米，宽2.4米，高不低于2米，使用单体柱配双销铰接顶梁。

8、炮采面机尾大梁托在风巷下帮工字钢梁头；机头托在机巷上帮工字钢梁头，超前缺口长1.5米，宽2.4米，高不低于1.6米，“三销”（水平销、双圆销梁）齐全，使用单体柱配双销铰接顶梁。

9、综采工作面液压支架初撑力不低于规定值的80％（立柱、平衡千斤顶有表显示）；支架成直线，偏差±50mm，中心距偏差±100mm，无倒架，及时移架，移支架前必须清理架间、架脚上的浮煤浮矸及杂物，端面距≤340mm，做到三直两平一净两畅通；支架顶梁与顶板接触严实，无空顶；相邻支架无明显错差，不咬架，架间空隙＜200mm；液压支架无自动卸载，无漏液，无串液。

10、炮采工作面一梁一柱结合，齐梁直线式正悬臂架设，使用1.2m铰接顶梁，排距l..2m±100mm，柱距500mm±100，三四排控顶，见四回一，炮后及时铺网。

挂梁j临时柱，临时柱迎山有力，严禁空顶作业；推溜后补基本柱时，底板松软必须穿柱鞋，钻底量小于100mm，支柱不超高使用，不漏液。

不卸载（漏液、卸载柱全采面不超过3棵），单梁单柱（丁字棚）全采面不得连续出现3棚；采面端面距不得大于0.3米，采高大、倾角＞150的工作面支柱，应有防倒措施；支柱初撑力不低于90KN（测初撑力均匀选10个点检查，合格率不低于70％），顶梁铰接率要＞90％；采面回柱放顶必须一人操作一人观山，严禁先回后支；每组放顶的间距不得小于15m，严禁放炮与回柱放顶平行作业，采面无空载支柱（全支撑），特殊支护（木垛、戗柱、戗棚）符合作业规程要求；采面做到“三直一平一净两畅通”（煤墙直、刮板板输送机直、柱子直。

刮板输送机平、浮煤净、上下出口畅通）；采面不出现台阶下沉。

老塘悬顶面积达2×5m2时必须强制放顶。

十二、两巷回撤

l、回撤两巷工字钢前，必须先检查瓦斯，并对两巷回撤地点洒水，检查回撤点顶板及支护情况，对变形支架、破碎顶板必须先修复和加强支护后回撤。

2、回撤时，必须用单体柱在最后两棚工字钢梁上打点柱，每梁不低于两棵，防止摧棚。

3、使用回柱绞车回撤时，绞车距回撤地点不得小于20m，回撤地点15m范围内不得有人平行作业和停留；绞车以里的绳道内不得有人；设专人拴绳和观山，使用专用钩头或开口环，经检查拴绳工撤离到安全地点方可回撤。

绞车司机必须持证上岗。

4、风巷必须班班回撤至采面切顶线，机巷可落后一排，回撤后，切顶线密集支柱不少于3棵。

严禁超前回撤和落后不回，以及回撤中提前摘除超前支护托棚。

十三、采煤机管理

1、采煤机能有效闭锁运输机，采煤机司机持证上岗，操作采煤机前，采煤机滚筒前后10米煤墙侧不得有人，开车前发信号，先供水后供电，停止采煤机时先停电后停水。

2、瓦斯超限、无水、端头爆破后无及时支护或留有残炮、瞎炮未处理等情况严禁割煤。

3、采煤机检修时必须对采煤机和运输机停电闭锁。

十四、泵站

1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。

2、综采工作面泵站压力30MPa，乳化液浓度不低于3％～5％；炮采工作面压力≥18MPa，乳化液浓度不低于2％～3％；有现场配比和检查手段（糖量计）

3、泵站列车上无积尘、无油污。

破布等，物见本色。

4、油泵对轮有护罩，销子有皮套。

5、司机持证上岗。

十五、文明生产

1、风、机两巷净断面不小于设计断面的80％。

2、各种材料及设备码放整齐，并有标志牌，所有管路无跑、冒、滴、漏现象，无积水、无浮碴、无杂物，管线吊挂整齐，巷道悬挂有各工种岗位责任制、操作规程、避灾线及安全管理制度牌板。

十六、其它

l、风、机巷必须配备电话

2、采面初采初放、回收、遇地质构造带、过老巷、老空、过钻场、车场、打钻等必须及时修改作业规程或补充措施。

3、安全检查工现场检查发现有“三违”行为，必须立即制止，发现有危及当班安全生产的重大隐患，必须立即停产进行处理，并电话向矿调度室及业务主管部门进行汇报。

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