大气污染控制工程课程设计模板.docx
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大气污染控制工程课程设计模板
大气污染控制工程
课程设计
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2017年月日
《目录
1.袋式除尘器。
错误!
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1.1袋式除尘器的简介错误!
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1.2袋式除尘器的清灰方式主要有错误!
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1.3袋式除尘器的分类。
错误!
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1.4袋式除尘器的优点错误!
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2.湿式石灰脱硫。
错误味定义书签。
2.1石灰石——石育法脱硫工艺原理及流程错误!
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2.2脱硫效率的主要影响因素错误!
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2.1」吸收塔洗涤浆液的PH错误!
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2.1.2液气比错误!
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2.1.3烟气流速和烟气温度5
3.设计条件：
。
错误!
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4.设计计算。
错误!
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4.1汁算锅炉燃烧产生的烟气量、烟尘和二氧化硫的浓度。
错误!
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4.1.1烟气量的计算。
错误!
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4.1.2烟气含尘浓度错误!
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4.1.3SO2的浓度。
错误!
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4.2除尘器的选择错误!
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4.2.1除尘效率错误!
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4.2.2除尘器的选择。
错误!
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4.3除尘器的设汁。
错误!
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4.3.1过滤面积错误!
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4.3.2滤袋的尺寸错误!
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4.3.3每条滤袋面积错误!
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4.3.4滤袋条数。
错误!
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4.3.5滤袋布置7
4.4喷淋塔/
4.4.1喷淋塔内流量计算&
4.4.2喷淋塔径讣算。
错误!
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4.4.3喷淋塔高度计算错误!
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4.4.4新鲜浆料的确定。
错误!
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5.烟囱设计计算错误!
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5.1.1烟气释放热计算。
错误!
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5.1.2烟气抬升高度计算5.1.3烟囱直径的汁算。
错误味定义书签。
5.2烟囱阻力损失计算错误!
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5.3烟囱高度校核错误!
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6.管道系统设计计算错误!
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7.系统阻力的计算错误!
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7.1摩擦压力损失。
错误!
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7.2局部压力损失。
错误!
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8.风机的选择错误!
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8.1风量的计算错误!
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8.2风压的计算。
错误!
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9.达标分析错误!
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9・1从从排放浓度核算。
错误!
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9.2从排放速率核算。
错误!
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9
错误!
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.3从落地浓度核算
参考文献
9.4总排放浓度核算。
错误!
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附图。
错误!
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1•袋式除尘器
1.1袋式除尘器的简介
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋釆用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，山于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。
滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
1、卸灰阀
2、支架
3、灰斗
4、箱体
5、滤袋
6、袋笼
7、电磁脉冲阀
8、储气as
9、喷管
10、清清室
11、顶濫
12、环隙引射器
13、净化气体岀「I
14、倉尘代体入II
袋式除尘器的结构图
1.2袋式除尘器的清灰方式主要有
（1）气体清灰:
气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。
气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
（2）机械振打清灰：
分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助
于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
（3）人工敲打:
是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
1.3袋式除尘器的分类
（1）按滤袋的形状分为：
扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
（2）按进出风方式分为：
下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
（3）按袋的过滤方式分为:
外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。
常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120°C,经过硅碉树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250°C，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90°C以下含尘气体。
1.4袋式除尘器的优点
（1）除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。
（2）使用灵活，处理风量可山每小时数白立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内,机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
（3）结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。
所以，袋式除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。
技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物,该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
石灰石一一石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
2.1石灰石一一石膏法脱硫工艺原理及流程
石灰石——石膏法脱硫工艺釆用廉价易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱硫，最终反应产物为石膏。
吸收塔内的反应、传递也极为复杂，总的反应
:
CaCO.+SO2+2H2OCaSO4•2H2O+CO2脱硫后的烟气经除雾器除去携带的细小液滴，经烟囱排入大气，脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收利用。
剩余浆液与新加入的石灰石浆液一起循环，这样就可以使加入的吸收剂充分被利用，并确保石有晶体的增长。
石膏晶体的正常增长是最终产品处理比较简单的先决条件。
新鲜的吸收剂石灰石浆液根据pH值和分离SO2量按一定比例直接加入吸收塔。
2・2脱硫效率的主要影响因素
湿式烟气脱硫工艺中，吸收塔循环浆液的pH值、液气比、烟气速度、烟气温度等参数对烟气脱硫系统的设汁和运行影响较大。
2.1・1吸收塔洗涤浆液的pH
吸收塔洗涤浆液中PH值的高低直接影响S02的吸收率及设备的结垢、腐蚀程度等，而且脱硫过程的pH值是在一泄范国内变化的。
长期的研究和工程实践表明，湿法烟气脱硫的工艺系统一般要求洗涤浆液的PH值控制在4.5~5.5之间。
2.1.2液气比
石灰石法喷淋塔的液气比一般在（15~25）L/m3o取L/G=18L/m3,则：
液体用量厶=180=18x3.52x104=6.S4xIO5L/h
2.1.3烟气流速和烟气温度
□前，将吸收塔内烟气流速控制在（2.6〜3.5）m/s较合理，典型值为3m/s。
则吸收塔的截面积为：
A=^=3'67-1（-=3.4O/n2
V3x3600
低洗涤温度有利于SO?
的吸收。
所以要求整个浆液洗涤过程中的烟气温度都在ioo°c以下o10o°c左右的原烟气进入吸收塔后，经过多级喷淋层的洗涤降温，到吸收塔出口时温度一般为（45~70）°C。
3.设计条件：
锅炉型号:
SI4S35-39即双锅筒横置式燃烧炉，蒸发量35t/h,出口蒸汽压力39MP设计耗煤量：
4.2t/h
排烟温度:
160°
空气过剩系数：
a=1.25
飞灰率=29%
烟气在锅炉岀口前阻力:
850Pa
设计煤成分:
CY=63.2%Hy=3%OY=6%Ny=1%
SY=0.8%Ay=14%WY=\2%"=18%
污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项U执行
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度200m,90。
弯头40个。
4.1计算锅炉燃烧产生的烟气量、烟尘和二氧化硫的浓度
4.1.1烟气量的计算
质量/
g
摩尔数（原子）/mol
需氧量（分子）/mol
生成物（分子）/
mol
C
632
632/12=52.67
52.67
52.7
H
30
30/1=30
15/2=7.5
15
0
60
60/16=3.75
S
8
8/32=0.25
0.25
0.25
A
140
理论需氧量:
52.67+7.5+0.25=3.42mol]kg
理论空气量:
60.42x22.4x100=644w3/
100021
实际烟气量：
八（52.7+0.25+15）x22.479三…八12022.43/,
Qs=6.44x+6.44x（1.25-1）+x=8.37mkg
1000
标态下烟气流量：
"C100181000
Q=Qsx设计耗煤量=8.37x4.2xlOOO=3.52x104m3/h
4.1.2烟气含尘浓度
4.1.3S02的浓度
4.2除尘器的选择
所以釆用脉冲袋式清灰除尘器。
4.3除尘器的设计
4.3.1过滤面积
"空=5.58的“0"
60v60x1
4.3.2滤袋的尺寸
单个滤袋直径:
£>=200~305皿，取Q=250/讪
单个滤袋长度：
厶=2〜12w,取厶=&2也
L82
滤布长径比一般为5〜40,-=^=32.8
4.3.3每条滤袋面积
a=7tDL=3.14x0.25x8.2=6.44/n'4.3.4滤袋条数
n=—=）二）=144.4144条
a6.44
4.3.5滤袋布置
按矩形布置：
（A）a.滤袋分4组；
b.每组36条；
c.组与组之间的距离:
250mm
（B）组内相邻滤袋的间距:
70mm
（C）滤袋与外壳的间距:
210mm
4.4喷淋塔
4.4・1喷淋塔内流量计算
假设喷淋塔内平均温度为80sC,压力为120KPa,则喷淋塔内烟气流量为:
式中：
2—喷淋塔内烟气流量严形；
2—标况下烟气流量，尬叽
K—除尘前漏气系数，0〜0.1;
代入公式得：
4.4.2喷淋塔径计算
依据石灰石烟气脱硫的操作条件参数，可选择喷淋塔内烟气流速24〃?
/“则喷淋
塔截面A为：
则塔径d为:
取塔径D=2400mm4.43喷淋塔高度计算
喷淋塔可看做山三部分组成，分成为吸收区、除雾区和浆池。
（1）吸收区高度
依据石灰石法烟气脱硫的操作条件参数得，选择喷淋塔喷气液反应时间=4s,则
喷淋塔的吸收区高度为：
二讥二4%4二16m
（2）除雾区高度
除雾器设计成两段。
每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。
最下层冲洗喷嘴距最上层
（3.4~3.5）m。
则取除雾区高度为:
H,=3.5加
■
（3）浆池高度
浆池容量Vi按液气比浆液停留时间t|确定：
式中：
%—液气比，取18厶伽彳；
—标况下烟气量、们h;
tl—浆液停留时间,S；
一般ti为4min-8min,本设计•中取值为5min，则浆池容积为:
选取浆池直径等于或略大于喷淋塔D（”本设讣中选取的浆料直径为Do5m,然后再根据Vi计算浆池高度：
式中：
ho—浆池高度,m;
W—浆池容积，用;
Do—浆池直径,m。
°3.14x52
=4.26/?
?
从浆池液面到烟气进口底边的高度为0.本设计中取为2m。
（4）喷淋塔高度
喷淋塔高度为:
H（=H]+H2+h9=16+3.5+4.26=23.76/?
/
4.4.4新鲜浆料的确定
CaO（、）++2H?
O⑴=CaSOy-2H0“
1mol1mol
因为根据经验一般钙/硫为：
1.05:
1.1,此处设计取为1.05则由平衡计算可得
1h需消耗CaO的量为:
1.05x0.5x14x103=7350mol/h
7350x56
=41\.6kg/h
5•烟囱设计计算
具有一定速度的热烟气从烟囱出口排除后山于具有一定的初始动量，且温度高于周用气温而产生一定浮力，所以可以上升至很高的高度。
这相对增加了烟囱的儿何高度，因此烟囱的有效高度为：
式中:
H—烟囱的有效高度,m：
H,—烟囱的儿何高度,m；
AH—烟囱抬升高度,m。
5.1烟囱的几何高度的计算
查相关资料可得燃烧锅炉房烟囱最低允许高度设为Hs为60m
5.1.1烟气释放热计算
毎0.3込心亍
式中：
Qh—烟气热释放率，kw；
几一大气压力，取邻近气象站年平均值；
Q-实际排烟量，加7$
7；—烟囱出口处的烟气温度,433K;
7；—环境大气温度,K;
取环境大气温度7；=293K,大气压力p“=97&4kPa
Qv=15.5xxx（l+0.06）=22.0/rzs
273120''
140
Qn=0.35x97&4x22x——=2435・83M
“433
5.1.2烟气抬升高度计算
由2\00kw35K,可得
式中:
宀一系数，何取0.6,勺取0・4,0取0.292,贝山
—0•沁232汕站
则烟囱有效高度
jV=^+AjY=60+39.3=99.3m
5.1.3烟囱直径的计算
设烟气在烟囱内的流速为v=20m/s,则烟囱平均截面积为:
则烟囱的平均直径d为:
"勞珂芻八⑻"
取烟囱直径为DN1200mm,校核流速v得:
5.2烟囱阻力损失计算
烟囱亦采用钢管，其阻力可按下式计算:
（4-5）
式中：
2—摩擦阻力系数，无量纲;
v——管内烟气平均流速,加/$:
P——烟气密度、kg阳;
/管道长度，m;
d——管道直径，m：
已知钢管的摩擦系数为0・02,所以烟囱的阻力损失为:
200x19.462x0.748
1.2x2
5・3烟囱高度校核
假设吸收塔的吸收效率为：
96%,可得排放烟气中二氧化硫的浓度为:
°=（1-96%）xl.91xl03=76.4mg
二氧化硫排放的排放速率：
%=Psoix2v=76.4x22.0=1.68g/s
式中:
弘一为一个常数,一般取0.5~1,此处取0.7；
Pz
H—烟囱有效源高;
国家环境空气质量二级标准日平均sq的浓度为0.15吨/〃F>0.007哗加则设
讣符合要求。
6.管道系统设计计算
管道釆用薄皮钢管，管内烟气流速为乙=15〃穴,则管道直径d为:
式中：
Q—烟气流量卅他;
烟气流速，加阳：
1.2——修正系数
代入相关值得:
=1.26购
d_|4xl.2x5.58xl04
3600x3.14x15
结合实际1W况，取为1260mm,则实际烟气流速｛为:
<=4xl.2xg=4xl.2x5.58xl0-=14^/g
7•系统阻力的计算
7.1摩擦压力损失
取厶=200〃八对于圆管
工作状态下的烟气密度：
273
“叫竺X竺泌竺=296.80几
1.26宀
7.2局部压力损失
90。
弯头,^=0.23
S=0.23x=21.50pa
40个弯头
A/?
'=40A/?
=40x21.50=860pa
出口前阻力为850Pa,
除尘器阻力选I400Pa,脱硫设备阻力选100Pa
SA/?
=850+1400+100+472.1+296.8+860=3978.9pa
8.风机的选择
8.1风量的计算
。
=1•1Q273+W3亦x心=口％3.52x10以？
73+咲乂101.325x2=$]4的小
273B273101.325x10"'
8.2风压的计算
电机的效率
3600x1000^2
式中;电机功率,kW；
Q—风机的总风量，m7h；
〃厂一通风机全压效率,一般取0・5〜0.7；
%-机械传动效率，对于直联传动为0.95；
0—电动机备用系数，对引风机，0二1・3；
代入数据得:
3600x1000x0.6x0.9
9•达标分析
9.1从从排放浓度核算
在排烟温度160°C下,SO2的排放浓度=3.45xlO%g/〃d,转换为烟囱出口温度250
A4
则=心（273+160）=3.45x2x（273J60）=恥凤吨加）
-25+273298'>
设脱硫效率为95.88%,脱硫后：
p=（1-96%）必、=（1-95.88%）x5012.9=206.53mg/m3<700mg/m3
依据大气污染物排放标准中2类区新建排污项U执行，烟尘最高排放标标准700mg/m\所以本设计符合排放要求。
9.2从排放速率核算
（1）二氧化硫的排放速率
设硫转化为二氧化硫的效率为95.88%,则二氧化硫的排放速率为：
0.9588X64x42000x0.25x0.8%x10-3=5.15kg/h<2OOkg/h
其为GB16297-1996现有污染源大气污染物排放限值中二级排放区中二氧化硫最高允许排放速率，所以符合要求，设计合理。
（2）烟气的排放速率
可得出口浓度为：
7.22x103x（1-99.9%）=7.22mg/m3<150mg/m3
检验烟气排放速率二总烟气量x烟气出口浓度
=3.52x104x3.0=10.56x104mg/h=0.10kg/h<100kg/h
（100kg/h国标中二级排放区最高允许排放速率），所以可得烟气排放速率也达标，所以设计合理。
9.3从落地浓度核算
本设讣任务书中规定，污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。
山锅炉大气污染物排放标准（摘自GB13271—2001）可查出烟尘最高允许排放浓度为200mg/in3，二氧化硫的最高允许排放浓度为900哗/"。
GB16297-1996现有污染源大气污染物排放限值中二级排放区中•二氧化硫最高允许排放速率,比较得出排放浓度都不超标，因而设计合理，符合标准，所以该气体经处理后可以在国家2级标准下排放。
9・4总排放浓度核算
烟尘的总排放浓度（按每年300天计算）：
7.22x103x（1-99.9%）x300=2166mg/h=2A66g/h
国家规定的烟尘总排放浓度为2.5g/h,因为2・166<2・5,所以符合排放标准。
S0的总排放浓度（按每年300天计算）：
■
1910x（1-0.9588）x300=2.36x104mg/h=23.6g/h
国家规定二氧化硫的总排放浓度为42g/力,因为23.6v42，所以符合排放标准。
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高等教育出版社，200224.黄学敏，张承中•大气污染控制工程实践教程•北京:
高等教育出版社,2003
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化学工业出版社，1999
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化学工业出版社，2003
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化学工业出版社,2003
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化学工业出版社,
2003
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高等教育出版社，2003
附图
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